CN104960069B - 一种家具用重组竹的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家具用竹材生产技术领域，尤其是涉及一种家具用重组竹的制备方法，其包括以下步骤：截段、制片、碾压、捆绑、碳化、冷却、浸胶、一次烘干、二次烘干、压缩和成型，制得重组竹成品；该制备方法生产的重组竹广泛适用于生产各种家具，其表面压痕直径小、甲醛释放量小、静曲强度大、含水率底、不易开裂或变形，具有抗冲击性能优良、绿色环保、弹性好、防腐防蛀等优点，重组竹的开发研究不仅可以缓解木材资源紧张，发挥竹材资源优势，而且还提高了竹材的利用价值及附加值，并可满足家具市场绿色环保等需求。
Description
技术领域
本发明涉及家具用竹材生产技术领域，尤其是涉及一种家具用重组竹的制备方法。
背景技术
一般来说，我们讲的竹家具主要是指传统的竹家具，即传统的圆竹家具，而传统的圆竹家具主要由杆状的圆竹构成。随着科学技术的快速发展，竹家具定义的内涵和外延已发生很大的变化，现代竹家具主要是指以竹材为主要原料制得的家具，其按结构形式来分，可以分为：圆竹家具、竹集成材家具、竹重组材家具和竹材弯曲胶合家具。竹重组材家具，又称重组竹家具，俗称重竹家具，它是以各种竹材的重组材(即重组竹)为原材，将竹材重新组织并加以强化成型的竹质新材料，它是由竹材加工成竹篾、竹丝或疏松网状竹束，经干燥、施胶、组坯和高温高压热固化而成型，然后采用木制家具(尤其是实木家具)的结构与工艺技术所制成的一类家具，它既可以做成框式结构，也可以做成板式结构，既可以做成固定式结构，也可以做成拆装式结构，其具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损等特点。通过碳化处理和混色搭配制成的重组竹，其材质和色泽与热带珍贵木材类似，可以作为优质硬木的代用品，用于仿红木家具或制品的制造。
现有技术中，我国专利号ZL99117809.2“竹材重组强化成型材的方法”涉及将竹材重新组织并加以强化成型的方法，是取用毛竹破竹成丝，经干燥后浸胶装模，再压制固化成型材的方法；专利号ZL200810093764.6涉及“一种重组型材及其制造方法”，所述重组型材由浸胶的竹篾组成，所述竹篾经热处理而发生改性，其在厚度方向上贯穿多条缝隙且与纤维方向长度一致，这两种主要不同点在于竹材加工单元的不同，即分别为竹丝和竹篾，其成型制备工艺方法基本相同。现有技术生产出来的重组竹用于制作家具，甲醛含量很难达到标准，在使用数月后，还是会出现反弹、变形、开裂或蛀虫等现象。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种环保、弹性好、抗冲击性好、不易开裂和变形的家具用重组竹的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的制备方法包括以下步骤：
1)截段：将毛竹截断，得到竹段；
2)制片：将竹段沿纵向剖开成数片，去除竹段表层的竹青以及内层的竹黄，得到竹片；
3)碾压：将竹片碾压成相互连接的疏松网状纤维丝；
4)捆绑：将碾压的多片疏松网状纤维丝捆绑成小捆，得到竹束；
5)碳化：将竹束进行碳化处理；
6)冷却：将碳化的竹束进行冷却处理；
7)浸胶：将冷却后的竹束放入胶水池中，浸胶后，将其取出；
8)一次烘干：将浸胶后的竹束在烘干机中进行一次烘干，一次烘干后的竹束含水量为7-9％；
9)二次烘干：将一次烘干后的竹束解绑并在烘干机输送带上均匀散开进行二次烘干，二次烘干后的竹束含水量为6-7％，得到待压缩竹片；
10)压缩：将待压缩竹片放入枕木模型内用压力机进行压缩，得到重组竹坯；
11)成型：切除重组竹坯两端多余的部分，得到重组竹成品。
所述竹段长度为1.8-2.0米。
所述胶水池中加入1-2％的除醛剂以及浸润剂、防蛀剂、防腐剂或阻燃剂中的一种以上，使其提高上胶性能，同时更环保、具备防虫、防霉或阻燃等性能。
所述全部浸胶时间为3-5分钟。
所述碳化温度为140-150℃，碳化时间为1-2小时。
所述冷却处理为将竹束置于空地上自然冷却或置于层架上通风冷却，冷却后的竹束温度小于等于15℃。
所述一次烘干时间为24小时，其中高温烘干时间8-10小时，高温烘干温度为80-90℃，低温烘干时间16-14小时，低温烘干温度为38-42℃。
所述二次烘干时间为24-36小时，二次烘干温度为46-50℃。
所述压缩压力为18-20MPa，压缩时间为8-12分钟。
所述重组竹成品为方形。
本发明采用以上技术方案，将竹片碾压成相互连接的疏松网状纤维丝，有利于竹材的碳化、冷却、上胶、烘干等，大大缩短了加工时间；进行两次烘干，可以提高烘干和胶水固化效果，控制其低含水量；在胶水池中加入除醛剂，使得甲醛的含量能够更低，降低了甲醛对人类的危害；浸胶时间为3-5分钟，目的是让竹材相互间具有一定的粘性，便于压力机压制成型；所述压缩压力为18-20MPa，不但可以缩短压缩时间，而且压出来的重组竹成品密度更小、稳定性更好、不容易变形、不会出现开裂等现象。该制备方法生产的重组竹广泛适用于生产各种家具，其表面压痕直径小、甲醛释放量小、静曲强度大、含水率底、不易开裂或变形，具有抗冲击性能优良、绿色环保、弹性好、防腐防蛀等优点，重组竹的开发研究不仅可以缓解木材资源紧张，发挥竹材资源优势，而且还提高了竹材的利用价值及附加值，并可满足家具市场绿色环保等需求。本发明所述制备方法制成的重组竹材料可用来制作锄头柄、杨镐柄或铁销柄等仿古现代家具。
具体实施方式
本发明的制备方法，其包括以下步骤：
1)截段：将毛竹截断，得到长度为1.8-2.0米的竹段；
2)制片：将竹段沿纵向剖开成数片，去除竹段表层的竹青以及内层的竹黄，制得竹片；
3)碾压：将竹片碾压成相互连接的疏松网状纤维丝；
4)捆绑：将碾压的多片疏松网状纤维丝捆绑成小捆，得到竹束；
5)碳化：将竹束进行碳化处理，碳化温度为140-150℃，碳化时间为1-2小时；
6)冷却：将碳化的竹束进行冷却处理，即将所述冷却处理为将竹束置于空地上自然冷却或置于层架上通风冷却，冷却后的竹束温度小于等于15℃；
7)浸胶：先在胶水池中加入1-2％的除醛剂以及加入浸润剂、防蛀剂、防腐剂或阻燃剂中的一种以上，再将冷却后的竹束放入胶水池中浸胶，浸胶时间为3-5分钟，将其取出；
8)一次烘干：将浸胶后的竹束在烘干机中进行一次烘干，一次烘干后的竹束含水量为7-9％，一次烘干时间为24小时，其中高温烘干时间8-10小时，高温烘干温度为80-90℃，低温烘干时间16-14小时，低温烘干温度为38-42℃；
9)二次烘干：将一次烘干后的竹束解绑，并在烘干机输送带上均匀散开进行二次烘干，二次烘干时间为24-36小时，二次烘干温度为46-50℃，二次烘干后的竹束含水量为6-7％，得到待压缩竹片；
10)压缩：将待压缩竹片放入枕木模型内，调整压力机压缩压力为18-20MPa对其进行压缩，压缩时间为8-12分钟，得到重组竹坯；
11)成型：压缩后得到的重组竹坯会变扁，两端会伸长，切除其两端多余的部分，即可得到重组竹成品。
实施例1
本发明的制备方法，其包括以下步骤：
1)截段：将毛竹截断，得到长度为1.8米的竹段；
2)制片：将竹段沿纵向剖开成数片，去除竹段表层的竹青以及内层的竹黄，制得竹片；
3)碾压：将竹片碾压成相互连接的疏松网状纤维丝；
4)捆绑：将碾压的多片疏松网状纤维丝捆绑成小捆，得到竹束；
5)碳化：将竹束进行碳化处理，碳化温度为140℃，碳化时间为1小时；
6)冷却：将碳化的竹束进行冷却处理，即将所述冷却处理为将竹束置于空地上自然冷却，冷却后的竹束温度小于等于15℃；
7)浸胶：先在胶水池中加入1％的除醛剂以及浸润剂和阻燃剂，再将冷却后的竹束放入胶水池中浸胶，浸胶时间为3分钟，将其取出；
8)一次烘干：将浸胶后的竹束在烘干机中进行一次烘干，一次烘干后的竹束含水量为9％一次烘干时间为24小时，其中高温烘干时间8小时，高温烘干温度为80℃，低温烘干时间16小时，低温烘干温度为38℃；
9)二次烘干：将一次烘干后的竹束解绑，并在烘干机输送带上均匀散开进行二次烘干，二次烘干时间为24小时，二次烘干温度为46℃，二次烘干后的竹束含水量为7％，得到待压缩竹片；
10)压缩：将待压缩竹片放入枕木模型内，调整压力机压缩压力为18MPa对其进行压缩，压缩时间为8分钟，得到重组竹坯；
11)成型：压缩后得到的重组竹坯会变扁，两端会伸长，切除其两端多余的部分，即可得到重组竹成品。
实施例2
本发明的制备方法，其包括以下步骤：
1)截段：将毛竹截断，得到长度为1.9米的竹段；
2)制片：将竹段沿纵向剖开成数片，去除竹段表层的竹青以及内层的竹黄，制得竹片；
3)碾压：将竹片碾压成相互连接的疏松网状纤维丝；
4)捆绑：将碾压的多片疏松网状纤维丝捆绑成小捆，得到竹束；
5)碳化：将竹束进行碳化处理，碳化温度为145℃，碳化时间为1.5小时；
6)冷却：将碳化的竹束进行冷却处理，即将所述冷却处理为将竹束置于层架上通风冷却，冷却后的竹束温度小于等于15℃；
7)浸胶：先在胶水池中加入1.5％的除醛剂以及浸润剂、防蛀剂和防腐剂，再将冷却后的竹束放入胶水池中浸胶，浸胶时间为4分钟，将其取出；
8)一次烘干：将浸胶后的竹束在烘干机中进行一次烘干，一次烘干后的竹束含水量为8％一次烘干时间为24小时，其中高温烘干时间9小时，高温烘干温度为85℃，低温烘干时间15小时，低温烘干温度为40℃；
9)二次烘干：将一次烘干后的竹束解绑并在烘干机输送带上均匀散开进行二次烘干，二次烘干时间为30小时，二次烘干温度为48℃，二次烘干后的竹束含水量为6.5％，得到待压缩竹片；
10)压缩：将待压缩竹片放入枕木模型内，调整压力机压缩压力为19MPa对其进行压缩，压缩时间为10分钟，得到重组竹坯；
11)成型：压缩后得到的重组竹坯会变扁，两端会伸长，切除其两端多余的部分，即可得到重组竹成品。
实施例3
本发明的制备方法，其包括以下步骤：
1)截段：将毛竹截断，得到长度为2.0米的竹段；
2)制片：将竹段沿纵向剖开成数片，去除竹段表层的竹青以及内层的竹黄，制得竹片；
3)碾压：将竹片碾压成相互连接的疏松网状纤维丝；
4)捆绑：将碾压的多片疏松网状纤维丝捆绑成小捆，得到竹束；
5)碳化：将竹束进行碳化处理，碳化温度为148℃，碳化时间为1小时；
6)冷却：将碳化的竹束进行冷却处理，即将所述冷却处理为将竹束置于空地上自然冷却或置于层架上通风冷却，冷却后的竹束温度小于等于15℃；
7)浸胶：先在胶水池中加入2％的除醛剂以及防蛀剂、防腐剂或阻燃剂，再将冷却后的竹束放入胶水池中浸胶，浸胶时间为3分钟，将其取出；
8)一次烘干：将浸胶后的竹束在烘干机中进行一次烘干，一次烘干后的竹束含水量为7.5％一次烘干时间为24小时，其中高温烘干时间9.5小时，高温烘干温度为90℃，低温烘干时间14.5小时，低温烘干温度为41℃；
9)二次烘干：将一次烘干后的竹束解绑并在烘干机输送带上均匀散开进行二次烘干，二次烘干时间为36小时，二次烘干温度为46℃，二次烘干后的竹束含水量为6.2％，得到待压缩竹片；
10)压缩：将待压缩竹片放入枕木模型内，调整压力机压缩压力为20MPa对其进行压缩，压缩时间为8分钟，得到重组竹坯；
11)成型：压缩后得到的重组竹坯会变扁，两端会伸长，切除其两端多余的部分，即可得到重组竹成品。
实施例4
本发明的制备方法，其包括以下步骤：
1)截段：将毛竹截断，得到长度为2.0米的竹段；
2)制片：将竹段沿纵向剖开成数片，去除竹段表层的竹青以及内层的竹黄，制得竹片；
3)碾压：将竹片碾压成相互连接的疏松网状纤维丝；
4)捆绑：将碾压的多片疏松网状纤维丝捆绑成小捆，得到竹束；
5)碳化：将竹束进行碳化处理，碳化温度为150℃，碳化时间为2小时；
6)冷却：将碳化的竹束进行冷却处理，即将所述冷却处理为将竹束置于空地上自然冷却或置于层架上通风冷却，冷却后的竹束温度小于等于15℃；
7)浸胶：先在胶水池中加入1-2％的除醛剂以及浸润剂、防蛀剂、防腐剂或阻燃剂，再将冷却后的竹束放入胶水池中浸胶，浸胶时间为5分钟，将其取出；
8)一次烘干：将浸胶后的竹束在烘干机中进行一次烘干，一次烘干后的竹束含水量为7％一次烘干时间为24小时，其中高温烘干时间10小时，高温烘干温度为90℃，低温烘干时间14小时，低温烘干温度为42℃；
9)二次烘干：将一次烘干后的竹束解绑，并在烘干机输送带上均匀散开进行二次烘干，二次烘干时间为36小时，二次烘干温度为50℃，二次烘干后的竹束含水量为6％，得到待压缩竹片；
10)压缩：将待压缩竹片放入枕木模型内，调整压力机压缩压力为20MPa对其进行压缩，压缩时间为12分钟，得到重组竹坯；
11)成型：压缩后得到的重组竹坯会变扁，两端会伸长，切除其两端多余的部分，即可得到重组竹成品。
表一本发明实施例1-4所制得重组竹成品性能检测表
如上表所示，本发明制备方法所制得重组竹成品，其表面压痕直径小、无裂纹，抗冲击性能好；甲醛释放量小，环保性能好；静曲强度大、含水率底，具有弹性好、不易开裂和变形的优点。
Claims (6)
1.一种家具用重组竹的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1）截段：将毛竹截断，得到竹段；
2）制片：将竹段沿纵向剖开成数片，去除竹段表层的竹青以及内层的竹黄，得到竹片；
3）碾压：将竹片碾压成相互连接的疏松网状纤维丝；
4）捆绑：将碾压的多片疏松网状纤维丝捆绑成小捆，得到竹束；
5）碳化：将竹束进行碳化处理；所述碳化温度为140-150℃，碳化时间为1-2小时；
6）冷却：将碳化的竹束进行冷却处理；所述冷却处理为将竹束置于空地上自然冷却或置于层架上通风冷却，冷却后的竹束温度小于等于15℃；
7）浸胶：将冷却后的竹束放入胶水池中，浸胶后，将其取出；
8）一次烘干：将浸胶后的竹束在烘干机中进行一次烘干，一次烘干后的竹束含水量为7-9%；所述一次烘干时间为24小时，其中高温烘干时间8-10小时，高温烘干温度为80-90℃，低温烘干时间16-14小时，低温烘干温度为38-42℃；
9）二次烘干：将一次烘干后的竹束解绑并在烘干机输送带上均匀散开进行二次烘干，二次烘干后的竹束含水量为6-7%，得到待压缩竹片；所述二次烘干时间为24-36小时，二次烘干温度为46-50℃；
10）压缩：将待压缩竹片放入枕木模型内用压力机进行压缩，得到重组竹坯；
11）成型：切除重组竹坯两端多余的部分，得到重组竹成品。
2.根据权利要求1所述的一种家具用重组竹的制备方法，其特征在于：所述竹段长度为1.8-2.0米。
3.根据权利要求1所述的一种家具用重组竹的制备方法，其特征在于：所述胶水池中加入1-2%的除醛剂以及浸润剂、防蛀剂、防腐剂或阻燃剂中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的一种家具用重组竹的制备方法，其特征在于：所述浸胶的浸胶时间为3-5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种家具用重组竹的制备方法，其特征在于：所述压缩压力为18-20MPa，压缩时间为8-12分钟。
6.根据权利要求1所述的一种家具用重组竹的制备方法，其特征在于：所述重组竹成品为方形。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20170616 |
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