CN107671974A - 一种防止干裂的家具生产流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止干裂的家具生产流程，包括如下步骤：选取原竹、竹材废料；将原竹加工成竹片；将竹片去青皮、防腐、干燥；竹片侧边开孔；将竹材废料加工成细棒状竹碎料；干燥；将竹片浸入胶水溶液中，对竹碎料进行施胶；将竹碎料铺设在两层竹制板材之间，热压成型；将保鲜膜包在竹制板材外，高温蒸汽蒸制；冷水急冷；高温干燥；组装。本发明竹质家具的制备方法，通过在竹片侧边开孔，高温蒸汽蒸制，能够降低竹制板的脆性，增加其韧性，从而能够防止开裂情况的产生；通过对竹材废料的利用，将竹材废料与原竹竹片按照一定的比例一起压制成竹材板，提高了竹材利用率，同时废物利用，减少资源的浪费，整个制作过程绿色环保、无污染，成本低。

Description

一种防止干裂的家具生产流程
技术领域
本发明涉及一种家具生产工艺，具体涉及一种防止干裂的家具生产流程。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。家具一般多指衣橱、桌子、床、沙发等大件物品。近年来，木材资源日益紧张，国家为了缓解木材资源紧张这一局势，开始大力倡导采用竹材代替木材打造家具。传统的竹材家具可分为竹器家具、重竹家具和原竹家具。传统的圆竹家具主要由杆状的圆竹构成，造成很大的浪费，破坏生态环境。竹板材，即粗糙的竹片经过蒸煮、烘干、压缩、胶合等工艺，变成精致的竹板材。现有的竹板材对原料要求高，造成利用率低、成本高，工艺复杂，对竹子的需求高；而且竹制品相比于木质品来说，脆性更大，在使用过程中容易开裂，从而造成家具的损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是传统的圆竹家具主要由杆状的圆竹构成，造成很大的浪费，破坏生态环境。竹板材，即粗糙的竹片经过蒸煮、烘干、压缩、胶合等工艺，变成精致的竹板材。现有的竹板材对原料要求高，造成利用率低、成本高，工艺复杂，对竹子的需求高；而且竹制品相比于木质品来说，脆性更大，在使用过程中容易开裂，从而造成家具的损坏，目的在于提供一种防止干裂的家具生产流程，通过在竹片侧边开孔，高温蒸汽蒸制，能够降低竹制板的脆性，增加其韧性，从而能够防止开裂情况的产生；同时通过对竹材废料的利用，将竹材废料与原竹竹片按照一定的比例一起压制成竹材板，提高了竹材利用率，同时废物利用，减少资源的浪费，从而制得一种高绿色环保的竹质家具，具有天然、朴素、环保等特性，整个制作过程绿色环保、无污染，成本低，制得的家具质量好，吸湿、吸热性能佳。
本发明通过下述技术方案实现：
一种防止干裂的家具生产流程，包括如下步骤：1)选取竹龄3-4年的原竹、竹材废料为原料，其中原竹与竹材废料的重量份数比为1:2～3；2)先将原竹的头部和尾部锯平，再将原竹的竹节打通，然后加工成一定规格的竹片；3)将竹片经去青皮、防腐、干燥处理，得到含水量为9-12％的竹片；4)对干燥后的竹片的侧边上均匀加工直径为0.2-0.5mm的开孔；5)将竹材废料加工成细棒状竹碎料，控制竹碎料长度为1-6mm；6)将竹碎料放入干燥箱内干燥，干燥温度为80-90℃，含水率控制为9-12％；7)将经过加工处理的竹片浸入胶水溶液中，得到竹制板材坯料，浸胶时的温度为120-125℃；采用喷雾式对竹碎料进行施胶，施胶量为竹碎料重量的6％-8％，并烘干；8)将烘干后的竹碎料铺设在两层竹制板材之间，经热压机热压成型，得到竹制板材，热压时的温度为125-145℃，压力为45-50MPa；9)使用保鲜膜包覆在竹制板材外，通入高温蒸汽，保持30-45min；10)将竹制板材连通保鲜膜一同放入15-20℃中的水中降温后，取下保鲜膜；11)加热干燥，温度为55-60℃；12)再重复步骤9)、10)和11)1-2次；13)成型加工、打磨、组装成家具。
本发明防干裂的生产流程，通过在竹片侧边开孔，高温蒸汽蒸制，能够降低竹制板的脆性，增加其韧性，从而能够防止开裂情况的产生；通过对竹材废料的利用，将竹材废料与原竹竹片按照一定的比例一起压制成竹材板，提高了竹材利用率，同时废物利用，减少资源的浪费，从而制得一种高绿色环保的竹质家具，具有天然、朴素、环保等特性，整个制作过程绿色环保、无污染，成本低，制得的家具质量好，吸湿、吸热性能佳。
在竹片制备时，在其侧面开设开孔，因此将竹片浸入胶水溶液中时，能够让胶水渗入开孔中，这样在将竹片与竹碎料压制时，开孔受到挤压，由于胶水填充在其中，从而使得开孔不会碎裂，然后将压制成的竹制板材包覆上保鲜膜通过高温蒸汽蒸制，水蒸汽进入渗入到开孔与胶水中，然后放入冷水中急冷，最后加热干燥，大大的提高竹制板材的韧性，从而能够防止干裂。
在家具制造中，会产生很多废木料以及废竹料本发明通过将原竹加工成竹片，然后将竹片和竹材废料共同压制成竹材板，然后同竹材板制成家具，对废物进行了充分的利用，节约资源，对环境友好；将竹碎料压制在两层竹板之间，同时可以有效改善产品的内部结构，增加竹片与竹碎料之间的结合能力。
所述原竹采用毛竹、青竹或麻竹。
竹片的规格为：宽度8-10mm，厚度0.8-1mm。
所述胶水为固含量为48.3％的水溶性脲醛树脂胶。
所述防腐采用碳化炉蒸汽处理，处理时温度为120-130℃，压力为0.25-0.35MPa，直至竹材发黄。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种防止干裂的家具生产流程，通过在竹片侧边开孔，高温蒸汽蒸制，能够降低竹制板的脆性，增加其韧性，从而能够防止开裂情况的产生；通过对竹材废料的利用，将竹材废料与原竹竹片按照一定的比例一起压制成竹材板，提高了竹材利用率，同时废物利用，减少资源的浪费，从而制得一种高绿色环保的竹质家具，具有天然、朴素、环保等特性，整个制作过程绿色环保、无污染，成本低，制得的家具质量好，吸湿、吸热性能佳；
2、本发明一种防止干裂的家具生产流程，在竹片制备时，在其侧面开设开孔，因此将竹片浸入胶水溶液中时，能够让胶水渗入开孔中，这样在将竹片与竹碎料压制时，开孔受到挤压，由于胶水填充在其中，从而使得开孔不会碎裂，然后将压制成的竹制板材包覆上保鲜膜通过高温蒸汽蒸制，水蒸汽进入渗入到开孔与胶水中，然后放入冷水中急冷，最后加热干燥，大大的提高竹制板材的韧性，从而能够防止干裂；
3、本发明一种防止干裂的家具生产流程，在家具制造中，会产生很多废木料以及废竹料本发明通过将原竹加工成竹片，然后将竹片和竹材废料共同压制成竹材板，然后同竹材板制成家具，对废物进行了充分的利用，节约资源，对环境友好；将竹碎料压制在两层竹板之间，同时可以有效改善产品的内部结构，增加竹片与竹碎料之间的结合能力。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明一种防止干裂的家具生产流程，包括如下步骤：1)选取竹龄3-4年的原竹、竹材废料为原料，其中原竹与竹材废料的重量份数比为1:2～3；2)先将原竹的头部和尾部锯平，再将原竹的竹节打通，然后加工成一定规格的竹片；3)将竹片经去青皮、防腐、干燥处理，得到含水量为9-12％的竹片；4)对干燥后的竹片的侧边上均匀加工直径为0.2-0.5mm的开孔；5)将竹材废料加工成细棒状竹碎料，控制竹碎料长度为1-6mm；6)将竹碎料放入干燥箱内干燥，干燥温度为80-90℃，含水率控制为9-12％；7)将经过加工处理的竹片浸入胶水溶液中，得到竹制板材坯料，浸胶时的温度为120-125℃；采用喷雾式对竹碎料进行施胶，施胶量为竹碎料重量的6％-8％，并烘干；8)将烘干后的竹碎料铺设在两层竹制板材之间，经热压机热压成型，得到竹制板材，热压时的温度为125-145℃，压力为45-50MPa；9)使用保鲜膜包覆在竹制板材外，通入高温蒸汽，保持30-45min；10)将竹制板材连通保鲜膜一同放入15-20℃中的水中降温后，取下保鲜膜；11)加热干燥，温度为55-60℃；12)再重复步骤9)、10)和11)1-2次；13)成型加工、打磨、组装成家具。
本发明防干裂的生产流程，通过在竹片侧边开孔，高温蒸汽蒸制，能够降低竹制板的脆性，增加其韧性，从而能够防止开裂情况的产生；通过对竹材废料的利用，将竹材废料与原竹竹片按照一定的比例一起压制成竹材板，提高了竹材利用率，同时废物利用，减少资源的浪费，从而制得一种高绿色环保的竹质家具，具有天然、朴素、环保等特性，整个制作过程绿色环保、无污染，成本低，制得的家具质量好，吸湿、吸热性能佳。
在竹片制备时，在其侧面开设开孔，因此将竹片浸入胶水溶液中时，能够让胶水渗入开孔中，这样在将竹片与竹碎料压制时，开孔受到挤压，由于胶水填充在其中，从而使得开孔不会碎裂，然后将压制成的竹制板材包覆上保鲜膜通过高温蒸汽蒸制，水蒸汽进入渗入到开孔与胶水中，然后放入冷水中急冷，最后加热干燥，大大的提高竹制板材的韧性，从而能够防止干裂。
在家具制造中，会产生很多废木料以及废竹料本发明通过将原竹加工成竹片，然后将竹片和竹材废料共同压制成竹材板，然后同竹材板制成家具，对废物进行了充分的利用，节约资源，对环境友好；将竹碎料压制在两层竹板之间，同时可以有效改善产品的内部结构，增加竹片与竹碎料之间的结合能力。
优选的，所述原竹采用毛竹、青竹或麻竹。
优选的，竹片的规格为：宽度8-10mm，厚度0.8-1mm。
优选的，所述胶水为固含量为48.3％的水溶性脲醛树脂胶。
优选的，所述防腐采用碳化炉蒸汽处理，处理时温度为120-130℃，压力为0.25-0.35MPa，直至竹材发黄。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止干裂的家具生产流程，其特征在于，包括如下步骤：1)选取竹龄3-4年的原竹、竹材废料为原料，其中原竹与竹材废料的重量份数比为1:2～3；2)先将原竹的头部和尾部锯平，再将原竹的竹节打通，然后加工成一定规格的竹片；3)将竹片经去青皮、防腐、干燥处理，得到含水量为9-12％的竹片；4)对干燥后的竹片的侧边上均匀加工直径为0.2-0.5mm的开孔；5)将竹材废料加工成细棒状竹碎料，控制竹碎料长度为1-6mm；6)将竹碎料放入干燥箱内干燥，干燥温度为80-90℃，含水率控制为9-12％；7)将经过加工处理的竹片浸入胶水溶液中，得到竹制板材坯料，浸胶时的温度为120-125℃；采用喷雾式对竹碎料进行施胶，施胶量为竹碎料重量的6％-8％，并烘干；8)将烘干后的竹碎料铺设在两层竹制板材之间，经热压机热压成型，得到竹制板材，热压时的温度为125-145℃，压力为45-50MPa；9)使用保鲜膜包覆在竹制板材外，通入高温蒸汽，保持30-45min；10)将竹制板材连通保鲜膜一同放入15-20℃中的水中降温后，取下保鲜膜；11)加热干燥，温度为55-60℃；12)再重复步骤9)、10)和11)1-2次；13)成型加工、打磨、组装成家具。
2.根据权利要求1所述的一种防止干裂的家具生产流程，其特征在于，所述原竹采用毛竹、青竹或麻竹。
3.根据权利要求1所述的一种防止干裂的家具生产流程，其特征在于，竹片的规格为：宽度8-10mm，厚度0.8-1mm。
4.根据权利要求1所述的一种防止干裂的家具生产流程，其特征在于，所述胶水为固含量为48.3％的水溶性脲醛树脂胶。
5.根据权利要求1所述的一种防止干裂的家具生产流程，其特征在于，所述防腐采用碳化炉蒸汽处理，处理时温度为120-130℃，压力为0.25-0.35MPa，直至竹材发黄。
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