CN210820001U - 明火碳化的多层实木复合拉丝地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家居建材技术领域，涉及一种明火碳化的多层实木复合拉丝地板，包括由底层和芯层粘结而成的多层板基材，其表面胶粘表板，所述表板表面随机分布有明火碳化而成的非定型碳化层，为硬质阔叶材单板或木皮，厚度0.6～4.0mm。本实用新型所述地板，完全天然，环保绿色，纹理清晰，古朴典雅，仍保留木材的天然纹理，具有较好的视觉特性，具有较高的油漆附着力等性能。本实用新型能节约林木资源、使用寿命延长、防腐防潮、手感温暖、易保养等优点，所制得的地板，物理、力学性能满足各项指标的要求。

Description

明火碳化的多层实木复合拉丝地板

技术领域

本实用新型属于家居建材技术领域，涉及复合拉丝地板，尤其涉及一种明火碳化的多层实木复合拉丝地板。

背景技术

多层实木复合地板以不同厚度的天然名贵树种单板(木皮)为面层，以纹理纵横交错的实木单板制成的胶合板为基材，涂布高性能、高耐磨、高环保的紫外光固化地板专用油漆而制成，广泛应用于家居建材行业。多层实木复合地板的多样化以及视觉冲击主要来源于地板表面的纹理色彩。目前我国家具制作和建筑园林装饰行业中，正流行着复古主义潮流，具有返朴归真的仿古木料，常常用来做古旧家具。

碳化(炭化)作用中，明火碳化是用明火烧烤，使木材表面形成一层很薄的炭化层，因为表面炭化木是纯天然防腐木，没有毒害，炭化出来表面凹凸有感，产生立体效果，纹理清晰，显得健康时尚、古朴典雅。主要应用于工艺品、装修材料和水族馆制品，也称为工艺炭化木、炭烧木。

木材经过碳化处理后，木质纤维孔高度集成，水等液体很难浸入木材里面，消除了木材的内应力，使木材更坚固，并且不再热胀冷缩、冬暖夏凉。木材经过高温处理后，木质中的有机物全部分解变性，使真菌无生存空间。不管是竹炭、还是木炭，都有吸热保温的作用。

目前，因木材碳化改性有许多优势，已被广泛利用，多数使用高温长时间热处理或化学药剂的方式将木材碳化。专利CN 101767510B仿古刻纹木生产制作工艺的中国专利，公开了一种对木材表面进行碳化刻纹的方法，使用3000℃以上的高温氧炔火焰处理木材，然后进行打磨等处理手段，利用木材生长过程中形成早材和晚材的性质差别，对其施以同样程度的表面炭化处理，使得早晚材的木纤维产生不同程度的破坏效果，凸显木材的纹路特征，赋予木材古典的纹质特点，进行仿古刻纹木的制作。其存在的问题主要是：首先，碳化处理方式使用氧炔火焰，相对较危险，需要高温热处理时温度过高，对木材表面碳化程度较为严重；其次，需要对炭化木进行后处理，来获得技术效果。同样的，专利CN102966230B一种表面炭化的实木复合地热地板及制造方法，专利CN104526829B一种表面碳化家具的制作方法等相关中国专利，均采用高温热处理的方式在干燥窑中使表面及碳化，都存在工艺较为复杂，能量消耗较多等不足。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是公开一种明火碳化的多层实木复合拉丝地板。

一种明火碳化的多层实木复合拉丝地板，包括由底层和芯层粘结而成的多层板基材，其表面胶粘表板，所述表板表面随机分布有明火碳化而成的非定型碳化层，为硬质阔叶材单板或木皮，厚度0.6～4.0mm；进一步的所述表板由欧橡树种制成。

本实用新型较优公开例中，所述芯层由九层纹理纵横交错排列的硬质阔叶材木片经涂胶组坯热压胶合而成，厚度15±0.2mm，含水率6～8％，进一步的，所述芯层为桉木。

本实用新型较优公开例中，所述底层厚度为0.8±0.2mm，木纹细且较直的单板；进一步的，所述底层由榉木制成。

本实用新型较优公开例中，所述多层板基材本体层与层之间纵横交错，表面纹理与底部纹理相互平行，表板木皮方向与基材表面纹理方向垂直，克服木材的各向异性。

与现有的整块木材进行窑式碳化不同，本实用新型仅需要对木材表面进行明火碳化，木材的大部分结构、纹理等天然特性仍然保留。同时，与化学药剂等处理的碳化木材相比，处理方式简单自然，安全环保，不产生其他复杂的化学污染等。

将明火碳化技术应用于多层实木复合地板，直接在木地板表面使用液化气等装置直接进行明火碳化处理，然后涂布紫外光固化UV漆，生产过程中不添加任何其他化学药剂，瞬间完成工业化生产，随机对木材表面进行明火碳化，不产生任何环境污染问题，只是采用明火烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，基本不破坏木材本身的结构。

有益效果

本实用新型将明火碳化应用于多层实木复合地板上，使用明火直接炭烤木材表面，所制成的明火碳化多层复合拉丝地板；所制得的地板，物理、力学性能满足各项指标的要求。完全天然，环保绿色。表面炭化生产过程中不添加任何有害防腐药剂，也不产生任何环境污染问题，只是采用明火烧烤，使木材表面具有一层很薄的炭化层，无需其他高温热处理，基本不破坏木材本身的结构，保留木材天然纹理，表面风格可控。纹理清晰，古朴典雅，仍保留木材的天然纹理。

附图说明

图1.多层地板结构图，其中各部件名称为1、表板，2、芯层，3、底层；

图2.炭烤示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。

除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本实用新型所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。

实施例1

一种明火碳化的多层实木复合拉丝地板，包括由底层3和芯层2粘结而成的多层板基材，其表面胶粘表板1，所述表板1表面随机分布有明火碳化而成的非定型碳化层，为硬质阔叶材单板或木皮，厚度0.6～4.0mm。

所述芯层2由九层纹理纵横交错排列的硬质阔叶材木片经涂胶组坯热压胶合而成，厚度 15±0.2mm，含水率6～8％，木纹紧密，密度较高，干燥后不易变形，尺寸稳定性高，力学强度中等、加工性能好的木材。

所述底层3厚度为0.8±0.2mm，木纹细且较直的单板；其组织构造斑节较少，加工、涂饰、胶合性较好。

所述多层板基材本体层与层之间纵横交错，表面纹理与底部纹理相互平行，表板木皮方向与基材表面纹理方向垂直，克服木材的各向异性。

实施例2

一种明火碳化的多层实木复合拉丝地板，包括由底层3和芯层2粘结而成的多层板基材，其表面胶粘表板1，所述表板1表面随机分布有明火碳化而成的非定型碳化层，为橡树单板或木皮，厚度0.6～4.0mm。

所述芯层2由九层纹理纵横交错排列的桉木木片经涂胶组坯热压胶合而成，厚度15± 0.2mm，含水率6～8％，木纹紧密，密度较高，干燥后不易变形，尺寸稳定性高，力学强度中等、加工性能好的木材。

所述底层3厚度为0.8±0.2mm，木纹细且较直的榉木单板；其组织构造斑节较少，加工、涂饰、胶合性较好。

所述多层板基材本体层与层之间纵横交错，表面纹理与底部纹理相互平行，表板木皮方向与基材表面纹理方向垂直，克服木材的各向异性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种明火碳化的多层实木复合拉丝地板，包括由底层（3）和芯层（2）粘结而成的多层板基材，其表面胶粘表板（1），其特征在于：所述表板（1）表面随机分布有明火碳化而成的非定型碳化层，为硬质阔叶材单板或木皮，厚度0.6～4.0mm。

2.根据权利要求1所述明火碳化的多层实木复合拉丝地板，其特征在于：所述表板为欧橡树种制成。

3.根据权利要求1所述明火碳化的多层实木复合拉丝地板，其特征在于：所述芯层（2）由九层纹理纵横交错排列的硬质阔叶材木片经涂胶组坯热压胶合而成，厚度15±0.2mm，含水率6～8%。

4.根据权利要求1所述明火碳化的多层实木复合拉丝地板，其特征在于：所述芯层（2）为桉木。

5.根据权利要求1所述明火碳化的多层实木复合拉丝地板，其特征在于：所述底层（3）厚度为0.8±0.2mm，木纹细且较直的单板。

6.根据权利要求1所述明火碳化的多层实木复合拉丝地板，其特征在于：所述底层（3）由榉木制成。

7.根据权利要求1所述明火碳化的多层实木复合拉丝地板，其特征在于：所述多层板基材本体层与层之间纵横交错，表面纹理与底部纹理相互平行，表板木皮方向与基材表面纹理方向垂直，克服木材的各向异性。

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