CN109208377A - 一种耐磨浸渍纸的生产工艺 - Google Patents

一种耐磨浸渍纸的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨浸渍纸的生产工艺，该工艺通过一次浸胶、风干、调耐磨胶和上耐磨胶等，先对装饰原纸浸透脲醛胶，再将其风干到一定程度，并利用特定比例的脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉配比调制成耐磨胶，再结合装饰原纸上一定比例的上胶量，并在特定的温度下将其烘干到一定的状态，并继续对其浸透三聚氢胺胶，再在特殊的起始温度和升温速度下将其烘干到特殊的最终状态，即得到该耐磨浸渍纸。通过该工艺旨在解决现有浸渍纸在耐磨颗粒含量相当的情况下，耐磨度遇到瓶颈，难以得到有效提升的技术问题，利用该工艺生产得到的耐磨浸渍纸在耐磨颗粒含量相当的情况下，具有极高的耐磨度，而且还能保证极佳的阻燃性。

Description

一种耐磨浸渍纸的生产工艺
技术领域
本发明属于装修用材生产领域，具体涉及一种耐磨浸渍纸的生产工艺。
背景技术
现今，随着人们生活水平的上升，大家对生活品质的追求也越来越高，对生活状态的要求也愈加趋向于返璞归真、亲近自然，而对于家装及建筑结构的用材，也偏向于朴实的木质品，其中最常见的便是各类木质家装，现今已得到了广泛的应用，而在家装中最为常见且用量最大的便是地板了，其占据了家装用材最大一部分。但由于实木地板价格定位较高，同时易受潮变形，因此市场认可度不高，而目前市面上最为普遍是复合地板，复合地板是采用中密度纤维板或刨花板作为主材，配以各种贴面，这样使其不仅表面易装饰、纹理丰富，而且稳定耐磨、耐腐蚀和防潮，同时，所需木料较少、工序少、成本低，因此得到了消费者广泛的认可。
复合地板中最普遍的便是浸渍纸层压木质地板，浸渍纸层压木质地板是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板，其具有耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理等优点，亦可用于地暖。浸渍纸层压木质地板从外到内依次由耐磨层、装饰层、基材层、平衡层组成，基材层是地板的主要结构，即为其基体，一般采用高密度纤维板，而平衡层一般采用热固压树脂装饰层压板、浸渍胶膜纸或单板，主要是起到防潮和提高地板稳定性的作用，装饰层一般为一层印刷浸渍纸，其正常是通过电脑仿真印制而成，能起到贴面装饰的作用，而耐磨层则是均匀地附在装饰层上，以提高地板的耐磨度，耐磨层的成分通常为三氧化二铝(Al2O3)或碳化硅(SiC)，即浸渍纸层压木质地板以基材层为基础，正面贴合装饰层，反面贴合平衡层，并在装饰层均匀附上耐磨层，即在印刷浸渍纸上附上耐磨颗粒，得到浸渍纸层压木质地板。其中，浸渍纸是由无纺布木浆与PE及植物纤维混合而成，其具有超强的吸收力和抗溶解能力。
现今，浸渍纸层压木质地板已得到广泛的应用，而且也渐渐衍生出具有各种特点的品类来，以其适用各类场合，其中又以耐磨性分类最为普遍，但现今浸渍纸层压木质地板所需使用的浸渍纸却存在一定的瓶颈，即浸渍纸在耐磨颗粒含量相当的情况下，耐磨度难以再有效地得到提升，从而限制了浸渍纸层压木质地板在需要高耐磨场合下的使用，针对该点亟需加以解决。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨浸渍纸的生产工艺，通过该工艺旨在解决现有浸渍纸在耐磨颗粒含量相当的情况下，耐磨度遇到瓶颈，难以得到有效提升的技术问题，利用该工艺生产得到的耐磨浸渍纸在耐磨颗粒含量相当的情况下，具有极高的耐磨度，而且还能保证极佳的阻燃性。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种耐磨浸渍纸的生产工艺，具体步骤为：
A.一次浸胶；将装饰原纸浸入脲醛胶中，使脲醛胶完全浸透装饰原纸；
B.风干；将一次浸胶后装饰原纸表面的脲醛胶刮除，放入风干箱中进行风干，使其预固化度达到40％-44％；
C.调耐磨胶；分别取脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉，其中，控制三氧化二铝粉的粒度为240目，控制二氧化硅粉的粒度为2000目，脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉按质量比为1:0.92-0.94:0.22-0.24：0.07-0.08：0.0011-0.0013进行混合，搅拌均匀得到耐磨胶；
D.上耐磨胶；利用过胶机对风干后的装饰原纸单面上耐磨胶，控制其上胶面每平方米三氧化二铝粉的含量为11-13克；
E.一次烘干；将上耐磨胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行一次烘干，控制烘干温度为73-78℃，使其挥发份达到11.2％-11.7％；
F.二次浸胶；将一次烘干后的装饰原纸浸入三聚氢胺胶中，使三聚氢胺胶完全浸透装饰原纸；
G.二次烘干；将二次浸胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行二次烘干，控制烘干的初始温度为106-110℃，并按照每分钟提高3℃的速度升温，使其挥发份达到6.2％-6.4％，并使其预固化度达到61％-63％，即得到该耐磨浸渍纸。
通过上述的过程，先对装饰原纸浸透脲醛胶，再将其风干到一定程度，并利用特定比例的脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉配比调制成耐磨胶，再结合装饰原纸上一定比例的上胶量，并在特定的温度下将其烘干到一定的状态，并继续对其浸透三聚氢胺胶，再在特殊的起始温度和升温速度下将其烘干到特殊的最终状态，即得到该耐磨浸渍纸；该耐磨浸渍纸通过表面上特殊成分和比例的耐磨胶，并结合特定条件下两次浸胶、风干和两次烘干的工艺过程，使耐磨胶中的相关成分稳定有效地附着在耐磨浸渍纸表面，从而使得到的耐磨浸渍纸在耐磨颗粒含量相当的情况下，具有极高的耐磨度，而且还能保证极佳的阻燃性。
优选地，在步骤C调耐磨胶中，分别取脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉，其中，控制三氧化二铝粉的粒度为240目，控制二氧化硅粉的粒度为2000目，脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉按质量比为1:0.93:0.23：0.075：0.0012进行混合，搅拌均匀得到耐磨胶；通过该最优化的配比条件，可以保证在耐磨颗粒含量相当的情况下，即三氧化二铝粉或二氧化硅粉含量相当的情况下，与现有技术状态相比，能最大限度地提升其耐磨度，同时，通过特定比例添加的石墨粉，还能保证其极佳的阻燃性。
优选地，在步骤G二次烘干中，将二次浸胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行二次烘干，控制烘干的初始温度为108℃，并按照每分钟提高3℃的速度升温，使其挥发份达到6.3％，并使其预固化度达到62％，即得到该耐磨浸渍纸；在该特定的温度及提升速度等参数条件下进行烘干，可以最好地保证耐磨浸渍纸内部的稳定性，提高其整体的有效性，从而最优化地提升的耐磨浸渍纸的耐磨度。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：首先，本发明利用特定比例的脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉配比调制成耐磨胶，并控制特定的用量将其附着在装饰原纸上，从而通过该耐磨胶特定成分和配比条件，使耐磨颗粒在含量相当的情况下，极大地提升了耐磨浸渍纸成品的耐磨度，同时通过特定比例的石墨粉，还保证了其极佳的阻燃性；其次，本发明通过特定条件下两次浸胶、风干和两次烘干的工艺过程，使耐磨胶中的相关成分稳定有效地附着在耐磨浸渍纸表面，从而使得到的耐磨浸渍纸在耐磨颗粒含量相当的情况下，具有极高的耐磨度；最后，本发明通过优化各步骤的顺序及最适宜的参数选择，将浸透脲醛胶的装饰原纸风干到一定程度，并在其上附着一定比例的耐磨胶，再在特定的条件下将其烘干到一定的状态，并继续对其浸透三聚氢胺胶，再在特殊的起始温度和升温速度下将其烘干到特殊的最终状态，得到该耐磨浸渍纸，其过程及步骤参数都是通过大量的突破性尝试才得出的，具有极高的实用性，这样在耐磨颗粒含量一定的情况下，能极大地提升耐磨浸渍纸成品的耐磨性，从而能适用于各种需要高耐磨场合下的使用，具有极强的实用性。
总体而言，通过利用该工艺生产得到的耐磨浸渍纸在耐磨颗粒含量相当的情况下，具有极高的耐磨度，而且还能保证极佳的阻燃性。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。
实施例1
本具体实施方式为生产耐磨浸渍纸的工艺，具体步骤为：
A.一次浸胶；将装饰原纸浸入脲醛胶中，使脲醛胶完全浸透装饰原纸；
B.风干；将一次浸胶后装饰原纸表面的脲醛胶刮除，放入风干箱中进行风干，使其预固化度达到40％；
C.调耐磨胶；分别取脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉，其中，控制三氧化二铝粉的粒度为240目，控制二氧化硅粉的粒度为2000目，脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉按质量比为1:0.92:0.24：0.07：0.0013进行混合，搅拌均匀得到耐磨胶；
D.上耐磨胶；利用过胶机对风干后的装饰原纸单面上耐磨胶，控制其上胶面每平方米三氧化二铝粉的含量为11克；
E.一次烘干；将上耐磨胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行一次烘干，控制烘干温度为73℃，使其挥发份达到11.7％；
F.二次浸胶；将一次烘干后的装饰原纸浸入三聚氢胺胶中，使三聚氢胺胶完全浸透装饰原纸；
G.二次烘干；将二次浸胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行二次烘干，控制烘干的初始温度为106℃，并按照每分钟提高3℃的速度升温，使其挥发份达到6.2％，并使其预固化度达到61％，即得到该耐磨浸渍纸，并随机选取该耐磨浸渍纸的样品一。
实施例2
本具体实施方式为生产耐磨浸渍纸的工艺，具体步骤为：
A.一次浸胶；将装饰原纸浸入脲醛胶中，使脲醛胶完全浸透装饰原纸；
B.将一次浸胶后装饰原纸表面的脲醛胶刮除，放入风干箱中进行风干，使其预固化度达到42％；
C.调耐磨胶；分别取脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉，其中，控制三氧化二铝粉的粒度为240目，控制二氧化硅粉的粒度为2000目，脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉按质量比为1:0.93:0.23：0.075：0.0012进行混合，搅拌均匀得到耐磨胶；
D.上耐磨胶；利用过胶机对风干后的装饰原纸单面上耐磨胶，控制其上胶面每平方米三氧化二铝粉的含量为12克；
E.一次烘干；将上耐磨胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行一次烘干，控制烘干温度为75℃，使其挥发份达到11.5％；
F.二次浸胶；将一次烘干后的装饰原纸浸入三聚氢胺胶中，使三聚氢胺胶完全浸透装饰原纸；
G.二次烘干；将二次浸胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行二次烘干，控制烘干的初始温度为108℃，并按照每分钟提高3℃的速度升温，使其挥发份达到6.3％，并使其预固化度达到62％，即得到该耐磨浸渍纸，并随机选取该耐磨浸渍纸的样品二。
实施例3
本具体实施方式为生产耐磨浸渍纸的工艺，具体步骤为：
A.一次浸胶；将装饰原纸浸入脲醛胶中，使脲醛胶完全浸透装饰原纸；
B.风干；将一次浸胶后装饰原纸表面的脲醛胶刮除，放入风干箱中进行风干，使其预固化度达到44％；
C.调耐磨胶；分别取脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉，其中，控制三氧化二铝粉的粒度为240目，控制二氧化硅粉的粒度为2000目，脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉按质量比为1:0.94:0.22：0.08：0.0011进行混合，搅拌均匀得到耐磨胶；
D.上耐磨胶；利用过胶机对风干后的装饰原纸单面上耐磨胶，控制其上胶面每平方米三氧化二铝粉的含量为13克；
E.一次烘干；将上耐磨胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行一次烘干，控制烘干温度为78℃，使其挥发份达到11.2％；
F.二次浸胶；将一次烘干后的装饰原纸浸入三聚氢胺胶中，使三聚氢胺胶完全浸透装饰原纸；
G.二次烘干；将二次浸胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行二次烘干，控制烘干的初始温度为110℃，并按照每分钟提高3℃的速度升温，使其挥发份达到6.4％，并使其预固化度达到63％，即得到该耐磨浸渍纸，并随机选取该耐磨浸渍纸的样品三。
对比检测
取上述耐磨浸渍纸的样品一、样品二和样品三，并取现今市面上常见的表面附着有耐磨层的三聚氰胺浸渍纸，分别取每平方米附着有耐磨层三氧化二铝粉的含量为11克、12克、13克的三聚氰胺浸渍纸样品四、样品五和样品六，分别对样品一、样品二、样品三和样品四、样品五、样品六的耐磨度、助燃性和甲醛含量进行检测对比。
其中，耐磨度为测试其耐磨转数；阻燃性为根据常规的家具检测方法，把点燃的香烟放在浸渍纸上，看表面有无龟裂和黑斑现象；甲醛含量为检测其所释放的甲醛含量。
对比结果
经检测，样品一的耐磨转数明显高于样品四，样品一的耐磨转数是样品四耐磨转数的1.34倍；样品二的耐磨转数明显高于样品五，样品二的耐磨转数是样品五耐磨转数的1.39倍；样品三的耐磨转数明显高于样品六，样品三的耐磨转数是样品六耐磨转数的1.35倍；可见，通过本发明技术方案得到的耐磨浸渍纸，与现有技术下的三聚氰胺浸渍纸相比，在耐磨颗粒含量相当的情况下，具有明显更高的耐磨度，耐磨转数提升显著，从而能适用于各种需要高耐磨场合下的使用。
经检测，样品一、样品二和样品三的阻燃性分别明显好于样品四、样品五和样品六的耐候性，通过点燃的香烟放置其上的测试，可以看出样品一、样品二和样品三一般不起龟裂和黑斑现象，仅有少部分试样会出现，而样品四、样品五和样品六出现龟裂和黑斑现象的概率明显更高，可见，通过本发明技术方案得到的耐磨浸渍纸，与现有技术下的三聚氰胺浸渍纸相比，明显具有更加优良的阻燃性，提高了耐磨浸渍纸的实用性。
经检测，样品一、样品二、样品三和样品四、样品五、样品六的甲醛含量相当，均在在5-15mg/100g，可见，通过本发明技术方案得到的耐磨浸渍纸，与现有技术下的三聚氰胺浸渍纸相比，实现了与现有相当甲醛，保证了耐磨浸渍纸的安全性。
通过数据可以明显看出，通过利用该工艺生产得到的耐磨浸渍纸在耐磨颗粒含量相当的情况下，具有极高的耐磨度，而且还能保证极佳的阻燃性，同时保证了耐磨浸渍纸的安全性。
以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种耐磨浸渍纸的生产工艺，其特征在于，具体步骤为：
A.一次浸胶；将装饰原纸浸入脲醛胶中，使脲醛胶完全浸透装饰原纸；
B.风干；将一次浸胶后装饰原纸表面的脲醛胶刮除，放入风干箱中进行风干，使其预固化度达到40％-44％；
C.调耐磨胶；分别取脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉，其中，控制三氧化二铝粉的粒度为240目，控制二氧化硅粉的粒度为2000目，脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉按质量比为1:0.92-0.94:0.22-0.24：0.07-0.08：0.0011-0.0013进行混合，搅拌均匀得到耐磨胶；
D.上耐磨胶；利用过胶机对风干后的装饰原纸单面上耐磨胶，控制其上胶面每平方米三氧化二铝粉的含量为11-13克；
E.一次烘干；将上耐磨胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行一次烘干，控制烘干温度为73-78℃，使其挥发份达到11.2％-11.7％；
F.二次浸胶；将一次烘干后的装饰原纸浸入三聚氢胺胶中，使三聚氢胺胶完全浸透装饰原纸；
G.二次烘干；将二次浸胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行二次烘干，控制烘干的初始温度为106-110℃，并按照每分钟提高3℃的速度升温，使其挥发份达到6.2％-6.4％，并使其预固化度达到61％-63％，即得到该耐磨浸渍纸。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨浸渍纸的生产工艺，其特征在于，在步骤C调耐磨胶中，分别取脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉，其中，控制三氧化二铝粉的粒度为240目，控制二氧化硅粉的粒度为2000目，脲醛胶、三聚氢胺胶、三氧化二铝粉、二氧化硅粉和石墨粉按质量比为1:0.93:0.23：0.075：0.0012进行混合，搅拌均匀得到耐磨胶。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨浸渍纸的生产工艺，其特征在于，在步骤G二次烘干中，将二次浸胶后的装饰原纸放入烘干箱中进行二次烘干，控制烘干的初始温度为108℃，并按照每分钟提高3℃的速度升温，使其挥发份达到6.3％，并使其预固化度达到62％，即得到该耐磨浸渍纸。
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