CN110629588A - 一种彩色装饰纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种彩色装饰纸，包含混合浸渍胶及彩色复耐磨增强相；其中，所述混合浸渍胶为脲醛胶和大豆胶；所述彩色耐磨增强相由超细Al2O3粉体、超细石英石粉体和颜料粉体组成。其制备方法为：彩色增强相复合：超细Al2O3粉体、超细石英石粉体和颜料粉体按重量份5:2：0.1充分混合均匀，得到混合粉体；将原纸在混合浸渍胶液中浸渍涂胶；将彩色复合增强粉体均匀地喷涂在浸渍纸的耐磨面；干燥处理得到彩色装饰纸。本发明与现有技术相比，根据本发明制备的的装饰纸，可以增加色彩装饰性的基础上，显著提高耐磨性能和强度等性能，同时显著降低工艺成本。

Description

一种彩色装饰纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种彩色装饰纸及其制备方法。
背景技术
因为装饰纸在使用时为防止积累灰尘会被经常擦洗，而在擦拭的过程中很容易磨损，表现为耐磨性能不够；有些装饰纸甲醛的释放量较大，不环保；装饰纸表面不够光亮，清晰度不够高，生产工艺相对复杂都是目前存在的问题，这些问题使得装饰纸很难满足客户的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种彩色装饰纸，配方合理，耐磨性好，使用寿命长，甲醛释放量小；该方法工艺简单，降低生产成本。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种彩色装饰纸，包含混合浸渍胶及彩色耐磨增强相；其中，所述混合浸渍胶为脲醛胶和大豆胶；所述彩色耐磨增强相由超细Al2O3粉体、超细石英石粉体和颜料粉体组成。
优选的，所述复合浸渍胶中脲醛胶与大豆胶比例为1:2～5。
优选的，所述超细石英粉的细度为4000～10000目。
优选的，所述Al2O3细度为2000～5000目。
优选的，所述颜料粉体细度为2000～5000目。
一种彩色装饰纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)彩色增强相复合：超细Al2O3粉体、超细石英石粉体和颜料粉体按重量份5:2：0.1充分混合均匀，得到混合粉体；
2)将原纸在混合浸渍胶液中浸渍涂胶；
3)将彩色复合增强粉体均匀地喷涂在浸渍纸的耐磨面；
4)干燥处理得到彩色装饰纸。
优选的，所述浸渍涂胶总量为120-400％。
优选的，所述复合增强粉体的添加量为20～30g/m2。
优选的，所述干燥温度为105～120℃，干燥时间为2～5h。
与现有技术相比，本发明制备的装饰纸，可以增加色彩装饰性的基础上，显著提高耐磨性能和强度等性能，同时显著降低工艺成本和减少甲醛的释放量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种彩色装饰纸，包含混合浸渍胶及彩色耐磨增强相；其中，所述混合浸渍胶为脲醛胶和大豆胶；所述彩色耐磨增强相由超细Al2O3粉体、超细石英石粉体和颜料粉体组成；所述复合浸渍胶中脲醛胶与大豆胶比例为1:2；所述超细石英粉的细度为4000目；所述Al2O3细度为2000目；所述颜料粉体细度为2000目。
一种彩色装饰纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)彩色增强相复合：超细Al2O3粉体、超细石英石粉体和颜料粉体按重量份5:2：0.1充分混合均匀，得到混合粉体；
2)将原纸在混合浸渍胶液中浸渍涂胶；所述浸渍涂胶总量为120％；
3)将彩色复合增强粉体均匀地喷涂在浸渍纸的耐磨面；所述复合增强粉体的添加量为20g/m2；
4)干燥处理得到彩色装饰纸；所述干燥温度为105℃，干燥时间为5h。
实施例2
一种彩色装饰纸，包含混合浸渍胶及彩色耐磨增强相；其中，所述混合浸渍胶为脲醛胶和大豆胶；所述彩色耐磨增强相由超细Al2O3粉体、超细石英石粉体和颜料粉体组成；所述复合浸渍胶中脲醛胶与大豆胶比例为1:3；所述超细石英粉的细度为6000目；所述Al2O3细度为3000目；所述颜料粉体细度为3000目。
一种彩色装饰纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)彩色增强相复合：超细Al2O3粉体、超细石英石粉体和颜料粉体按重量份5:2：0.1充分混合均匀，得到混合粉体；
2)将原纸在混合浸渍胶液中浸渍涂胶；所述浸渍涂胶总量为190％；
3)将彩色复合增强粉体均匀地喷涂在浸渍纸的耐磨面；所述复合增强粉体的添加量为25g/m2；
4)干燥处理得到彩色装饰纸；所述干燥温度为110℃，干燥时间为2.5h。
实施例3
一种彩色装饰纸，包含混合浸渍胶及彩色耐磨增强相；其中，所述混合浸渍胶为脲醛胶和大豆胶；所述彩色耐磨增强相由超细Al2O3粉体、超细石英石粉体和颜料粉体组成；所述复合浸渍胶中脲醛胶与大豆胶比例为1:4；所述超细石英粉的细度为8000目；所述Al2O3细度为4000目；所述颜料粉体细度为4000目。
一种彩色装饰纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)彩色增强相复合：超细Al2O3粉体、超细石英石粉体和颜料粉体按重量份5:2：0.1充分混合均匀，得到混合粉体；
2)将原纸在混合浸渍胶液中浸渍涂胶；所述浸渍涂胶总量为260％；
3)将彩色复合增强粉体均匀地喷涂在浸渍纸的耐磨面；所述复合增强粉体的添加量为25g/m2；
4)干燥处理得到彩色装饰纸；所述干燥温度为115℃，干燥时间为3h。
实施例4
一种彩色装饰纸，包含混合浸渍胶及彩色耐磨增强相；其中，所述混合浸渍胶为脲醛胶和大豆胶；所述彩色耐磨增强相由超细Al2O3粉体、超细石英石粉体和颜料粉体组成；所述复合浸渍胶中脲醛胶与大豆胶比例为1:2～5；所述超细石英粉的细度为10000目；所述Al2O3细度为5000目；所述颜料粉体细度为5000目。
一种彩色装饰纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)彩色增强相复合：超细Al2O3粉体、超细石英石粉体和颜料粉体按重量份5:2：0.1充分混合均匀，得到混合粉体；
2)将原纸在混合浸渍胶液中浸渍涂胶；所述浸渍涂胶总量为400％；
3)将彩色复合增强粉体均匀地喷涂在浸渍纸的耐磨面；所述复合增强粉体的添加量为30g/m2；
4)干燥处理得到彩色装饰纸；所述干燥温度为120℃，干燥时间为5h。
上述实施例制备的的装饰纸，可以增加色彩装饰性的基础上，显著提高耐磨性能和强度等性能，同时显著降低工艺成本和减少甲醛的释放量。

Claims (9)

1.一种彩色装饰纸，其特征在于，包含混合浸渍胶及彩色耐磨增强相；其中，所述混合浸渍胶为脲醛胶和大豆胶；所述彩色耐磨增强相由超细Al2O3粉体、超细石英石粉体和颜料粉体组成。
2.根据权利要求1所述一种彩色装饰纸，其特征在于，所述复合浸渍胶中脲醛胶与大豆胶比例为1:2～5。
3.根据权利要求1所述一种彩色装饰纸，其特征在于，所述超细石英粉的细度为4000～10000目。
4.根据权利要求1所述一种彩色装饰纸，其特征在于，所述Al2O3细度为2000～5000目。
5.根据权利要求1所述一种彩色装饰纸，其特征在于，所述颜料粉体细度为2000～5000目。
6.一种彩色装饰纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)彩色增强相复合：超细Al2O3粉体、超细石英石粉体和颜料粉体按重量份5:2：0.1充分混合均匀，得到混合粉体；
2)将原纸在混合浸渍胶液中浸渍涂胶；
3)将彩色复合增强粉体均匀地喷涂在浸渍纸的耐磨面；
4)干燥处理得到彩色装饰纸。
7.根据权利要求6所述的一种彩色装饰纸的制备方法，其特征在于，所述浸渍涂胶总量为120-400％。
8.根据权利要求6所述的一种彩色装饰纸的制备方法，其特征在于，所述复合增强粉体的添加量为20～30g/m2。
9.根据权利要求6所述的一种彩色装饰纸的制备方法，其特征在于，所述干燥温度为105～120℃，干燥时间为2～5h。
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