CN104141238A - 高固含量聚氨酯pu革生产方法 - Google Patents

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吴月红
皇甫觉明
吴玉华
蒋华亮
张炎
丁琪
殷桂花
陈利安
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Abstract

本发明公开了一种高固含量聚氨酯PU革生产方法， 80-100份高耐刮聚氨酯面层树脂、30-60份二甲基甲酰胺、20-40份丁酮、0.5-2份助剂和5-8份色粉混匀得干法料；80-100份高固含量的聚氨酯树脂、20-40份二甲基甲酰胺、0.5-2份助剂、5-8份色膏、5-10份碳酸钙填充料和8-20份交联剂混得中层料；80-100份聚胺脂粘合树脂、20-40份二甲基甲酰胺、20-50份丁酮、8-15份交联剂和5-8份色粉混均匀得粘合剂；将干法料涂在离型纸上烘干，再涂中层料并烘干，再涂覆粘合剂并贴上底布，经烘干、冷却，与离型纸分离得成品，本发明使人造革有强度高，耐候性好、耐磨、抗刮的优点。

Description

高固含量聚氨酯PU革生产方法
技术领域
本发明涉及一种人造革的生产方法，特别涉及一种高固含量聚氨酯PU革生产方法。
背景技术
目前按摩椅革、沙发和家具类采用普通的人造革包覆，普通人造革耐磨性和耐刮性差，而此类物品由于其长期频繁使用，其表面很容易磨损，常出现掉皮、刮花、破损和开裂等现象，造成产品整体报废，增大了使用费用。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种高固含量聚氨酯PU革生产方法，该高固含量聚氨酯PU革生产方法工艺简单，生产的高固含量聚氨酯PU革具有高耐刮、耐磨、耐侯性等优点。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高固含量聚氨酯PU革生产方法，具体步骤如下：
步骤一：干法混合配料：
a、将80-100kg高耐刮聚氨酯面层树脂、30-60kg二甲基甲酰胺、20-40kg丁酮、0.5-2kg助剂和5-8kg色粉混合后高速搅匀制得高耐刮干法面料，过滤密封待用；
b、将80-100kg高固含量的聚氨酯树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、0.5-2kg助剂、5-8kg色膏、5-10kg碳酸钙填充料和8-20kg交联剂混合后高速搅匀制得高固含量的中层料，过滤密封待用；
c、将80-100kg聚胺脂粘合树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、20-50kg丁酮、8-15kg交联剂和5-8kg色粉混合后高速搅拌均匀，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；
步骤二：选择离型纸花型和底布；
步骤三：干法贴面：
将配制好的高耐刮面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得PU面层干膜，再在PU面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，进行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，贴上选好的底布，经烘干、冷却，与离型纸分离即得高固含量聚氨酯PU革成品。
作为本发明的进一步改进,所述步骤a、步骤b和步骤c中混合物均高速搅拌15-20分钟。
作为本发明的进一步改进,所述步骤三中高耐刮面料涂覆在离型纸花型上后在100-140℃条件下进行烘干。
作为本发明的进一步改进,所述步骤三中在PU面层干膜上面涂覆高固含量的中层料后在120-160℃条件下进行烘干。
作为本发明的进一步改进,所述步骤三中在有良好交联度的粘合剂上贴上底布后经烘箱在120-145℃条件下烘干。
作为本发明的进一步改进,所述步骤三中生产速度为4-8米/分钟。
本发明的有益技术效果是：本发明选用高耐刮聚氨酯面层树脂制作高耐刮面层，选用高固含量的聚氨酯树脂制作中层，使得人造革具有强度高，耐候性好、耐磨、抗刮的优点，该方法生产的高固含量聚氨酯PU革尤其适应于按摩椅革、沙发、家具等频繁使用，摩擦率高的家具表面，使家具表面不易损坏，延长其使用寿命，降低使用成本。
具体实施方式
实施例1：一种高固含量聚氨酯PU革生产方法，具体步骤如下：
步骤一：干法混合配料：
a、将80kg高耐刮聚氨酯面层树脂、30kg二甲基甲酰胺、20kg丁酮、0.5kg助剂和5kg色粉混合后高速搅拌15分钟制得高耐刮干法面料，过滤密封待用；
b、将80kg高固含量的聚氨酯树脂、20kg二甲基甲酰胺、0.5kg助剂、5kg色膏、5kg碳酸钙填充料和8kg交联剂混合后高速搅拌15分钟制得高固含量的中层料，过滤密封待用；
c、将80kg聚胺脂粘合树脂、20kg二甲基甲酰胺、20kg丁酮、8kg交联剂和5kg色粉混合后高速搅拌15分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；
步骤二：选择离型纸花型和底布；
步骤三：干法贴面：
将配制好的高耐刮面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上在100℃条件下进行烘干，制得PU面层干膜，再在PU面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，在120℃条件下进行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，贴上选好的底布，经烘箱在120℃条件下烘干、冷却，与离型纸分离，生产速度为4米/分钟，得高固含量聚氨酯PU革成品。
实施例2：一种高固含量聚氨酯PU革生产方法，其特征为：具体步骤如下：
步骤一：干法混合配料：
a、将90kg高耐刮聚氨酯面层树脂、45kg二甲基甲酰胺、30kg丁酮、1kg助剂和6.5kg色粉混合后高速搅拌18分钟制得高耐刮干法面料，过滤密封待用；
b、将90kg高固含量的聚氨酯树脂、30kg二甲基甲酰胺、1kg助剂、6.5kg色膏、7kg碳酸钙填充料和14kg交联剂混合后高速搅拌18分钟制得高固含量的中层料，过滤密封待用；
c、将90kg聚胺脂粘合树脂、30kg二甲基甲酰胺、35kg丁酮、12kg交联剂和6.5kg色粉混合后高速搅拌18分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；
步骤二：选择离型纸花型和底布；
步骤三：干法贴面：
将配制好的高耐刮面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上在120℃条件下进行烘干干，制得PU面层干膜，再在PU面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，在145℃条件下进行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，贴上选好的底布，经烘箱在130℃条件下烘干、冷却，与离型纸分离，生产速度为6米/分钟，得高固含量聚氨酯PU革成品。
实施例3：一种高固含量聚氨酯PU革生产方法，其特征为：具体步骤如下：
步骤一：干法混合配料：
a、将100kg高耐刮聚氨酯面层树脂、60kg二甲基甲酰胺、40kg丁酮、2kg助剂和8kg色粉混合后高速搅拌20分钟制得高耐刮干法面料，过滤密封待用；
b、100kg高固含量的聚氨酯树脂、40kg二甲基甲酰胺、2kg助剂、8kg色膏、10kg碳酸钙填充料和20kg交联剂混合后高速搅拌20分钟制得高固含量的中层料，过滤密封待用；
c、将100kg聚胺脂粘合树脂、40kg二甲基甲酰胺、50kg丁酮、15kg交联剂和8kg色粉混合后高速搅拌20分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；
步骤二：选择离型纸花型和底布；
步骤三：干法贴面：
将配制好的高耐刮面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上在140℃条件下进行烘干，制得PU面层干膜，再在PU面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，在160℃条件下进行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，贴上选好的底布，经烘箱在145℃条件下烘干、冷却，与离型纸分离，生产速度为4-8米/分钟，得高固含量聚氨酯PU革成品。

Claims (6)

1.一种高固含量聚氨酯PU革生产方法，其特征为：具体步骤如下：
步骤一：干法混合配料：
a、将80-100kg高耐刮聚氨酯面层树脂、30-60kg二甲基甲酰胺、20-40kg丁酮、0.5-2kg助剂和5-8kg色粉混合后高速搅匀制得高耐刮干法面料，过滤密封待用；
b、将80-100kg高固含量的聚氨酯树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、0.5-2kg助剂、5-8kg色膏、5-10kg碳酸钙填充料和8-20kg交联剂混合后高速搅匀制得高固含量的中层料，过滤密封待用；
c、将80-100kg聚胺脂粘合树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、20-50kg丁酮、8-15kg交联剂和5-8kg色粉混合后高速搅拌均匀，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；
步骤二：选择离型纸花型和底布；
步骤三：干法贴面：
将配制好的高耐刮面料均匀涂覆在选好的离型纸花型上进行烘干，制得PU面层干膜，再在PU面层干膜上面均匀涂覆高固含量的中层料，进行烘干，然后在高固含量的中层料上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，贴上选好的底布，经烘干、冷却，与离型纸分离即得高固含量聚氨酯PU革成品。
2.根据权利要求1所述的高固含量聚氨酯PU革生产方法，其特征为：所述步骤a、步骤b和步骤c中混合物均高速搅拌15-20分钟。
3.根据权利要求1所述的高固含量聚氨酯PU革生产方法，其特征为：所述步骤三中高耐刮面料涂覆在离型纸花型上后在100-140℃条件下进行烘干。
4.根据权利要求1所述的高固含量聚氨酯PU革生产方法，其特征为：所述步骤三中在PU面层干膜上面涂覆高固含量的中层料后在120-160℃条件下进行烘干。
5.根据权利要求1所述的高固含量聚氨酯PU革生产方法，其特征为：所述步骤三中在有良好交联度的粘合剂上贴上底布后经烘箱在120-145℃条件下烘干。
6.根据权利要求1所述的高固含量聚氨酯PU革生产方法，其特征为：所述步骤三中生产速度为4-8米/分钟。
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