CN103031742A - 耐黄变沙滩椅革制作方法 - Google Patents

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吴月红
张凤
吴玉华
唐卫平
皇甫觉明
魏芬
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Abstract

本发明公开了一种耐黄变沙滩椅革制作方法，先干法混合配料：将耐黄变聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂和色粉搅匀，得干法面料；将聚氨酯中层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂和色粉搅匀得中层料；将聚胺脂粘合树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、交联剂和色粉搅匀得粘合剂；将干法面料涂覆在离型纸上进行烘干得面层干膜，再在面层干膜上面均匀涂覆中层料并烘干得中层干膜，然后在中层干膜上面涂覆粘合剂，再在粘合剂表面贴上底布，经烘干、冷却成型得成品；本发明的工艺简单，便于生产操作，使用本发明的工艺方法生产的合成革具有耐黄变、耐水解、耐磨性好的优点。

Description

耐黄变沙滩椅革制作方法
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种耐黄变沙滩椅革制作方法。
背景技术
沙滩椅长期暴露与骄阳之下，普通的合成革在这种环境下很容易发生黄变，显得破旧不堪。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种耐黄变沙滩椅革制作方法，该耐黄变沙滩椅革制作方法工艺简单，所生产的产品耐黄变、耐水解、耐磨性好。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐黄变沙滩椅革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：干法混合配料：
a：将耐黄变聚氨酯面层树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助剂0.5～2kg和色粉5～8kg混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15～20分钟，制得耐黄变的干法面料，过滤密封待用；
b：将聚氨酯中层树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助剂0.5～2kg和色粉5～8kg高速搅拌均匀，搅拌时间15～20分钟，制得中层料，过滤密封待用；
c：将聚胺脂粘合树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮30～60kg、交联剂8～15kg和色粉5～8kg混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10～15分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；
步骤二：选好离型纸和底布；
步骤三：干法贴面：
将配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸上进行烘干，干燥温度为100～140℃，制得具有耐黄变功效的面层干膜，再在面层干膜上面均匀涂覆中层料，然后烘干，烘干温度为120～140℃，制得中层干膜，然后在中层干膜上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，再在粘合剂表面贴上选好的底布，经烘箱在120～145℃条件下烘干，然后冷却成型，最终与离型纸分离即得耐黄变沙滩椅革；
步骤四：检验、包装：
将步骤三中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。
作为本发明的进一步改进，所述步骤三中生产速度为：5-8米/分钟。
作为本发明的进一步改进，所述步骤二中离型纸带有花型。
作为本发明的进一步改进，所述步骤一中混合物均在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。
本发明的有益效果是：本发明的工艺简单，便于生产操作，使用本发明的工艺方法生产的合成革具有耐黄变、耐水解、耐磨性好的优点。
具体实施方式
实施例：一种耐黄变沙滩椅革制作方法，具体步骤如下：
步骤一：干法混合配料：
a：将耐黄变聚氨酯面层树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助剂0.5～2kg和色粉5～8kg混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15～20分钟，制得耐黄变的干法面料，过滤密封待用；
b：将聚氨酯中层树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助剂0.5～2kg和色粉5～8kg高速搅拌均匀，搅拌时间15～20分钟，制得中层料，过滤密封待用；
c：将聚胺脂粘合树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮30～60kg、交联剂8～15kg和色粉5～8kg混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10～15分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；
步骤二：选好离型纸和底布；
步骤三：干法贴面：
将配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸上进行烘干，干燥温度为100～140℃，制得具有耐黄变功效的面层干膜，再在面层干膜上面均匀涂覆中层料，然后烘干，烘干温度为120～140℃，制得中层干膜，然后在中层干膜上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，再在粘合剂表面贴上选好的底布，经烘箱在120～145℃条件下烘干，然后冷却成型，最终与离型纸分离即得耐黄变沙滩椅革；
步骤四：检验、包装：
将步骤三中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。
所述步骤三中生产速度为：5-8米/分钟。
所述步骤二中离型纸带有花型。
所述步骤一中混合物均在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。

Claims (4)

1.一种耐黄变沙滩椅革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：干法混合配料：
a：将耐黄变聚氨酯面层树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助剂0.5～2kg和色粉5～8kg混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15～20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；
b：将聚氨酯中层树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助剂0.5～2kg和色粉5～8kg高速搅拌均匀，搅拌时间15～20分钟，制得中层料，过滤密封待用；
c：将聚胺脂粘合树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮30～60kg、交联剂8～15kg和色粉5～8kg混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10～15分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；
步骤二：选好离型纸和底布；
步骤三：干法贴面：
将配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸上进行烘干，干燥温度为100～140℃，制得面层干膜，再在面层干膜上面均匀涂覆中层料，然后烘干，烘干温度为120～140℃，制得中层干膜，然后在中层干膜上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，再在粘合剂表面贴上选好的底布，经烘箱在120～145℃条件下烘干，然后冷却成型，最终与离型纸分离即得耐黄变沙滩椅革；
步骤四：检验、包装：
将步骤三中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。
2.根据权利要求1所述的耐黄变沙滩椅革制作方法，其特征在于：所述步骤三中生产速度为：5-8米/分钟。
3.根据权利要求1所述的耐黄变沙滩椅革制作方法，其特征在于：所述步骤二中离型纸带有花型。
4.根据权利要求1所述的耐黄变沙滩椅革制作方法，其特征在于：所述步骤一中混合物均在可抽负压的反应釜中进行搅拌混合。
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