CN104846656A - 立体水晶羊巴革的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人造革制造工艺领域，具体为一种立体水晶羊巴革的制造方法；其特征是：它包括下述步骤,步骤一、配制羊巴浆料步骤二、选择贝斯；步骤三、将浆料涂覆在贝斯上；步骤四、将贝斯烘干形成PU薄膜；步骤五、用辊涂机将湿气固化浆料辊涂至PU薄膜上；步骤六、将步骤五所得的革暴露在空气中等待其固化形成革；步骤七、进行发泡工序；步骤八、将步骤七所得革进行揉纹工序。本方法制造的立体水晶羊巴革具有绒感、立体感、水晶感好并且耐磨性和表面剥离强度高的特点。

Description

立体水晶羊巴革的制造方法

技术领域

本发明涉及人造革制造工艺领域，具体为一种立体水晶羊巴革的制造方法。

背景技术

    羊巴革是一种绒面革，是在贝斯上涂覆一层羊巴树脂，经高温条件下羊巴微球发泡膨胀，部分微球由于膨胀过度后破裂，在革表面形成蓬松的效果和绒毛感。因为表面有泡孔结构，处理在羊巴革表面的浆料容易被吸入泡孔间隙和破裂的微球中，所以很难在羊巴革上制作立体水晶花纹。另外，羊巴革表面耐磨性能和剥离强度相对较差，在其表面形成的立体花纹的粘合牢度亦不理想，很难达到广泛的运用要求。市场已有的立体羊巴革要么是在羊巴革的基础上再处理较高固含量的化料，虽有了羊巴革的绒感，却完全没有立体感、水晶感，物理性能也相当不理想；要么就只侧重于立体效果，完全忽略了绒感。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种绒感、立体感、水晶感好，耐磨性和表面剥离强度高并且制造工艺佳的立体水晶羊巴革。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

1、 一种立体水晶羊巴革的制造方法；其特征是：它包括下述步骤

步骤一、配制羊巴浆料，浆料按以下配比混合搅匀：

a)    树脂：100份；

b)    溶剂：70份；

c)    微球发泡粉：5—7份；

d)    颜料：3—10份；

其中，浆料以涂布量130—180G/m2计量；

步骤二、根据面料用途选择贝斯；

步骤三、将浆料涂覆在贝斯上；

步骤四、用烘箱将涂覆有涂料的贝斯烘干并形成PU薄膜；

步骤五、配置湿气固化料，固化料按以下配比混合搅匀：

a)湿气固化树脂：100份；

b) BAC（丁酯）: 5份；

c)快干剂（根据周围温度情况）：0.5—3份；

d)消泡剂：1—2份；

e)染料水或色浆（根据颜色）：0—3份；

其中，浆料用量根据花纹不同以50—200G/m2计；

步骤六、选定所需要花纹的高固印刷辊，利用辊涂机将湿气固化料辊涂至步骤4所得的PU薄膜上；

步骤七、在16℃—35℃之间用12—24小时将步骤五所得的革暴露在空气中等待其固化形成革；

步骤八、将步骤六所得革用冷压机进行发泡工序，发泡温度设定在150℃—180℃，发泡时间30—50秒；

步骤九、将步骤七所得革进行揉纹工序，具体地，在水里加入柔软剂和滑爽剂，通过轧水揉的方式揉纹。

所述的立体水晶羊巴革的制造方法；步骤四中烘箱温度设定在90℃—120℃。

所述的立体水晶羊巴革的制造方法；步骤五中的选用的湿气固化树脂的粘度为8000-10000cps/25℃、固含量为75%~85%。

所述的立体水晶羊巴革的制造方法；步骤五中经辊涂的PU薄膜应当平放或悬挂并静置。

用于立体水晶羊巴革制造的高固印刷辊，辊筒凹坑雕刻的深度为0.12mm—0.30mm。

本发明采用上述方法制造立体水晶羊巴革，其制作完成的立体水晶羊巴革的立体纹路晶透感好、立体感好、水晶纹路与底层羊巴绒面结合牢度好、底雾面亮形成的特殊效果并且手感柔软。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

立体水晶羊巴革的制造方法，包括以下步骤：(1) 配制PU羊巴浆料；（2）在 PU 革底材的表面上涂布PU羊巴浆料，烘干去除溶剂，形成PU膜；(3)选定所需要的花纹的高固轮，将湿气固化浆料辊涂至上步骤的革面上，平放、固化、形成具有凸出立体纹路的膜层；4) 至冷压机上发泡 (5) 轧水揉。具体步骤如下：

1） 配制羊巴浆料，浆料先按以下配比混合搅匀：

a)    树脂：100份

b)    溶剂：70份

c)    微球发泡粉：5—7份

d)    颜料：3—10份

浆料以涂布量130—180g/m2计量；所述的树脂以干法30模量PU树脂为宜；溶剂可选择MEK、ACE或MeoAC；微球发泡粉可根据绒感长短有细、中、粗3种选择；颜料选用溶剂型颜料。

2） 根据使用的用途如鞋革、箱包的不同准备底材（贝斯）。

3） 浆料的涂覆。将浆料直接涂覆在贝斯上，经烘箱烘干溶剂，形成PU薄膜（此时的薄膜是相对平整的）。烘箱温度设定在90℃—120℃。不宜过高，否则可能造成浆料的直接发泡。

4）选定所需要花纹的高固印刷辊，利用辊涂机将湿气固化料辊涂至上步骤的革面上。a)此类型的高固印刷辊在设计深度上应有别于常规的印刷轮，在辊筒凹坑雕刻的深度上根据花纹的大小要求在0.12mm—0.30mm，高固辊凹坑的深度直接影响纹路的立体感。

b)湿气固化浆料必须选用一定粘度和高固含的湿气固化树脂。粘度低了，辊涂上贝斯后堆积的浆料会流动不易定型；粘度高了，不便于辊涂的操作，使得立体花纹不饱满。高固含是为了保证花纹的立体感。本发明采用粘度8000-10000cps/25℃、固含量在80%左右的湿气固化树脂。湿气固化浆料的干燥固化需要一定的条件，如周围温度应尽量控制在16℃—35℃之间（低于此温度将会延长或停止交联反应，温度过高容易使交联反应的速度过快，使得湿气固化树脂固化过程中产生的气体来不及排出而滞留在料里形成气泡影响晶透感）；空气中一定的湿度（一般空气都能满足）；12-24小时的反应时间。通过暴露在空气中，湿气固化树脂中的NCO基团和空气中的水分子的发生反应而干燥固化，从而得到晶莹剔透的具有凸出的立体纹路的膜层。由于固化需要一定的时间，所以在辊涂出来后需要将革平放或悬挂并静置起来，不可随意触碰，待固化完全后才能收取。

5）前面制造工序完成后将进入发泡工序，可以通过冷压机来发泡，发泡温度设定在150℃—180℃,发泡时间30—50秒。此时，由于所述第4）道工序中，晶透的薄膜已经形成（此薄膜在高温下不会产生型变）。在发泡的过程中，没有被晶透的薄膜覆盖的PU发泡层自然地发泡形成绒感。而被晶透的薄膜覆盖下的PU发泡层则很难发泡起来，在结构上没有产生羊巴微球的发泡膨胀，因此表面的剥离强度一定程度上没有被破坏降低，保证了结合牢度。

6）羊巴发泡起来后，会一定程度的使革身变硬，影响手感。因此，通过揉纹工序使其柔软滑爽。先在水里加入一定量的柔软剂和滑爽剂，通过轧水揉的方式揉纹，使得革柔软且富有肉感。

Claims (5)

1. 一种立体水晶羊巴革的制造方法；其特征是：它包括下述步骤

步骤一、配制羊巴浆料，浆料按以下配比混合搅匀：

a)  树脂：100份；

b)  溶剂：70份；

c)  微球发泡粉：5—7份；

d)  颜料：3—10份；

其中，浆料以涂布量130—180G/m2计量；

步骤二、根据面料用途选择贝斯；

步骤三、将浆料涂覆在贝斯上；

步骤四、用烘箱将涂覆有涂料的贝斯烘干并形成PU薄膜； 

步骤五、配置湿气固化料，固化料按以下配比混合搅匀：

a)湿气固化树脂：100份；

b) BAC（丁酯）: 5份；

c)快干剂（根据周围温度情况）：0.5—3份；

d)消泡剂：1—2份；

e)染料水或色浆（根据颜色）：0—3份；

其中，浆料用量根据花纹不同以50—200G/m2计；

步骤六、选定所需要花纹的高固印刷辊，利用辊涂机将湿气固化料辊涂至步骤4所得的PU薄膜上；

步骤七、在16℃—35℃之间用12—24小时将步骤五所得的革暴露在空气中等待其固化形成革；

步骤八、将步骤六所得革用冷压机进行发泡工序，发泡温度设定在150℃—180℃，发泡时间30—50秒；

步骤九、将步骤七所得革进行揉纹工序，具体地，在水里加入柔软剂和滑爽剂，通过轧水揉的方式揉纹。

2.根据权利要求1所述的立体水晶羊巴革的制造方法；其特征是：步骤四中烘箱温度设定在90℃—120℃。

3.根据权利要求1所述的立体水晶羊巴革的制造方法；其特征是：步骤五中选用的湿气固化树脂的粘度为8000-10000cps/25℃、固含量为75%~85%。

4.根据权利要求1所述的立体水晶羊巴革的制造方法；其特征是：步骤五中经辊涂的PU薄膜应当平放或悬挂并静置。

5.一种用于立体水晶羊巴革制造的高固印刷辊，其特征在于：辊筒凹坑雕刻的深度为0.12mm—0.30mm。