CN102587145A - 油蜡感羊巴革的制造方法 - Google Patents

油蜡感羊巴革的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102587145A
CN102587145A CN2012100073569A CN201210007356A CN102587145A CN 102587145 A CN102587145 A CN 102587145A CN 2012100073569 A CN2012100073569 A CN 2012100073569A CN 201210007356 A CN201210007356 A CN 201210007356A CN 102587145 A CN102587145 A CN 102587145A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wax
foaming
sense
sheep
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100073569A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102587145B (zh
Inventor
张玉洲
周志军
洪斌
秦江波
胡丽贞
张军锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hexin Kuraray Microfibric Leather (Jiaxing) Co., Ltd.
ZHEJIANG HEXIN NEW MATERIAL CO., LTD.
Original Assignee
HEXIN KURARAY MICROFIBRIC LEATHER (JIAXING) CO Ltd
ZHEJIANG HEXIN INDUSTRY GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEXIN KURARAY MICROFIBRIC LEATHER (JIAXING) CO Ltd, ZHEJIANG HEXIN INDUSTRY GROUP Co Ltd filed Critical HEXIN KURARAY MICROFIBRIC LEATHER (JIAXING) CO Ltd
Priority to CN 201210007356 priority Critical patent/CN102587145B/zh
Publication of CN102587145A publication Critical patent/CN102587145A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102587145B publication Critical patent/CN102587145B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种油蜡感羊巴革的制造方法，在合成革湿法底坯上辊涂加入油蜡感手感剂的发泡浆料，再印刷油蜡感浆料，然后压纹发泡。在保留羊巴革绒面感的同时增加了油蜡感，具有特殊的油蜡感和细腻的丝绸般的绒感，改善了羊巴革触感，具有仿旧水洗的效果，还增加了羊巴革耐磨性能，色差也能得到很好的控制。

Description

油蜡感羊巴革的制造方法
技术领域
本发明涉及一种油蜡绒面感合成革的制造方法，一种油蜡感羊巴革的制造方法。
背景技术
合成革已成为未来的流行和发展趋势，合成革产品越来越多的被用于生产服装、箱包和鞋类等产品。最近几年来，绒面革越来越受到市场的青睐，尤其是在鞋革方面逐渐成为市场的主流产品，并且可以预见未来几年需求量还将逐步上升。
已有的羊巴革主要是一种绒面革，发泡大小不易控制，泡孔偏粗，手感差，触感缺乏变化，与绒面真皮的表面效果相差甚远。另外，普通羊巴革耐磨性能差，压纹太浅不易控制并且容易产生色差。
发明内容
本发明的目的是提出一种羊巴革的新的制造工艺，一种油蜡感羊巴革的制造方法，改善羊巴革的触感，改善羊巴革的耐磨性能和色差。
这种油蜡感羊巴革的制造方法是在合成革湿法底坯上辊涂加入油蜡手感剂的发泡浆料之后再印刷油蜡感浆料，然后压纹发泡，其具体步骤如下：
(a)准备湿法底坯；
(b)辊涂发泡浆料，发泡浆料的配方比例以质量计为：
发泡树脂：100份
溶剂：45～120份
微球发泡粉：0.5～6份
油蜡手感剂：0.5～3份
消光剂：0.1～1份
溶剂型色浆：0～17份
涂布量为100～900g/m2；
(c)烘干，温度为90℃～110℃；
(d)印刷油蜡感浆料，油蜡感浆料的配方比例以质量计为：
树脂：100份
溶剂：45～120份
油蜡手感剂：0.6～7份
消光剂：0.1～0.3份
溶剂型色浆：0～15份
印刷上浆量为50～600g/m2；
(e)发泡压纹，发泡温度为150℃～180℃，发泡时间为10秒～90秒。
这种油蜡感羊巴革的制造方法，在保留羊巴革绒面感的同时增加了油蜡感，具有特殊的油蜡感和细腻的丝绸般的绒感，改善了羊巴革触感，具有仿旧水洗的效果，还增加了羊巴革耐磨性能，色差也能得到很好的控制。
具体实施方式
这种油蜡感羊巴革的制造方法是在合成革湿法底坯上辊涂加入油蜡手感剂的发泡浆料之后再印刷油蜡感浆料，然后压纹发泡。具体步骤如下：
(a)准备湿法底坯；
(b)辊涂发泡浆料，发泡浆料的配方比例以质量计为：
发泡树脂：100份
溶剂：45～120份
微球发泡粉：0.5～6份
油蜡手感剂：0.5～3份
消光剂：0.1～1份
溶剂型色浆：0～17份
涂布量为100～900g/m2；
(c)烘干，温度为90℃～110℃；
(d)印刷油蜡感浆料，油蜡感浆料的配方比例以质量计为：
树脂：100份
溶剂：45～120份
油蜡手感剂：0.6～7份
消光剂：0.1～0.3份
溶剂型色浆：0～15份
印刷上浆量为50～600g/m2：
(e)发泡压纹，发泡温度为150℃～180℃，发泡时间为10秒～90秒。
这种油蜡感羊巴革的制造方法中，步骤(b)中所用的树脂可以为聚酯型的、聚醚型的或者是聚碳酸酯型的聚氨酯树脂，溶剂为丁酮、乙酸乙酯、异丙醇、丙二醇甲醚或者乙酸丁酯，微球发泡粉为可膨胀微球类发泡粉，消光剂为二氧化硅；步骤(d)中所述的树脂可以为聚酯型的或者聚碳酸酯型的聚氨酯树脂，溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、丁酮、乙酸乙酯或者乙酸丁酯，消光剂为二氧化硅。
这种油蜡感羊巴革的制造方法中，步骤(b)中所用的油蜡手感剂可以为聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚丙烯蜡、合成蜡或者天然蜡；步骤(d)中所述的油蜡手感剂可以为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、合成蜡或者天然蜡。
这种油蜡感羊巴革的制造方法中，步骤(b)中所用的油蜡手感剂也可以为聚硅氧烷或者改性聚硅氧烷；步骤(d)中所述的油蜡手感剂也可以为聚硅氧烷或者改性聚硅氧烷。
这种油蜡感羊巴革的制造方法中，步骤(e)中所述的发泡过程可以为发泡和压纹同时进行(即在冷压机上同时进行发泡和压纹)，发泡温度为155℃～170℃，发泡时间为20秒～60秒。也可以为先发泡后压纹。发泡在烘箱里进行，发泡温度和发泡时间与前述相同。采用先发泡后压纹的工艺，纹路的深浅易于控制。
这种油蜡感羊巴革的制造方法中，步骤(a)中湿法底坯可以为普通湿法底坯(工艺为：底布→DMF水溶液浸渍→调湿→刮涂→凝固→水洗烘干)。湿法底坯用的底布为针织布、机织布或者无纺布，布的背面起毛或不起毛皆可。
实施例1
(a)用经编针织布，背面起毛，厚度为0.7mm，密度为210g/m2，制成普通湿法底坯。
(b)辊涂发泡浆料。发泡浆料的配方比例以质量计为：
发泡树脂(HX-8030)：100份，
溶剂(丁酮)：45份，
微球发泡粉(FN 100D)：2份，
油蜡手感剂(LS-50-104)：1份，
消光剂(TS-100)：0.3份，
BLPP509：1.5份，
BLPP293：1.5份，
BLPP102：2份，
涂布量为200g/m2。
(c)烘干，温度为100℃。
(d)印刷油蜡感浆料。油蜡感浆料的配方比例以质量计为：
树脂(HT-2280)：100份，
溶剂(DMF)：60份，
油蜡手感剂(LS-50-104))：1份，
消光剂(TS-100)：0.1份，
BLPP509：1份，
BLPP293：2份，
BLPP102：2份，
涂布量为90g/m2，
然后烘干，卷取。
(e)压纹发泡同时进行，发泡温度为160℃，发泡时间为30秒。
实施例2
(a)机织布，背面起毛，厚度为0.75mm，密度为200g/m2，制成普通湿法底坯。
(b)辊涂发泡浆料，发泡浆料的配方比例以质量计为：
发泡树脂(HX-8030)：50份，
发泡树脂(HX-8080)：50份，
溶剂(丁酮)：45份，
溶剂(乙酸乙酯)：30份，
微球发泡粉(MSH 330)：4份，
油蜡手感剂(LS-50-104)：3份，
消光剂(TS-100)：1份，
BLPP509：1.5份，
BLPP293：1.5份，
BLPP102：2份，
涂布量为400g/m2。
(c)烘干，温度为110℃。
(d)印刷油蜡感浆料。油蜡感浆料的配方比例以质量计为：
树脂(HT-2280)：50份，
树脂(HX-8080)：50份，
溶剂(DMF)：20份，
溶剂(乙酸丁酯)：40份，
油蜡手感剂(LS-50-104)：1.8份，
消光剂(TS-100)：0.15份，
BLPP509：1份，
BLPP293：2份，
BLPP102：2份，
涂布量为180g/m2，
然后烘干，卷取。
(e)发泡和压纹同时进行，发泡温度为155℃，发泡时间为60秒。
实施例3
(a)经编针织布，不起毛，厚度为0.8mm，密度为230g/m2，制成普通湿法底坯。
(b)辊涂发泡浆料，发泡浆料的配方以质量计为：
发泡树脂(HX-8030)：100份，
溶剂(丁酮)：35份，
溶剂(丙二醇甲醚)：35份，
微球发泡粉(FN 100D)：5份，
油蜡手感剂(LS-50-104)：2份，
消光剂(TS-100)：0.7份，
BLPP509：1.5份，
BLPP293：1.5份，
BLPP102：2份，
涂布量为500g/m2。
(c)烘干，温度为90℃。
(d)印刷油蜡感浆料，油蜡感浆料的配方以质量计为：
树脂(HT-2280)：100份，
溶剂(丙二醇甲醚)：30份，
溶剂(乙酸乙酯)：40份，
油蜡手感剂(LS-50-104)：7份，
消光剂(TS-100)：0.1份，
BLPP509：1份，
BLPP293：2份，
BLPP102：2份，
涂布量为300g/m2，
然后烘干，卷取。
(e)先发泡，后压纹，发泡温度为170℃，发泡时间为20秒。
实施例4
(a)针刺无纺布，厚度为0.8mm，密度为240g/m2，制成普通湿法底坯。
(b)辊涂发泡浆料，发泡浆料的配方以质量计为：
发泡树脂(HX-8030)：60份，
发泡树脂(HX-8080)：40份，
溶剂(丁酮)：65份，
溶剂(乙酸丁酯)：25份，
微球发泡粉(FN 100D)：5份，
油蜡手感剂(LS-50-104)：3份，
消光剂(TS-100)：1.0份，
BLPP509：1.5份，
BLPP293：1.5份，
BLPP102：2份，
涂布量为600g/m2。
(c)烘干，温度为100℃。
(d)印刷油蜡感浆料，油蜡感浆料的配方以质量计为：
树脂(HT-2280)：60份，
树脂(HX-8080)：40份，
溶剂(丙二醇甲醚)：80份，
溶剂(乙酸丁酯)：40份，
油蜡手感剂(LS-50-104)：6份，
消光剂(TS-100)：0.2份，
BLPP509：1份，
BLPP293：2份，
BLPP102：2份，
涂布量为160g/m2，
然后烘干，卷取。
(e)先发泡，后压纹，发泡温度为180℃，发泡时间为15秒。
实施例5
(a)经编针织布，不起毛，厚度为0.65mm，密度为230g/m2，制成普通湿法底坯。
(b)辊涂发泡浆料，发泡浆料的配方以质量计为：
发泡树脂(HX-8030)：100份，
溶剂(丁酮)：35份，
溶剂(异丙醇)：55份，
发泡剂(FN 100D)：5份，
油蜡手感剂(LS-50-104)：0.5份，
消光剂(TS-100)：0.6份，
BLPP509：1.5份，
BLPP293：1.5份，
BLPP102：2份，
涂布量为900g/m2。
(c)烘干，温度为110℃。
(d)印刷油蜡感浆料，油蜡感浆料的配方以质量计为：
树脂(HT-2280)：100份，
溶剂(丁酮)：50份，
溶剂(乙酸乙酯)：40份，
油蜡手感剂(LS-50-104)：5份，
消光剂(TS-100)：0.25份，
BLPP509：1份，
BLPP293：2份，
BLPP102：2份，
涂布量为150g/m2，
然后烘干，卷取。
(e)发泡压纹同时进行，发泡温度为160℃，发泡时间为40秒。
上述5个实施例所制得的产品的性能测试结果如下表所示：
Figure BSA00000656286600071
上述实施例中的原料来源说明：
一、微球发泡粉FN 100D、MSH 330为可膨胀微球类发泡粉，制造商：松本油脂制药株式会社，产地：日本。
二、油蜡手感剂LS-50-104为一种有机硅和改性有机硅混合物，制造商：stahl，产地：荷兰。
三、FS-311为聚四氟乙烯蜡，5378W为聚乙烯蜡，S-363为聚丙烯蜡，制造商：美国三叶公司，产地：美国。
四、消光剂TS-100为气相SiO2类消光剂，制造商：德固赛，产地：德国。
五、树脂HX-8030、HX-8080为聚酯型聚氨酯树脂，制造商：禾欣化工有限公司，产地：浙江嘉兴。
六、树脂HT-2280为聚酯型聚氨酯树脂，制造商：禾大科技有限公司，产地：浙江嘉兴。
七、BLPP509，BLPP293，BLPP102为溶剂型色浆，制造商：深蓝科技有限公司，产地：浙江德清。

Claims (7)

1.一种油蜡感羊巴革的制造方法，在合成革湿法底坯上辊涂加入油蜡手感剂的发泡浆料之后再印刷油蜡感浆料，然后压纹发泡，其特征在于，具体步骤如下：
(a)准备湿法底坯；
(b)辊涂发泡浆料，发泡浆料的配方比例以质量计为：
发泡树脂：100份
溶剂：45～120份
微球发泡粉：0.5～6份
油蜡手感剂：0.5～3份
消光剂：0.1～1份
溶剂型色浆：0～17份
涂布量为100～900g/m2；
(c)烘干，温度为90℃～110℃；
(d)印刷油蜡感浆料，油蜡感浆料的配方比例以质量计为：
树脂：100份
溶剂：45～120份
油蜡手感剂：0.6～7份
消光剂：0.1～0.3份
溶剂型色浆：0～15份
印刷上浆量为50～600g/m3；
(e)发泡压纹，发泡温度为150℃～180℃，发泡时间为10秒～90秒。
2.如权利要求1所述的油蜡感羊巴革的制造方法，其特征在于所述的步骤(b)中所用的树脂为聚酯型的、聚醚型的或者是聚碳酸酯型的聚氨酯树脂，溶剂为丁酮、乙酸乙酯、异丙醇、丙二醇甲醚或者乙酸丁酯，微球发泡粉为可膨胀微球类发泡粉，消光剂为二氧化硅；所述的步骤(d)中所述的树脂为聚酯型的或者聚碳酸酯型的聚氨酯树脂，溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、丁酮、乙酸乙酯或者乙酸丁酯，消光剂为二氧化硅。
3.如权利要求1或2所述的油蜡感羊巴革的制造方法，其特征在于所述的步骤(b)中所用的油蜡手感剂为聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚丙烯蜡、合成蜡或者天然蜡；所述的步骤(d)中所述的油蜡手感剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、合成蜡或者天然蜡。
4.如权利要求1或2所述的油蜡感羊巴革的制造方法，其特征在于所述的步骤(b)中所用的油蜡手感剂为聚硅氧烷或者改性聚硅氧烷；所述的步骤(d)中所述的油蜡手感剂为聚硅氧烷或者改性聚硅氧烷。
5.如权利要求1或2所述的油蜡感羊巴革的制造方法，其特征在于所述的步骤(e)中所述的发泡过程为发泡和压纹同时进行，发泡温度为155℃～170℃，发泡时间为20秒～60秒。
6.如权利要求1或2所述的油蜡感羊巴革的制造方法，其特征在于所述的步骤(e)中所述的发泡过程为先发泡后压纹，发泡温度为155℃～170℃，发泡时间为20秒～60秒。
7.如权利要求1或2所述的油蜡感羊巴革的制造方法，其特征在于所述的步骤(a)中湿法底坯为普通湿法底坯，湿法底坯用的底布为针织布、机织布或者无纺布，布的背面起毛或不起毛。
CN 201210007356 2012-01-09 2012-01-09 油蜡感羊巴革的制造方法 Active CN102587145B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210007356 CN102587145B (zh) 2012-01-09 2012-01-09 油蜡感羊巴革的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210007356 CN102587145B (zh) 2012-01-09 2012-01-09 油蜡感羊巴革的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102587145A true CN102587145A (zh) 2012-07-18
CN102587145B CN102587145B (zh) 2013-07-31

Family

ID=46476344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210007356 Active CN102587145B (zh) 2012-01-09 2012-01-09 油蜡感羊巴革的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102587145B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102839552A (zh) * 2012-09-25 2012-12-26 刘静 仿旧面料的无水制造方法
CN102995411A (zh) * 2012-08-21 2013-03-27 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 合成革用羊巴擦焦处理剂及其制备方法
CN103147312A (zh) * 2013-03-04 2013-06-12 浙江科一合成革有限公司 Pu合成革及其制备方法
CN103526560A (zh) * 2013-10-12 2014-01-22 安徽安利合成革股份有限公司 一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法
WO2014029057A1 (zh) * 2012-08-21 2014-02-27 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 羊巴用弱溶剂绵滑感处理剂及其制备方法
CN104846656A (zh) * 2014-11-24 2015-08-19 杭州卡洛实业有限公司 立体水晶羊巴革的制造方法
CN105671989A (zh) * 2015-12-21 2016-06-15 上海汇得科技股份有限公司 软质仿羊皮聚氨酯树脂、制备方法和用该软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的方法
CN105951457A (zh) * 2016-05-17 2016-09-21 福建宝利特科技股份有限公司 一种人造革半成品及其制备方法
CN106592265A (zh) * 2016-12-19 2017-04-26 福建宝利特科技股份有限公司 一种人造革印刷料、羊巴革及其制备方法
CN107603194A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 浙江优尼科新材料有限公司 一种皮革用pu羊巴树脂及其制作方法
CN107916578A (zh) * 2017-11-30 2018-04-17 清远市齐力合成革有限公司 一种羊绒感双面聚氨酯合成革的制作方法
CN113026377A (zh) * 2021-02-25 2021-06-25 江西铭川科技实业有限公司 一种超耐磨高色牢度环保羊巴革的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1228455A (zh) * 1998-03-13 1999-09-15 江枝田 无溶剂发泡聚氨酯组合物及其应用
CN1228491A (zh) * 1998-03-13 1999-09-15 江枝田 聚氨酯人造革的制造方法
CN101666039A (zh) * 2009-10-09 2010-03-10 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 合成革用水性pu羊巴低温发泡树脂
CN101705622A (zh) * 2009-11-12 2010-05-12 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 合成革用水性pu羊巴高温发泡树脂
CN102191689A (zh) * 2010-12-01 2011-09-21 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用雾面丝滑蜡感处理剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1228455A (zh) * 1998-03-13 1999-09-15 江枝田 无溶剂发泡聚氨酯组合物及其应用
CN1228491A (zh) * 1998-03-13 1999-09-15 江枝田 聚氨酯人造革的制造方法
CN101666039A (zh) * 2009-10-09 2010-03-10 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 合成革用水性pu羊巴低温发泡树脂
CN101705622A (zh) * 2009-11-12 2010-05-12 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 合成革用水性pu羊巴高温发泡树脂
CN102191689A (zh) * 2010-12-01 2011-09-21 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种合成革用雾面丝滑蜡感处理剂及其制备方法

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102995411A (zh) * 2012-08-21 2013-03-27 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 合成革用羊巴擦焦处理剂及其制备方法
WO2014029057A1 (zh) * 2012-08-21 2014-02-27 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 羊巴用弱溶剂绵滑感处理剂及其制备方法
CN102995411B (zh) * 2012-08-21 2014-12-10 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 合成革用羊巴擦焦处理剂及其制备方法
CN102839552A (zh) * 2012-09-25 2012-12-26 刘静 仿旧面料的无水制造方法
CN103147312B (zh) * 2013-03-04 2015-04-29 浙江元新实业有限公司 Pu合成革及其制备方法
CN103147312A (zh) * 2013-03-04 2013-06-12 浙江科一合成革有限公司 Pu合成革及其制备方法
CN103526560B (zh) * 2013-10-12 2016-04-20 安徽安利材料科技股份有限公司 一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法
CN103526560A (zh) * 2013-10-12 2014-01-22 安徽安利合成革股份有限公司 一种高物性反绒皮聚氨酯合成革的制造方法
CN104846656A (zh) * 2014-11-24 2015-08-19 杭州卡洛实业有限公司 立体水晶羊巴革的制造方法
CN105671989A (zh) * 2015-12-21 2016-06-15 上海汇得科技股份有限公司 软质仿羊皮聚氨酯树脂、制备方法和用该软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的方法
CN105671989B (zh) * 2015-12-21 2018-09-11 上海汇得科技股份有限公司 软质仿羊皮聚氨酯树脂、制备方法和用该软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的方法
CN105951457A (zh) * 2016-05-17 2016-09-21 福建宝利特科技股份有限公司 一种人造革半成品及其制备方法
CN105951457B (zh) * 2016-05-17 2019-02-05 福建宝利特科技股份有限公司 一种人造革及其制备方法
CN106592265A (zh) * 2016-12-19 2017-04-26 福建宝利特科技股份有限公司 一种人造革印刷料、羊巴革及其制备方法
CN106592265B (zh) * 2016-12-19 2019-03-19 福建宝利特科技股份有限公司 一种人造革印刷料、羊巴革及其制备方法
CN107603194A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 浙江优尼科新材料有限公司 一种皮革用pu羊巴树脂及其制作方法
CN107916578A (zh) * 2017-11-30 2018-04-17 清远市齐力合成革有限公司 一种羊绒感双面聚氨酯合成革的制作方法
CN107916578B (zh) * 2017-11-30 2020-05-05 清远市齐力合成革有限公司 一种羊绒感双面聚氨酯合成革的制作方法
CN113026377A (zh) * 2021-02-25 2021-06-25 江西铭川科技实业有限公司 一种超耐磨高色牢度环保羊巴革的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102587145B (zh) 2013-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102587145B (zh) 油蜡感羊巴革的制造方法
CN103255639B (zh) 一种环保聚氨酯革、制备方法及其制品
CN105419198B (zh) 一种水性防滑胶及其制备方法与应用
JPH047897B2 (zh)
CN104499293B (zh) 一种防水透湿格栅印花织物及其制备方法
CN102926243B (zh) 麂皮烫金方法
CN104074055B (zh) 一种涤纶或锦纶织物单面防水拒污单面3d吸湿快干工艺
CN105951466A (zh) 水性触屏手套革及其制备方法
CN104195841B (zh) 一种柔软pu/pvc套色合成革及其制备方法
CN106915139A (zh) 一种仿干法皮革的tpu复合面料的生产工艺
CN103469577A (zh) 一种用于牛仔服饰压皱整理的硬挺剂
CN104975515A (zh) 一种可变色的人造革及其制备方法和变色方法
CN207619705U (zh) 一种水性丝光绒感聚氨酯合成革
WO2015058419A1 (zh) 环保型服装革及其制备方法
CN102912642B (zh) 家居内墙装饰合成革及其制备方法
CN106702760B (zh) 水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布及其制备方法
CN109680509B (zh) 一种应用于交通工具内饰或座椅的硅胶皮革及其制备方法
CN104264501B (zh) 一种皱漆包革的制备方法
CN106103838B (zh) 牛巴革样片状物和其制造方法
CN104846656A (zh) 立体水晶羊巴革的制造方法
CN106702754B (zh) 一种合成革的制备方法
KR101565376B1 (ko) 각종 가구용 및 생활용품에 적용되는 수분산형 폴리우레탄수지 코팅액을 이용한 친환경 합성피혁의 제조방법
CN103660422A (zh) 防水导湿面料生产工艺
CN108978246A (zh) 一种模拟天然头层皮的超纤革的制备方法及应用
CN202969125U (zh) 环保型水性聚氨酯运动手套革

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20151009

Address after: 314003 East Road, Zhejiang, Jiaxing, No. 2, building 1568

Patentee after: ZHEJIANG HEXIN NEW MATERIAL CO., LTD.

Patentee after: Hexin Kuraray Microfibric Leather (Jiaxing) Co., Ltd.

Address before: The East Road Hexin Industrial Park of Jiaxing city in Zhejiang province 314003

Patentee before: Zhejiang Hexin Industry Group Co., Ltd.

Patentee before: Hexin Kuraray Microfibric Leather (Jiaxing) Co., Ltd.