WO2015058419A1 - 环保型服装革及其制备方法 - Google Patents

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毛国兵
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class

Definitions

  • the invention belongs to the field of synthetic leather, and particularly relates to an environment-friendly garment leather and a preparation method thereof. Background art
  • Natural leather is widely used in the production of daily necessities and industrial products due to its excellent natural properties.
  • human demand for leather doubles and a limited amount of natural leather has long been unable to meet this demand.
  • synthetic leather has also largely replaced natural leather with insufficient resources.
  • the use of artificial leather and synthetic leather for the decoration of bags, clothing, clothing, vehicles and furniture has been increasingly recognized by the market. Its wide range of applications, large quantities, and many varieties are unsatisfactory for traditional natural leather.
  • the existing synthetic leather often has disadvantages such as the use of organic solvents in the production process, environmental pollution, environmental wear, fast wear and poor folding resistance. Summary of the invention
  • the object of the present invention is to provide an environmentally friendly garment leather based on the prior art.
  • Another object of the present invention is to provide a method for preparing the above-described eco-friendly garment leather.
  • the object of the invention can be achieved by the following measures:
  • An environmentally-friendly garment leather prepared by impregnating an aqueous polyurethane slurry, the aqueous polyurethane slurry being distributed into the following parts by weight:
  • the aqueous polyurethane resin is further an aqueous polyurethane synthesized from a polyester glycol. Its mechanical properties are higher than that of polyether type, and its modulus and tensile strength are better.
  • the cross-linking agent is divided into three types: low temperature, medium temperature and high temperature.
  • the cross-linking reaction occurs at different temperatures, which has improved the shortcomings of water-resistant polyurethane materials, such as water resistance, chemical solvent resistance and high temperature resistance.
  • the crosslinking agent in the present invention is selected from the group consisting of DT-100 crosslinking agent, EVA medium temperature crosslinking agent, XR-100 crosslinking agent, and DT-100W high temperature crosslinking agent.
  • the antifoaming agent in the present invention is selected from the group consisting of polyether modified polyorganosiloxane antifoaming agents.
  • the thickener is selected from the group consisting of PUR-50 aqueous polyurethane thickeners, PUR62 aqueous polyurethane thickeners or Q-5 aqueous polyurethane thickeners.
  • the leveling agent is selected from the group consisting of Changhui BNK-LK600 leveling agent, D-3000 aqueous polyurethane leveling agent or RA1103 aqueous polyurethane leveling agent. .
  • the silicone dry slip agent is selected from the group consisting of MOLYKOTE 557 silicone dry slip agent or Dow Corning 557 organic silicone dry slip agent.
  • the synergistic effect of the antifoaming agent, the thickener, the leveling agent, the silicone dry slip agent and the aqueous polyurethane resin in the invention can improve the molecular weight and surface tension in the production process of the aqueous polyurethane product.
  • the solvent type is low and easy to produce various drawbacks.
  • the drier in the present invention is dibutyltin dilaurate.
  • the invention also discloses a preparation method of the above garment leather: firstly pre-treating the base fabric, drying and then immersing at least one layer of water-based polyurethane slurry on the pre-treated fabric and drying in the oven of the foaming furnace Dry, then coated with a foam coating, dried at 110 ⁇ 130 ° C, and finally colored or brightened and treated.
  • the sizing pretreatment means that the base fabric is coated with a water-based polyurethane resin for blocking slurry to increase the adhesion to the coating, mainly sizing on the opener, and then drying at 55 to 65 ° C.
  • the foamed coating layer is an aqueous polyurethane resin layer.
  • the environmentally friendly garment leather of the invention is produced by using environmentally friendly material waterborne polyurethane resin, and has low cost, pure ecology and environmental protection, and meets the needs of low carbon life.
  • Waterborne polyurethane slurry quality composition 100 parts of waterborne polyurethane resin, 0.1 part of polyether modified polyorganosiloxane defoamer, 0.2 part of PUR-50 waterborne polyurethane thickener, 0.2 parts of Changhui BNK-LK600 leveling agent, MOLYKOTE 557 silicone dry slip 0.1 parts, dibutyl tin dilaurate 0.05 parts, DT-100 crosslinker 0.3 parts.
  • the non-woven fabric is sizing on the open frame to sizing the water-based polyurethane resin, and then sealing and slurrying, and then drying at 60 ° C to obtain a base fabric.
  • the base fabric is unwound on the foaming furnace, and a layer of water-based polyurethane slurry is coated at a speed of 30 m/min. After coating, it is dried in a baking oven, depending on the thickness requirements of the product, and some need Apply two to three times of aqueous polyurethane slurry. Dry at 120 °C.
  • the gloss (light and matte) treatment or color treatment can be performed on the surface according to the customer's requirements.
  • Waterborne polyurethane slurry quality composition 100 parts of waterborne polyurethane resin, 0.2 parts of polyether modified polyorganosiloxane defoamer, 0.3 parts of PUR62 waterborne polyurethane thickener, 0.2 parts of Changhui BNK-LK600 leveling agent, Dow Corning 557 0.1 part of silicone dry slip agent, 0.1 part of dibutyltin dilaurate, and 0.2 part of DT-100 crosslinker.
  • the non-woven fabric is sizing on the open frame to sizing the water-based polyurethane resin, and then sealing and slurrying, and then drying at 60 ° C to obtain a base fabric.
  • the base fabric is unwound on the foaming furnace, and a layer of water-based polyurethane slurry is coated at a speed of 30 m/min. After coating, it is dried in a baking oven, depending on the thickness requirements of the product, and some need Apply two to three times of aqueous polyurethane slurry.
  • An aqueous polyurethane resin layer was applied and dried at 121 °C. After the above production is completed, the gloss (light and matte) treatment or color treatment can be performed on the surface according to the customer's requirements.
  • Waterborne polyurethane slurry quality composition 100 parts of waterborne polyurethane resin, polyether modified polyorganosilicon Oxygen oxime defoamer 0.3 parts, PUR-50 waterborne polyurethane thickener 0.1 parts, D-3000 waterborne polyurethane leveling agent 0.3 parts, Dow Corning 557 silicone dry slip agent 0.1 parts, dibutyl tin dilaurate 0.1 parts, DT- 100 crosslinker 0.4 parts.
  • the non-woven fabric substrate was sizing on the opener to water-based polyurethane resin, and the slurry was sealed, and then dried at 55 ° C to obtain a base fabric.
  • the base fabric is unwound on the foaming furnace, and a layer of water-based polyurethane slurry is coated at a speed of 30 m/min. After coating, it is dried in a baking oven, depending on the thickness requirements of the product, and some need Apply two to three times of aqueous polyurethane slurry. Dry at 122 °C.
  • the gloss (light and matte) treatment or color treatment can be performed on the surface according to the customer's requirements.

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Abstract

本发明公开了一种环保型服装革及其合成方法，该服装革采用浸渍水性聚氨酯浆料制备而成，所述水性聚氨酯浆料由水性聚氨酯树脂、消泡剂、增稠剂、流平剂、有机硅干滑剂、催干剂和交联剂配成。本发明的环保型服装革采用环境友好型材料水性聚氨酯树脂来生产，其产品成本低、纯生态、环保，满足了低碳生活的需要。

Description

环保型服装革及其制备方法 技术领域
本发明属于合成革领域， 具体涉及一种环保型服装革及其制备方法。 背景技术 说
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业 品， 但随着世界人口的增长， 人类对皮革的需求倍增， 数量有限的天然皮革 早已不能满足人们这种需求。 为解决这一矛盾， 科学家们几十年前即开始研 究开发人造革、 合成皮革， 以弥补天然皮革的书不足。 目前实践证明， 合成革 的各项优良性能是天然皮革无法取代的， 从国内外的市场来分析， 合成革也 已大量取代了资源不足的天然皮革。 采用人造革及合成革做箱包、 服装、 服 装、 车辆和家具的装饰， 已日益得到市场的肯定， 其应用范围之广， 数量之 大， 品种之多， 是传统的天然皮革无法满足的。 但是现有的合成革常存在生 产过程使用有机溶剂、 污染环境不环保、 磨损较快、 耐折性差等缺点。 发明内容
本发明的目的是在现有技术的基础上， 提供一种环保型服装革。
本发明的另一目的是提供一种上述环保型服装革的制备方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种环保型服装革， 该服装革采用浸渍水性聚氨酯浆料制备而成， 所述 水性聚氨酯浆料由以下重量份的组分配成：
水性聚氨酯树脂 100份
消泡剂 0.1-0.3份
增稠剂 0.1-0.3份
流平剂 0.2-0.4份
有机硅干滑剂 0.05-0.1份 催干剂 0.05-0.1份
交联剂 0.2-0.4份。
其中水性聚氨酯树脂进一步为聚酯型二元醇合成的水性聚氨酯。 其力学 性能比聚醚型的要高， 其模量和拉升强度都较好。
交联剂分为低温、 中温、 高温三种， 分别在不同温度下发生交联反应， 已改善水性聚氨酯材料耐水、 耐化学溶剂、 耐高温性能差的缺点。 本发明中 的交联剂选自 DT-100交联剂、 EVA中温交联剂、 XR-100交联剂、 DT-100W 高温交联剂。
本发明中的消泡剂选自聚醚改性聚有机硅氧垸消泡剂。
所述增稠剂选自 PUR-50水性聚氨酯增稠剂、 PUR62水性聚氨酯增稠剂 或 Q-5水性聚氨酯增稠剂。
所述流平剂选自长辉 BNK-LK600流平剂、 D-3000水性聚氨酯流平剂或 RA1103水性聚氨酯流平剂。。
所述有机硅干滑剂选自 MOLYKOTE 557有机硅干滑剂或道康宁 557有 机硅干滑剂。
本发明中的消泡剂、 增稠剂、 流平剂、 有机硅干滑剂之间以及其与水性 聚氨酯树脂的相互配合协同作用， 可改善水性聚氨酯产品生产过程中的因分 子量和表面张力较溶剂型低而易产生的各种弊病。
本发明中的催干剂为二月桂酸二丁基锡。
本发明还公开了一种上述服装革的制备方法:先将底布进行上浆预处理， 烘干后在预处理得到的布基上浸渍至少一层水性聚氨酯浆料并在发泡炉烘箱 内烘干， 再涂布发泡涂层， 在 110〜130°C下烘干， 最后进行上色或增光后处 理， 即得。
其中上浆预处理是指在底布上涂上水性聚氨酯树脂进行封闭浆化， ， 以 便增加与涂层的附着力，主要是在开幅机上上浆，再在 55〜65°C下烘干收卷; 所述发泡涂层为水性聚氨酯树脂层。
本发明的有益效果： 本发明的环保型服装革采用环境友好型材料水性聚氨酯树脂来生产， 其 成本低、 纯生态、 环保， 满足了低碳生活的需要。
具体实鮮式
实施例 1
水性聚氨酯浆料质量组成： 水性聚氨酯树脂 100份， 聚醚改性聚有机硅 氧垸消泡剂 0.1份， PUR-50水性聚氨酯增稠剂 0.2份， 长辉 BNK-LK600流 平剂 0.2份， MOLYKOTE 557有机硅干滑剂 0.1份， 二月桂酸二丁基锡 0.05 份， DT-100交联剂 0.3份。
先将无纺布底布在开幅机上上浆水性聚氨酯树脂， 进行封闭浆化， 再于 60°C烘干收卷， 得到基布。 在发泡炉上放卷基布， 以 30米 /分钟的速度涂布 一层水性聚氨酯浆料， 涂布后进入发泡炉烘箱烘干， 根据产品的厚度要求的 不同而定， 有的需涂二到三遍水性聚氨酯浆料。 在 120°C下烘干。 前述生产 完毕后， 可根据客户的要求在表面上进行光泽度 （亮光和哑光） 处理或颜色 的处理。
实施例 2
水性聚氨酯浆料质量组成： 水性聚氨酯树脂 100份， 聚醚改性聚有机硅 氧垸消泡剂 0.2份， PUR62水性聚氨酯增稠剂 0.3份， 长辉 BNK-LK600流 平剂 0.2份，道康宁 557有机硅干滑剂 0.1份，二月桂酸二丁基锡 0.1份， DT-100 交联剂 0.2份。
先将无纺布底布在开幅机上上浆水性聚氨酯树脂， 进行封闭浆化， 再于 60°C烘干收卷， 得到基布。 在发泡炉上放卷基布， 以 30米 /分钟的速度涂布 一层水性聚氨酯浆料， 涂布后进入发泡炉烘箱烘干， 根据产品的厚度要求的 不同而定， 有的需涂二到三遍水性聚氨酯浆料。 再涂布一层水性聚氨酯树脂 层， 在 121 °C下烘干。 前述生产完毕后， 可根据客户的要求在表面上进行光 泽度 （亮光和哑光） 处理或颜色的处理。
实施例 3
水性聚氨酯浆料质量组成： 水性聚氨酯树脂 100份， 聚醚改性聚有机硅 氧垸消泡剂 0.3份， PUR-50水性聚氨酯增稠剂 0.1份， D-3000水性聚氨酯流 平剂 0.3份，道康宁 557有机硅干滑剂 0.1份，二月桂酸二丁基锡 0.1份， DT-100 交联剂 0.4份。
先将无纺布底布在开幅机上上浆水性聚氨酯树脂， 进行封闭浆化， 再于 55°C烘干收卷， 得到基布。 在发泡炉上放卷基布， 以 30米 /分钟的速度涂布 一层水性聚氨酯浆料， 涂布后进入发泡炉烘箱烘干， 根据产品的厚度要求的 不同而定， 有的需涂二到三遍水性聚氨酯浆料。 在 122°C下烘干。 前述生产 完毕后， 可根据客户的要求在表面上进行光泽度 （亮光和哑光） 处理或颜色 的处理。
性能测试
将本实施例产品与德国 Bayer 公司和美国世腾公司同类产品进行 EN-71Part3标准、 八大重金属指标、 强度、 阻燃值和价格方面测试和比较。 结果见下表。
Figure imgf000005_0001

Claims

权 利 要 求 书
1.一种环保型服装革，其特征在于该服装革采用浸渍水性聚氨酯浆料制 备而成， 所述水性聚氨酯浆料由以下重量份的组分配成：
100份，
消泡剂 0.1-0.3份，
增稠剂 0.1-0.3份，
流平剂 0.2-0.4份，
有机硅干滑剂 0.05-0.1份， 催干剂 0.05-0.1份， 交联剂 0.2-0.4份；
其中所述增稠剂选自 PUR-50水性聚氨酯增稠剂、 PUR62水性聚氨酯增稠剂 或 Q-5水性聚氨酯增稠剂。
2. 根据权利要求 1 所述的环保型服装革， 其特征在于所述交联剂选自 DT-100交联剂、 EVA中温交联剂、 XR-100交联剂、 DT-100W高温交联剂。
3.根据权利要求 1所述的环保型服装革，其特征在于所述消泡剂选自聚 醚改性聚有机硅氧垸消泡剂。
4.根据权利要求 1所述的环保型服装革，其特征在于所述流平剂选自长 辉 BNK-LK600流平剂、 D-3000水性聚氨酯流平剂或 RA1103水性聚氨酯流 平剂。
5.根据权利要求 1所述的环保型服装革，其特征在于所述有机硅干滑剂 选自 MOLYKOTE 557有机硅干滑剂或道康宁 557有机硅干滑剂。
6.根据权利要求 1所述的环保型服装革，其特征在于所述催干剂为二月 桂酸二丁基锡。
7.根据权利要求 1所述的环保型服装革，其特征在于该服装革的制备方 法为： 先将底布进行上浆预处理， 烘干后在预处理得到的基布上浸渍至少一 层水性聚氨酯浆料并在发泡炉烘箱内烘干， 再涂布发泡涂层， 在 110〜130°C 下烘干， 最后进行上色或增光后处理， 即得。
8. 根据权利要求 7所述的环保型服装革， 其特征在于所述上浆预处理 是指在底布上涂上水性聚氨酯树脂进行封闭浆化， 再在 55〜65°C下烘干； 所 述发泡涂层为水性聚氨酯树脂层。
9.一种权利要求 1所述的环保型服装革的制备方法，其特征在于先将底 布进行上浆预处理， 烘干后在预处理得到的基布上浸渍至少一层水性聚氨酯 浆料并在发泡炉烘箱内烘干， 再涂布发泡涂层， 在 110〜130°C下烘干， 最后 进行上色或增光后处理， 即得； 其中所述水性聚氨酯浆料由以下重量份的组 分配成：
水性聚氨酯树脂 100份，
消泡剂 0.1-0.3份，
0.1-0.3份，
Figure imgf000007_0001
0.2-0.4份，
有机硅干滑剂 0.05-0.1份，
0.05-0.1份，
Figure imgf000007_0002
0.2-0.4份；
所述增稠剂选自 PUR-50水性聚氨酯增稠剂、 PUR62水性聚氨酯增稠剂或 Q-5 水性聚氨酯增稠剂。
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