CN104562728A - 环保型服装革及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型服装革及其制备方法，该服装革采用浸渍水性聚氨酯浆料制备而成，所述水性聚氨酯浆料由水性聚氨酯树脂、消泡剂、增稠剂、流平剂、有机硅干滑剂、催干剂和交联剂配成。本发明的环保型服装革采用环境友好型材料水性聚氨酯树脂来生产，其产品成本低、纯生态、环保，满足了低碳生活的需要。

Description

环保型服装革及其制备方法

技术领域

本发明属于合成革领域，具体涉及一种环保型服装革及其制备方法。

背景技术

天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。目前实践证明，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、服装、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。但是现有的合成革常存在生产过程使用有机溶剂、污染环境不环保、磨损较快、耐折性差等缺点。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种环保型服装革。

本发明的另一目的是提供一种上述环保型服装革的制备方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种环保型服装革，该服装革采用浸渍水性聚氨酯浆料制备而成，所述水性聚氨酯浆料由以下重量份的组分配成：

水性聚氨酯树脂                100份

消泡剂                        0.1-0.3份

增稠剂                        0.1-0.3份

流平剂                        0.2-0.4份

有机硅干滑剂                  0.05-0.1份

催干剂                        0.05-0.1份

交联剂                        0.2-0.4份。

其中水性聚氨酯树脂进一步为聚酯型二元醇合成的水性聚氨酯。其力学性能比聚醚型的要高，其模量和拉升强度都较好。

交联剂分为低温、中温、高温三种，分别在不同温度下发生交联反应，已改善水性聚氨酯材料耐水、耐化学溶剂、耐高温性能差的缺点。本发明中的交联剂选自DT-100交联剂、EVA中温交联剂、XR-100交联剂、DT-100W高温交联剂。

本发明中的消泡剂选自聚醚改性聚有机硅氧烷消泡剂。

所述增稠剂选自PUR-50水性聚氨酯增稠剂、PUR62 水性聚氨酯增稠剂或Q-5水性聚氨酯增稠剂。

所述流平剂选自长辉BNK-LK600 流平剂、D-3000水性聚氨酯流平剂或RA1103水性聚氨酯流平剂。

所述有机硅干滑剂选自MOLYKOTE 557 有机硅干滑剂或道康宁 557有机硅干滑剂。

本发明中的消泡剂、增稠剂、流平剂、有机硅干滑剂之间以及其与水性聚氨酯树脂的相互配合协同作用，可改善水性聚氨酯产品生产过程中的因分子量和表面张力较溶剂型低而易产生的各种弊病。

本发明中的催干剂为二月桂酸二丁基锡。

本发明还公开了一种上述服装革的制备方法：先将底布进行上浆预处理，烘干后在预处理得到的布基上浸渍至少一层水性聚氨酯浆料并在发泡炉烘箱内烘干，再涂布发泡涂层，在110～130℃下烘干，最后进行上色或增光后处理，即得。

其中上浆预处理是指在底布上涂上水性聚氨酯树脂进行封闭浆化，，以便增加与涂层的附着力，主要是在开幅机上上浆，再在55～65℃下烘干收卷；所述发泡涂层为水性聚氨酯树脂层。

本发明的有益效果：

本发明的环保型服装革采用环境友好型材料水性聚氨酯树脂来生产，其成本低、纯生态、环保，满足了低碳生活的需要。

具体实施方式

实施例1

水性聚氨酯浆料质量组成：水性聚氨酯树脂100份，聚醚改性聚有机硅氧烷消泡剂0.1份，PUR-50水性聚氨酯增稠剂0.2份，长辉BNK-LK600 流平剂0.2份，MOLYKOTE 557 有机硅干滑剂0.1份，二月桂酸二丁基锡0.05份，DT-100交联剂0.3份。

先将无纺布底布在开幅机上上浆水性聚氨酯树脂，进行封闭浆化，再于60℃烘干收卷，得到基布。在发泡炉上放卷基布，以30米/分钟的速度涂布一层水性聚氨酯浆料，涂布后进入发泡炉烘箱烘干，根据产品的厚度要求的不同而定，有的需涂二到三遍水性聚氨酯浆料。在120℃下烘干。前述生产完毕后，可根据客户的要求在表面上进行光泽度（亮光和哑光）处理或颜色的处理。

实施例2

水性聚氨酯浆料质量组成：水性聚氨酯树脂100份，聚醚改性聚有机硅氧烷消泡剂0.2份， PUR62 水性聚氨酯增稠剂0.3份，长辉BNK-LK600 流平剂0.2份，道康宁557有机硅干滑剂0.1份，二月桂酸二丁基锡0.1份，DT-100交联剂0.2份。

先将无纺布底布在开幅机上上浆水性聚氨酯树脂，进行封闭浆化，再于60℃烘干收卷，得到基布。在发泡炉上放卷基布，以30米/分钟的速度涂布一层水性聚氨酯浆料，涂布后进入发泡炉烘箱烘干，根据产品的厚度要求的不同而定，有的需涂二到三遍水性聚氨酯浆料。再涂布一层水性聚氨酯树脂层，在121℃下烘干。前述生产完毕后，可根据客户的要求在表面上进行光泽度（亮光和哑光）处理或颜色的处理。

实施例3

水性聚氨酯浆料质量组成：水性聚氨酯树脂100份，聚醚改性聚有机硅氧烷消泡剂0.3份，PUR-50水性聚氨酯增稠剂0.1份，D-3000水性聚氨酯流平剂0.3份，道康宁557有机硅干滑剂0.1份，二月桂酸二丁基锡0.1份，DT-100交联剂0.4份。

先将无纺布底布在开幅机上上浆水性聚氨酯树脂，进行封闭浆化，再于55℃烘干收卷，得到基布。在发泡炉上放卷基布，以30米/分钟的速度涂布一层水性聚氨酯浆料，涂布后进入发泡炉烘箱烘干，根据产品的厚度要求的不同而定，有的需涂二到三遍水性聚氨酯浆料。在122℃下烘干。前述生产完毕后，可根据客户的要求在表面上进行光泽度（亮光和哑光）处理或颜色的处理。

性能测试

    将本实施例产品与德国Bayer公司和美国世腾公司同类产品进行EN-71Part3标准、八大重金属指标、强度、阻燃值和价格方面测试和比较。结果见下表。

Claims (9)

1.一种环保型服装革，其特征在于该服装革采用浸渍水性聚氨酯浆料制备而成，所述水性聚氨酯浆料由以下重量份的组分配成：

水性聚氨酯树脂                100份，

消泡剂                        0.1-0.3份，

增稠剂                        0.1-0.3份，

流平剂                        0.2-0.4份，

有机硅干滑剂                  0.05-0.1份，

催干剂                        0.05-0.1份，

交联剂                        0.2-0.4份；

其中所述增稠剂选自PUR-50水性聚氨酯增稠剂、PUR62 水性聚氨酯增稠剂或Q-5水性聚氨酯增稠剂。

2.根据权利要求1所述的环保型服装革，其特征在于所述交联剂选自DT-100交联剂、EVA中温交联剂、XR-100交联剂、DT-100W高温交联剂。

3.根据权利要求1所述的环保型服装革，其特征在于所述消泡剂选自聚醚改性聚有机硅氧烷消泡剂。

4.根据权利要求1所述的环保型服装革，其特征在于所述流平剂选自长辉BNK-LK600 流平剂、D-3000水性聚氨酯流平剂或RA1103水性聚氨酯流平剂。

5.根据权利要求1所述的环保型服装革，其特征在于所述有机硅干滑剂选自MOLYKOTE 557 有机硅干滑剂或道康宁 557有机硅干滑剂。

6.根据权利要求1所述的环保型服装革，其特征在于所述催干剂为二月桂酸二丁基锡。

7.根据权利要求1所述的环保型服装革，其特征在于该服装革的制备方法为：先将底布进行上浆预处理，烘干后在预处理得到的基布上浸渍至少一层水性聚氨酯浆料并在发泡炉烘箱内烘干，再涂布发泡涂层，在110～130℃下烘干，最后进行上色或增光后处理，即得。

8.根据权利要求7所述的环保型服装革，其特征在于所述上浆预处理是指在底布上涂上水性聚氨酯树脂进行封闭浆化，再在55～65℃下烘干；所述发泡涂层为水性聚氨酯树脂层。

9.一种权利要求1所述的环保型服装革的制备方法，其特征在于先将底布进行上浆预处理，烘干后在预处理得到的基布上浸渍至少一层水性聚氨酯浆料并在发泡炉烘箱内烘干，再涂布发泡涂层，在110～130℃下烘干，最后进行上色或增光后处理，即得；其中所述水性聚氨酯浆料由以下重量份的组分配成：

水性聚氨酯树脂                100份，

消泡剂                        0.1-0.3份，

增稠剂                        0.1-0.3份，

流平剂                        0.2-0.4份，

有机硅干滑剂                  0.05-0.1份，

催干剂                        0.05-0.1份，

交联剂                        0.2-0.4份；

所述增稠剂选自PUR-50水性聚氨酯增稠剂、PUR62 水性聚氨酯增稠剂或Q-5水性聚氨酯增稠剂。