CN112646528A - 一种单组分环保型水性环氧胶水、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种单组分环保型水性环氧胶水，包括水性聚氨酯树酯、纯水、二甲基乙醇氨、有机硅消泡剂、有机硅流平剂；其中，所述水性聚氨酯树脂：50～70％；所述纯水：20～30％；所述二甲基乙醇氨：1～2％；所述有机硅消泡剂：0.3～0.5％；所述有机硅流平剂：0.3～0.5％；总计100％。其制备方法，依次包括以下步骤：步骤1，按照各自成份称取各组分；步骤2，将各成份均匀搅拌分散；步骤3，利用粘度计测试黏度在500‑1000cps后即可备用。
Description
技术领域
本发明涉及水性环氧胶水的技术领域，特别是一种单组分环保型水性环氧胶水及其制备方法。
背景技术
现有的PVC与涤纶布之间大多采用油性丙烯酸胶水进行粘合，然而目前的油性丙烯酸胶水不仅抗拉力不够好，而且由于其含有丙烯酸具有刺激性气味，味道非常的大，因此在制备油性丙烯酸胶水过程中，VOC排放不符合标准。
再者，现有的胶水大多为双组分，使用前需要将其混合，因此余料无论剩多少，则都必须报废。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种单组分环保型水性环氧胶水及其制备方法，本案由此产生。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：
本发明的方案一在于提供一种单组分环保型水性环氧胶水，包括水性聚氨酯树酯、纯水、二甲基乙醇氨、有机硅消泡剂、有机硅流平剂，其中，
所述水性聚氨酯树脂：50～70％；
所述纯水：20～30％；
所述二甲基乙醇氨：1～2％；
所述有机硅消泡剂：0.3～0.5％；
所述有机硅流平剂：0.3～0.5％；
总计100％。
进一步的，所述水性聚氨酯树酯为改性水性聚氨酯树酯。
进一步的，所述水性聚氨酯树脂：60～70％；
所述纯水：25～30％；
所述二甲基乙醇氨：1.5～2％；
所述有机硅消泡剂：0.4～0.5％；
所述有机硅流平剂：0.4～0.5％。
进一步的，所述水性聚氨酯树脂：67％；
所述纯水：30％；
所述二甲基乙醇氨：2％；
所述有机硅消泡剂：0.5％；
所述有机硅流平剂：0.5％。
进一步的，所述水性聚氨酯树脂：70％；
所述纯水：28.4％；
所述二甲基乙醇氨：1％；
所述有机硅消泡剂：0.3％；
所述有机硅流平剂：0.3％。
本发明的方案二在于提供一种单组分环保型水性环氧胶水的制备方法，依次包括以下步骤：
步骤1，按照方案一种所述的成份称取各组分；
步骤2，将各成份均匀搅拌分散；
步骤3，利用粘度计测试黏度在500-1000cps后即可备用。
本发明的方案三在于提供一种单组分环保型水性环氧胶水的应用，包括PVC层以及涤纶布，所述涤纶布与PVC层之间设置方案二中所述的胶水。
进一步的，将方案二中制得的胶水涂布于涤纶布上，以110～130℃烘烤10～15分钟，再将未涂抹胶水的PVC层放置于涤纶布上进行热压合，且热压合的温度为120-150℃。
进一步的，所述胶水的厚度为0.1-0.8mm。
本发明的有益效果如下：
第一，本发明的水性环氧胶水采用单组分，无需加固化剂，使用时效性长，避免浪费；
第二，本发明的水性环氧胶水加入改性水性聚氨酯树酯，因此具有很好的拉伸性及密着贴合强度；
第三，本发明印水性环氧胶水通过采用环保材料，因此在采用对应的制备工艺时，可实现低VOC排放，属于环保产品，降低了对大气的污染，改善了作业环境。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案作进一步阐述。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
一种单组分环保型水性环氧胶水，包括以下成份：所述水性聚氨酯树脂：67％；所述纯水：30％；所述二甲基乙醇氨：2％；所述有机硅消泡剂：0.5％；所述有机硅流平剂：0.5％；其中所述水性聚氨酯树酯为改性水性聚氨酯树酯。该水性环氧胶水制备方法依次包括以下步骤：
步骤1，按照上述的成份称取各组分；
步骤2，利用分散搅拌机将各成份均匀搅拌分散；
步骤3，利用粘度计测试黏度在500-1000cps后即可。
实施例2
一种单组分环保型水性环氧胶水，包括以下成份：所述水性聚氨酯树脂：70％；所述纯水：28.4％；所述二甲基乙醇氨：1％；所述有机硅消泡剂：0.3％；所述有机硅流平剂：0.3％；其中所述水性聚氨酯树酯为改性水性聚氨酯树酯。该水性环氧胶水制备方法依次包括以下步骤：
步骤1，按照上述的成份称取各组分；
步骤2，利用分散搅拌机将各成份均匀搅拌分散；
步骤3，利用粘度计测试黏度在500-1000cps后即可。
实施例3
一种单组分环保型水性环氧胶水，包括以下成份：所述水性聚氨酯树脂：69％；所述纯水：29％；所述二甲基乙醇氨：1.2％；所述有机硅消泡剂：0.4％；所述有机硅流平剂：0.4％；其中所述水性聚氨酯树酯为改性水性聚氨酯树酯。该水性环氧胶水制备方法依次包括以下步骤：
步骤1，按照上述的成份称取各组分；
步骤2，利用分散搅拌机将各成份均匀搅拌分散；
步骤3，利用粘度计测试黏度在500-1000cps后即可。
将实施例1、实施例2、实施例3中制得的胶水分别涂布于涤纶布上，并用烤箱以110～130℃烘烤10～15分钟，再将未涂抹胶水的PVC层放置于涤纶布上利用压合器进行热压合，且热压合的温度为120-150℃，得到的样品对其进行抗张强度与伸长率的测试(测试时需满足的剥离强度要求为：熟成24小时后：Avg.～＞7kgf/3cm宽)，得到以下测试结果。
表1：实施例1-3的测试结果
由表1的测试结果可知，采用实施例1-3的胶水涂抹不同厚度，所得到的样品不仅抗张强度良好，具体的，其抗张强度可达7.0KG以上，伸长率达50％左右，且VOC排放小于200ppm，符合标准；具有良好抗拉伸性。
本发明的有益效果如下：
第一，本发明的水性环氧胶水采用单组分，无需加固化剂，使用时效性长，避免浪费；
第二，本发明的水性环氧胶水加入改性水性聚氨酯树酯，因此具有很好的拉伸性及密着贴合强度；
第三，本发明印水性环氧胶水通过采用环保材料，因此在采用对应的制备工艺时，可实现低VOC排放，属于环保产品，降低了对大气的污染，改善了作业环境。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种单组分环保型水性环氧胶水，其特征在于，包括水性聚氨酯树酯、纯水、二甲基乙醇氨、有机硅消泡剂、有机硅流平剂，其中，
所述水性聚氨酯树脂：50～70％；
所述纯水：20～30％；
所述二甲基乙醇氨：1～2％；
所述有机硅消泡剂：0.3～0.5％；
所述有机硅流平剂：0.3～0.5％；
总计100％。
2.根据权利要求1所述的一种单组分环保型水性环氧胶水，其特征在于，所述水性聚氨酯树酯为改性水性聚氨酯树酯。
3.根据权利要求1所述的一种单组分环保型水性环氧胶水，其特征在于，
所述水性聚氨酯树脂：60～70％；
所述纯水：25～30％；
所述二甲基乙醇氨：1.5～2％；
所述有机硅消泡剂：0.4～0.5％；
所述有机硅流平剂：0.4～0.5％。
4.根据权利要求3所述的一种单组分环保型水性环氧胶水，其特征在于，
所述水性聚氨酯树脂：67％；
所述纯水：30％；
所述二甲基乙醇氨：2％；
所述有机硅消泡剂：0.5％；
所述有机硅流平剂：0.5％。
5.根据权利要求1所述的一种单组分环保型水性环氧胶水，其特征在于，
所述水性聚氨酯树脂：70％；
所述纯水：28.4％；
所述二甲基乙醇氨：1％；
所述有机硅消泡剂：0.3％；
所述有机硅流平剂：0.3％。
6.根据权利要求1-5任意一所述的一种单组分环保型水性环氧胶水的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
步骤1，按照权利要求1-5任一项所述的成份称取各组分；
步骤2，将各成份均匀搅拌分散；
步骤3，利用粘度计测试黏度在500-1000cps后即可备用。
7.根据权利要求1-5任意一所述的一种单组分环保型水性环氧胶水的应用，其特征在于，包括PVC层以及涤纶布，所述涤纶布与PVC层之间设置权利要求6所述的胶水。
8.根据权利要求7所述的一种单组分环保型水性环氧胶水的应用，其特征在于，将权利要求6制得的胶水涂布于涤纶布上，以110～130℃烘烤10～15分钟，再将未涂抹胶水的PVC层放置于涤纶布上进行热压合，且热压合的温度为120-150℃。
9.根据权利要求8所述的一种单组分环保型水性环氧胶水的应用，其特征在于，所述胶水的厚度为0.1-0.8mm。
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