CN114350284B - 压敏胶水、压敏胶带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压敏胶水，按质量份数计，包括如下组分：溶剂型丙烯酸酯胶水100份、第一增粘树脂15份～25份、第二增粘树脂5份～15份、固化剂0.5份～1.5份、以及溶剂14份～50份；所述第一增粘树脂为萜稀酚树脂，所述第二增粘树脂为液体萜烯树脂。上述的压敏胶水采用溶剂型丙烯酸酯胶水在溶剂中具有良好的溶解性，与第一增粘树脂、第二增粘树脂在溶剂中能够相互融合，产生协同作用，制备得到的压敏胶水的粘结力强，进一步制备得到的压敏胶带能够适于各种材质之间的粘结，不仅适于金属、玻璃等高表面能材料之间的粘结，还适于SUS、PP、PE等低表面能材料之间的粘结。

Description

压敏胶水、压敏胶带及其制备方法

技术领域

本发明涉及粘合材料技术领域，特别是涉及一种压敏胶水、压敏胶带及其制备方法。

背景技术

丙烯酸酯压敏胶带因其具有粘结力强、操作简单等多种优异的特性，广泛应用于电子材料、汽车、生活用品等制造领域。但是，常见的丙烯酸酯压敏胶带主要针对金属、玻璃等高表面能的材料具有优异的粘接性能，针对PP、PE等低表面能的材料粘结效果较差。

国内外针对此问题进行了一系列研究，市面上出现过多种针对低表面能材料粘接的丙烯酸酯胶粘剂，但实际效果并不理想。例如，中国专利公告号CN 111286283 A提供了一种低表面能材料粘接胶带，主要是将全氟类表面活性剂加入水性丙烯酸酯胶水中，降低整体胶水表面能，便于胶带在材料表面的润湿，从而提高胶带的粘接性能，但该方法制得的胶带整体性能偏低，也未实际针对PP及PE等低表面能材料的粘接性能进行测试，且水性丙烯酸涂布对离型材料选择及搭配要求较高，该胶带适用性低。

发明内容

基于此，有必要提供一种适于不同材料尤其是低表面能材料粘结用的、粘结性强的压敏胶水、压敏胶带及其制备方法。

本发明提供一种压敏胶水，按质量份数计，包括如下组分：

所述第一增粘树脂为萜稀酚树脂，所述第二增粘树脂为液体萜烯树脂。

在其中一个实施例中，按质量份数计，包括如下组分：

在其中一个实施例中，所述溶剂型丙烯酸酯胶水的固含量为43％～47％，粘度为5000cps～15000cps。

本发明还提供一种如上述任一实施例中所述的压敏胶水的制备方法，包括如下步骤：

将所述第一增粘树脂和所述第二增粘树脂分别用溶剂进行溶解；

将所述溶剂型丙烯酸酯胶水搅拌均匀，依次加入稀释后的第一增粘树脂和第二增粘树脂，搅拌，加入所述固化剂，搅拌，静置消泡。

在其中一个实施例中，所述第一增粘树脂与溶剂的质量比为(0.7～1.3)：1。

在其中一个实施例中，所述第二增粘树脂与溶剂的质量比为(0.7～1.3)：1。

本发明还提供一种压敏胶带的制备方法，包括如下步骤：

在基底的一侧或两侧涂布如上述任一实施例中所述的压敏胶水，烘干，冷却，熟化。

在其中一个实施例中，涂布的厚度为5μm～120μm。

在其中一个实施例中，烘干的温度为100℃～120℃；和/或

熟化的温度为45℃～65℃。

本发明还提供一种压敏胶带，由上述任一实施例中所述的压敏胶带的制备方法制备得到。

上述的压敏胶水采用溶剂型丙烯酸酯胶水、第一增粘树脂以及第二增粘树脂，第一增粘树脂采用萜稀酚树脂，第二增粘树脂采用液体萜烯树脂，溶剂型丙烯酸酯胶水在溶剂中具有良好的溶解性，第一增粘树脂和第二增粘树脂能够进一步增强压敏胶水的粘结力，溶剂型丙烯酸酯胶水与第一增粘树脂、第二增粘树脂在溶剂中能够相互溶合，产生协同作用，制备得到的压敏胶水的粘结力强。且其中液体萜烯树脂能够降低压敏胶水的表面极性，使进一步制备得到的压敏胶带能够适用于各种材质之间的粘结，尤其是SUS、PP、PE等低表面能材料之间的粘结。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合实施例对本发明的压敏胶水、压敏胶带及其制备方法进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。

本发明一实施例提供一种压敏胶水，按质量份数计，包括如下组分：

第一增粘树脂为萜稀酚树脂，第二增粘树脂为液体萜烯树脂。

上述的压敏胶水采用溶剂型丙烯酸酯胶水、第一增粘树脂以及第二增粘树脂，第一增粘树脂采用萜稀酚树脂，第二增粘树脂采用液体萜烯树脂，溶剂型丙烯酸酯胶水在溶剂中具有良好的溶解性，第一增粘树脂和第二增粘树脂能够进一步增强压敏胶水的粘结力，溶剂型丙烯酸酯胶水与第一增粘树脂、第二增粘树脂在溶剂中能够相互溶合，产生协同作用，制备得到的压敏胶水的粘结力强。且其中液体萜烯树脂能够降低压敏胶水的表面极性，使进一步制备得到的压敏胶带能够适用于各种材质之间的粘结，尤其是SUS、PP、PE等低表面能材料之间的粘结，当然，上述压敏胶水也可以适用于金属、玻璃等高表面能材料之间的粘结。

在一个具体的示例中，按质量份数计，包括如下组分：

可选地，溶剂型丙烯酸树脂可以来源于普通市售产品或者自制。溶剂型丙烯酸酯胶水在乙酸乙酯、甲苯等有机溶剂中具有良好的溶解性，相比于乳液型丙烯酸酯胶水，在与第一增粘树脂、第二增粘树脂等其他组分共混时，能够具有更好的溶合性。且溶剂型丙烯酸酯胶水的分子量分布宽，适用温度范围广，耐水性好，粘性大，有利于提高压敏胶水的粘结性能。

在一个具体的示例中，溶剂型丙烯酸酯胶水可以但不限于由丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯等丙烯酸及丙烯酸酯类混合而成。

在一个具体的示例中，溶剂型丙烯酸酯胶水的固含量为43％～47％，粘度为5000cps～15000cps。可以理解地，溶剂型丙烯酸酯胶水的固含量例如可以是43％、44％、45％、46％、47％，只要在43％～47％之间即可，不限于此。可以理解地，溶剂型丙烯酸胶水的粘度例如可以是5000cps、6000cps、7000cps、8000cps、9000cps、10000cps、11000cps、12000cps、13000cps、14000cps、15000cps，只要在5000cps～15000cps之间即可，不限于此。

容易理解地，第一增粘树脂为萜稀酚树脂。萜稀酚树脂在酯类、酮类等有机溶剂中的粘结力强，能够提高压敏胶水的粘结能力。萜稀酚树脂可以但不限于是法国植物化学品公司的DRTOPHENE T95、T105、T115、T125、T135以及T160。优选地，萜稀酚树脂为DRTOPHENET95。

进一步地，为了进一步改善压敏胶水针对低表面能材料的粘结性能，在第一增粘树脂的基础上，还引入了第二增粘树脂。具体地，第二增粘树脂采用液体萜烯树脂，液体萜烯树脂的加入能够进一步降低压敏胶水的表面极性和软化点，从而使压敏胶水在常温下更容易浸润各种待粘结材质，尤其是对于SUS不锈钢、PP板、PE板等低表面能材质也能具有良好的浸润能力，从而提高压敏胶水的适用范围。

液体萜烯树脂可以但不限于是法国植物化学品公司的DERCOLYTE LTG、PiccolyteA25以及Piccolyte S25。优选地，液体萜烯树脂为DERCOLYTE LTG。

在一个具体的示例中，固化剂是能够使压敏胶水从液态固化成为固体状从而实现各种待粘结材质间的稳固连接的化合物。在一个具体的示例中，固化剂可以但不限于是异氰酸酯类以及环氧类化合物中的一种或多种的混合，例如固化剂可以是甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯以及二苯基甲烷二异氰酸酯单体或者低聚物等等。

在一个具体的示例中，溶剂为能够将第一增粘树脂和第二增粘树脂溶解的液体。溶剂能够使第一增粘树脂和第二增粘树脂在有机溶剂中充分分散溶解并稀释，稀释后的第一增粘树脂和第二增粘树脂能够与溶剂型丙烯酸酯胶水混合地更加均匀。具体地，溶剂可以但不限于是乙酸乙酯以及甲苯中的一种或多种的混合。

本发明一实施方式还提供一种如上述任一示例中的压敏胶水的制备方法，包括如下步骤S110～步骤S120。

步骤S110：将第一增粘树脂和第二增粘树脂分别用溶剂进行溶解。

在一个具体的示例中，第一增粘树脂与溶剂的质量比为(0.7～1.3)：1。

进一步地，第一增粘树脂与溶剂的质量比为(0.8～1.2)：1。

更进一步地，第一增粘树脂与溶剂的质量比为1：1。

在一个具体的示例中，第二增粘树脂与溶剂的质量比为(0.7～1.3)：1。

进一步地，第二增粘树脂与溶剂的质量比为(0.8～1.2)：1。

更进一步地，第二增粘树脂与溶剂的质量比为1：1。

步骤S120：将溶剂型丙烯酸酯胶水搅拌均匀，依次加入稀释后的第一增粘树脂和第二增粘树脂，搅拌，加入固化剂，搅拌，静置消泡。

可以理解地，步骤S120是一个物理共混的步骤，通过将溶剂型丙烯酸酯胶水、稀释后的第一增粘树脂和第二增粘树脂、固化剂等组分充分混合，制备得到粘结力强的压敏胶水。

在一个具体的示例中，在与其他组分混合之前，先将溶剂型丙烯酸酯胶水进行搅拌可以实现预分散的目的，避免因溶剂型丙烯酸酯胶水本身分散不够均匀，从而影响了后续与其他组分混合后的均匀性。

进一步地，先将溶剂型丙烯酸酯胶水进行搅拌的搅拌时间可以为5min～20min。更进一步地，搅拌时间优选为8min～15min。

在一个具体的示例中，依次将稀释后的第一增粘树脂和第二增粘树脂加入溶剂型丙烯酸酯胶水中，并搅拌，能够使溶剂型丙烯酸酯胶水、稀释后的第一增粘树脂和第二增粘树脂充分混合均匀。

进一步地，依次将稀释后的第一增粘树脂和第二增粘树脂加入溶剂型丙烯酸酯胶水中后的搅拌时间可以为20min～40min。更进一步地，搅拌时间优选为25min～35min。

在一个具体的示例中，加入固化剂后继续搅拌能够使溶剂型丙烯酸酯胶水、稀释后的第一增粘树脂和第二增粘树脂、固化剂混合更加均匀。

进一步地，加入固化剂后的搅拌时间可以为20min～40min。更进一步地，搅拌时间优选为25min～35min。

本发明一实施方式还提供一种压敏胶带的制备方法，包括如下步骤：

在基底的一侧或两侧涂布如上述任一实施例中的压敏胶水，烘干，冷却，熟化。

在一个具体的示例中，涂布的厚度为5μm～120μm。进一步地，涂布的厚度为25μm～100μm。更进一步地，涂布的厚度为25μm～60μm。

在一个具体的示例中，烘干的温度为100℃～120℃。进一步地，烘干的温度为110℃～120℃。更进一步地，烘干的温度为120℃。

在一个具体的示例中，熟化的温度为45℃～65℃。进一步地，熟化的温度为50℃～60℃。更进一步地，熟化的温度为50℃～55℃。

在一个具体的示例中，熟化的时间为1天～4天。进一步地，熟化的时间为为1天～3天。更进一步地，熟化的时间为2天。

可以理解地，本发明一实施例中，在基底的一侧或两侧涂布压敏胶水的方法为本领域的常规方法。基底为本领域用于制作压敏胶带时的常用材料，例如，基底可以是离型材料，基底也可以是非离型材料类的基材。

进一步地，离型材料可以是离型膜或离型纸。进一步地，离型材料可以是单硅型离型材料或双硅型离型材料。更进一步地，离型材料可以是单硅离型膜、双硅离型膜、单硅离型纸或双硅离型纸。离型材料的常温24H离型力为15gf/inch～35gf/inch。

非离型材料类的基材可以是聚酯薄膜或绵纸。进一步地，聚酯薄膜为本领域常规薄膜，其规格可以但不限于是15μm、20μm、25μm、36μm等。绵纸为本领域常规绵纸，其规格可以但不限于是13g、14g、15g等，绵纸的颜色可以是黑色、红色、白色、黄色等。

可以理解地，压敏胶带可以是由包括离型材料和压敏胶水烘干冷却后形成的胶膜构成的，直接将离型材料的一侧或两侧涂布压敏胶水并烘干冷却熟化即可。

当离型材料为单硅型离型材料时，形成的压敏胶带的各层结构分布为离型材料/胶膜/离型材料。当离型材料为双硅型离型材料时，形成的压敏胶带的各层结构分布为胶膜/离型材料。可以理解地，当压敏胶带仅由胶膜和离型材料构成时，所形成的压敏胶带为双面胶。

可以理解地，压敏胶带也还可以是由包括离型材料、非离型材料类的基材以及压敏胶水烘干冷却后形成的胶膜构成的。

可以理解地，当压敏胶带由离型材料、非离型材料类的基材以及压敏胶水烘干冷却后形成的胶膜构成时，压敏胶带可以是单面胶，也可以是双面胶。当压敏胶带为单面胶时，离型材料多采用单硅型离型材料，形成的压敏胶带的各层结构分布为基材/胶膜/离型材料，可以理解的，当单面胶具有特殊用途时，离型材料也可以采用双硅型离型材料。当压敏胶带为双面胶时，若离型材料采用单硅型离型材料，形成的压敏胶带的各层结构分布为离型材料/胶膜/基材/胶膜/离型材料，若离型材料采用双硅型离型材料，形成的压敏胶带的各层结构分布为胶膜/基材/胶膜/离型材料。

可以理解地，若非离型材料类的基材为聚酯薄膜，可以将压敏胶水涂布于聚酯薄膜上，烘干冷却形成胶膜，然后再在胶膜表面贴覆离型材料，制得压敏胶带。若基材的材料为绵纸，可以将压敏胶水涂布于离型材料上，烘干冷却形成胶膜，然后再在胶膜表面贴覆绵纸，制得压敏胶带。针对单面胶或双面胶、采用单硅型离型材料或双硅型离型材料形成的各种结构的具体的制备方法在此不再一一赘述。

本发明一实施了还提供一种压敏胶带，由上述任一示例中的压敏胶带的制备方法制备得到。

压敏胶带对各种不同的材质均具有良好的粘结能力，不仅能将金属、玻璃等高表面能材料之间进行稳固粘结，特别地，还能将SUS、PP、PE等低表面能材料之间进行稳固粘结。

以下结合具体实施例对本发明的压敏胶水、压敏胶带及其制备方法作详细说明，以下具体实施例中，若无特殊说明，所有原料均可来源于市售。

其中，溶剂型丙烯酸酯胶水：昆山石梅生产的PS-8404型号胶水。

第一增粘树脂：萜稀酚树脂，法国植物化学品公司的生产的DRTOPHENE T95。

第二增粘树脂：液体萜稀树脂，法国植物化学品公司的生产的DERCOLYTE LTG。

环氧类固化剂：长兴化学生产的ETERAC EC-97。

异氰酸酯类固化剂：拜耳公生产的L-75。

溶剂：乙酸乙酯，江苏索普生产。

实施例1～实施例4以及对比例1～对比例4制备压敏胶水的质量份数如下表1。

表1

实施例1～实施例4以及对比例1～对比例4制备压敏胶带的主要条件如下表2。

表2

详细制备步骤如下：

实施例1：

1、压敏胶水的制备：

(1)备料：按质量份数计，溶剂型丙烯酸酯胶水100份、第一增粘树脂20份、第二增粘树脂5份、环氧类固化剂1份、溶剂25份。

(2)制备：将第一增粘树脂、第二增粘树脂分别用所述溶剂按质量比1:1进行稀释并完全溶解，静置待用；

按照(1)的配比，先将溶剂型丙烯酸酯胶水搅拌10min，依次加入稀释后的第一增粘剂、稀释后的第二增粘剂，继续搅拌30min，再加入固化剂搅拌30min，静置消泡，得压敏胶水。

2、压敏胶带的制备：

取25μm的PET作为基材，在PET表面直接涂布步骤1制备得到的压敏胶水，涂布厚度为25μm，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥3min,冷却后贴合单硅离型膜，在55℃的温度下熟化2天，得压敏胶带。

实施例2：

1、压敏胶水的制备：

(1)备料：按质量份数计，溶剂型丙烯酸酯胶水100份、第一增粘树脂15份、第二增粘树脂7份、环氧类固化剂0.6份、溶剂22份。

(2)制备：将第一增粘树脂、第二增粘树脂分别用所述溶剂按质量比1:1进行稀释并完全溶解，静置待用；

按照(1)的配比，先将溶剂型丙烯酸酯胶水搅拌10min，依次加入稀释后的第一增粘剂、稀释后的第二增粘剂，继续搅拌30min，再加入固化剂搅拌30min，静置消泡，得压敏胶水。

2、压敏胶带的制备：

取25μm的PET作为基材，在PET表面直接涂布步骤1制备得到的压敏胶水，涂布厚度为25μm，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥3min,冷却后贴合单硅离型膜，在55℃的温度下熟化2天，得压敏胶带。

实施例3：

1、压敏胶水的制备：

(1)备料：按质量份数计，溶剂型丙烯酸酯胶水100份、第一增粘树脂20份、第二增粘树脂8份、环氧类固化剂0.2份、异氰酸酯类固化剂0.7份、溶剂28份。

(2)制备：将第一增粘树脂、第二增粘树脂分别用所述溶剂按质量比1:1进行稀释并完全溶解，静置待用；

按照(1)的配比，先将溶剂型丙烯酸酯胶水搅拌10min，依次加入稀释后的第一增粘剂、稀释后的第二增粘剂，继续搅拌30min，再加入固化剂搅拌30min，静置消泡，得压敏胶水。

2、压敏胶带的制备：

取25μm的PET作为基材，在PET表面直接涂布步骤1制备得到的压敏胶水，涂布厚度为50μm，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥3min,冷却后贴合单硅离型膜，在55℃的温度下熟化2天，得压敏胶带。

实施例4：

1、压敏胶水的制备：

(1)备料：按质量份数计，溶剂型丙烯酸酯胶水100份、第一增粘树脂20份、第二增粘树脂8份、环氧类固化剂0.2份、异氰酸酯类固化剂0.7份、溶剂28份。

(2)制备：将第一增粘树脂、第二增粘树脂分别用所述溶剂按质量比1:1进行稀释并完全溶解，静置待用；

按照(1)的配比，先将溶剂型丙烯酸酯胶水搅拌10min，依次加入稀释后的第一增粘剂、稀释后的第二增粘剂，继续搅拌30min，再加入固化剂搅拌30min，静置消泡，得压敏胶水。

2、压敏胶带的制备：

取13g绵纸作为基材，在双硅离型纸一侧表面直接涂布步骤1制备得到的压敏胶水，涂布厚度为55μm，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥3min,冷却后将绵纸贴覆于压敏胶水形成的胶膜的表面，然后，再在双硅离型纸的另一侧涂布厚度为55μm的压敏胶水，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥3min,冷却后将绵纸贴覆于压敏胶水形成的胶膜的表面，在55℃的温度下熟化2天，得压敏胶带。

对比例1：

1、压敏胶水的制备：

(1)备料：按质量份数计，溶剂型丙烯酸酯胶水100份、第二增粘树脂5份、环氧类固化剂1份、溶剂5份。

(2)制备：将第二增粘树脂用所述溶剂按质量比1:1进行稀释并完全溶解，静置待用；

按照(1)的配比，先将溶剂型丙烯酸酯胶水搅拌10min，加入稀释后的第二增粘剂，继续搅拌30min，再加入固化剂搅拌30min，静置消泡，得压敏胶水。

2、压敏胶带的制备：

取25μm的PET作为基材，在PET表面直接涂布步骤1制备得到的压敏胶水，涂布厚度为25μm，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥3min,冷却后贴合单硅离型膜，在55℃的温度下熟化2天，得压敏胶带。

对比例2：

1、压敏胶水的制备：

(1)备料：按质量份数计，溶剂型丙烯酸酯胶水100份、第一增粘树脂25份、环氧类固化剂1份、溶剂25份。

(2)制备：将第一增粘树脂用所述溶剂按质量比1:1进行稀释并完全溶解，静置待用；

按照(1)的配比，先将溶剂型丙烯酸酯胶水搅拌10min，加入稀释后的第一增粘剂，继续搅拌30min，再加入固化剂搅拌30min，静置消泡，得压敏胶水。

2、压敏胶带的制备：

取25μm的PET作为基材，在PET表面直接涂布步骤1制备得到的压敏胶水，涂布厚度为25μm，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥3min,冷却后贴合单硅离型膜，在55℃的温度下熟化2天，得压敏胶带。

对比例3：

1、压敏胶水的制备：

(1)备料：按质量份数计，溶剂型丙烯酸酯胶水100份、第一增粘树脂20份、第二增粘树脂20份、环氧类固化剂1份、溶剂40份。

(2)制备：将第一增粘树脂、第二增粘树脂分别用所述溶剂按质量比1:1进行稀释并完全溶解，静置待用；

按照(1)的配比，先将溶剂型丙烯酸酯胶水搅拌10min，依次加入稀释后的第一增粘剂、稀释后的第二增粘剂，继续搅拌30min，再加入固化剂搅拌30min，静置消泡，得压敏胶水。

2、压敏胶带的制备：

取25μm的PET作为基材，在PET表面直接涂布步骤1制备得到的压敏胶水，涂布厚度为25μm，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥3min,冷却后贴合单硅离型膜，在55℃的温度下熟化2天，得压敏胶带。

对比例4：

1、压敏胶水的制备：

(1)备料：按质量份数计，溶剂型丙烯酸酯胶水100份、第二增粘树脂25份、环氧类固化剂1份、溶剂25份。

(2)制备：将第二增粘树脂用所述溶剂按质量比1:1进行稀释并完全溶解，静置待用；

按照(1)的配比，先将溶剂型丙烯酸酯胶水搅拌10min，加入稀释后的第二增粘剂，继续搅拌30min，再加入固化剂搅拌30min，静置消泡，得压敏胶水。

2、压敏胶带的制备：

取25μm的PET作为基材，在PET表面直接涂布步骤1制备得到的压敏胶水，涂布厚度为25μm，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥3min,冷却后贴合单硅离型膜，在55℃的温度下熟化2天，得压敏胶带。

对实施1～实施例4与对比例1～对比例4制备得到的压敏胶带参照ASTM D3330压敏胶带剥离强度测试标准进行测试进行180°剥离力性能测试，测试结果如下表3。

表3

由表3所示，实施例1～实施例4制备得到的压敏胶带对SUS、PP板、PE板均具有良好的粘结性能。由对比例1～对比例2可见，当缺少第一增粘树脂或第二增粘树脂、或增粘树脂总的质量份数过小时，制备得到的压敏胶带对SUS、PP板、PE板的粘结性能减弱。由对比例3可见，当第二增粘树脂的质量份数过大时，压敏胶带从SUS、PP板剥离时会导致胶层破坏。由对比例4可见，当缺少第一增粘树脂时，溶剂型丙烯酸酯胶水与第二增粘树脂无法相容，压敏胶水发白，综合性能差。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压敏胶水，其特征在于，按质量份数计，包括如下组分：

所述第一增粘树脂为萜烯酚树脂，所述第二增粘树脂为液体萜烯树脂；

所述固化剂包括0.2份环氧类固化剂和0.7份异氰酸酯类固化剂。

2.根据权利要求1所述的压敏胶水，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯。

3.根据权利要求1～2任一项所述的压敏胶水，其特征在于，所述溶剂型丙烯酸酯胶水的固含量为43％～47％，粘度为5000cps～15000cps。

4.一种如权利要求1～3任一项所述的压敏胶水的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述第一增粘树脂和所述第二增粘树脂分别用溶剂进行溶解；

将所述溶剂型丙烯酸酯胶水搅拌均匀，依次加入稀释后的第一增粘树脂和第二增粘树脂，搅拌，加入所述固化剂，搅拌，静置消泡。

5.根据权利要求4所述的压敏胶水的制备方法，其特征在于，所述第一增粘树脂、所述第二增粘树脂分别用所述溶剂按质量比1:1进行稀释。

6.一种压敏胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

在基底的一侧或两侧涂布如权利要求1～3任一项所述的压敏胶水，烘干，冷却，熟化。

7.根据权利要求6所述的压敏胶带的制备方法，其特征在于，所述基底为25μm的PET。

8.根据权利要求6所述的压敏胶带的制备方法，其特征在于，涂布的厚度为50μm。

9.根据权利要求6所述的压敏胶带的制备方法，其特征在于，烘干的温度为120℃；和/或

熟化的温度为55℃。

10.一种压敏胶带，其特征在于，由权利要求6～9任一项所述的压敏胶带的制备方法制备得到。