CN114907795B - 一种高亮化纤材料用复合胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及IPC C09K17/22，尤其涉及一种高亮化纤材料用复合胶及其制备方法。按照重量份计，其原料包括：聚丙烯酸酯100‑200份，金属络合染料1‑10份，固化剂1‑7份，溶剂25‑70份。本发明提供了一种高亮化纤材料用复合胶，采用特定聚丙烯酸酯和金属络合染料、固化剂共同作用，实现高亮化学纤维与反光材料的胶粘；同时配合芳香酯类增塑剂，提升复合胶的初粘力和持粘力。采用本发明提供的复合胶制得的反光服不仅不易损坏，还具有优异的柔韧性和舒适感，不易出现衣物板硬的不舒适感；本发明对于反光服的实际生产具有重要意义。本发明原料易得环保，工艺简便，得到的复合胶产物具有优异的稳定性，适宜在胶粘剂技术领域广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及IPC C09K17/22，尤其涉及一种高亮化纤材料用复合胶及其制备方法。
背景技术
随着我国城市化建设的步伐加快，反光材料因能够实现光的逆反射作用，具有独特的警示、装饰功能，在新兴材料的市场发展中逐渐受到青睐。市面上的反光材料主要有反光膜，反光涂料，反光织物等多种类型，目前反光材料已被广泛应用于铁路、消防、建筑领域，使交通安全设施具有反光特性，提升道路能见度，达到安全警示效果，有效保障了人车出行安全。在此基础上，将反光材料从静置的建筑设施中推广至可移动应用场合，能够更大程度上发挥其特效；反光服因集安全、美观、时尚于一体，成为服饰领域的热门开发课题。
与建筑设施的静置特性不同，反光服通常为动态使用，对反光层结构的性能提出了更高要求。中国专利CN201711328727.2提供了一种服装用反光材料粘合剂，通过包括柔性丙烯酸聚合物，复合固化剂，增粘剂，有机荧光剂，石墨烯，硅烷偶联剂，抗氧剂共同作用，制得高柔韧性、高初粘力、高终粘力和主动警示作用的粘合剂，还提供了制备方法和应用以及使用方法。该发明有效实现了反光服的制备，但是其结合剂需结助诸多原料及繁琐工艺实现效果，并不适用于大规模量产反光服。基于此，探究一种粘结性强，稳定持久，实用性强的反光服用胶粘产品成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明通过提供一种高亮化纤材料用复合胶，解决了现有技术中反光服用粘结剂粘结效果有限，服饰易硬化板结等问题，实现了一种粘结性强，稳定持久，实用性强的反光服用复合胶。
本发明第一方面提供了一种高亮化纤材料用复合胶，按照重量份计，其原料包括：聚丙烯酸酯100-200份，金属络合染料1-10份，固化剂1-7份，溶剂25-70份。
在一些优选的实施方式中，按照重量份计，其原料包括：聚丙烯酸酯130-170份，金属络合染料2-5份，固化剂2-4份，溶剂40-60份。
在一些优选的实施方式中，所述聚丙烯酸酯分为第一聚丙烯酸酯和第二聚丙烯酸酯，第一聚丙烯酸酯和第二聚丙烯酸酯的重量比为(120-160)：(0.5-10)。
更进一步优选，所述聚丙烯酸酯的固含量为30-40％，优选为36％，型号为BX-807，来源于浙江星华反光材料有限公司。
反光服是一种将具有反射光线功能的材料(如玻璃微珠)应用于普通基材表面形成的具有高亮炫彩效果的新型服饰。在制作反光服的过程中，为了提高衣料基材与高折射率反光粒子的结合力，在一些优选的实施方式中，所述聚丙烯酸酯的固含量为30-40％。采用特定聚丙烯酸酯作为复合胶的主要胶粘成分，能够为胶粘层提供合适的交联密度，实现衣料基材(尤其是化学纤维制品)与反光粒子的有效粘合。本发明采用BX-807型聚丙烯酸酯，在金属络合染料、助剂等物质的配合下，复合胶能够快速渗透至化学纤维表层，为反光服内部材料层提供较强的界面结合力；粘结后的材料具有较强的耐水洗性，易于清洗和长期使用。
在一些优选的实施方式中，所述高亮化纤材料用复合胶还包括助剂0.1-5份；所述助剂为脂肪族二元醇与芳香族羧酸的酯化物。
优选的，所述脂肪族二元醇与芳香族羧酸的酯化物包括二丙二醇二苯甲酸酯，二乙二醇二苯甲酸酯，1,2-丙二醇二苯甲酸酯中的一种或多种的组合。
进一步优选，所述脂肪族二元醇与芳香族羧酸的酯化物为二丙二醇二苯甲酸酯，二乙二醇二苯甲酸酯，1,2-丙二醇二苯甲酸酯的组合物，所述组合物的型号为Benzoflex-2088；来源于上海利梵得国际贸易有限公司。
在一些优选的实施方式中，所述溶剂为丙酮，丁酮，二甲苯，醋酸丁酯，乙酸乙酯等酯类，异丙醇，丙二醇丁酮甲醇，乙醚中的一种或多种的组合。
在一些优选的实施方式中，所述溶剂为伯碳，仲碳，叔碳的数量比为2-4：0-2：1的脂肪酮。
优选的，所述溶剂为伯碳，仲碳，叔碳的数量比为2：1：1的脂肪酮，即所述溶剂为丁酮。
在一些优选的实施方式中，所述溶剂分为第一溶剂，第二溶剂和第三溶剂；第一溶剂，第二溶剂和第三溶剂的重量比为(7-12)：(20-28)：(12-17)。
优选的，第一溶剂，第二溶剂和第三溶剂的重量比为10：25：15。
在一些优选的实施方式中，所述固化剂为芳香族异氰酸酯；所述芳香族异氰酸酯的NCO含量为10-15％，粘度为25℃时1300-2300mPa.s。
有别于建筑胶的应用场景，服饰用胶粘剂不仅需要保持较强的粘结性，同时需要保证粘结后的衣物具有舒适的柔韧性；而胶层交联密度的提升往往会造成衣物僵硬、脆性大等使用缺陷。本发明优选NCO含量为10-15％，粘度为25℃时1300-2300mPa.s的芳香族异氰酸酯，同时配合特定脂肪族二元醇与芳香族羧酸的酯化物等原料的共同作用，赋予复合胶合适的交联位点以及更优异的浸润性，使复合胶应用于反光服材料的粘结时能够发挥更持久的粘结力，且制得的反光服柔软舒适、无板结。
优选的，所述金属络合染料的颜色为黄色，橙色，棕色，红色，蓝色，黑色中的一种或多种的组合。
进一步优选，所述金属络合染料的颜色为黑色，型号为B-56-C，来源于温州美尔诺化工有限公司。
优选的，所述聚丙烯酸酯，金属络合染料，固化剂的重量比为(40-72)：(0.8-1.5)：1。
本发明第二方面提供了一种高亮化纤材料用复合胶的制备方法，具体制备步骤包括：
S1.依次将第一溶剂，第一聚丙烯酸酯和助剂投入反应釜A中，混合均匀，得到混合料一；
S2.依次将第二溶剂，第二聚丙烯酸酯和金属络合染料投入反应釜B中，混合均匀，得到混合料二；
S3.将混合料二投入反应釜A中，加入第三溶剂，搅拌均匀，得到混合料三；
S4.向混合料三中加入固化剂，搅拌10-30min，出料，即得成品。
优选的，所述S4步骤中出料时经过100-200目滤布过滤。
优选的，所有原料在加入时反应釜A和反应釜B停止搅拌。
为了提升复合胶组分的微相相容性，本发明在配制复合胶的过程中，经过大量实验探究发现，将部分原料分批分次加入，并配合特定的原料加入顺序，能够有效提升金属络合染料在有机相中的分散性，同时配合固化剂在后续加入，交联三维网络能够最大程度裹挟无机粒子，有效抑制微粒团聚，提升复合胶的固色能力，所制得的复合胶一方面能够长期稳定储存，另一方面应用于反光服后分散颜料不易析出，反光服能够长期保持高亮炫彩使用效果。
优选的，所述高亮化纤材料用复合胶尤其适用于化学纤维材料的粘结；作为化学纤维材料的实例，包括但不限于高亮条彩化纤CSR800000，高亮幻彩化纤CSR810000，高亮全彩化纤CSR820000。
上述化学纤维材料示例来源于浙江星华反光材料有限公司。
有益效果：
本发明提供了一种高亮化纤材料用复合胶，采用特定聚丙烯酸酯和金属络合染料、固化剂共同作用，实现高亮化学纤维与反光材料的胶粘；同时配合芳香酯类增塑剂，提升复合胶的初粘力和持粘力，复合胶在使用过程中的耐水洗性强。采用本发明提供的复合胶制得的反光服不仅不易损坏，还具有优异的柔韧性和舒适感，不易出现衣物板硬的不舒适感；本发明对于反光服的实际生产具有重要意义。本发明原料易得环保，工艺简便，得到的复合胶产物具有优异的稳定性，适宜在胶粘剂技术领域广泛推广。
具体实施方式
实施例1.
本实施例提供了一种高亮化纤材料用复合胶，按照重量份计，其原料包括：聚丙烯酸酯150份，金属络合染料3份，固化剂2.5份，增塑剂1份，溶剂50份。
所述聚丙烯酸酯分为第一聚丙烯酸酯和第二聚丙烯酸酯，第一聚丙烯酸酯和第二聚丙烯酸酯的重量比为149：1。
所述第一聚丙烯酸酯和第二聚丙烯酸酯均为BX-807，固含量为36％，来源于浙江星华反光材料有限公司。
所述助剂为脂肪族二元醇与芳香族羧酸的酯化物；所述脂肪族二元醇与芳香族羧酸的酯化物为二丙二醇二苯甲酸酯，二乙二醇二苯甲酸酯，1,2-丙二醇二苯甲酸酯的组合物，所述组合物的型号为Benzoflex-2088；购买自上海利梵得国际贸易有限公司。
所述溶剂分为第一溶剂，第二溶剂和第三溶剂；第一溶剂，第二溶剂和第三溶剂均为丁酮。所述第一溶剂，第二溶剂和第三溶剂的重量比为10：25：15。
所述固化剂为芳香族异氰酸酯；所述芳香族异氰酸酯的NCO含量为13％，粘度为25℃时1800mPa.s；型号为德国拜耳L-75，购买自江苏汉商进出口有限公司。
所述金属络合染料的颜色为黑色，型号为B-56-C，来源于温州美尔诺化工有限公司。
所述高亮化纤材料用复合胶的具体制备步骤包括：
S1.依次将第一溶剂，第一聚丙烯酸酯和助剂投入反应釜A中，搅拌10min，得到混合料一；
S2.依次将第二溶剂，第二聚丙烯酸酯和金属络合染料投入反应釜B中，搅拌15min，得到混合料二；
S3.将混合料二投入反应釜A中，向反应釜B中加入第三溶剂，搅拌2min倒入反应釜A中，搅拌20min，得到混合料三；
S4.向混合料三中加入固化剂，搅拌反应20min，静置5min，120目过滤出料，即得成品。
所有原料在加入时反应釜(包括反应釜A和反应釜B)保持停止搅拌状态，待放料完成后开始搅拌。
实施例2.
本实施例提供了一种高亮化纤材料用复合胶，按照重量份计，其原料包括：聚丙烯酸酯168份，金属络合染料6份，固化剂4份，增塑剂1.5份，溶剂58份。
所述聚丙烯酸酯分为第一聚丙烯酸酯和第二聚丙烯酸酯，第一聚丙烯酸酯和第二聚丙烯酸酯的重量比为149：1。
所述第一聚丙烯酸酯和第二聚丙烯酸酯均为BX-807，固含量为36％，来源于浙江星华反光材料有限公司。
所述助剂为脂肪族二元醇与芳香族羧酸的酯化物；所述脂肪族二元醇与芳香族羧酸的酯化物为二丙二醇二苯甲酸酯，二乙二醇二苯甲酸酯，1,2-丙二醇二苯甲酸酯的组合物，所述组合物的型号为Benzoflex-2088；购买自上海利梵得国际贸易有限公司。
所述溶剂分为第一溶剂，第二溶剂和第三溶剂；第一溶剂，第二溶剂和第三溶剂均为丁酮。所述第一溶剂，第二溶剂和第三溶剂的重量比为10：25：15。
所述固化剂为芳香族异氰酸酯；所述芳香族异氰酸酯的NCO含量为13％，粘度为25℃时1800mPa.s；型号为德国拜耳L-75，购买自江苏汉商进出口有限公司。
所述金属络合染料的颜色为黑色，型号为B-56-C，来源于温州美尔诺化工有限公司。
所述高亮化纤材料用复合胶的具体制备步骤包括：
S1.依次将第一溶剂，第一聚丙烯酸酯和助剂投入反应釜A中，搅拌10min，得到混合料一；
S2.依次将第二溶剂，第二聚丙烯酸酯和金属络合染料投入反应釜B中，搅拌15min，得到混合料二；
S3.将混合料二投入反应釜A中，向反应釜B中加入第三溶剂，搅拌2min倒入反应釜A中，搅拌20min，得到混合料三；
S4.向混合料三中加入固化剂，搅拌反应20min，静置5min，120目过滤出料，即得成品。
所有原料在加入时反应釜(包括反应釜A和反应釜B)保持停止搅拌状态，待放料完成后开始搅拌。
对比例1.
本实施例提供了一种高亮化纤材料用复合胶，具体实施方式同实施例1；不同点在于，按照重量份计，其原料包括：聚丙烯酸酯132份，金属络合染料3份，固化剂6份，溶剂50份。
对比例2.
本实施例提供了一种高亮化纤材料用复合胶，具体实施方式同实施例1；不同点在于，所述第一聚丙烯酸酯和第二聚丙烯酸酯均为BX-806，固含量为54％，来源于浙江星华反光材料有限公司。
对比例3.
本实施例提供了一种高亮化纤材料用复合胶，具体实施方式同实施例1；不同点在于，所述固化剂为脂肪族异氰酸酯；所述芳香族异氰酸酯的NCO含量为22％，粘度为25℃时2800mPa.s；型号为Basonat HI100 aq，购买自德国巴斯夫。
对比例4.
本实施例提供了一种高亮化纤材料用复合胶，具体实施方式同实施例1；不同点在于，所述高亮化纤材料用复合胶的具体制备步骤包括：
S1.依次将第一溶剂，聚丙烯酸酯和助剂投入反应釜A中，搅拌10min，得到混合料一；
S2.依次将第二溶剂和金属络合染料投入反应釜B中，搅拌15min，得到混合料二；
S3.将混合料二投入反应釜A中，向反应釜B中加入第三溶剂，搅拌2min倒入反应釜A中，搅拌20min，得到混合料三；
S4.向混合料三中加入固化剂，搅拌反应20min，静置5min，120目过滤出料，即得成品。
性能测试方法
粘结强度：
参照GB/T2792-1998胶粘带剥离强度的试验方法进行180°剥离强度测试，将实施例1-2和对比例1-4制得的高亮化纤材料用复合胶涂覆于高亮化纤材料表面(厚度0.26mm)，复合胶另一侧与PVC反光片粘附结合，得到待测样。测试待测样粘附后1h时的初粘力K1和粘附后26h时的终粘力K2。每组实施例/对比例平行测试5次取平均值。
所述高亮化纤材料具体为CSR800000，来源于浙江星华反光材料有限公司。耐水洗性：
将上文中的待测样置于水中浸泡搅拌30min，取出后观察是否出现开胶、脱层现象。无开胶、脱层现象记为耐水洗性优，有开胶、脱层现象记为耐水洗性差。稳定性：
将实施例1-2和对比例1-4制得的高亮化纤材料用复合胶置于(1)40℃，(2)5℃各放置3h，循环3次，取出后观察复合胶是否出现分层、沉淀现象；每组实施例/对比例设置10份平行样品，测试结束后取出观察出现分层、沉淀现象的样品个数n，n为0为稳定性合格，n＞0为稳定性不合格。
性能测试数据
表1.性能测试结果
Claims (1)
1.一种高亮化纤材料用复合胶，其特征在于，按照重量份计，其原料包括：聚丙烯酸酯130-170份，金属络合染料2-5份，固化剂2-4份，溶剂40-60份，助剂0.1-5份；
所述助剂为脂肪族二元醇与芳香族羧酸的酯化物；
所述溶剂为伯碳，仲碳，叔碳的数量比为2-4：0-2：1的脂肪酮；
所述溶剂分为第一溶剂，第二溶剂和第三溶剂；第一溶剂，第二溶剂和第三溶剂的重量比为（7-12）：（20-28）：（12-17）；
所述聚丙烯酸酯分为第一聚丙烯酸酯和第二聚丙烯酸酯，第一聚丙烯酸酯和第二聚丙烯酸酯的重量比为（120-160）：（0.5-10）；
所述金属络合染料的颜色为黑色，型号为B-56-C；
所述聚丙烯酸酯的固含量为36％，型号为BX-807，来源于浙江星华反光材料有限公司；
所述固化剂为芳香族异氰酸酯；所述芳香族异氰酸酯的NCO含量为10-15%，粘度为25℃时1300-2300mPa.s；
如上所述的高亮化纤材料用复合胶的制备方法包括：
S1.依次将第一溶剂，第一聚丙烯酸酯和助剂投入反应釜A中，混合均匀，得到混合料一；
S2.依次将第二溶剂，第二聚丙烯酸酯和金属络合染料投入反应釜B中，混合均匀，得到混合料二；
S3.将混合料二投入反应釜A中，加入第三溶剂，搅拌均匀，得到混合料三；
S4.向混合料三中加入固化剂，搅拌10-30min，出料，即得成品。
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