CN213291647U - 复合幻彩膜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合幻彩膜，包括彩虹膜、粘合层及PVC层，所述粘合层设置于所述PVC层上，所述彩虹膜设置于所述粘合层的远离所述PVC层的一侧，通过所述粘合层固定连接于所述PVC层。通过将彩虹膜层与PVC层复合，PVC层具有良好的物理强度，具有良好的抗延展性，从而，在拉伸复合幻彩膜时，PVC层能够有效的抵抗拉伸力，避免彩虹膜的拉伸变形，提升复合幻彩膜的物理性能。

Description

复合幻彩膜

技术领域

本申请涉及彩虹膜领域，特别是涉及一种复合幻彩膜。

背景技术

彩虹膜厚度在16um-36um之间，主要色系包括红底绿光、蓝底金光、蓝底紫光三大系列产品。彩虹膜的神奇效果在于不同距离、不同角度彩虹膜基材本身丰富的光效应会呈现出完全不同的幻彩效果。产品主要应用在圣诞礼品行业、服装印花行业、丝带等，纸制品行业用于防伪包装、化妆品或礼品外包装；食品包装行业可以使被包装糖果与彩虹膜本身焕然一体，具有极佳的视觉效果；塑胶行业应用于家具装饰，墙角或玻璃幕墙的装饰，丰富建筑家居的色彩；布匹行业制作成色彩鲜艳具有幻彩效果的窗帘和挂饰。但是彩虹膜极容易产生拉伸，且膜物性比较差，所以在印刷、使用过程中彩虹膜极易断裂。

实用新型内容

基于此，有必要针对彩虹膜极容易产生拉伸，且膜物性比较差，所以在印刷、使用过程中彩虹膜极易断裂的问题，提供一种复合幻彩膜。

一种复合幻彩膜，包括彩虹膜、粘合层及PVC层，所述粘合层设置于所述PVC层上，所述彩虹膜设置于所述粘合层的远离所述PVC层的一侧，通过所述粘合层固定连接于所述PVC层。

在其中一个实施例中，所述彩虹膜的厚度为25um。

在其中一个实施例中，所述PVC层的厚度大于所述彩虹膜的厚度。

在其中一个实施例中，所述彩虹膜为红底绿光、蓝底金光、蓝底紫光的彩虹膜。

在其中一个实施例中，所述PVC层具有颜色。

在其中一个实施例中，所述PVC层的颜色与所述彩虹膜的底色不同。

在其中一个实施例中，所述粘合层的透光率大于95％。

在其中一个实施例中，所述彩虹膜的底材为PET薄膜，所述粘合层采用PET复合PVC用环氧胶黏剂。

在其中一个实施例中，还包括胶黏层，所述胶黏层设置于所述PVC层的远离所述彩虹膜的一侧。

在其中一个实施例中，还包括离型膜，所述离型膜设置于所述胶黏层的远离所述PVC层的一侧。

上述复合幻彩膜，通过将彩虹膜层与PVC层复合，PVC层具有良好的物理强度，具有良好的抗延展性，从而，在拉伸复合幻彩膜时，PVC层能够有效的抵抗拉伸力，避免彩虹膜的拉伸变形，提升复合幻彩膜的物理性能。

附图说明

图1为本申请一实施例的复合幻彩膜的结构示意图；

图2为本申请一实施例的复合幻彩膜的结构示意图；

图3为本申请另一实施例的复合幻彩膜的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，示例性的示出了本申请一实施例的复合幻彩膜10的结构示意图，复合幻彩膜10包括彩虹膜110、粘合层120及PVC层130，PVC层130作为基底层，粘合层120设置于PVC层130上，彩虹膜110设置于粘合层120的远离PVC层130的一侧，通过粘合层120固定连接于PVC层130，由此，形成PVC层130、粘合层120、彩虹膜110的层叠结构。

通过将彩虹膜110层与PVC层130复合，PVC层130具有良好的物理强度，具有良好的抗延展性，从而，在拉伸复合幻彩膜10时，PVC层130能够有效的抵抗拉伸力，避免彩虹膜的拉伸变形，提升复合幻彩膜10的物理性能。

在其中一些实施例中，彩虹膜110的厚度为25um。

在其中一些实施例中，PVC层130的厚度大于彩虹膜110的厚度，由此，PVC层130可以具有较大的厚度，从而使得PVC层130具有良好的机械性能，能够更好的提升复合幻彩膜10的物理性能，更好的实现抗拉伸。在具体的实施例中，PVC层130的厚度为彩虹膜110的厚度的2倍以上，例如，PVC层130的厚度为50um。

彩虹膜110可以是已有的彩虹膜，例如，可以采用红底绿光、蓝底金光、蓝底紫光的彩虹膜。提升产品的普适性，同时降低成本。

在一个或多个实施例中，PVC层130具有颜色，以通过PVC层130的不同的颜色，来衬托彩虹膜110，从而呈现出不同的幻彩效果。例如，可以在PVC层130内添加颜料，从而使PVC层130呈现对应的颜色。

在其中一些实施例中，PVC层130的颜色与彩虹膜110的底色不同。例如，当彩虹膜110为红底绿光时，彩虹膜110的底色即为红色，则PVC层130的颜色为非红色；当彩虹膜110为蓝底金光或蓝底紫光时，彩虹膜110的底色即为蓝色，则PVC层130的颜色为非蓝色。

在其中一些实施例中，粘合层120的厚度为5um～10um。粘合层120具有较好的透光率，以使得PVC层130能够较好的衬托彩虹膜110的幻彩效果。在具体的实施例中，粘合层120的透光率大于95％。

在一个或多个实施例中，彩虹膜110的底材为PET薄膜，粘合层120采用PET复合PVC用环氧胶黏剂，能很好的将PVC覆膜层和PET幻彩膜粘贴牢固，具有极佳的胶面透明性。

请参阅图2，在一个或多个实施例中，还可以包括胶黏层140，胶黏层140设置于PVC层130的远离彩虹膜110的一侧。通过胶黏层140，幻彩膜能够较好的黏贴到其他物体上。在具体的实施例中，胶黏层140为进口耐高温环保双组分胶粘剂，胶面光亮平整，具有优异的压敏性能。

请参阅图3，在一个或多个实施例中，还可以包括离型膜150，离型膜150设置于胶黏层140的远离PVC层130的一侧。通过设置离型膜150，能够很好的对胶黏层140起到保护作用，避免胶黏层140的粘性流失。

具体在制作时，首先在PVC层130的其中一个端面上涂覆粘合剂，形成粘合层120，然后经涂布机将彩虹膜110与PVC层130复合好。熟化好复合层后，将复合好的复合层用转涂的方式，用进口耐高温环保双组分胶粘剂于涂布机涂布，形成胶黏层140，做成大卷背好胶产品。最后，将背好胶的大卷分切好规格成最终产品，最后，在产品上贴上离型膜150。

上述复合幻彩膜10，通过将彩虹膜110层与PVC层130复合，PVC层130具有良好的物理强度，具有良好的抗延展性，从而，在拉伸复合幻彩膜10时，PVC层130能够有效的抵抗拉伸力，避免彩虹膜的拉伸变形，提升复合幻彩膜10的物理性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种复合幻彩膜，其特征在于，包括彩虹膜、粘合层及PVC层，所述粘合层设置于所述PVC层上，所述彩虹膜设置于所述粘合层的远离所述PVC层的一侧，通过所述粘合层固定连接于所述PVC层；

所述彩虹膜为红底绿光、蓝底金光、蓝底紫光的彩虹膜，所述PVC层具有颜色，且所述PVC层的颜色与所述彩虹膜的底色不同。

2.根据权利要求1所述的复合幻彩膜，其特征在于，所述彩虹膜的厚度为25μm。

3.根据权利要求1所述的复合幻彩膜，其特征在于，所述PVC层的厚度大于所述彩虹膜的厚度。

4.根据权利要求1所述的复合幻彩膜，其特征在于，所述粘合层的透光率大于95％。

5.根据权利要求1所述的复合幻彩膜，其特征在于，所述彩虹膜的底材为PET薄膜，所述粘合层采用PET复合PVC用环氧胶黏剂。

6.根据权利要求1所述的复合幻彩膜，其特征在于，还包括胶黏层，所述胶黏层设置于所述PVC层的远离所述彩虹膜的一侧。

7.根据权利要求6所述的复合幻彩膜，其特征在于，还包括离型膜，所述离型膜设置于所述胶黏层的远离所述PVC层的一侧。

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