CN220618808U - 一种pet镀铝背面彩色哑光膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀铝哑光膜技术领域，且公开了一种PET镀铝背面彩色哑光膜，包括基层膜，所述基层膜的上表面设有抗菌层，所述抗菌层的上表面设有镀铝层和调色层、纤维层、树脂层、干燥层、尼龙层。本实用新型的技术效果和优点，本实用新型结构合理，通过树脂层选用氟碳改性的聚酯树脂，通过树脂本身的氟碳基团C‑F具有一定抗划伤、抗粘连效果，再加入交联树脂，在烘烤后与底材更加牢固结合在一起。提高了与PET膜的附着力，通过干燥层与树脂层的贴合，避免哑光膜成卷后表面因运输出现划痕和仓储时出现的起霉情况，贴合布面时，通过尼龙层减少哑光膜的拉力避免断裂，同时尼龙层内部凹槽可进行排气，使哑光膜和布面更好贴合，避免空鼓情况。

Description

一种PET镀铝背面彩色哑光膜

技术领域

本实用新型涉及镀铝哑光膜技术领域，具体为一种PET镀铝背面彩色哑光膜。

背景技术

哑光膜是一种可用于纺织布艺或用于家具复合膜的低光泽度的膜。有OPP哑光膜、PET哑光膜等，不同光泽度的哑光膜具有不同可视效果和手感，广泛应用于服装布艺、特殊要求的覆膜等产品。现在有的客户反映单纯的哑光膜白色过于单调，需要赋予更加靓丽的色彩，增加使用场景。所以根据市场上的需求，开发出一款用于PET镀铝膜背面的彩色哑光膜，具有不同的颜色色彩，而且涂膜表面有一定的抗划伤性。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN212289015U中公开的一种哑光镀铝复合膜，虽然通过PET基材层、哑光涂层和镀铝层，由于镀铝层的厚度远小于铝箔的厚度，因此该哑光镀铝复合膜中金属铝的用量大大减少。同时，镀铝层的设置能够有效提高该哑光镀铝复合膜的韧性和耐折性，使得哑光镀铝复合膜在使用过程中内部不易产生裂纹，有效提高哑光镀铝复合膜对气体和光线的阻隔效果。另外，由于哑光涂层和镀铝层中还嵌入式设置防伪贴，该哑光镀铝复合膜还具有防伪功能，但是在出厂时并没有上层进行保护，容易出现磨损，同时颜色单调，没有其他颜色可以选择，使用范围有限，过于单调，涂层表面抗划性能较差，因此我们提出一种新型哑光膜来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PET镀铝背面彩色哑光膜，解决了哑光膜颜色单调使用范围有限和存储易发霉抗划性能差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括基层膜，所述基层膜的上表面设有抗菌层，所述抗菌层的上表面设有镀铝层，所述镀铝层的上表面设有调色层，所述调色层上表面设有纤维层，所述纤维层上表面设有树脂层，所述树脂层的上表面贴合有干燥层，所述基层膜的下表面设有尼龙层，所述尼龙层的下表面设有粘合层。

可选地，所述抗菌层的上部为OPP抑菌膜，所述抗菌层的下部为纳米银抑菌膜。

可选地，所述树脂层的内部开设有空气腔，所述空气腔内可放入防伪标。

可选地，所述调色层光泽度为2.0～12.0°。

可选地，所述纤维层材质采用高透玻璃纤维。

可选地，所述树脂层材质为氟碳改性聚酯树脂，所述干燥层材质为二氧化硅。

可选地，所述尼龙层材质为高弹粗尼龙材质，所述尼龙层内部设有缝隙辅助贴合排气。

可选地，所述基层膜总厚度为10～20μm，所述尼龙层和粘合层总厚度不超过μm。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过树脂层选用氟碳改性的聚酯树脂，通过树脂本身的氟碳基团C-F具有一定抗划伤、抗粘连效果，再加入交联树脂，在烘烤后与底材更加牢固结合在一起。提高了与PET膜的附着力，通过干燥层与树脂层的贴合，避免哑光膜成卷后表面因运输出现划痕和仓储时出现的起霉情况，贴合布面时，通过尼龙层减少哑光膜的拉力避免断裂，同时尼龙层内部凹槽可进行排气，使哑光膜和布面更好贴合，避免空鼓情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平面结构示意图；

图3为本实用新型上表面结构示意图。

图中：1、基层膜；2、抗菌层；201、OPP抑菌膜；202、纳米银抑菌膜；3、镀铝层；4、调色层；5、纤维层；6、树脂层；7、干燥层；8、尼龙层；9、粘合层；10、空气腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-图3所示的一种PET镀铝背面彩色哑光膜，包包括基层膜1，基层膜1的上表面设有抗菌层2，抗菌层2的上表面设有镀铝层3，镀铝层3的上表面设有调色层4，调色层4上表面设有纤维层5，纤维层5上表面设有树脂层6，树脂层6的上表面贴合有干燥层7，基层膜1的下表面设有尼龙层8，尼龙层8的下表面设有粘合层9。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2和图3所示，抗菌层2的上部为OPP抑菌膜201，抗菌层2的下部为纳米银抑菌膜202，树脂层6的内部开设有空气腔10，空气腔10内可放入防伪标，调色层4内部采用填充消光粉和色粉混合物，调色层4光泽度为2.0～12.0°，纤维层5材质采用高透玻璃纤维，树脂层6材质为氟碳改性聚酯树脂，干燥层7材质为二氧化硅，尼龙层8材质为高弹粗尼龙材质，尼龙层8内部设有缝隙辅助贴合排气，基层膜1总厚度为10～20μm，尼龙层8和粘合层9总厚度不超过5μm，树脂层6选用氟碳改性的聚酯树脂，通过树脂本身的氟碳基团C-F具有一定抗划伤、抗粘连效果，再加入交联树脂，在烘烤后与底材更加牢固结合在一起。提高了与PET膜的附着力。在调色层4添加具有良好消光效果的消光粉和各种颜色的色粉，使得涂层具有哑光效果的同时，还能呈现出不同的色彩，拓展了应用的范围，可根据不同需求调整消光粉添加份额，保证光泽度为2.0～12.0°，选择合适的PET镀铝膜，按要求选用20～30μm厚度的薄膜，在制膜时通过不同烘道段的温度设置为135℃～145℃～165℃～170℃～160℃～140℃，线速为90～100m/min左右，把烘烤好后的膜用丁酮擦拭，用大胶带粘后看附着力，看性能是否达到要求，耐丁酮擦拭20次不露底为最佳状态。

本实施中成品出产后质量指标：

1、干燥性能：165℃烘烤23s即可干燥。

2、耐溶剂性能：耐丁酮擦拭25次不露底。

3、附着力：用大小胶带粘后不掉底涂。

4、彩色哑光膜光泽度：2.0～12.0°。

在完成指标后把彩色哑光膜按需求数量进行分切包装，同时在上表面贴合干燥层7，避免哑光膜成卷后表面因运输出现划痕和仓储时出现的起霉情况，贴合布面时，通过尼龙层9减少哑光膜的拉力避免断裂，同时尼龙层内部凹槽可进行排气，使哑光膜和布面更好贴合，避免空鼓情况，抑菌层分为两侧，底部纳米银抑菌膜更好的对哑光膜下部进行抑菌，避免粘合层9向上渗透胶质物，上部采用opp膜201减少成本同时，因opp膜材质属于高聚物一种，也可对哑光膜上部密封，避免在使用时镀铝层3或调色层4漏出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PET镀铝背面彩色哑光膜，包括基层膜（1），其特征在于：所述基层膜（1）的上表面设有抗菌层（2），所述抗菌层（2）的上表面设有镀铝层（3），所述镀铝层（3）的上表面设有调色层（4），所述调色层（4）上表面设有纤维层（5），所述纤维层（5）上表面设有树脂层（6），所述树脂层（6）的上表面贴合有干燥层（7），所述基层膜（1）的下表面设有尼龙层（8），所述尼龙层（8）的下表面设有粘合层（9）。

2.根据权利要求1所述的一种PET镀铝背面彩色哑光膜，其特征在于：所述抗菌层（2）的上部为OPP抑菌膜（201），所述抗菌层（2）的下部为纳米银抑菌膜（202）。

3.根据权利要求1所述的一种PET镀铝背面彩色哑光膜，其特征在于：所述树脂层（6）的内部开设有空气腔（10），所述空气腔（10）内可放入防伪标。

4.根据权利要求1所述的一种PET镀铝背面彩色哑光膜，其特征在于：所述调色层（4）光泽度为2.0～12.0°。

5.根据权利要求1所述的一种PET镀铝背面彩色哑光膜，其特征在于：所述纤维层（5）材质采用高透玻璃纤维。

6.根据权利要求1所述的一种PET镀铝背面彩色哑光膜，其特征在于：所述树脂层（6）材质为氟碳改性聚酯树脂，所述干燥层（7）材质为二氧化硅。

7.根据权利要求1所述的一种PET镀铝背面彩色哑光膜，其特征在于：所述尼龙层（8）材质为高弹粗尼龙材质，所述尼龙层（8）内部设有缝隙辅助贴合排气。

8.根据权利要求1所述的一种PET镀铝背面彩色哑光膜，其特征在于：所述基层膜（1）总厚度为10～20μm，所述尼龙层（8）和粘合层（9）总厚度不超过5μm。