CN111926619A - 一种灰底素面镭射复合银卡纸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灰底素面镭射复合银卡纸，包括下列重量份的原料：原生木浆80‑100份，聚氨酯丙烯酸酯15‑30份，聚酯丙烯酸酯30‑50份，稀释剂5‑9份，分散剂0.5‑1.0份，光引发剂2‑4份、聚对苯二甲酸乙二醇酯50‑60份，胶黏剂10‑20份和镭射膜，与其它处理工艺相比，工艺成熟，涂覆UV光油后再涂覆胶黏剂粘接镭射膜，镭射膜沾覆后使得卡纸具有更好的防伪效果和美观性，同时不会因长时间使用而导致镭射效果降低问题，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料制出薄膜材料，无色透明、机械性能优良，耐摩擦，包覆在卡纸外表面减少潮湿环境对卡纸的影响，使得卡纸具有一定的防水防潮性，避免长期在潮湿环境中使用发生软化和霉变的情况，提高了复合银卡纸的使用质量。

Description

一种灰底素面镭射复合银卡纸
技术领域
本发明涉及复合卡纸生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种灰底素面镭射复合银卡纸。
背景技术
卡纸通常是指每平方米重约120克以上的纸，用于明信片、卡片、画册衬纸等，纸面较细致平滑，坚挺耐磨，根据用途，还有不同的特性，如明信片卡纸须有良好的耐水性，米色卡纸须有适当的柔软性等，银卡纸是利用转印技术在纸张表面涂上一层 UV 油，再通过滚筒将光柱膜或特定图案转移到印刷纸张上面。
现有的银卡纸在使用生产过程中存在以下缺点，传统的银卡纸进行镭射处理时，只通过涂覆UV光油进行镀膜，UV光油镀膜后使卡纸的表面产生光柱进而具有镭射纸的效果，其镭射效果较差，长期使用后表面镭射光效果减弱，影响使用时间，且现有的卡纸功能性较为单一，不具备防水功能，在较为潮湿的环境中使用时其内部容易进入水分，使得卡纸发生软化和发霉的情况，影响卡纸的使用质量，为此，我们提出一种灰底素面镭射复合银卡纸。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灰底素面镭射复合银卡纸，工艺成熟，在用原生纸浆进行卡纸初步生产后制备UV光油并在卡纸表面涂覆UV光油，UV光油涂布后使卡纸的表面产生光柱进而具有初步的镭射的效果，涂布过程中采用橡皮布包覆涂布辊，具有粘性强，不留粘贴物的效果，涂覆UV光油后再涂覆胶黏剂粘接镭射膜，镭射膜沾覆后使得卡纸具有更好的防伪效果和美观性，同时不会因长时间使用而导致镭射效果降低问题，镭射卡纸生产后使用聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，经挤压，拉伸后制出薄膜材料，无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，厚度为12微米左右，包覆在卡纸外表面减少潮湿环境对卡纸的影响，使得卡纸具有一定的防水防潮性，避免长期在潮湿环境中使用发生软化和霉变的情况，提高了复合银卡纸的功能性和使用质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灰底素面镭射复合银卡纸，包括下列重量份的原料：原生木浆80-100份，聚氨酯丙烯酸酯15-30份，聚酯丙烯酸酯30-50份，稀释剂5-9份，分散剂0.5-1.0份，光引发剂2-4份、聚对苯二甲酸乙二醇酯50-60份，胶黏剂10-20份和镭射膜，包括如下步骤：
S1、浆液打浆：选取原生木浆90份导入打浆机内部进行打浆作业，打浆时间为1-2小时；
S2、抄浆造纸：对打浆处理后的浆料进行抄浆，并送入造纸机内部进行造纸处理，得到初步成型的卡纸；
S3、UV光油制备：选取聚氨酯丙烯酸酯22.5份、聚酯丙烯酸酯40份、稀释剂7份、分散剂0.75份和光引发剂3份，送入搅拌机内进行搅拌处理，随后进行研磨，制得UV光油；
S4、UV光油涂布：将UV光油导入涂布机内部，并使用涂布机对卡纸进行涂布处理；
S5、涂胶覆膜：选取胶黏剂15份，均匀涂覆至卡纸表面，并将镭射膜对齐卡纸并贴附，通过胶黏剂将镭射膜与卡纸粘接复合在一起；
S6、护膜制备：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯55份，送入挤出机内并采用挤出法制成厚片，再经过横纵向的双向拉伸制成透明薄膜材料；
S7、护膜覆盖：在镀过镭射膜的卡纸表面涂覆胶黏剂，随后将护膜贴附至卡纸表面，待胶体固化后完成卡纸的生产。
优选的，UV光油制备过程中搅拌时间为1-2小时，搅拌后使用研磨机进行研磨，研磨至粒径为2-6微米后停止研磨。
优选的，UV光油涂布时涂布辊外壁包覆橡皮布，涂覆完成后使用UV灯对卡纸表面照射进行UV固化处理。
优选的，涂胶覆膜以及护膜覆盖后进行烘干处理加速胶黏剂固化，采用红外烘干的方式进行烘干。
本发明的技术效果和优点：
本发明工艺成熟，在用原生纸浆进行卡纸初步生产后制备UV光油并在卡纸表面涂覆UV光油，UV光油涂布后使卡纸的表面产生光柱进而具有初步的镭射的效果，涂布过程中采用橡皮布包覆涂布辊，具有粘性强，不留粘贴物的效果，涂覆UV光油后再涂覆胶黏剂粘接镭射膜，镭射膜沾覆后使得卡纸具有更好的防伪效果和美观性，同时不会因长时间使用而导致镭射效果降低问题，镭射卡纸生产后使用聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，经挤压，拉伸后制出薄膜材料，无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，厚度为12微米左右，包覆在卡纸外表面减少潮湿环境对卡纸的影响，使得卡纸具有一定的防水防潮性，避免长期在潮湿环境中使用发生软化和霉变的情况，提高了复合银卡纸的功能性和使用质量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种灰底素面镭射复合银卡纸，包括下列重量份的原料：原生木浆90份，聚氨酯丙烯酸酯22.5份，聚酯丙烯酸酯40份，稀释剂7份，分散剂0.75份，光引发剂3份、聚对苯二甲酸乙二醇酯55份，胶黏剂15份和镭射膜，包括如下步骤：
S1、浆液打浆：选取原生木浆90份导入打浆机内部进行打浆作业，打浆时间为1.5小时；
S2、抄浆造纸：对打浆处理后的浆料进行抄浆，并送入造纸机内部进行造纸处理，得到初步成型的卡纸；
S3、UV光油制备：选取聚氨酯丙烯酸酯22.5份、聚酯丙烯酸酯40份、稀释剂7份、分散剂0.75份和光引发剂3份，送入搅拌机内进行搅拌处理，随后进行研磨，制得UV光油；
S4、UV光油涂布：将UV光油导入涂布机内部，并使用涂布机对卡纸进行涂布处理；
S5、涂胶覆膜：选取胶黏剂15份，均匀涂覆至卡纸表面，并将镭射膜对齐卡纸并贴附，通过胶黏剂将镭射膜与卡纸粘接复合在一起；
S6、护膜制备：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯55份，送入挤出机内并采用挤出法制成厚片，再经过横纵向的双向拉伸制成透明薄膜材料；
S7、护膜覆盖：在镀过镭射膜的卡纸表面涂覆胶黏剂，随后将护膜贴附至卡纸表面，待胶体固化后完成卡纸的生产。
优选的，UV光油制备过程中搅拌时间为1.5小时，搅拌后使用研磨机进行研磨，研磨至粒径为4微米后停止研磨。
优选的，UV光油涂布时涂布辊外壁包覆橡皮布，涂覆完成后使用UV灯对卡纸表面照射进行UV固化处理。
优选的，涂胶覆膜以及护膜覆盖后进行烘干处理加速胶黏剂固化，采用红外烘干的方式进行烘干。
实施例2
一种灰底素面镭射复合银卡纸，包括下列重量份的原料：原生木浆80份，聚氨酯丙烯酸酯15份，聚酯丙烯酸酯30份，稀释剂5份，分散剂0.5份，光引发剂2份、聚对苯二甲酸乙二醇酯50份，胶黏剂10份和镭射膜，包括如下步骤：
S1、浆液打浆：选取原生木浆80份导入打浆机内部进行打浆作业，打浆时间为1小时；
S2、抄浆造纸：对打浆处理后的浆料进行抄浆，并送入造纸机内部进行造纸处理，得到初步成型的卡纸；
S3、UV光油制备：选取聚氨酯丙烯酸酯15份、聚酯丙烯酸酯30份、稀释剂5份、分散剂0.5份和光引发剂2份，送入搅拌机内进行搅拌处理，随后进行研磨，制得UV光油；
S4、UV光油涂布：将UV光油导入涂布机内部，并使用涂布机对卡纸进行涂布处理；
S5、涂胶覆膜：选取胶黏剂10份，均匀涂覆至卡纸表面，并将镭射膜对齐卡纸并贴附，通过胶黏剂将镭射膜与卡纸粘接复合在一起；
S6、护膜制备：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯50份，送入挤出机内并采用挤出法制成厚片，再经过横纵向的双向拉伸制成透明薄膜材料；
S7、护膜覆盖：在镀过镭射膜的卡纸表面涂覆胶黏剂，随后将护膜贴附至卡纸表面，待胶体固化后完成卡纸的生产。
优选的，UV光油制备过程中搅拌时间为1小时，搅拌后使用研磨机进行研磨，研磨至粒径为2微米后停止研磨。
优选的，UV光油涂布时涂布辊外壁包覆橡皮布，涂覆完成后使用UV灯对卡纸表面照射进行UV固化处理。
优选的，涂胶覆膜以及护膜覆盖后进行烘干处理加速胶黏剂固化，采用红外烘干的方式进行烘干。
实施例3
一种灰底素面镭射复合银卡纸，包括下列重量份的原料：原生木浆100份，聚氨酯丙烯酸酯30份，聚酯丙烯酸酯50份，稀释剂9份，分散剂1.0份，光引发剂4份、聚对苯二甲酸乙二醇酯60份，胶黏剂20份和镭射膜，包括如下步骤：
S1、浆液打浆：选取原生木浆100份导入打浆机内部进行打浆作业，打浆时间为2小时；
S2、抄浆造纸：对打浆处理后的浆料进行抄浆，并送入造纸机内部进行造纸处理，得到初步成型的卡纸；
S3、UV光油制备：选取聚氨酯丙烯酸酯30份、聚酯丙烯酸酯50份、稀释剂9份、分散剂1.0份和光引发剂4份，送入搅拌机内进行搅拌处理，随后进行研磨，制得UV光油；
S4、UV光油涂布：将UV光油导入涂布机内部，并使用涂布机对卡纸进行涂布处理；
S5、涂胶覆膜：选取胶黏剂20份，均匀涂覆至卡纸表面，并将镭射膜对齐卡纸并贴附，通过胶黏剂将镭射膜与卡纸粘接复合在一起；
S6、护膜制备：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯60份，送入挤出机内并采用挤出法制成厚片，再经过横纵向的双向拉伸制成透明薄膜材料；
S7、护膜覆盖：在镀过镭射膜的卡纸表面涂覆胶黏剂，随后将护膜贴附至卡纸表面，待胶体固化后完成卡纸的生产。
优选的，UV光油制备过程中搅拌时间为2小时，搅拌后使用研磨机进行研磨，研磨至粒径为6微米后停止研磨。
优选的，UV光油涂布时涂布辊外壁包覆橡皮布，涂覆完成后使用UV灯对卡纸表面照射进行UV固化处理。
优选的，涂胶覆膜以及护膜覆盖后进行烘干处理加速胶黏剂固化，采用红外烘干的方式进行烘干。
综上所述：本发明提供的一种灰底素面镭射复合银卡纸，与其它处理工艺相比，具备以下优点：工艺成熟，在用原生纸浆进行卡纸初步生产后制备UV光油并在卡纸表面涂覆UV光油，UV光油涂布后使卡纸的表面产生光柱进而具有初步的镭射的效果，涂布过程中采用橡皮布包覆涂布辊，具有粘性强，不留粘贴物的效果，涂覆UV光油后再涂覆胶黏剂粘接镭射膜，镭射膜沾覆后使得卡纸具有更好的防伪效果和美观性，同时不会因长时间使用而导致镭射效果降低问题，镭射卡纸生产后使用聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，经挤压，拉伸后制出薄膜材料，无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，厚度为12微米左右，包覆在卡纸外表面减少潮湿环境对卡纸的影响，使得卡纸具有一定的防水防潮性，避免长期在潮湿环境中使用发生软化和霉变的情况，提高了复合银卡纸的功能性和使用质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种灰底素面镭射复合银卡纸，其特征在于：包括下列重量份的原料：原生木浆80-100份，聚氨酯丙烯酸酯15-30份，聚酯丙烯酸酯30-50份，稀释剂5-9份，分散剂0.5-1.0份，光引发剂2-4份、聚对苯二甲酸乙二醇酯50-60份，胶黏剂10-20份和镭射膜，包括如下步骤：
S1、浆液打浆：选取原生木浆90份导入打浆机内部进行打浆作业，打浆时间为1-2小时；
S2、抄浆造纸：对打浆处理后的浆料进行抄浆，并送入造纸机内部进行造纸处理，得到初步成型的卡纸；
S3、UV光油制备：选取聚氨酯丙烯酸酯22.5份、聚酯丙烯酸酯40份、稀释剂7份、分散剂0.75份和光引发剂3份，送入搅拌机内进行搅拌处理，随后进行研磨，制得UV光油；
S4、UV光油涂布：将UV光油导入涂布机内部，并使用涂布机对卡纸进行涂布处理；
S5、涂胶覆膜：选取胶黏剂15份，均匀涂覆至卡纸表面，并将镭射膜对齐卡纸并贴附，通过胶黏剂将镭射膜与卡纸粘接复合在一起；
S6、护膜制备：选取聚对苯二甲酸乙二醇酯55份，送入挤出机内并采用挤出法制成厚片，再经过横纵向的双向拉伸制成透明薄膜材料；
S7、护膜覆盖：在镀过镭射膜的卡纸表面涂覆胶黏剂，随后将护膜贴附至卡纸表面，待胶体固化后完成卡纸的生产。
2.根据权利要求1所述的一种灰底素面镭射复合银卡纸，其特征在于：UV光油制备过程中搅拌时间为1-2小时，搅拌后使用研磨机进行研磨，研磨至粒径为2-6微米后停止研磨。
3.根据权利要求1所述的一种灰底素面镭射复合银卡纸，其特征在于：UV光油涂布时涂布辊外壁包覆橡皮布，涂覆完成后使用UV灯对卡纸表面照射进行UV固化处理。
4.根据权利要求1所述的一种灰底素面镭射复合银卡纸，其特征在于：涂胶覆膜以及护膜覆盖后进行烘干处理加速胶黏剂固化，采用红外烘干的方式进行烘干。
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