JP7230472B2 - 加飾フィルム - Google Patents

Description

本発明は、加飾フィルムに関する。

従来、透光性基材の表面側に、光透過性を有する木質薄単板からなる突板層を積層した加飾フィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の加飾フィルムでは、透光性基材の裏面側に光源を配置することで、光源の消灯時には通常の木目調パネルに見えるが、光源の点灯時には木目が浮かび上がって見えるようになっている。
しかしながら、特許文献１に記載の加飾フィルムでは、突板層が木質薄単板からなるため、突板層の透光性が低く、表面に絵柄を明確に、且つ鮮明に現出させることが困難である。また、突板層を薄くすると、透光性が高まるが、突板層の薄型化には限度がある。

特開平８－２６７６６７号公報

本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、裏面側から光が照射されていないときの意匠性、及び裏面側から光が照射されたときの意匠性の両方に優れた加飾フィルムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、（ａ）第１アクリルフィルムの一方の面側に、暗色隠蔽層、明色隠蔽層、絵柄層及び第２アクリルフィルムがこの順に積層されてなる加飾フィルムであって、（ｂ）暗色隠蔽層は、第１アクリルフィルムの一方の面上に部分的に形成されており、（ｃ）明色隠蔽層は、透光性を有し、且つ、暗色隠蔽層が部分的に形成された第１アクリルフィルムの一方の面すべてを覆うように形成されており、（ｄ）第２アクリルフィルム側から見た場合に、第１アクリルフィルム側から光が照射されていないと、絵柄層の絵柄を視認可能となり、第１アクリルフィルム側から光が照射されると、絵柄層の絵柄とともに、暗色隠蔽層がない部分を透過した光による透光柄とを視認可能となる加飾フィルムであることを要旨とする。

本発明によれば、第２アクリルフィルム側（表面側）から見た場合における、第１アクリルフィルム側（裏面側）から光が照射されていないときの意匠性、及び裏面側から光が照射されたときの意匠性の両方に優れた加飾フィルムを提供することができる。

本発明の実施形態に係る加飾フィルムを表す断面図である。 変形例に係る加飾フィルムを表す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る加飾フィルムについて、図面を参照しつつ説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識を基に設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた形態も、本発明の範囲に含まれる。また、各図面は、理解を容易にするため適宜誇張して表現している。

（構成）
図１に示すように、本発明の実施形態に係る加飾フィルム１０は、第１アクリルフィルム１の一方の面側に、暗色隠蔽層２、明色隠蔽層３、絵柄層４及び第２アクリルフィルム５がこの順に積層されて形成される。

（第１アクリルフィルム、第２アクリルフィルム）
第１アクリルフィルム１及び第２アクリルフィルム５は、加飾フィルム１０のベースとなる板である。第１アクリルフィルム１及び第２アクリルフィルム５の材料としては、例えば、三菱ケミカル製アクリプレン、カネカ製サンデュレン、住友化学製テクノロイを使用できる。第１アクリルフィルム１及び第２アクリルフィルム５の厚さは、例えば、５０μｍ以上１５０μｍ以下とする。５０μｍ未満だとフィルム厚みが薄く、表面硬度が低下する恐れがある。一方、１５０μｍを超えると、コストが上昇してしまうとともに、加飾フィルム１０が厚くなることにより、射出成形等の加工を行なう際に複雑な形状に対応することが困難になる恐れがある。より好ましくは、７５μｍ以上１２５μｍ以下とする。

（暗色隠蔽層）
暗色隠蔽層２は、第１アクリルフィルム１側を隠蔽するための層である。また、第１アクリルフィルム１側から照射される光を遮蔽するために、第１アクリルフィルム１の一方の面１ａ上に部分的に形成されている。暗色隠蔽層２の形成方法としては、印刷を用いることができる。印刷によって形成する場合、印刷インキとしては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等、従来公知のインキを使用できる。また、少なくともカーボンブラックを含んでいることが好ましい。なお、隠蔽性に影響の出ない範囲で、カーボンブラック以外の他の顔料や添加剤を添加しても構わない。印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等、従来公知の印刷方法を使用できる。特に、絵柄層４の絵柄の透けを防止する点からは、印刷厚み（塗布後のインキの厚み）が厚いほうが有利であるため、例えば、スクリーン印刷やインクジェット印刷等が好ましい。

（明色隠蔽層）
明色隠蔽層３は、明色隠蔽層３側を隠蔽するための層である。また、透光性を有し、且つ、暗色隠蔽層２が部分的に形成された第１アクリルフィルム１の一方の面１ａすべてを覆うように形成されている。明色隠蔽層３の形成方法としては、印刷や樹脂フィルムの積層を用いることができる。印刷によって形成する場合、印刷インキとしては、例えば、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系等、従来公知のインキを使用できる。また、少なくとも酸化チタンを含んでいることが好ましい。透光性に影響が出ない範囲、絵柄層４の絵柄の透け防止の効果が損なわれない範囲、絵柄層４自体の意匠性が損なわれない範囲で、酸化チタン以外の他の顔料や添加剤を添加しても構わない。印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等、従来公知の印刷方法を使用できる。特に、絵柄層４の絵柄の透けを防止する点からは、印刷厚み（塗布後のインキの厚み）が厚いほうが有利であるため、例えば、スクリーン印刷やインクジェット印刷等が好ましい。

一方、明色隠蔽層３を樹脂フィルムによって形成する場合、樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂を使用できる。ポリプロピレン樹脂は、少なくとも酸化チタンを含んでいることが好ましい。透光性に影響が出ない範囲、絵柄層４の絵柄の透け防止の効果が損なわれない範囲、絵柄層４自体の意匠性が損なわれない範囲で、酸化チタン以外に他の顔料や添加剤を添加しても構わない。明色隠蔽層３の厚さは、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下とする。１０μｍを下回ると、透光性は向上するものの、絵柄層４の絵柄が透けてしまったり、暗色隠蔽層２の色味が絵柄層４の絵柄に影響を及ぼしたりする可能性がある。一方、１００μｍを超えると、透光性が低下したり、成形性が低下したりする可能性がある。

（絵柄層）
絵柄層４は、加飾フィルム１０に絵柄による意匠性を付与するための層である。絵柄層４は、染料又は顔料等の着色剤を適当なバインダー樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散してなる印刷インキ又は塗料等を用いて形成される。印刷インキ又は塗料等は、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法又はインクジェット印刷等の各種印刷法や、グラビアコート法又はロールコート法等の各種塗工法等で塗布される。バインダー樹脂としては、例えば、公知のバインダ樹脂を使用できる。例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂得、アルキド系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂等の熱硬化型樹脂を使用できる。また、顔料としては、例えば、公知の顔料を用いることができる。例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、鉄・複合酸化物、酸化鉄、有機顔料、メタリック顔料、パール顔料等を採用することができる。

また、絵柄は、特に制限されるものではないが、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、単色無地等或いはこれらの２種類以上の組み合わせ等を用いることできる。絵柄層４の厚さは、例えば、０．１μｍ以上０．２μｍ以下とする。なお、インクジェット印刷を用いた場合、絵柄層４の厚さは、この範囲よりも厚くなる。

（その他の層）
また、図２に示すように、必要に応じて、暗色隠蔽層２と明色隠蔽層３との間や、明色隠蔽層３と絵柄層４との間に、接着層６を形成してもよい。接着層６は、各層間の密着性を向上させるための層である。接着層６は接着剤で形成され、接着剤としては、対象となる層を接着可能な接着剤であればよく、従来公知の接着剤を使用できる。例えば、貼り合わせ時には流動性を有し、貼り合わせた後に、固体状になる接着剤でもよい。また、第２アクリルフィルム５の表層側の面５ａに、図示しない表面保護層を形成してもよい。

以上説明したように、本発明の実施形態に係る加飾フィルム１０は、第１アクリルフィルム１の一方の面１ａ側に、暗色隠蔽層２、明色隠蔽層３、絵柄層４及び第２アクリルフィルム５がこの順に積層されてなる。暗色隠蔽層２は、第１アクリルフィルム１の一方の面１ａ上に部分的に形成されている。また、明色隠蔽層３は、透光性を有し、且つ、暗色隠蔽層２が部分的に形成された第１アクリルフィルム１の一方の面１ａすべてを覆うように形成されている。そして、第２アクリルフィルム５側から見た場合に、第１アクリルフィルム１側から光が照射されていないと、絵柄層４の絵柄を視認可能となり、第１アクリルフィルム１側から光が照射されると、絵柄層４の絵柄とともに、暗色隠蔽層２がない部分を透過した光による透光柄とを視認可能となるようにした。それゆえ、第２アクリルフィルム５側（表面側）から見た場合における、第１アクリルフィルム１側（裏面側）から光が照射されていないときの意匠性、及び第１アクリルフィルム１側（裏面側）から光が照射されたときの意匠性の両方に優れた加飾フィルム１０を提供することができる。

また、裏側から光が照射されていないときと照射されているときとで、絵柄層４の意匠と透光意匠との組合せを容易に切り替えできる。また、射出成形同時加飾のような自動車内装加飾用途にも適応し、表面硬度や成形性に優れた加飾フィルム１０を提供できる。
また、本発明の実施形態に係る加飾フィルム１０では、明色隠蔽層３を、少なくとも酸化チタンを含む印刷層とした。それゆえ、絵柄層４の絵柄が透けることを防止するとともに、暗色隠蔽層２との組合せにより透光柄の意匠表現が可能となる。
さらに、本発明の実施形態に係る加飾フィルム１０では、明色隠蔽層３を、少なくとも酸化チタンを含むポリプロピレン樹脂層とした。それゆえ、絵柄層４の絵柄が透けることを防止するとともに、暗色隠蔽層２との組合せにより透光柄の意匠表現が可能となる。

また、本発明の実施形態に係る加飾フィルム１０では、暗色隠蔽層２を、少なくともカーボンブラックを含む印刷層とした。それゆえ、裏側からの光があるときにその光を遮断し、明色隠蔽層３との組合せにより透光柄の意匠表現が可能となるとともに、プラスチック基材等の貼合せ基材の色味が絵柄層４の意匠に影響を及ぼすことを防止できる。
さらに、本発明の実施形態に係る加飾フィルム１０では、明色隠蔽層３と絵柄層４との間に、接着層６を設けたため、明色隠蔽層３と絵柄層４との密着性を向上できる。
また、本発明の実施形態に係る加飾フィルム１０では、暗色隠蔽層２と明色隠蔽層３との間に、接着層６を設けたため、暗色隠蔽層２と明色隠蔽層３との密着性を向上できる。

さらに、本発明の実施形態に係る加飾フィルム１０では、第１アクリルフィルム１及び第２アクリルフィルム５の厚さを、５０μｍ以上１５０μｍ以下とした。それゆえ、成形性や表面硬度に優れた加飾フィルム１０とすることができる。
また、本発明の実施形態に係る加飾フィルム１０では、明色隠蔽層３の厚さを、１０μｍ以上１００μｍ以下とした。それゆえ、絵柄層４の絵柄が透けることを確実に防止し、暗色隠蔽層２の色味が絵柄層４に影響を及ぼすことを防止できる。

以下に、本発明に係る加飾フィルム１０の実施例及び比較例について説明する。
（実施例１）
まず、第１アクリルフィルム１及び第２アクリルフィルム５として、厚さ１２５μｍの透明アクリルフィルムを用意した。続いて、第２アクリルフィルム５の一方の面５ｂに、グラビア印刷により絵柄層４を形成した。絵柄層４の絵柄は、木目柄とした。続いて、絵柄層４の上に、スクリーン印刷により明色隠蔽層３を形成した。明色隠蔽層３では、酸化チタンを含む白インキをベタ状に印刷した。明色隠蔽層３の厚さは、１５μｍとした。
続いて、第１アクリルフィルム１の一方の面１ａに、スクリーン印刷により暗色隠蔽層２を形成した。暗色隠蔽層２では、カーボンブラックを含む黒インキを窓枠状に印刷した。暗色隠蔽層２の厚さは、１５μｍとした。続いて、第２アクリルフィルム５の絵柄層４側の面と、第１アクリルフィルム１の暗色隠蔽層２側の面とを、２液硬化タイプのウレタン系接着剤を介して貼り合わせた。これにより実施例１の加飾フィルム１０を作製した。

（実施例２）
実施例２では、明色隠蔽層３として、白色のポリプロピレン樹脂フィルムを用い、絵柄層４と明色隠蔽層３との間に接着層６を設けた。それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の加飾フィルム１０を作製した。なお、白色のポリプロピレン樹脂フィルムとしては、酸化チタンを含むポリプロピレン樹脂を６０μｍの厚みに製膜したフィルムを使用した。また、絵柄層４と明色隠蔽層３との間に設けた接着層６は、実施例１における接着層６に用いた材料と同じものを使用した。

（実施例３）
実施例３では、第１アクリルフィルム１及び第２アクリルフィルム５として、厚さ５０μｍの透明アクリルフィルムを用いた。それ以外は実施例１と同様にして、実施例３の加飾フィルム１０を作製した。
（実施例４）
実施例４では、第１アクリルフィルム１及び第２アクリルフィルム５として、厚さ１５０μｍの透明アクリルフィルムを用いた。それ以外は実施例１と同様にして、実施例４の加飾フィルム１０を作製した。

（実施例５）
実施例５では、明色隠蔽層３として、９０μｍの厚みに製膜した白色のポリプロピレン樹脂フィルムを用いた。それ以外は実施例２と同様にして、実施例５の加飾フィルム１０を作製した。
（実施例６）
実施例６では、暗色隠蔽層２として、実施例１における明色隠蔽層３で用いた酸化チタンを含む白インキと同じインキを用いて、窓枠状に印刷した。それ以外は実施例１と同様にして、実施例６の加飾フィルム１０を作製した。

（実施例７）
実施例７では、第１アクリルフィルム１及び第２アクリルフィルム５として、厚さ３８μｍの透明アクリルフィルムを用いた。それ以外は実施例１と同様にして、実施例７の加飾フィルム１０を作製した。
（実施例８）
実施例８では、第１アクリルフィルム１及び第２アクリルフィルム５として、厚さ２００μｍの透明アクリルフィルムを用いた。それ以外は実施例１と同様にして、実施例８の加飾フィルム１０を作製した。

（実施例９）
実施例９では、スクリーン印刷により形成した明色隠蔽層３の厚さを５μｍとした。それ以外は実施例１と同様にして、実施例９の加飾フィルム１０を作製した。
（実施例１０）
実施例１０では、明色隠蔽層３として、１２０μｍの厚みに成膜した白色のポリプロピレン樹脂フィルムを用いた。それ以外は実施例２と同様にして、実施例１０の加飾フィルム１０を作製した。

（比較例１）
比較例１では、明色隠蔽層３を省略した。それ以外は実施例１と同様にして、比較例１の加飾フィルム１０を作製した。
（比較例２）
比較例２では、暗色隠蔽層２を省略した。それ以外は実施例２と同様にして、比較例２の加飾フィルム１０を作製した。
（比較例３）
比較例３では、実施例２で使用した白色のポリプロピレン樹脂フィルムの代わりに、着色ポリプロピレン樹脂フィルム（ベージュ色）を用いた。すなわち、酸化チタンを含まないプロピレン樹脂を６０μｍの厚みに成膜したフィルムを用いた。それ以外は実施例２と同様にして、比較例３の加飾フィルム１０を作製した。

（性能評価）
実施例１～１０、比較例１～３の加飾フィルム１０に対して、以下の性能評価を行った。
（意匠性）
意匠性試験では、第２アクリルフィルム５側から見た場合における、第１アクリルフィルム１側から光が照射されていないとき（表１では「裏面からの光なし」と記載する）の加飾フィルム１０の意匠性（絵柄層４の意匠性）と、第１アクリルフィルム１側から光が照射されたとき（表１では「裏面からの光あり」と記載する）の加飾フィルム１０の意匠性（絵柄層４及び透光柄の意匠性）について、目視で評価した。そして、意匠性に優れると判定した場合を合格「○」とし、意匠性が僅かに乏しいと判定した場合を合格「△」とし、意匠性に乏しいと判定した場合を不合格「×」とした。

（成形性）
成形性試験では、真空成形機を用いて各試料を成形し、目視で成形後の外観（クラック・破れや皺、白化の有無、形状追従性）を確認した。真空成形の熱条件としては、シート表面温度が１５０～１６０℃になるように加熱した。また、成形後のシートの一部に面積が成形前の最大２倍に伸長した部分ができるように型及び型位置を設定した。そして、クラック・破れや皺、白化の発生がなく、形状追従性に問題がない場合を合格「○」とし、実用上問題ない範囲ではあるが、僅かにクラック・破れや皺、白化の発生がある、または形状追従性に問題がある場合を合格「△」とし、クラック・破れや皺、白化の発生がある、または形状追従性に問題がある場合を不合格「×」とした。

（鉛筆硬度）
鉛筆硬度試験では、ＪＩＳ Ｋ－５４００に従って測定した。測定は５回行い、鉛筆硬度がＨＢ以上の場合を合格「○」とし、ＨＢ未満の場合を不合格「×」とした。
（評価結果）
この評価結果を表１に示す。

上記表１に示すように、実施例１～１０の加飾フィルム１０は、「意匠性」の試験結果が、「裏面からの光なし」及び「裏面からの光あり」の何れも合格「△」「○」となった。具体的には、実施例６では、暗色隠蔽層２を白インキで形成したため、「裏面からの光なし」が合格「○」となったが、「裏面からの光あり」は合格「△」となった。さらに、実施例９では、明色隠蔽層３の厚さを５μｍとしたため（薄くしたため）、「裏面からの光あり」が合格「○」となったが、「裏面からの光なし」は合格「△」となった。また、実施例１０では、明色隠蔽層３の厚さを１２０μｍとしたため（厚くしたため）、「裏面からの光なし」が合格「○」となったが、「裏面からの光あり」は合格「△」となった。

なお、実施例７では、第１アクリルフィルム１及び第２アクリルフィルム５の厚さを３８μｍとしたため（薄くしたため）、「鉛筆硬度」が不合格「×」となった。また、実施例８では、第１アクリルフィルム１及び第２アクリルフィルム５の厚さを１２０μｍとしたため（厚くしたため）、「成形性」が不合格「×」を含むもの「△～×」となった。
一方、比較例１～３の加飾フィルム１０は、「意匠性」の試験結果のうち、「裏面からの光なし」及び「裏面からの光あり」の少なくとも何れかが合格「△」、「×」となった。具体的には、比較例１では、明色隠蔽層３が省略されているため、「裏面からの光なし」及び「裏面からの光あり」の何れも不合格「×」となった。また、比較例２では、暗色隠蔽層２が省略されているため、「裏面からの光なし」が合格「○」となったが、「裏面からの光あり」は不合格「×」となった。さらに、比較例３では、明色隠蔽層３として着色ポリプロピレン樹脂フィルム（ベージュ）を用いたため、「裏面からの光なし」が合格「○」となったが、「裏面からの光あり」は不合格「×」となった。

したがって、実施例１～１０の加飾フィルム１０は、比較例１～３の加飾フィルム１０と異なり、第１アクリルフィルム１側から光が照射されていないときの意匠性及び第１アクリルフィルム１側から光が照射されたときの意匠性の両方に優れることが確認された。

１…第１アクリルフィルム、１ａ…一方の面、２…暗色隠蔽層、３…明色隠蔽層、４…絵柄層、５…第２アクリルフィルム、５ａ…表層側の面、５ｂ…一方の面、６…接着層、１０…加飾フィルム

Claims (5)

1. 第１アクリルフィルムの一方の面側に、暗色隠蔽層、明色隠蔽層、絵柄層及び第２アクリルフィルムがこの順に積層されてなる加飾フィルムであって、
   前記暗色隠蔽層は、前記第１アクリルフィルムの一方の面を部分的に覆うように、カーボンブラックを含む黒インキによって形成されており、
   前記明色隠蔽層は、透光性を有し、且つ、前記暗色隠蔽層が部分的に形成された前記第１アクリルフィルムの一方の面すべてを覆うように、酸化チタンを含む白インキ又は酸化チタンを含むポリプロピレン樹脂を成膜した白色のポリプロピレン樹脂フィルムによって形成されており、
   前記第２アクリルフィルム側から見た場合に、前記第１アクリルフィルム側から前記暗色隠蔽層がない部分を透過した光による透光柄が視認可能となる強さの光が照射されていないときには、前記絵柄層の絵柄を視認可能となり、前記第１アクリルフィルム側から前記光が照射されているときには、前記絵柄層の絵柄とともに前記透光柄を視認可能となることを特徴とする加飾フィルム。
2. 前記明色隠蔽層と前記絵柄層との間に、接着層を有することを特徴とする請求項１に記載の加飾フィルム。
3. 前記暗色隠蔽層と前記明色隠蔽層との間に、接着層を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の加飾フィルム。
4. 前記第１及び第２アクリルフィルムの厚さが、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の加飾フィルム。
5. 前記明色隠蔽層の厚さが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の加飾フィルム。

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