JP2001277409A - 照光性加飾用シートとこれを用いた照光性加飾成形品 - Google Patents
照光性加飾用シートとこれを用いた照光性加飾成形品Info
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- JP2001277409A JP2001277409A JP2000092171A JP2000092171A JP2001277409A JP 2001277409 A JP2001277409 A JP 2001277409A JP 2000092171 A JP2000092171 A JP 2000092171A JP 2000092171 A JP2000092171 A JP 2000092171A JP 2001277409 A JP2001277409 A JP 2001277409A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 照光パターン周囲に光漏れが発生せず、遮光
部分に高級感を有する照光性加飾用シートとこれを用い
た照光性加飾成形品を提供する。 【解決手段】 金属積層フレークがインキ結合材に配合
されてなる偏光層、抜き柄を有する遮光性着色層、透光
性着色層の少なくとも３層が順に積層された照光性加飾
用シートであって、偏光層が、金属積層フレークの配合
率０．５〜２５重量％で遮光部分および照光パターンの
全てを覆うように形成されている。
部分に高級感を有する照光性加飾用シートとこれを用い
た照光性加飾成形品を提供する。 【解決手段】 金属積層フレークがインキ結合材に配合
されてなる偏光層、抜き柄を有する遮光性着色層、透光
性着色層の少なくとも３層が順に積層された照光性加飾
用シートであって、偏光層が、金属積層フレークの配合
率０．５〜２５重量％で遮光部分および照光パターンの
全てを覆うように形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、遮光部分に高級
感を有する照光性加飾用シートと、これを用いた照光性
加飾成形品に関する。
感を有する照光性加飾用シートと、これを用いた照光性
加飾成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、裏面から光源によって照射するこ
とで、夜間や暗い室内であっても、文字や記号などの照
光パターンを光らせて認識しやすくする照光性加飾成形
品が、家電製品、自動車部品等に利用されており、その
一形態として遮光部分をメタリック調にして高級感を付
与したものがあった。
とで、夜間や暗い室内であっても、文字や記号などの照
光パターンを光らせて認識しやすくする照光性加飾成形
品が、家電製品、自動車部品等に利用されており、その
一形態として遮光部分をメタリック調にして高級感を付
与したものがあった。
【０００３】この高級感を有する照光性加飾成形品を得
る手段としては、透明または半透明フィルム７からなる
基体シート上にメタリック着色層１２、遮光性着色層
４、透光性着色層５をスクリーン印刷法などにて印刷し
文字等の照光パターンを形成した照光性加飾用シート２
（図８参照）を形成し、これを基体シート側が金型キャ
ビティ面と向き合うように金型内に配置し、透光性の成
形樹脂を充満し、照光性加飾用シート２と成形樹脂とが
一体化した照光性加飾成形品１（図９参照）を得るもの
が実用化している。なお、この照光性加飾用シート２お
よび照光性加飾成形品１は、メタリック着色層１２およ
び遮光性着色層４がともに抜き柄を有するように形成さ
れ、これらの抜き柄部分と重なるように透光性着色層５
が形成されたものである。
る手段としては、透明または半透明フィルム７からなる
基体シート上にメタリック着色層１２、遮光性着色層
４、透光性着色層５をスクリーン印刷法などにて印刷し
文字等の照光パターンを形成した照光性加飾用シート２
（図８参照）を形成し、これを基体シート側が金型キャ
ビティ面と向き合うように金型内に配置し、透光性の成
形樹脂を充満し、照光性加飾用シート２と成形樹脂とが
一体化した照光性加飾成形品１（図９参照）を得るもの
が実用化している。なお、この照光性加飾用シート２お
よび照光性加飾成形品１は、メタリック着色層１２およ
び遮光性着色層４がともに抜き柄を有するように形成さ
れ、これらの抜き柄部分と重なるように透光性着色層５
が形成されたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の照光性
加飾用シート２および照光性加飾成形品１では、印刷の
見当ズレによりメタリック着色層１２の抜き柄部分に遮
光性着色層４がはみ出て見えることがないように、予め
０．２〜０．５ｍｍ程度の逃げ代１３をとって遮光性着
色層４の抜き柄部分が大きく設定されており、しかもメ
タリック着色層１２が単独では遮光性が劣るものである
ため、照光パターン１０周囲の逃げ代１３において光漏
れが発生した。
加飾用シート２および照光性加飾成形品１では、印刷の
見当ズレによりメタリック着色層１２の抜き柄部分に遮
光性着色層４がはみ出て見えることがないように、予め
０．２〜０．５ｍｍ程度の逃げ代１３をとって遮光性着
色層４の抜き柄部分が大きく設定されており、しかもメ
タリック着色層１２が単独では遮光性が劣るものである
ため、照光パターン１０周囲の逃げ代１３において光漏
れが発生した。
【０００５】したがって、本発明の目的は、上記の問題
点を解決することにあり、照光パターン周囲に光漏れが
発生せず、遮光部分に高級感を有する照光性加飾用シー
トとこれを用いた照光性加飾成形品を提供することにあ
る。
点を解決することにあり、照光パターン周囲に光漏れが
発生せず、遮光部分に高級感を有する照光性加飾用シー
トとこれを用いた照光性加飾成形品を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の照光性加飾用シートは、金属積層フレーク
がインキ結合材に配合されてなる偏光層、抜き柄を有す
る遮光性着色層、透光性着色層の少なくとも３層が順に
積層された照光性加飾用シートであって、偏光層が、金
属積層フレークの配合率０．５〜２５重量％で遮光部分
および照光パターンの全てを覆うように形成されるよう
に構成した。
に、本発明の照光性加飾用シートは、金属積層フレーク
がインキ結合材に配合されてなる偏光層、抜き柄を有す
る遮光性着色層、透光性着色層の少なくとも３層が順に
積層された照光性加飾用シートであって、偏光層が、金
属積層フレークの配合率０．５〜２５重量％で遮光部分
および照光パターンの全てを覆うように形成されるよう
に構成した。
【０００７】また、上記構成において、透光性着色層が
透光性着色樹脂シートからなるように構成した。
透光性着色樹脂シートからなるように構成した。
【０００８】また、上記構成において、透明または半透
明フィルム上に上記各層が偏光層、遮光性着色層、透光
性着色層の順に積層されているように構成した。
明フィルム上に上記各層が偏光層、遮光性着色層、透光
性着色層の順に積層されているように構成した。
【０００９】また、上記構成において、透明または半透
明フィルム上に上記各層が透光性着色層、遮光性着色
層、偏光層の順に積層されているように構成した。
明フィルム上に上記各層が透光性着色層、遮光性着色
層、偏光層の順に積層されているように構成した。
【００１０】また、上記構成において、偏光層と遮光性
着色層との間に透明または半透明フィルムが積層されて
いるように構成した。
着色層との間に透明または半透明フィルムが積層されて
いるように構成した。
【００１１】また、上記構成において、遮光性着色層と
透光性着色層との間に透明または半透明フィルムが積層
されているように構成した。
透光性着色層との間に透明または半透明フィルムが積層
されているように構成した。
【００１２】また、上記各構成において、偏光層が、厚
さ０．５〜１０μｍであるように構成した。
さ０．５〜１０μｍであるように構成した。
【００１３】本発明の照光性加飾成形品は、上記の照光
性加飾用シートが透光性樹脂成形品と一体化されたてい
るように構成した。
性加飾用シートが透光性樹脂成形品と一体化されたてい
るように構成した。
【００１４】
【発明の実施の形態】図面を参照しながら本発明につい
てさらに詳しく説明する。
てさらに詳しく説明する。
【００１５】図１〜５は本発明に係る照光性加飾用シー
トの一実施例を示す断面図、図６は本発明に係る照光性
加飾用シート一体成形品の製造方法の一工程の実施例を
示す断面図、図７は本発明に係る照光性加飾成形品の一
実施例を示す断面図である。図中、１は照光性加飾成形
品、２は照光性加飾用シート、３は偏光層、４は遮光性
着色層、５は透光性着色層、６は接着層、７は透明また
は半透明フィルム、８は透光性着色樹脂シート、９は透
光性樹脂成形品、１０は照光パターン、１１は金型をそ
れぞれ示す。
トの一実施例を示す断面図、図６は本発明に係る照光性
加飾用シート一体成形品の製造方法の一工程の実施例を
示す断面図、図７は本発明に係る照光性加飾成形品の一
実施例を示す断面図である。図中、１は照光性加飾成形
品、２は照光性加飾用シート、３は偏光層、４は遮光性
着色層、５は透光性着色層、６は接着層、７は透明また
は半透明フィルム、８は透光性着色樹脂シート、９は透
光性樹脂成形品、１０は照光パターン、１１は金型をそ
れぞれ示す。
【００１６】照光性加飾用シート２は、偏光層３、抜き
柄を有する遮光性着色層４、透光性着色層５の少なくと
も３層が順に積層されたものである（図１〜５参照）。
また、照光性加飾用シート２の照光パターン１０は、遮
光性着色層４の抜き柄部分から露出する透光性着色層５
によって形成される文字や記号などの形状を有するもの
であり、背面から光源によって照射されることによって
光を透過し、文字や記号などの形状を認識できるもので
ある。
柄を有する遮光性着色層４、透光性着色層５の少なくと
も３層が順に積層されたものである（図１〜５参照）。
また、照光性加飾用シート２の照光パターン１０は、遮
光性着色層４の抜き柄部分から露出する透光性着色層５
によって形成される文字や記号などの形状を有するもの
であり、背面から光源によって照射されることによって
光を透過し、文字や記号などの形状を認識できるもので
ある。
【００１７】ここで、透明または半透明フィルム７を基
体シートとし、その片面又は両面に、偏光層３、遮光性
着色層４、透光性着色層５をインキ層からなるように構
成してもよい。たとえば、透明または半透明フィルム７
上に上記各層を偏光層３、遮光性着色層４、透光性着色
層５の順に積層してもよいし（図１参照）、透明または
半透明フィルム７上に上記各層を透光性着色層５、遮光
性着色層４、偏光層３の順に積層してもよい（図２参
照）。また、偏光層３と遮光性着色層４との間に透明ま
たは半透明フィルム７が位置するように積層してもよい
し（図３参照）、遮光性着色層４と透光性着色層５との
間に透明または半透明フィルム７が位置するように積層
してもよい（図４参照）。
体シートとし、その片面又は両面に、偏光層３、遮光性
着色層４、透光性着色層５をインキ層からなるように構
成してもよい。たとえば、透明または半透明フィルム７
上に上記各層を偏光層３、遮光性着色層４、透光性着色
層５の順に積層してもよいし（図１参照）、透明または
半透明フィルム７上に上記各層を透光性着色層５、遮光
性着色層４、偏光層３の順に積層してもよい（図２参
照）。また、偏光層３と遮光性着色層４との間に透明ま
たは半透明フィルム７が位置するように積層してもよい
し（図３参照）、遮光性着色層４と透光性着色層５との
間に透明または半透明フィルム７が位置するように積層
してもよい（図４参照）。
【００１８】また、透光性着色層５を透光性着色樹脂シ
ート８からなるようにし、他の層をインキ層からなるよ
うに構成してもよい（図５参照）。
ート８からなるようにし、他の層をインキ層からなるよ
うに構成してもよい（図５参照）。
【００１９】偏光層３は、遮光部分の色彩のみを、見る
角度によって２色以上に変化させる層であり、照光性加
飾用シート２の遮光部分のみならず照光パターン１０を
も覆うように形成される。
角度によって２色以上に変化させる層であり、照光性加
飾用シート２の遮光部分のみならず照光パターン１０を
も覆うように形成される。
【００２０】偏光層３の材質としては、ウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂のように可撓性を有
するものを選択してバインダーとし、金属積層フレー
ク、具体的には厚み１μｍからなる下記の５層積層構造
からなる積層フレークを０．２〜２５重量％含有するイ
ンキを用いる。 第一低反射性金属蒸着膜 ：Ｃｒ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎの
中から選択される金属または金属化合物からなる蒸着膜 第一低屈折率性金属蒸着膜：ＳｉＯ，ＳｉＯ２，ＭｇＦ
２の中から選択される金属または金属化合物からなる蒸
着膜 高屈折率性金属蒸着膜 ：Ａｌ，Ｎｉ，Ｓｎの中から
選択される金属または金属化合物からなる蒸着膜 第二低屈折率性金属蒸着膜：ＳｉＯ，ＳｉＯ２，ＭｇＦ
２の中から選択される金属または金属化合物からなる蒸
着膜 第二低反射性金属蒸着膜 ：Ｃｒ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎの
中から選択される金属または金属化合物からなる蒸着膜
脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂のように可撓性を有
するものを選択してバインダーとし、金属積層フレー
ク、具体的には厚み１μｍからなる下記の５層積層構造
からなる積層フレークを０．２〜２５重量％含有するイ
ンキを用いる。 第一低反射性金属蒸着膜 ：Ｃｒ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎの
中から選択される金属または金属化合物からなる蒸着膜 第一低屈折率性金属蒸着膜：ＳｉＯ，ＳｉＯ２，ＭｇＦ
２の中から選択される金属または金属化合物からなる蒸
着膜 高屈折率性金属蒸着膜 ：Ａｌ，Ｎｉ，Ｓｎの中から
選択される金属または金属化合物からなる蒸着膜 第二低屈折率性金属蒸着膜：ＳｉＯ，ＳｉＯ２，ＭｇＦ
２の中から選択される金属または金属化合物からなる蒸
着膜 第二低反射性金属蒸着膜 ：Ｃｒ，Ｔｉ，Ｃｕ，Ｚｎの
中から選択される金属または金属化合物からなる蒸着膜
【００２１】各金属積層フレークは、第一または第二低
反射性金属蒸着膜によって外からの入射光が反射し、そ
の補色が第一又は第二低屈折率性金属蒸着膜を透過して
高屈折率性金属蒸着膜で反射されることで二彩色の色彩
が発現する。この金属積層フレークが不規則に偏光層内
に分散されていることによって、見る角度によっては第
一または第二低反射性金属蒸着膜による反射光が強く見
えたり、高屈折率性金属蒸着膜による反射光が強く見え
たりする。金属積層フレークの配合率が０．５〜２５重
量％の範囲であると、遮光部分においては外からの入射
光の光干渉効果と下地色による反射光の光干渉効果とが
積算されるため色彩の変化が発生し、照光パターンにお
いては下地色による反射光の光干渉効果がないためにそ
の色彩は変化しない。
反射性金属蒸着膜によって外からの入射光が反射し、そ
の補色が第一又は第二低屈折率性金属蒸着膜を透過して
高屈折率性金属蒸着膜で反射されることで二彩色の色彩
が発現する。この金属積層フレークが不規則に偏光層内
に分散されていることによって、見る角度によっては第
一または第二低反射性金属蒸着膜による反射光が強く見
えたり、高屈折率性金属蒸着膜による反射光が強く見え
たりする。金属積層フレークの配合率が０．５〜２５重
量％の範囲であると、遮光部分においては外からの入射
光の光干渉効果と下地色による反射光の光干渉効果とが
積算されるため色彩の変化が発生し、照光パターンにお
いては下地色による反射光の光干渉効果がないためにそ
の色彩は変化しない。
【００２２】金属積層フレークの配合比率が０．５重量
％に満たないと、十分な色彩が得られない。また、金属
積層フレークの配合比率が２５重量％を超えると、照光
パターン１０においても色彩の変化がおきる。
％に満たないと、十分な色彩が得られない。また、金属
積層フレークの配合比率が２５重量％を超えると、照光
パターン１０においても色彩の変化がおきる。
【００２３】また、金属積層フレークの配合比率が２５
重量％を超えると、照光性加飾用シートの偏光層の形成
された部分に可撓性がなくなり、照光性加飾用シートを
深絞り成形用途に用いると伸展時に薄肉となる箇所が発
生して光漏れを起こしやく、最終製品形状に制限を受け
る。
重量％を超えると、照光性加飾用シートの偏光層の形成
された部分に可撓性がなくなり、照光性加飾用シートを
深絞り成形用途に用いると伸展時に薄肉となる箇所が発
生して光漏れを起こしやく、最終製品形状に制限を受け
る。
【００２４】また、金属積層フレークの配合比率が２５
重量％を超えると、偏光層を構成するインキ結合材の凝
集力が弱くなり、照光性加飾用シートを成形樹脂と一体
化した際にクロスカット等で容易に層内剥離をする。こ
こでクロスカットとは、基体シートから製品面まで達す
る深さの線を引っかいて１ｍｍ×１ｍｍの１００個の升
目を作り、この面にセロテープを指でしっかり押して付
着させ、製品に対してできる限り１８０度に近い角度で
後ろに強く一気に引きはがしたとき、照光性加飾用シー
トのどこかの層間、または絵柄層の層内で剥離しなけれ
ば密着力が良好と判断する評価基準のことである。
重量％を超えると、偏光層を構成するインキ結合材の凝
集力が弱くなり、照光性加飾用シートを成形樹脂と一体
化した際にクロスカット等で容易に層内剥離をする。こ
こでクロスカットとは、基体シートから製品面まで達す
る深さの線を引っかいて１ｍｍ×１ｍｍの１００個の升
目を作り、この面にセロテープを指でしっかり押して付
着させ、製品に対してできる限り１８０度に近い角度で
後ろに強く一気に引きはがしたとき、照光性加飾用シー
トのどこかの層間、または絵柄層の層内で剥離しなけれ
ば密着力が良好と判断する評価基準のことである。
【００２５】偏光層３の厚みとしては、０．５〜１０μ
ｍが好ましい。偏光層３の厚みが０．５μｍに満たない
と、色彩の変化が乏しい。また、１０μｍを超えると、
照光パターン１０においても色彩の変化がおきる。
ｍが好ましい。偏光層３の厚みが０．５μｍに満たない
と、色彩の変化が乏しい。また、１０μｍを超えると、
照光パターン１０においても色彩の変化がおきる。
【００２６】偏光層３の形成方法としては、オフセット
印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷
方法や、グラビアコート法、ロールコート法、スプレー
コート法などのコート法がある。
印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷
方法や、グラビアコート法、ロールコート法、スプレー
コート法などのコート法がある。
【００２７】遮光性着色層４は、光源からの光を遮るた
めの層であり、抜き柄を有するように形成することによ
り背後の透光性着色層５を露出させて照光パターン１０
を表現する層である。また、偏光層３により遮光部分の
色彩を、見る角度によって２色以上に変化させる際に、
下地色を呈する層でもある。なお、後述の全光線透過率
を確保するため、遮光性着色層４は照光パターン１０の
周囲がシャープなエッジを有するように形成する。ただ
し、一層のみでシャープなエッジを有した抜き柄を形成
しても後述の全光線透過率を確保出来ない場合には、抜
き柄の再現性を優先させるよう版線数を調整した版で第
一遮光性着色層を形成し、その抜き柄から更に０．２〜
０．５ｍｍ大きく逃げ代を取った抜き柄を有し、且つ遮
光性を確保できる厚みを持つよう第二、第三の遮光性着
色層を積層して形成すると良い。
めの層であり、抜き柄を有するように形成することによ
り背後の透光性着色層５を露出させて照光パターン１０
を表現する層である。また、偏光層３により遮光部分の
色彩を、見る角度によって２色以上に変化させる際に、
下地色を呈する層でもある。なお、後述の全光線透過率
を確保するため、遮光性着色層４は照光パターン１０の
周囲がシャープなエッジを有するように形成する。ただ
し、一層のみでシャープなエッジを有した抜き柄を形成
しても後述の全光線透過率を確保出来ない場合には、抜
き柄の再現性を優先させるよう版線数を調整した版で第
一遮光性着色層を形成し、その抜き柄から更に０．２〜
０．５ｍｍ大きく逃げ代を取った抜き柄を有し、且つ遮
光性を確保できる厚みを持つよう第二、第三の遮光性着
色層を積層して形成すると良い。
【００２８】遮光性着色層４は、照光性加飾用シートの
遮光部分が全光線透過率（ＪＩＳＫ７３６１−１準拠）
０〜１０％であるように形成するのが好ましい。この範
囲であると充分な遮光性を確保することができる。１０
％を越えると光源からの光が遮光部分から透けて見えて
しまい、形成された文字、記号などの照光パターン１０
の判別が難しくなるという不都合がある。なお、本発明
における照光性加飾用シートの全光線透過率は、日本電
色工業製全光線透過率測定機「Model-NDH2000」を使用
し、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠する測定方法によっ
て測定したものである。具体的には、５０×５０ｍｍの
試験片を３個用意した後、前記測定装置に標準白色板を
取付け入射光量を調整し、次に標準白色板を取り付けた
まま試験片をセットし、全光線透過量を測定する。この
全光線透過量が、全光線透過率（％）になる。
遮光部分が全光線透過率（ＪＩＳＫ７３６１−１準拠）
０〜１０％であるように形成するのが好ましい。この範
囲であると充分な遮光性を確保することができる。１０
％を越えると光源からの光が遮光部分から透けて見えて
しまい、形成された文字、記号などの照光パターン１０
の判別が難しくなるという不都合がある。なお、本発明
における照光性加飾用シートの全光線透過率は、日本電
色工業製全光線透過率測定機「Model-NDH2000」を使用
し、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠する測定方法によっ
て測定したものである。具体的には、５０×５０ｍｍの
試験片を３個用意した後、前記測定装置に標準白色板を
取付け入射光量を調整し、次に標準白色板を取り付けた
まま試験片をセットし、全光線透過量を測定する。この
全光線透過量が、全光線透過率（％）になる。
【００２９】遮光性着色層４の材質としては、ポリビニ
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタ
ール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロース
エステル系樹脂、アルキド樹脂、ポリカーボネート系樹
脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または
染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよ
い。
ル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタ
ール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロース
エステル系樹脂、アルキド樹脂、ポリカーボネート系樹
脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または
染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよ
い。
【００３０】遮光性着色層４の厚みとしては、３〜２０
μｍが好ましい。遮光性着色層４の厚みが３μｍに満た
ないと、照光性加飾用シートを予備成形しようとする際
に該照光性加飾用シート２が伸展され、薄肉部となる箇
所で遮光性を確保できなくなる。また、２０μｍを超え
ると、スクリーン印刷法においても１回の印刷では４μ
ｍ程度の膜厚しか形成できないため、最低４回以上の遮
光性着色層を刷り重ねなければならず、印刷工程による
コストアップにつながる。また、遮光性着色層４が厚く
なると、予備成形時の脱型性のため及び樹脂裏打ち時の
インキ流れを引き起こす残留溶剤を完全に揮発させるた
めにそれだけ長時間の乾燥が必要になる。
μｍが好ましい。遮光性着色層４の厚みが３μｍに満た
ないと、照光性加飾用シートを予備成形しようとする際
に該照光性加飾用シート２が伸展され、薄肉部となる箇
所で遮光性を確保できなくなる。また、２０μｍを超え
ると、スクリーン印刷法においても１回の印刷では４μ
ｍ程度の膜厚しか形成できないため、最低４回以上の遮
光性着色層を刷り重ねなければならず、印刷工程による
コストアップにつながる。また、遮光性着色層４が厚く
なると、予備成形時の脱型性のため及び樹脂裏打ち時の
インキ流れを引き起こす残留溶剤を完全に揮発させるた
めにそれだけ長時間の乾燥が必要になる。
【００３１】遮光性着色層４の形成方法としては、オフ
セット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法など
の印刷方法がある。特に、シャープなエッジを有した照
光パターンを設け且つ十分な遮光性を得るためにインキ
層の膜厚として大きなものが要求される本発明において
は、スクリーン印刷法がより好ましい。
セット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法など
の印刷方法がある。特に、シャープなエッジを有した照
光パターンを設け且つ十分な遮光性を得るためにインキ
層の膜厚として大きなものが要求される本発明において
は、スクリーン印刷法がより好ましい。
【００３２】透光性着色層５は、遮光性着色層４の抜き
柄の形成された部分において露出し、着色された文字や
記号などの照光パターン１０を表現するための層であ
る。
柄の形成された部分において露出し、着色された文字や
記号などの照光パターン１０を表現するための層であ
る。
【００３３】透光性着色層５は、照光パターン１０の全
光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１準拠）が６０〜１
００％となるように形成するのが好ましい。６０％に満
たないと光源からの光が透過しにくくなり、形成された
文字、記号などの照光パターン１０の判別が難しくなる
という不都合がある。
光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１準拠）が６０〜１
００％となるように形成するのが好ましい。６０％に満
たないと光源からの光が透過しにくくなり、形成された
文字、記号などの照光パターン１０の判別が難しくなる
という不都合がある。
【００３４】透光性着色層４を透光性着色樹脂シート８
によって形成する場合（図５参照）、透光性着色樹脂シ
ート８の材質としては、ポリフェニレンスルフィド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポ
リエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリア
リレート樹脂などが挙げられる。前記した樹脂に着色顔
料を混合することにより透光性着色樹脂シート８とする
ことができる。その厚みとしては、５０〜１００μｍが
好ましい。５０μｍに満たないと、予備成形時の伸びに
追従できずに薄肉部となる箇所において破断する危険性
が高い。厚みが１００μｍを超えると、全光線透過率が
６０％未満となり光源からの光が透過しにくくなり、文
字や記号を認識しにくくなる。
によって形成する場合（図５参照）、透光性着色樹脂シ
ート８の材質としては、ポリフェニレンスルフィド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポ
リエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリア
リレート樹脂などが挙げられる。前記した樹脂に着色顔
料を混合することにより透光性着色樹脂シート８とする
ことができる。その厚みとしては、５０〜１００μｍが
好ましい。５０μｍに満たないと、予備成形時の伸びに
追従できずに薄肉部となる箇所において破断する危険性
が高い。厚みが１００μｍを超えると、全光線透過率が
６０％未満となり光源からの光が透過しにくくなり、文
字や記号を認識しにくくなる。
【００３５】透光性着色層４をインキ層によって形成す
る場合（図１〜４参照）、透光性を有するほかは、遮光
性着色層３と同様のものを用いることができる。その厚
みとしては、３〜３０μｍが好ましい。厚みが３０μｍ
を超えると、予備成形時の脱型性のため及び樹脂裏打ち
時のインキ流れを引き起こす残留溶剤を完全に揮発させ
るためにそれだけ長時間の乾燥が必要になる。また、イ
ンキが厚くなると、光源からの光が透過しにくくなり、
文字や記号を認識しにくくなる。
る場合（図１〜４参照）、透光性を有するほかは、遮光
性着色層３と同様のものを用いることができる。その厚
みとしては、３〜３０μｍが好ましい。厚みが３０μｍ
を超えると、予備成形時の脱型性のため及び樹脂裏打ち
時のインキ流れを引き起こす残留溶剤を完全に揮発させ
るためにそれだけ長時間の乾燥が必要になる。また、イ
ンキが厚くなると、光源からの光が透過しにくくなり、
文字や記号を認識しにくくなる。
【００３６】透光性着色層４をインキ層によって形成す
る方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、
スクリーン印刷法などの印刷方法がある。特に、シャー
プなエッジを有した照光パターンを設け且つ十分な遮光
性を得るためにインキ層の膜厚として大きなものが要求
される本発明においては、スクリーン印刷法がより好ま
しい。
る方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、
スクリーン印刷法などの印刷方法がある。特に、シャー
プなエッジを有した照光パターンを設け且つ十分な遮光
性を得るためにインキ層の膜厚として大きなものが要求
される本発明においては、スクリーン印刷法がより好ま
しい。
【００３７】基体シートとして用いる透明または半透明
フィルム７の材質としては、ポリカーボネート樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂、オレフィン樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂
シートなどを使用することができる。また、上記樹脂の
中から選ばれた２種以上の樹脂による積層フィルムまた
は共重合フィルムを使用することもできる。
フィルム７の材質としては、ポリカーボネート樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ア
クリル樹脂、オレフィン樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂
シートなどを使用することができる。また、上記樹脂の
中から選ばれた２種以上の樹脂による積層フィルムまた
は共重合フィルムを使用することもできる。
【００３８】透明または半透明フィルムの厚みは５０〜
２５０μｍのものを用いるのがよい。５０μｍに満たな
いと、予備成形時の伸びに追従できずに薄肉部となる箇
所において破断する危険性が高い。また、２５０μｍを
越えると、フィルムを予備成形最適状態に加熱するまで
に長時間を要し、生産効率が悪い。
２５０μｍのものを用いるのがよい。５０μｍに満たな
いと、予備成形時の伸びに追従できずに薄肉部となる箇
所において破断する危険性が高い。また、２５０μｍを
越えると、フィルムを予備成形最適状態に加熱するまで
に長時間を要し、生産効率が悪い。
【００３９】また、本発明の照光性加飾用シート２は、
接着層を有していてもよい。接着層は、照光性加飾用シ
ートを成形樹脂９に接着するための層である。
接着層を有していてもよい。接着層は、照光性加飾用シ
ートを成形樹脂９に接着するための層である。
【００４０】接着層６としては、照光性加飾用シート２
を成形樹脂９と接着させるのに適した樹脂を適宜使用す
る。たとえば、成形樹脂９の材質がポリアクリル系樹脂
の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、成
形樹脂９の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレ
ン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体
系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これら
の樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂などを
使用すればよい。さらに、成形樹脂９の材質がポリプロ
ピレン樹脂の場合は、塩化ポリプロピレン系樹脂、エチ
レン酢酸ビニル系樹脂塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素
化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマ
ロンインデン樹脂が使用可能である。また、成形樹脂９
の材質がシリコーンゴムのような熱硬化性プラスチック
樹脂と接着させる場合、チタン酸エステル、炭素官能性
シラン、あるいはこれらの混合物の有機溶媒溶液、ポリ
ウレタン、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、ブチラー
ル系樹脂、アセタール系樹脂、あるいはこれらにシラン
化合物としてアルコキシシラン、クロルシランなどを添
加したものなどを用いることができる。
を成形樹脂９と接着させるのに適した樹脂を適宜使用す
る。たとえば、成形樹脂９の材質がポリアクリル系樹脂
の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、成
形樹脂９の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレ
ン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体
系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これら
の樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂などを
使用すればよい。さらに、成形樹脂９の材質がポリプロ
ピレン樹脂の場合は、塩化ポリプロピレン系樹脂、エチ
レン酢酸ビニル系樹脂塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素
化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマ
ロンインデン樹脂が使用可能である。また、成形樹脂９
の材質がシリコーンゴムのような熱硬化性プラスチック
樹脂と接着させる場合、チタン酸エステル、炭素官能性
シラン、あるいはこれらの混合物の有機溶媒溶液、ポリ
ウレタン、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、ブチラー
ル系樹脂、アセタール系樹脂、あるいはこれらにシラン
化合物としてアルコキシシラン、クロルシランなどを添
加したものなどを用いることができる。
【００４１】接着層６の形成方法としては、グラビア印
刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、グラビアコ
ート法、ロールコート法、スプレーコート法などのコー
ト法がある。
刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、グラビアコ
ート法、ロールコート法、スプレーコート法などのコー
ト法がある。
【００４２】また、本発明の照光性加飾用シート２は、
透光性白色層を透光性着色層５の下に設けてもよい。透
光性白色層は、透光性着色層５の発色をより鮮やかにし
たい場合に形成する。透光性白色層は、透光性着色層５
と同様にして設けるとよい。
透光性白色層を透光性着色層５の下に設けてもよい。透
光性白色層は、透光性着色層５の発色をより鮮やかにし
たい場合に形成する。透光性白色層は、透光性着色層５
と同様にして設けるとよい。
【００４３】上記のような構成の照光性加飾用シート２
を金型１１内に配置し（図６参照）、成形樹脂を充満し
て照光性加飾成形品１を得る（図７参照）。
を金型１１内に配置し（図６参照）、成形樹脂を充満し
て照光性加飾成形品１を得る（図７参照）。
【００４４】照光性加飾用シート２と一体成形を行う樹
脂成形方法は、インジェクション成形法、コンプレショ
ン成形法、ＬＩＭ成形法などがある。
脂成形方法は、インジェクション成形法、コンプレショ
ン成形法、ＬＩＭ成形法などがある。
【００４５】また、金型１１内に照光性加飾用シート２
を配置する場合、照光性加飾用シート２を型外で予備成
形したものを配置するようにしてもよい。
を配置する場合、照光性加飾用シート２を型外で予備成
形したものを配置するようにしてもよい。
【００４６】成形樹脂としては、全光線透過率が２０〜
１００％であって、射出成形法または圧縮成形法によっ
て金型キャビティ内に充満して成形できるものを用いる
とよい。たとえば、アクリル樹脂、アクリロニトリルス
チレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹
脂、シリコーン樹脂などを用いることができる。
１００％であって、射出成形法または圧縮成形法によっ
て金型キャビティ内に充満して成形できるものを用いる
とよい。たとえば、アクリル樹脂、アクリロニトリルス
チレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹
脂、シリコーン樹脂などを用いることができる。
【００４７】
【実施例】（実施例１）ＰＣ／ＰＢＴ共重合フィルム
（配合比ＰＣ：ＰＢＴ＝６：４）からなる厚さ１２５μ
ｍの透明フィルムの上に、ポリカーボネート樹脂からな
るインキ結合剤およびＣｒ／ＭｇＦ２／Ａｌ／ＭｇＦ２
／Ｃｒからなる金属積層フレーク（「CHROMAFLAIR」Fle
x Products,Inc社製）を配合比１００：３で混合したイ
ンキを用い、膜厚１μｍの偏光層をスクリーン印刷によ
り形成した。
（配合比ＰＣ：ＰＢＴ＝６：４）からなる厚さ１２５μ
ｍの透明フィルムの上に、ポリカーボネート樹脂からな
るインキ結合剤およびＣｒ／ＭｇＦ２／Ａｌ／ＭｇＦ２
／Ｃｒからなる金属積層フレーク（「CHROMAFLAIR」Fle
x Products,Inc社製）を配合比１００：３で混合したイ
ンキを用い、膜厚１μｍの偏光層をスクリーン印刷によ
り形成した。
【００４８】次に、カーボンブラック顔料をウレタン樹
脂インキに混合した印刷インキを用い、複数の抜き柄を
有する遮光性着色層を、照光性加飾用シートの遮光部分
の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１ー１準拠）が２５
％になるようにスクリーン印刷法により形成した。
脂インキに混合した印刷インキを用い、複数の抜き柄を
有する遮光性着色層を、照光性加飾用シートの遮光部分
の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１ー１準拠）が２５
％になるようにスクリーン印刷法により形成した。
【００４９】次いで、ポリカーボネート樹脂からなるチ
タンホワイト顔料を含有するインキを用い、偏光層及び
遮光性着色層全面を被覆し、かつ照光性加飾用シートの
照光パターンの全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１ー１
準拠）が７５％になるように透光性着色層をスクリーン
印刷法により形成して照光性加飾用シートを得た。
タンホワイト顔料を含有するインキを用い、偏光層及び
遮光性着色層全面を被覆し、かつ照光性加飾用シートの
照光パターンの全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１ー１
準拠）が７５％になるように透光性着色層をスクリーン
印刷法により形成して照光性加飾用シートを得た。
【００５０】この照光性加飾用シートについて水圧成形
法により携帯電話キーパッド形状に絞り加工を行い、透
明フィルム側を金型のキャビティ面と向き合うように配
置した後、型締めし、キャビティ内に溶融状態のポリカ
ーボネート樹脂を射出し、冷却固化した。その後、金型
を開き、照光性加飾用シートが成形品表面に一体化され
たキーパッド部品を得た。
法により携帯電話キーパッド形状に絞り加工を行い、透
明フィルム側を金型のキャビティ面と向き合うように配
置した後、型締めし、キャビティ内に溶融状態のポリカ
ーボネート樹脂を射出し、冷却固化した。その後、金型
を開き、照光性加飾用シートが成形品表面に一体化され
たキーパッド部品を得た。
【００５１】（実施例２）ポリカーボネートからなる厚
さ１２５μｍの透明フィルムの上に、ウレタン樹脂から
なるインキ結合剤およびＣｒ／ＭｇＦ２／Ａｌ／ＭｇＦ
２／Ｃｒからなる金属積層フレーク（「CHROMAFLAIR」F
lex Products,Inc社製）を配合比１０：１で混合したイ
ンキを用い、膜厚２μｍの偏光層をスクリーン印刷によ
り形成した。
さ１２５μｍの透明フィルムの上に、ウレタン樹脂から
なるインキ結合剤およびＣｒ／ＭｇＦ２／Ａｌ／ＭｇＦ
２／Ｃｒからなる金属積層フレーク（「CHROMAFLAIR」F
lex Products,Inc社製）を配合比１０：１で混合したイ
ンキを用い、膜厚２μｍの偏光層をスクリーン印刷によ
り形成した。
【００５２】次に、カーボンブラック顔料をウレタン樹
脂インキに混合した印刷インキを用い、複数の抜き柄を
有する遮光性着色層を、照光性加飾用シートの遮光部分
の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１ー１準拠）が２５
％になるようにスクリーン印刷法により形成した。
脂インキに混合した印刷インキを用い、複数の抜き柄を
有する遮光性着色層を、照光性加飾用シートの遮光部分
の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１ー１準拠）が２５
％になるようにスクリーン印刷法により形成した。
【００５３】次いで、ポリカーボネート樹脂からなるチ
タンホワイト顔料を含有するインキを用い、偏光層及び
遮光性着色層全面を被覆し、かつ照光性加飾用シートの
照光パターンの全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１ー１
準拠）が７５％になるように透光性着色層をスクリーン
印刷法により形成した。
タンホワイト顔料を含有するインキを用い、偏光層及び
遮光性着色層全面を被覆し、かつ照光性加飾用シートの
照光パターンの全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１ー１
準拠）が７５％になるように透光性着色層をスクリーン
印刷法により形成した。
【００５４】最後に、ポリカーボネート樹脂からなる接
着層を偏光層、遮光性着色層、透光性着色層を被覆する
ようにクリーン印刷法により形成し、照光性加飾用シー
トを得た。
着層を偏光層、遮光性着色層、透光性着色層を被覆する
ようにクリーン印刷法により形成し、照光性加飾用シー
トを得た。
【００５５】この照光性加飾用シートについて真空圧空
成形法により自動車メータパネル形状に絞り加工を行
い、透明フィルム側を金型のキャビティ面と向き合うよ
うに配置した後、型締めし、キャビティ内に溶融状態の
アクリル樹脂を射出し、冷却固化した。その後、金型を
開き、照光性加飾用シートが成形品表面に一体化された
自動車メータパネル部品を得た。
成形法により自動車メータパネル形状に絞り加工を行
い、透明フィルム側を金型のキャビティ面と向き合うよ
うに配置した後、型締めし、キャビティ内に溶融状態の
アクリル樹脂を射出し、冷却固化した。その後、金型を
開き、照光性加飾用シートが成形品表面に一体化された
自動車メータパネル部品を得た。
【００５６】
【発明の効果】本発明の照光性加飾用シート、照光性加
飾成形品およびその製造方法 は、以上のとおりの構成
を有するので、次のような優れた効果を有する。
飾成形品およびその製造方法 は、以上のとおりの構成
を有するので、次のような優れた効果を有する。
【００５７】すなわち、本発明の照光性加飾用シート
は、金属積層フレークがインキ結合材に配合されてなる
偏光層、抜き柄を有する遮光性着色層、透光性着色層の
少なくとも３層が順に積層されたものであって、偏光層
が、金属積層フレークの配合率０．５〜２５重量％で遮
光部分および照光パターンの全てを覆うように形成され
ているので、偏光層と遮光性着色層との積層部分（遮光
部分）においては偏光層への外からの入射光の光干渉効
果とその下地色による反射光の光干渉効果とが積算され
るため色彩の変化が発生し、照光パターンにおいては下
地色による反射光の光干渉効果がないためにその色彩は
変化しない。したがって、遮光部分の色彩のみが、見る
角度によって２色以上に変化し、高級感が付与される。
は、金属積層フレークがインキ結合材に配合されてなる
偏光層、抜き柄を有する遮光性着色層、透光性着色層の
少なくとも３層が順に積層されたものであって、偏光層
が、金属積層フレークの配合率０．５〜２５重量％で遮
光部分および照光パターンの全てを覆うように形成され
ているので、偏光層と遮光性着色層との積層部分（遮光
部分）においては偏光層への外からの入射光の光干渉効
果とその下地色による反射光の光干渉効果とが積算され
るため色彩の変化が発生し、照光パターンにおいては下
地色による反射光の光干渉効果がないためにその色彩は
変化しない。したがって、遮光部分の色彩のみが、見る
角度によって２色以上に変化し、高級感が付与される。
【００５８】また、上記の照光性加飾用シートでは、偏
光層が遮光部分および照光パターンの全てを覆うように
形成され、照光パターンと遮光性着色層の抜き柄とが一
致しているので、照光パターン周囲において光漏れが発
生するという不具合がない。
光層が遮光部分および照光パターンの全てを覆うように
形成され、照光パターンと遮光性着色層の抜き柄とが一
致しているので、照光パターン周囲において光漏れが発
生するという不具合がない。
【００５９】また、偏光層が照光パターン上にも形成さ
れるので、照光パターンを形成する際の見当合わせが不
要である。
れるので、照光パターンを形成する際の見当合わせが不
要である。
【図１】本発明に係る照光性加飾用シートの一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本発明に係る照光性加飾用シートの一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明に係る照光性加飾用シートの一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】本発明に係る照光性加飾用シートの一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】本発明に係る照光性加飾用シートの一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】本発明に係る照光性加飾用シート一体成形品の
製造方法の一工程の実施例を示す断面図である。
製造方法の一工程の実施例を示す断面図である。
【図７】本発明に係る照光性加飾成形品の一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】従来技術に係る照光性加飾用シートの一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】従来技術に係る照光性加飾成形品の一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 照光性加飾成形品 ２ 照光性加飾用シート ３ 偏光層 ４ 遮光性着色層 ５ 透光性着色層 ６ 接着層 ７ 透明または半透明フィルム ８ 透光性着色樹脂シート ９ 透光性樹脂成形品 １０ 照光パターン １１ 金型 １２ メタリック着色層 １３ 逃げ代
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA06 AA21 AA37 AB01A AB10 AB13 AK01C AK01E AK42 AK45 AK51 AR00A AR00B AR00C AR00D AR00E AS00A BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C BA10D BA10E DC11B DE02A GB32 GB48 HB37 JL00 JL10B JL10C JN01C JN01D JN01E JN02B JN10A JN30 YY00A 5C096 AA04 BA01 EA01 FA11
Claims (8)
- 【請求項１】 金属積層フレークがインキ結合材に配合
されてなる偏光層、抜き柄を有する遮光性着色層、透光
性着色層の少なくとも３層が順に積層された照光性加飾
用シートであって、偏光層が、金属積層フレークの配合
率０．５〜２５重量％で遮光部分および照光パターンの
全てを覆うように形成されていることを特徴とする照光
性加飾用シート。 - 【請求項２】 透光性着色層が透光性着色樹脂シートか
らなる請求項１に記載の照光性加飾用シート。 - 【請求項３】 透明または半透明フィルム上に上記各層
が偏光層、遮光性着色層、透光性着色層の順に積層され
ている請求項１に記載の照光性加飾用シート。 - 【請求項４】 透明または半透明フィルム上に上記各層
が透光性着色層、遮光性着色層、偏光層の順に積層され
ている請求項１に記載の照光性加飾用シート。 - 【請求項５】 偏光層と遮光性着色層との間に透明また
は半透明フィルムが積層されている請求項１に記載の照
光性加飾用シート。 - 【請求項６】 遮光性着色層と透光性着色層との間に透
明または半透明フィルムが積層されている請求項１に記
載の照光性加飾用シート。 - 【請求項７】 偏光層が、厚さ０．５〜１０μｍである
請求項１〜６のいずれかに記載の照光性加飾用シート。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の照光性
加飾用シートが透光性樹脂成形品と一体化されたことを
特徴とする照光性加飾成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000092171A JP4454778B2 (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 照光性加飾用シートとこれを用いた照光性加飾成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000092171A JP4454778B2 (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 照光性加飾用シートとこれを用いた照光性加飾成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277409A true JP2001277409A (ja) | 2001-10-09 |
| JP4454778B2 JP4454778B2 (ja) | 2010-04-21 |
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ID=18607540
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000092171A Expired - Fee Related JP4454778B2 (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 照光性加飾用シートとこれを用いた照光性加飾成形品 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4454778B2 (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2019109298A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 日本信号株式会社 | 表示装置 |
| JP2020003569A (ja) * | 2018-06-26 | 2020-01-09 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 突板を用いた表示装置 |
| JP2020069780A (ja) * | 2018-11-01 | 2020-05-07 | イントップス カンパニー，リミテッド | 多様なパターンのロゴの発光が可能な遮蔽層を備えた内装材及びその製造方法 |
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-
2000
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