JP3105498B1 - バックライティング可能な加飾成形品とその製造方法、加飾用フィルム - Google Patents
バックライティング可能な加飾成形品とその製造方法、加飾用フィルムInfo
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- JP3105498B1 JP3105498B1 JP11157017A JP15701799A JP3105498B1 JP 3105498 B1 JP3105498 B1 JP 3105498B1 JP 11157017 A JP11157017 A JP 11157017A JP 15701799 A JP15701799 A JP 15701799A JP 3105498 B1 JP3105498 B1 JP 3105498B1
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Abstract
【要約】
【課題】 光源の取り換えが不要で色のバリエーション
が豊富なバックライティング可能な加飾成形品を得る。 【解決手段】 基体シート上に透光部と遮光部とに区分
けされたパターン層が形成され、前記透光部上に透光性
白色層、透光性着色層、透光性接着層の各層が順次形成
され、光源からの光が透過していない状態と透過してい
る状態とで透光部の色が変色する加飾用フィルムであっ
て、透光部における変色前後の色相差がΔＥ＝６０〜１
００である。
が豊富なバックライティング可能な加飾成形品を得る。 【解決手段】 基体シート上に透光部と遮光部とに区分
けされたパターン層が形成され、前記透光部上に透光性
白色層、透光性着色層、透光性接着層の各層が順次形成
され、光源からの光が透過していない状態と透過してい
る状態とで透光部の色が変色する加飾用フィルムであっ
て、透光部における変色前後の色相差がΔＥ＝６０〜１
００である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、オーディオ機
器、家電製品等に用いられる、バックライティング可能
な加飾成形品とその製造方法、加飾用フィルムに関す
る。
器、家電製品等に用いられる、バックライティング可能
な加飾成形品とその製造方法、加飾用フィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、光源からの光が透過していない状
態と透過している状態とで変色するバックライティング
可能な加飾成形品を得るには、透光性の樹脂成形品の表
面に透光性白色層を形成し、遮光部で輪郭を形成して透
光性白色層が露出した部分が文字等の形状となるように
していた。この加飾成形品の発色は、光源からの光が透
過していない状態では白色であり、光源からの光が透過
している状態では光源の色そのものである。
態と透過している状態とで変色するバックライティング
可能な加飾成形品を得るには、透光性の樹脂成形品の表
面に透光性白色層を形成し、遮光部で輪郭を形成して透
光性白色層が露出した部分が文字等の形状となるように
していた。この加飾成形品の発色は、光源からの光が透
過していない状態では白色であり、光源からの光が透過
している状態では光源の色そのものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は、光源の色に依
存するため、ある光源の色以外の発色が必要な場合は、
別の色を発色する光源と取り換えなければならなかっ
た。光源の取り換えは、光源が組み込まれたオーディオ
機器等の完成品を分解する必要があり、大掛かりで手間
とコストがかかるものであった。また、従来は、一つの
加飾成形品において３色以上の変色が必要である場合、
２色以上の色の光源を用意する必要があった。この場
合、隣り合った色が混ざり合わないように光源を区切る
遮光性の壁を形成する必要があった。したがって、光源
と組みあわせて実際に使用する際に、部品点数が多くな
りコストが大きくなっていた。また、光源としてＬＥＤ
を用いる場合は、ＬＥＤ自体の色にしか変色しないので
色のバリエーションに制限があった。また、光源として
ＥＬシートを用いる場合は、色のバリエーションを持た
せようとして、特殊な発色になると色調を調整するのが
難しい等の理由で高価となる。また、パステル調の色を
再現するために有機蛍光体を混入した場合は、マイグレ
ーションを起こす等の理由で、その有機蛍光体がＥＬシ
ートのインキ層の劣化を促進してしまう。
存するため、ある光源の色以外の発色が必要な場合は、
別の色を発色する光源と取り換えなければならなかっ
た。光源の取り換えは、光源が組み込まれたオーディオ
機器等の完成品を分解する必要があり、大掛かりで手間
とコストがかかるものであった。また、従来は、一つの
加飾成形品において３色以上の変色が必要である場合、
２色以上の色の光源を用意する必要があった。この場
合、隣り合った色が混ざり合わないように光源を区切る
遮光性の壁を形成する必要があった。したがって、光源
と組みあわせて実際に使用する際に、部品点数が多くな
りコストが大きくなっていた。また、光源としてＬＥＤ
を用いる場合は、ＬＥＤ自体の色にしか変色しないので
色のバリエーションに制限があった。また、光源として
ＥＬシートを用いる場合は、色のバリエーションを持た
せようとして、特殊な発色になると色調を調整するのが
難しい等の理由で高価となる。また、パステル調の色を
再現するために有機蛍光体を混入した場合は、マイグレ
ーションを起こす等の理由で、その有機蛍光体がＥＬシ
ートのインキ層の劣化を促進してしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の課題
を解決するために、次のように構成した。つまり、請求
項１に記載したように、基体シート上に透光部と遮光部
とに区分けされたパターン層が形成され、前記透光部上
に透光性白色層、透光性着色層、透光性接着層の各層が
順次形成され、光源からの光が透過していない状態と透
過している状態とで透光部の色が変色する加飾用フィル
ムであって、透光部における変色前後の色相差がΔＥ＝
６０〜１００である。
を解決するために、次のように構成した。つまり、請求
項１に記載したように、基体シート上に透光部と遮光部
とに区分けされたパターン層が形成され、前記透光部上
に透光性白色層、透光性着色層、透光性接着層の各層が
順次形成され、光源からの光が透過していない状態と透
過している状態とで透光部の色が変色する加飾用フィル
ムであって、透光部における変色前後の色相差がΔＥ＝
６０〜１００である。
【０００５】請求項２に記載したように、基体シート上
に透光部と遮光部とに区分けされたパターン層が形成さ
れ、前記透光部上に透光性白色層、透光性着色層、透光
性接着層の各層が順次形成され、光源からの光が透過し
ていない状態と透過している状態とで透光部の色が変色
する加飾用フィルムであって、基体シートが剥離された
状態の透光部における変色前後色相差が、ΔＥ＝６０〜
１００である。
に透光部と遮光部とに区分けされたパターン層が形成さ
れ、前記透光部上に透光性白色層、透光性着色層、透光
性接着層の各層が順次形成され、光源からの光が透過し
ていない状態と透過している状態とで透光部の色が変色
する加飾用フィルムであって、基体シートが剥離された
状態の透光部における変色前後色相差が、ΔＥ＝６０〜
１００である。
【０００６】請求項３に記載したように、前記構成にお
いて、透光部における色と透光性白色層自体の色とを、
光源からの光が透過していない状態にて比較した場合の
色相差がΔＥ＝０〜２０の加飾用フィルムであってもよ
い。
いて、透光部における色と透光性白色層自体の色とを、
光源からの光が透過していない状態にて比較した場合の
色相差がΔＥ＝０〜２０の加飾用フィルムであってもよ
い。
【０００７】請求項４に記載したように、前記構成にお
いて、透光性白色層と透光性着色層の厚みの比率が、１
／１〜３０／１の加飾用フィルムであってもよい。
いて、透光性白色層と透光性着色層の厚みの比率が、１
／１〜３０／１の加飾用フィルムであってもよい。
【０００８】請求項５に記載したように、請求項１〜４
のいずれかに記載の加飾用フィルムが透光性の樹脂成形
品表面に形成されているバックライティング可能な加飾
成形品である。
のいずれかに記載の加飾用フィルムが透光性の樹脂成形
品表面に形成されているバックライティング可能な加飾
成形品である。
【０００９】請求項６に記載したように、請求項１〜４
のいずれかに記載の加飾用フィルムを、射出成形用金型
内に設置し、型閉め後に、キャビティ内に透光性の成形
樹脂を注入することにより、透光性の樹脂成形品の成形
と同時に樹脂成形品の表面に加飾用フィルムを形成する
ようにしたバックライティング可能な加飾成形品の製造
方法である。
のいずれかに記載の加飾用フィルムを、射出成形用金型
内に設置し、型閉め後に、キャビティ内に透光性の成形
樹脂を注入することにより、透光性の樹脂成形品の成形
と同時に樹脂成形品の表面に加飾用フィルムを形成する
ようにしたバックライティング可能な加飾成形品の製造
方法である。
【００１０】請求項７に記載したように、請求項１〜４
のいずれかに記載の加飾用フィルムを、射出成形用金型
内に設置し、型閉め後に、キャビティ内に透光性の成形
樹脂を注入することにより、透光性の樹脂成形品の成形
と同時に樹脂成形品の表面に加飾用フィルムを形成し、
加飾用フィルムの基体シートを剥離するようにしたバッ
クライティング可能な加飾成形品の製造方法である。
のいずれかに記載の加飾用フィルムを、射出成形用金型
内に設置し、型閉め後に、キャビティ内に透光性の成形
樹脂を注入することにより、透光性の樹脂成形品の成形
と同時に樹脂成形品の表面に加飾用フィルムを形成し、
加飾用フィルムの基体シートを剥離するようにしたバッ
クライティング可能な加飾成形品の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】まず、この発明の加飾用フィルム
について説明する。加飾用フィルム１２は、基体シート
１上に、透光部２と遮光部３とに区分けされたパターン
層４が形成され、前記透光部上に透光性白色層５、透光
性着色層６、透光性接着層７の各層が順次形成され、光
源１４からの光が透過していない状態と透過している状
態とで透光部２の色が変色するものである。
について説明する。加飾用フィルム１２は、基体シート
１上に、透光部２と遮光部３とに区分けされたパターン
層４が形成され、前記透光部上に透光性白色層５、透光
性着色層６、透光性接着層７の各層が順次形成され、光
源１４からの光が透過していない状態と透過している状
態とで透光部２の色が変色するものである。
【００１２】加飾用フィルム１２としては、加飾用フィ
ルム１２に成形樹脂１１が接着した後に基体シート１を
剥離しないフィルム（いわゆるインサートフィルム）が
ある。あるいは加飾用フィルム１２としては、基体シー
ト１とパターン層４の間に剥離層（図示せず）を有する
ものであり、加飾用フィルム１２に成形樹脂１１が接着
した後に基体シート１を剥離するフィルム（いわゆる転
写フィルム）がある。
ルム１２に成形樹脂１１が接着した後に基体シート１を
剥離しないフィルム（いわゆるインサートフィルム）が
ある。あるいは加飾用フィルム１２としては、基体シー
ト１とパターン層４の間に剥離層（図示せず）を有する
ものであり、加飾用フィルム１２に成形樹脂１１が接着
した後に基体シート１を剥離するフィルム（いわゆる転
写フィルム）がある。
【００１３】基体シート１の材質は、ポリエチレンテレ
フタレートやポリプロピレン、アクリル、熱可塑性エラ
ストマー等の各種樹脂、あるいは、各種繊維で編んだ
布、不織布などがある。加飾用フィルム１２がインサー
トフィルムである場合は、光が透過可能な基体シートで
なければならないので、基体シート１は透光性を有する
必要がある。
フタレートやポリプロピレン、アクリル、熱可塑性エラ
ストマー等の各種樹脂、あるいは、各種繊維で編んだ
布、不織布などがある。加飾用フィルム１２がインサー
トフィルムである場合は、光が透過可能な基体シートで
なければならないので、基体シート１は透光性を有する
必要がある。
【００１４】パターン層４は、透光部２と遮光部３とに
区分けされている。透光部２は、遮光部３に縁取られる
ことによって文字や図形等を表す部分となる。パターン
層４は、抜き文字等の遮光性インキ層４１のみからなる
ものがある。あるいは、パターン層４は、基体シート１
に近い側から、抜き文字等の遮光性インキ層４１と透光
性インキ層を順に形成したものがある。透光性インキ層
は、樹脂バインダーと透光性の染料等を混合した透光性
インキを用いた各種印刷法によって形成するとよい。実
際の文字や図形等は遮光性インキ層４１により規定され
るため、透光性インキ層は、実際の文字や図形等よりも
大きめに形成するとよい。遮光性インキ層４１は、樹脂
バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用い
た遮光性インキを用いた各種印刷法によって形成すると
よい。パターン層４の遮光部３は、真空蒸着法等により
金属蒸着層によって形成してもよい。
区分けされている。透光部２は、遮光部３に縁取られる
ことによって文字や図形等を表す部分となる。パターン
層４は、抜き文字等の遮光性インキ層４１のみからなる
ものがある。あるいは、パターン層４は、基体シート１
に近い側から、抜き文字等の遮光性インキ層４１と透光
性インキ層を順に形成したものがある。透光性インキ層
は、樹脂バインダーと透光性の染料等を混合した透光性
インキを用いた各種印刷法によって形成するとよい。実
際の文字や図形等は遮光性インキ層４１により規定され
るため、透光性インキ層は、実際の文字や図形等よりも
大きめに形成するとよい。遮光性インキ層４１は、樹脂
バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を用い
た遮光性インキを用いた各種印刷法によって形成すると
よい。パターン層４の遮光部３は、真空蒸着法等により
金属蒸着層によって形成してもよい。
【００１５】透光性白色層５は、例えばポリエステル樹
脂等の透明樹脂にチタン白を配合した透光性インキを用
いた各種印刷法によって形成するとよい。透光性白色層
５の厚みは、５〜５０μｍが好ましい。５μｍより薄い
と光源１４からの光が透過していない状態においても背
面に形成する透光性着色層６の色が透けて見えてしま
い、例えば、昼間においては真っ白にしたい場合に、余
計な色が見えてしまうからである。５０μｍより厚い
と、光源１４からの光を透過させにくくなり、透光部２
における変色前後の色相差が小さくなるため、例えば、
暗中での輝度が低いものとなり文字等が認識しにくくな
るとともに、昼夜の変色差が小さく意匠としてものたり
ないものとなる。
脂等の透明樹脂にチタン白を配合した透光性インキを用
いた各種印刷法によって形成するとよい。透光性白色層
５の厚みは、５〜５０μｍが好ましい。５μｍより薄い
と光源１４からの光が透過していない状態においても背
面に形成する透光性着色層６の色が透けて見えてしま
い、例えば、昼間においては真っ白にしたい場合に、余
計な色が見えてしまうからである。５０μｍより厚い
と、光源１４からの光を透過させにくくなり、透光部２
における変色前後の色相差が小さくなるため、例えば、
暗中での輝度が低いものとなり文字等が認識しにくくな
るとともに、昼夜の変色差が小さく意匠としてものたり
ないものとなる。
【００１６】透光性着色層６は、例えばポリエステル樹
脂等の透明樹脂にカーボンブラック等の顔料を配合した
透光性インキを用いた各種印刷法によって形成するとよ
い。透光性着色層６の厚みは、透光性白色層５の厚みと
の比率によって決めるとよい。例えば、透光性白色層５
と透光性着色層６との厚みの比率を１／１〜３０／１に
するとよい。厚みの比率が３０／１以上では、透光部２
における変色前後の色相差が小さくなるため、例えば、
暗中での輝度が低いものとなるとともに、昼夜の変色差
が小さく意匠としてものたりないものとなる。また、厚
みの比率が１／１以下では、光源１４からの光が透過し
ていない状態においても背面に形成する透光性着色層６
の色が透けて見えてしまい、例えば、昼間においては真
っ白にしたい場合に、余計な色が見えてしまうからであ
る。
脂等の透明樹脂にカーボンブラック等の顔料を配合した
透光性インキを用いた各種印刷法によって形成するとよ
い。透光性着色層６の厚みは、透光性白色層５の厚みと
の比率によって決めるとよい。例えば、透光性白色層５
と透光性着色層６との厚みの比率を１／１〜３０／１に
するとよい。厚みの比率が３０／１以上では、透光部２
における変色前後の色相差が小さくなるため、例えば、
暗中での輝度が低いものとなるとともに、昼夜の変色差
が小さく意匠としてものたりないものとなる。また、厚
みの比率が１／１以下では、光源１４からの光が透過し
ていない状態においても背面に形成する透光性着色層６
の色が透けて見えてしまい、例えば、昼間においては真
っ白にしたい場合に、余計な色が見えてしまうからであ
る。
【００１７】透光性接着層７は、成形樹脂１１の素材に
適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。た
とえば、成形樹脂１１がアクリル樹脂やウレタン樹脂の
場合は、接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂
やアクリル系樹脂を用いるとよい。
適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。た
とえば、成形樹脂１１がアクリル樹脂やウレタン樹脂の
場合は、接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂
やアクリル系樹脂を用いるとよい。
【００１８】透光部２における変色前後の色相差の数値
は、ΔＥ＝６０〜１００である。この数値は、加飾用フ
ィルム１２がインサートフィルムの場合は、基体シート
１が存在する状態で測定した場合の色相差の数値であ
り、加飾用フィルム１２が転写フィルムの場合は、基体
シート１が存在しない状態で測定した場合の色相差の数
値である。色相差がΔ＝６０を下回ると、光源１４から
の光が透過している状態でのパターン層４の透光部２が
十分に発色しない。また、色相差がΔＥ＝１００を超え
ると、光源１４からの光が透過している状態での透光部
の色相が低く暗いものになってしまい、実用において透
光部の認識が難しくなってしまう。色相の測定方法とし
ては、まず、加飾用フィルムの基体シート１側に配置し
た色相測定装置から照射された標準光源Ｄ６５によって
透光部２の反射率Ｘ１を測定する。次に、加飾用フィル
ムの透光性接着層６側に配置した光源から光を照射して
透光部２を透過させ、このときの透光部２の反射率Ｘ２
を前記基体シート１側に配置した色相測定装置により測
定する。反射率Ｘ１とＸ２との差を算出し色相差ΔＥと
する。なお、色相差の数値を、ΔＥ＝６０〜１００とな
るように調節するには、前記透光性着色層６および透光
性白色層５を構成するインキの着色の濃淡、インキ層の
厚みの大小等を調節して行うとよい。
は、ΔＥ＝６０〜１００である。この数値は、加飾用フ
ィルム１２がインサートフィルムの場合は、基体シート
１が存在する状態で測定した場合の色相差の数値であ
り、加飾用フィルム１２が転写フィルムの場合は、基体
シート１が存在しない状態で測定した場合の色相差の数
値である。色相差がΔ＝６０を下回ると、光源１４から
の光が透過している状態でのパターン層４の透光部２が
十分に発色しない。また、色相差がΔＥ＝１００を超え
ると、光源１４からの光が透過している状態での透光部
の色相が低く暗いものになってしまい、実用において透
光部の認識が難しくなってしまう。色相の測定方法とし
ては、まず、加飾用フィルムの基体シート１側に配置し
た色相測定装置から照射された標準光源Ｄ６５によって
透光部２の反射率Ｘ１を測定する。次に、加飾用フィル
ムの透光性接着層６側に配置した光源から光を照射して
透光部２を透過させ、このときの透光部２の反射率Ｘ２
を前記基体シート１側に配置した色相測定装置により測
定する。反射率Ｘ１とＸ２との差を算出し色相差ΔＥと
する。なお、色相差の数値を、ΔＥ＝６０〜１００とな
るように調節するには、前記透光性着色層６および透光
性白色層５を構成するインキの着色の濃淡、インキ層の
厚みの大小等を調節して行うとよい。
【００１９】光源１４からの光が透過していない状態に
おいて、透光部２における色と、透光性白色層５自体の
色との色相差の数値は、ΔＥ＝０〜２０である。この数
値は、加飾用フィルム１２がインサートフィルムの場合
は、基体シート１が存在する状態で測定した場合の色相
差の数値であり、加飾用フィルム１２が転写フィルムで
ある場合は、基体シート１が存在しない状態で測定した
場合の色相差の数値である。色相差がΔＥ＝２０を超え
ると、光源１４からの光が透過していない状態におい
て、パターン層４の透光部２が周囲の遮光部３に埋もれ
てしまい、文字等として認識しにくくなる。色相の測定
方法としては、まず、加飾用フィルムの基体シート１側
に配置した色相測定装置から照射された標準光源Ｄ６５
によって透光部２の反射率Ｘ１を測定する。次に、加飾
用フィルムの基体シート１側に配置した色相測定装置か
ら照射された標準光源Ｄ６５によって透光性白色層５自
体の反射率Ｘ３を測定する。反射率Ｘ１とＸ３との差を
算出し色相差ΔＥとする。なお、色相差の数値を、ΔＥ
＝０〜２０となるように調節するには、前記透光性着色
層６および透光性白色層５を構成するインキの着色の濃
淡、インキ層の厚みの大小等を調節して行うとよい。
おいて、透光部２における色と、透光性白色層５自体の
色との色相差の数値は、ΔＥ＝０〜２０である。この数
値は、加飾用フィルム１２がインサートフィルムの場合
は、基体シート１が存在する状態で測定した場合の色相
差の数値であり、加飾用フィルム１２が転写フィルムで
ある場合は、基体シート１が存在しない状態で測定した
場合の色相差の数値である。色相差がΔＥ＝２０を超え
ると、光源１４からの光が透過していない状態におい
て、パターン層４の透光部２が周囲の遮光部３に埋もれ
てしまい、文字等として認識しにくくなる。色相の測定
方法としては、まず、加飾用フィルムの基体シート１側
に配置した色相測定装置から照射された標準光源Ｄ６５
によって透光部２の反射率Ｘ１を測定する。次に、加飾
用フィルムの基体シート１側に配置した色相測定装置か
ら照射された標準光源Ｄ６５によって透光性白色層５自
体の反射率Ｘ３を測定する。反射率Ｘ１とＸ３との差を
算出し色相差ΔＥとする。なお、色相差の数値を、ΔＥ
＝０〜２０となるように調節するには、前記透光性着色
層６および透光性白色層５を構成するインキの着色の濃
淡、インキ層の厚みの大小等を調節して行うとよい。
【００２０】人の目に映る透光部２の色変化は、光源１
４からの光が透光部２を通過することで、透光性白色層
５の色から、透光性白色層５の色と透光性着色層６の色
とが混ざった色に変化したように認識されることにな
る。
４からの光が透光部２を通過することで、透光性白色層
５の色から、透光性白色層５の色と透光性着色層６の色
とが混ざった色に変化したように認識されることにな
る。
【００２１】次に、前記加飾用フィルム１２を用いたバ
ックライティング可能な加飾成形品とその製造方法を説
明する。
ックライティング可能な加飾成形品とその製造方法を説
明する。
【００２２】まず、加飾用フィルム１２を、射出成形用
金型内に設置する。射出成形用金型は、例えば一対の可
動型８と固定型９とからなるものがあり、型閉めをする
と、オーディオ機器、家電製品等の形状のキャビティ１
０が形成されるものである。キャビティ１０は、固定型
９の注入ゲート又は可動型８の注入ゲート、あるいは固
定型９と可動型８との隙間から成形樹脂１１が注入され
る空間である。キャビティ１０の形状としては平らな板
状のものや、三次元形状のもの等がある。加飾用フィル
ム１２を射出成形用金型内に設置した後成形樹脂１１を
注入する前に、加飾用フィルム１２を加熱したり真空吸
引したりして前記キャビティ１０の内面に密着するよう
に三次元形状にプレフォームするとよい。あるいは加飾
用フィルム１２を射出成形用金型内に設置する前に、加
飾用フィルム１２を前記キャビティに嵌まり込む三次元
形状にプレフォームしてもよい。この場合は、射出成形
用金型のキャビティと同形状の凹部を有する真空成形型
又は圧空成形型を用いて所望の形状に成形し、不要部分
をトリミングするとよい。
金型内に設置する。射出成形用金型は、例えば一対の可
動型８と固定型９とからなるものがあり、型閉めをする
と、オーディオ機器、家電製品等の形状のキャビティ１
０が形成されるものである。キャビティ１０は、固定型
９の注入ゲート又は可動型８の注入ゲート、あるいは固
定型９と可動型８との隙間から成形樹脂１１が注入され
る空間である。キャビティ１０の形状としては平らな板
状のものや、三次元形状のもの等がある。加飾用フィル
ム１２を射出成形用金型内に設置した後成形樹脂１１を
注入する前に、加飾用フィルム１２を加熱したり真空吸
引したりして前記キャビティ１０の内面に密着するよう
に三次元形状にプレフォームするとよい。あるいは加飾
用フィルム１２を射出成形用金型内に設置する前に、加
飾用フィルム１２を前記キャビティに嵌まり込む三次元
形状にプレフォームしてもよい。この場合は、射出成形
用金型のキャビティと同形状の凹部を有する真空成形型
又は圧空成形型を用いて所望の形状に成形し、不要部分
をトリミングするとよい。
【００２３】次に、型閉めをして、キャビティ１０内に
透光性の成形樹脂１１を注入して、透光性の樹脂成形品
１３の成形と同時に樹脂成形品１３の表面に加飾用フィ
ルム１２を形成する。成形樹脂１１の固化の際に加飾用
フィルム１２の透光性接着層７と成形樹脂とが融着して
透光性の樹脂成形品１３の表面に強固に接着する。透光
性の成形樹脂１１としては、アクリル樹脂、アクリロニ
トリルスチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート
樹脂等があり、いずれも、透光性を有するものを用い
る。透光性の樹脂成形品１３表面に形成されたバックラ
イティング可能な加飾成形品が得られる。
透光性の成形樹脂１１を注入して、透光性の樹脂成形品
１３の成形と同時に樹脂成形品１３の表面に加飾用フィ
ルム１２を形成する。成形樹脂１１の固化の際に加飾用
フィルム１２の透光性接着層７と成形樹脂とが融着して
透光性の樹脂成形品１３の表面に強固に接着する。透光
性の成形樹脂１１としては、アクリル樹脂、アクリロニ
トリルスチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート
樹脂等があり、いずれも、透光性を有するものを用い
る。透光性の樹脂成形品１３表面に形成されたバックラ
イティング可能な加飾成形品が得られる。
【００２４】なお、加飾用フィルム１２として転写フィ
ルムを用いた場合は、転写フィルムが樹脂成形品の表面
に形成された物を金型から取り出す際、または取り出し
た後、さらに、基体シート１を剥離する。このようにし
て、透光性の樹脂成形品１３の表面に透光性接着層７、
透光性着色層６、透光性白色層５、剥離層等が形成され
たものが完成品となる。透光性の樹脂成形品１３として
導光板の機能を有するものを用いてもよい。
ルムを用いた場合は、転写フィルムが樹脂成形品の表面
に形成された物を金型から取り出す際、または取り出し
た後、さらに、基体シート１を剥離する。このようにし
て、透光性の樹脂成形品１３の表面に透光性接着層７、
透光性着色層６、透光性白色層５、剥離層等が形成され
たものが完成品となる。透光性の樹脂成形品１３として
導光板の機能を有するものを用いてもよい。
【００２５】
【実施例】実施例１ まず、バックライティング可能な加飾用フィルムとし
て、下記構成のインサートフィルムを得た。厚み１８０
μｍのポリカーボネートフィルムに、カーボンブラック
とポリエステル系樹脂からなる厚み２５μｍの遮光性イ
ンキ層を形成して抜き文字部と抜き数字部を形成した。
少なくとも抜き文字部と抜き数字部を覆うように、チタ
ン白とポリエステル系樹脂からなる厚み２０μｍの透光
性白色層を形成した。少なくとも前記抜き文字部と抜き
数字部を覆うように、フタロシアニンブルー顔料とポリ
エステル系樹脂からなる厚み５μｍの透光性着色層を形
成した。さらに、透光性着色層上に塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体系樹脂からなる厚み２０μｍの接着層を形成
した。上記各層はスクリーン印刷により形成した。光源
としてＤ６５の標準光源を用い、色相測定装置である倉
敷紡績製「ｃｏｌｏｒ７」を用いてポリカーボネートフ
ィルム側から測定したところ、このインサートフィルム
の透光部における変色前後の色相差はΔＥ＝９０であっ
た。また、光源としてＤ６５の標準光源を用い、色相測
定装置である倉敷紡績製「ｃｏｌｏｒ７」を用いてポリ
カーボネートフィルム側から測定したところ、透光部に
おける色と透光性白色層自体の色とを光源からの光が透
過していない状態にて比較した場合の色相差はΔＥ＝５
であった。
て、下記構成のインサートフィルムを得た。厚み１８０
μｍのポリカーボネートフィルムに、カーボンブラック
とポリエステル系樹脂からなる厚み２５μｍの遮光性イ
ンキ層を形成して抜き文字部と抜き数字部を形成した。
少なくとも抜き文字部と抜き数字部を覆うように、チタ
ン白とポリエステル系樹脂からなる厚み２０μｍの透光
性白色層を形成した。少なくとも前記抜き文字部と抜き
数字部を覆うように、フタロシアニンブルー顔料とポリ
エステル系樹脂からなる厚み５μｍの透光性着色層を形
成した。さらに、透光性着色層上に塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体系樹脂からなる厚み２０μｍの接着層を形成
した。上記各層はスクリーン印刷により形成した。光源
としてＤ６５の標準光源を用い、色相測定装置である倉
敷紡績製「ｃｏｌｏｒ７」を用いてポリカーボネートフ
ィルム側から測定したところ、このインサートフィルム
の透光部における変色前後の色相差はΔＥ＝９０であっ
た。また、光源としてＤ６５の標準光源を用い、色相測
定装置である倉敷紡績製「ｃｏｌｏｒ７」を用いてポリ
カーボネートフィルム側から測定したところ、透光部に
おける色と透光性白色層自体の色とを光源からの光が透
過していない状態にて比較した場合の色相差はΔＥ＝５
であった。
【００２６】以上のような特性のインサートフィルム
を、最終製品カーオーディオボタンを成形するための射
出成形用金型内に設置し、インサートフィルムから４０
ｍｍ離れて位置させた３２０℃の熱を持ったヒーターで
８秒間加熱したインサートフィルムを真空成形して金型
のキャビティの内面に密着させた。ヒーターを金型外に
出した後、型閉めし、キャビティ内にＰＭＭＡからなる
透光性の成形樹脂を注入することにより、透光性の樹脂
成形品の成形と同時に樹脂成形品の表面に加飾用フィル
ムを形成した。その後、樹脂成形品の熱を冷ました後、
型開きをして、イジェクタの突き出しによりバックライ
ティング可能な加飾成形品を金型から外した。このバッ
クライティング可能な加飾成形品の用途はカーオーディ
オボタンである。このカーオーディオボタンは、昼間
等、光源からの光が透過していない状態では、文字等の
形状をした透光部が遮光部とのコントラストのため白色
として十分認識できた。また、暗中等、光源からの光が
透過している状態では、文字等の形状をしたブルー系色
の透光部が暗中にくっきりと浮き出たように発色させる
ことができた。
を、最終製品カーオーディオボタンを成形するための射
出成形用金型内に設置し、インサートフィルムから４０
ｍｍ離れて位置させた３２０℃の熱を持ったヒーターで
８秒間加熱したインサートフィルムを真空成形して金型
のキャビティの内面に密着させた。ヒーターを金型外に
出した後、型閉めし、キャビティ内にＰＭＭＡからなる
透光性の成形樹脂を注入することにより、透光性の樹脂
成形品の成形と同時に樹脂成形品の表面に加飾用フィル
ムを形成した。その後、樹脂成形品の熱を冷ました後、
型開きをして、イジェクタの突き出しによりバックライ
ティング可能な加飾成形品を金型から外した。このバッ
クライティング可能な加飾成形品の用途はカーオーディ
オボタンである。このカーオーディオボタンは、昼間
等、光源からの光が透過していない状態では、文字等の
形状をした透光部が遮光部とのコントラストのため白色
として十分認識できた。また、暗中等、光源からの光が
透過している状態では、文字等の形状をしたブルー系色
の透光部が暗中にくっきりと浮き出たように発色させる
ことができた。
【００２７】実施例２ まず、バックライティング可能な加飾用フィルムとし
て、下記構成の転写フィルムを得た。厚み１μｍのメラ
ミン層を形成することによって離型処理を施した厚み５
０μｍの低延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
に、透光性のアクリル樹脂からなる厚み２μｍの剥離層
を形成した。カーボンブラックとポリエステル系樹脂か
らなる厚み５μｍの遮光性インキ層を形成して抜き文字
部と抜き数字部を形成した。少なくとも抜き文字部と抜
き数字部を覆うように、チタン白とポリエステル系樹脂
からなる厚み５μｍの透光性白色層を形成した。少なく
とも前記抜き文字部と抜き数字部を覆うように、レーキ
レッドＣ顔料とポリエステル系樹脂からなる厚み１μｍ
の透光性着色層を形成した。さらに、透光性着色層上に
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂からなる厚み５μ
ｍの接着層を形成した。上記各層はグラビア印刷により
形成した。光源として照準光源Ｄ６５を用い、色相測定
装置である倉敷紡績製「ｃｏｌｏｒ７」を用いてポリエ
チレンテレフタレートフィルム側から測定したところ、
この転写フィルムの透光部における変色前後の色相差は
ΔＥ＝９５であった。また、色相測定装置である倉敷紡
績製「ｃｏｌｏｒ７」を用いてポリエチレンテレフタレ
ートフィルム側から測定したところ、透光部２における
色と透光性白色層自体の色とを光源からの光が透過して
いない状態にて比較した場合の色相差はΔＥ＝１０であ
った。
て、下記構成の転写フィルムを得た。厚み１μｍのメラ
ミン層を形成することによって離型処理を施した厚み５
０μｍの低延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
に、透光性のアクリル樹脂からなる厚み２μｍの剥離層
を形成した。カーボンブラックとポリエステル系樹脂か
らなる厚み５μｍの遮光性インキ層を形成して抜き文字
部と抜き数字部を形成した。少なくとも抜き文字部と抜
き数字部を覆うように、チタン白とポリエステル系樹脂
からなる厚み５μｍの透光性白色層を形成した。少なく
とも前記抜き文字部と抜き数字部を覆うように、レーキ
レッドＣ顔料とポリエステル系樹脂からなる厚み１μｍ
の透光性着色層を形成した。さらに、透光性着色層上に
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂からなる厚み５μ
ｍの接着層を形成した。上記各層はグラビア印刷により
形成した。光源として照準光源Ｄ６５を用い、色相測定
装置である倉敷紡績製「ｃｏｌｏｒ７」を用いてポリエ
チレンテレフタレートフィルム側から測定したところ、
この転写フィルムの透光部における変色前後の色相差は
ΔＥ＝９５であった。また、色相測定装置である倉敷紡
績製「ｃｏｌｏｒ７」を用いてポリエチレンテレフタレ
ートフィルム側から測定したところ、透光部２における
色と透光性白色層自体の色とを光源からの光が透過して
いない状態にて比較した場合の色相差はΔＥ＝１０であ
った。
【００２８】以上のような特性の転写フィルムを最終製
品家庭用オーディオボタンを成形するための射出成形用
金型内に設置し、位置合わせをした後、転写フィルムか
ら４０ｍｍ離れて位置させたヒータで３秒間加熱した転
写フィルムを真空成形して金型のキャビティの内面に密
着させた。ヒーターを金型外に出した後、型閉めし、キ
ャビティ内にＰＭＭＡからなる透光性の成形樹脂を注入
することにより、透光性の樹脂成形品の成形と同時に樹
脂成形品の表面に加飾用フィルムを形成した。その後、
樹脂成形品の熱を冷ました後、型開き時にイジェクタに
より成形品の突き出しをすると同時に、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムと剥離層とを樹脂成形品の表面か
ら除去して、バックライティング可能な加飾成形品を得
た。このバックライティング可能な加飾成形品の用途は
家庭用オーディオボタンである。この家庭用オーディオ
ボタンは、昼間等、光源からの光が透過していない状態
では、文字等の形状をした透光部が遮光部とのコントラ
ストのため白色として十分認識できた。また、暗中等、
光源からの光が透過している状態では、文字等の形状を
したピンク系色の透光部が暗中にくっきりと浮き出たよ
うに発色させることができた。
品家庭用オーディオボタンを成形するための射出成形用
金型内に設置し、位置合わせをした後、転写フィルムか
ら４０ｍｍ離れて位置させたヒータで３秒間加熱した転
写フィルムを真空成形して金型のキャビティの内面に密
着させた。ヒーターを金型外に出した後、型閉めし、キ
ャビティ内にＰＭＭＡからなる透光性の成形樹脂を注入
することにより、透光性の樹脂成形品の成形と同時に樹
脂成形品の表面に加飾用フィルムを形成した。その後、
樹脂成形品の熱を冷ました後、型開き時にイジェクタに
より成形品の突き出しをすると同時に、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムと剥離層とを樹脂成形品の表面か
ら除去して、バックライティング可能な加飾成形品を得
た。このバックライティング可能な加飾成形品の用途は
家庭用オーディオボタンである。この家庭用オーディオ
ボタンは、昼間等、光源からの光が透過していない状態
では、文字等の形状をした透光部が遮光部とのコントラ
ストのため白色として十分認識できた。また、暗中等、
光源からの光が透過している状態では、文字等の形状を
したピンク系色の透光部が暗中にくっきりと浮き出たよ
うに発色させることができた。
【００２９】
【発明の効果】この発明は、以上のような構成を採用し
たので、つぎのような効果を奏する。つまり、この発明
では、加飾用フィルムの透光性着色層の色によって変色
のしかたをコントロール可能としたので、発色の色ごと
に光源を取り換える必要がない。つまり、光源が組み込
まれたオーディオ機器等の完成品を分解して光源を取り
換える必要がなく、表面の加飾用フィルムを取り換えた
り、一枚の加飾フィルムの発色場所を選択的に行うこと
によるだけで変色の仕方をコントロールすることができ
る。その結果、光源として、寿命が長く安価なＬＥＤの
単一色に統一することが可能となる。また、一つの加飾
成形品において３色以上の変色が必要である場合にも、
光源はそのまま流用できるので、異なる色の光源を区切
る必要がない。また、部品点数が多くなることがない。
また、変色のバリエーションが多くなる。さらに、パス
テル調等の特殊な色を発色する場合においてもＥＬシー
トを用意する必要がなく加飾フィルムの色で対応できる
ので、ＥＬシートのインキ層の劣化の問題が発生するこ
ともない。
たので、つぎのような効果を奏する。つまり、この発明
では、加飾用フィルムの透光性着色層の色によって変色
のしかたをコントロール可能としたので、発色の色ごと
に光源を取り換える必要がない。つまり、光源が組み込
まれたオーディオ機器等の完成品を分解して光源を取り
換える必要がなく、表面の加飾用フィルムを取り換えた
り、一枚の加飾フィルムの発色場所を選択的に行うこと
によるだけで変色の仕方をコントロールすることができ
る。その結果、光源として、寿命が長く安価なＬＥＤの
単一色に統一することが可能となる。また、一つの加飾
成形品において３色以上の変色が必要である場合にも、
光源はそのまま流用できるので、異なる色の光源を区切
る必要がない。また、部品点数が多くなることがない。
また、変色のバリエーションが多くなる。さらに、パス
テル調等の特殊な色を発色する場合においてもＥＬシー
トを用意する必要がなく加飾フィルムの色で対応できる
ので、ＥＬシートのインキ層の劣化の問題が発生するこ
ともない。
【００３０】さらにこの発明では、当該色相差を６０〜
１００としたので、昼間等、光源からの光が透過してい
ない状態では、文字等の形状をした透光部が遮光部との
コントラストのため白色として十分認識でき、かつ、暗
中等、光源からの光が透過している状態では、加飾用フ
ィルムの透光性着色層の色によって文字等の形状をした
透光部が暗中にくっきりと浮き出たように発色させるこ
とができる。
１００としたので、昼間等、光源からの光が透過してい
ない状態では、文字等の形状をした透光部が遮光部との
コントラストのため白色として十分認識でき、かつ、暗
中等、光源からの光が透過している状態では、加飾用フ
ィルムの透光性着色層の色によって文字等の形状をした
透光部が暗中にくっきりと浮き出たように発色させるこ
とができる。
【図１】 この発明の加飾用フィルムの一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】 この発明のバックライティング可能な加飾成
形品の製造方法の一実施例の一工程を示す断面図であ
る。
形品の製造方法の一実施例の一工程を示す断面図であ
る。
【図３】 この発明のバックライティング可能な加飾成
形品の一実施例を示す断面図である。
形品の一実施例を示す断面図である。
１ 基体シート ２ 透光部 ３ 遮光部 ４ パターン層 ４１ 遮光性インキ層 ５ 透光性白色層 ６ 透光性着色層 ７ 透光性接着層 ８ 可動型 ９ 固定型 １０ キャビティ １１ 成形樹脂 １２ 加飾用フィルム １３ 透光性の樹脂成形品 １４ 光源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｃ 45/14 Ｂ２９Ｃ 45/14 (56)参考文献 特開 平９−54177（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−109338（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−100554（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−9599（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−4493（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−97998（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−168481（ＪＰ，Ｕ) 実公 平４−20035（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平７−20702（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B44C 5/08 B32B 3/10 B32B 7/02 G09F 3/02 G09F 13/08 B29C 45/14
Claims (7)
- 【請求項１】 基体シート上に透光部と遮光部とに区分
けされたパターン層が形成され、前記透光部上に透光性
白色層、透光性着色層、透光性接着層の各層が順次形成
され、光源からの光が透過していない状態と透過してい
る状態とで透光部の色が変色する加飾用フィルムであっ
て、透光部における変色前後の色相差がΔＥ＝６０〜１
００であることを特徴とする加飾用フィルム。 - 【請求項２】 基体シート上に透光部と遮光部とに区分
けされたパターン層が形成され、前記透光部上に透光性
白色層、透光性着色層、透光性接着層の各層が順次形成
され、光源からの光が透過していない状態と透過してい
る状態とで透光部の色が変色する加飾用フィルムであっ
て、基体シートが剥離された状態の透光部における変色
前後色相差が、ΔＥ＝６０〜１００であることを特徴と
する加飾用フィルム。 - 【請求項３】 透光部における色と透光性白色層自体の
色とを、光源からの光が透過していない状態にて比較し
た場合の色相差が、ΔＥ＝０〜２０である請求項１また
は２に記載の加飾用フィルム。 - 【請求項４】 透光性白色層と透光性着色層の厚みの比
率が、１／１〜３０／１である請求項１〜３のいずれか
に記載の加飾用フィルム。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の加飾用
フィルムが、透光性の樹脂成形品表面に形成されている
ことを特徴とするバックライティング可能な加飾成形
品。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかに記載の加飾用
フィルムを、射出成形用金型内に設置し、型閉め後に、
キャビティ内に透光性の成形樹脂を注入することによ
り、透光性の樹脂成形品の成形と同時に樹脂成形品の表
面に加飾用フィルムを形成することを特徴とするバック
ライティング可能な加飾成形品の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１〜４のいずれかに記載の加飾用
フィルムを、射出成形用金型内に設置し、型閉め後に、
キャビティ内に透光性の成形樹脂を注入することによ
り、透光性の樹脂成形品の成形と同時に樹脂成形品の表
面に加飾用フィルムを形成し、加飾用フィルムの基体シ
ートを剥離することを特徴とするバックライティング可
能な加飾成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157017A JP3105498B1 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | バックライティング可能な加飾成形品とその製造方法、加飾用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157017A JP3105498B1 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | バックライティング可能な加飾成形品とその製造方法、加飾用フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3105498B1 true JP3105498B1 (ja) | 2000-10-30 |
| JP2000343899A JP2000343899A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15640372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11157017A Expired - Fee Related JP3105498B1 (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | バックライティング可能な加飾成形品とその製造方法、加飾用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105498B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021226913A1 (zh) * | 2020-05-09 | 2021-11-18 | 艾南希 | 一种装饰膜及其制造工艺、应用 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100784431B1 (ko) * | 2002-03-16 | 2007-12-11 | 양충렬 | 조각 문자형 광고기구의 변색 시트 |
| JP2004090311A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Nissha Printing Co Ltd | フロントライト装置用導光板の製造方法 |
| JP2006029049A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Kenichi Shu | 逆光利用し文字が見る道路標識と看板 |
| JP4521638B2 (ja) | 2005-03-22 | 2010-08-11 | 株式会社今仙電機製作所 | シートレール装置 |
| KR101595513B1 (ko) * | 2015-07-27 | 2016-02-18 | 주식회사 모인비스 | 패턴라이팅 및 그의 제조방법 |
| KR102020106B1 (ko) * | 2017-07-12 | 2019-09-09 | 곽삼율 | 임의 모양의 비발광 육안식별표지가 마련되는 사출성형품의 제조방법 |
-
1999
- 1999-06-03 JP JP11157017A patent/JP3105498B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021226913A1 (zh) * | 2020-05-09 | 2021-11-18 | 艾南希 | 一种装饰膜及其制造工艺、应用 |
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