KR100665169B1 - 디지털 프린터를 이용한 인쇄물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 디지털 프린터를 이용한 인쇄물은, 합성수지 또는 금속재로 이루어진 성형체와, 상기 성형체의 표면에 위치되도록 실사출력으로 장식패턴이 인쇄된 필름재와, 상기 필름재 표면에 적층되는 코팅층, 및 상기 성형체와 상기 필름재 사이에 바탕색이 인쇄된 바탕층을 포함하되, 상기 성형체는 휴대기기로 이루어지고, 상기 필름재는 신율이 구비된 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리에스테르 중 어느 하나의 플라스틱 수지가 채용된 것이 특징이다.

본 발명에 의하면, 필름재에는 실사출력으로 장식패턴이 인쇄되어 한번의 프린팅으로 사출물의 표면을 장식할 인쇄물을 제작할 수 있다. 또한, 다수개의 포지티브 필름 및 제판을 구비하지 않아도 되므로서, 성형체에 장식패턴을 인쇄하는 공정수가 절감되고, 개인이 직접 찍은 디지털 사진 및 웹에서 디자인한 장식패턴을 인쇄물에 구현할 수 있다.

인쇄물, 사출물, 성형물, 필름, 실크스크린, 실사출력

Description

디지털 프린터를 이용한 인쇄물{printed matter using digital printer}

도 1은 본 발명의 디지털 프린터를 이용한 인쇄의 적층 단면도,

도 2는 본 발명의 디지털 프린터를 이용한 인쇄물의 제조 방법을 도시한 구조도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 인쇄물, 사출물 11 : 성형체

12 : 바탕층 13 : 필름재

14 : 형광층 15 : 코팅층

본 발명은 디지털 프린터를 이용한 인쇄물과 그 제조방법에 관한 것으로서, 합성수지 또는 금속재로 이루어진 성형체의 표면에 구비된 필름재가 실사출력으로 인쇄되는 디지털 프린터를 이용한 인쇄물과 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 금속이나 목재, 또는 플라스틱 등의 인쇄 대상 판재의 표면에 실시되는 인쇄는, 종이나 필름 등에 디자인을 인쇄한 후 인쇄된 디자인을 상기 인 쇄 대상 판재의 표면에 전사하는 전사인쇄와 인쇄된 쉬트지를 이용한 접착인쇄 등과 같이 인쇄 대상 판재이 표면에 직접 인쇄를 하지 않는 간접적인 인쇄 방법이 주로 사용되고 있다.

상기 쉬트지를 이용한 접착인쇄는, 사전에 인쇄된 쉬트지를 인쇄 대상 판재의 표면에 접착시키는 것으로, 인쇄 대상 판재의 표면에 직접 디자인을 인쇄하는 것이 아니라 쉬트지라는 매개물을 이용하고 있다. 그리고, 상기 전사인쇄는 종이, 피브이씨(PVC) 필름 등의 전사지 원단에 이형층과 디자인을 표현하는 잉크가 흡수되는 잉크 흡수층 등을 차례로 적층 형성시킨다. 그리고, 잉크 흡수층에 인쇄하고자 하는 디자인이 인쇄된 전사지를 인쇄 대상 판재의 표면에 밀착시킨 다음, 디자인을 표현하는 잉크가 흡수된 상기 잉크 흡수층을 전사지로부터 분리시켜 피착물의 표면에 접착시키는 인쇄 방법이다. 이러한 인쇄 방법을 실크 스크린(silk screen)이라고 한다. 즉, 상기 실크스크린은 판화기법의 하나로서 세리그래피라고도 한다. 그 방법은 나무 또는 금속의 테에 붙인 비단ㆍ나일론ㆍ테트론 등의 가는 구멍을 통하여 스퀴지(고무롤러)로 잉크나 물감을 밀어 인쇄하는 것이다. 그러나, 다색인쇄(多色印刷) 작품에는 색의 수만큼 스크린이 필요하기 때문에 공정의 시간이 오래 걸리는게 단점이 있다.

한편, 핸드폰의 전면부에 탈부착이 가능한 일부 기기들의 커버에는 다양한 인쇄물들이 상기한 방법으로 인해 제작된다. 그리고, 그 핸드폰 커버의 표면에는 스티커 및 실크스크린을 통한 장식이 인쇄되거나 부착되어진다. 그러나, 스티커를 부착하게 될 경우 외부에 노출되어 쉽게 마찰이 일어나게 된다. 그러므로, 장식이 벗겨지게 되는 문제점을 갖게 된다. 또한, 실크스크린 공정을 통한 제품의 경우 제판 등의 부가적인 것이 많이 소요되며 디자인에 따라 건조 공정을 수십차례 반복되어야 함으로, 경제성이 떨어지는 문제점으로 인해 다품종 소량 생산에 부적합 하다.

따라서, 실크스크린을 통해 장식을 인쇄하는 것은 소품종 다량생산에만 가능한 문제점이 있다. 실크스크린 공정은 인쇄물의 색 수만큼 스크린이 필요하기 때문에 제작소에서는 천편일률적으로 특정 그림을 채택하여 동일하게 인쇄하여 제공되고 있다. 그러므로, 필름에 인쇄되는 장식을 다양하게 또는 개인의 취향에 따라 선택적으로 변형할 수 없었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 디지털 카메라로 찍은 사진이나 컴퓨터 그래픽을 통해 개인 또는 특정 단체에서 직접 제작한 디자인을 제작소로 전송하고, 제작소에서는 디지털 프린터를 통해 필름을 인쇄하여 인몰딩시 개인의 취향에 따른 필름을 채택하여 개인에게 제공될 수 있는 디지털 프린터를 이용한 인쇄물을 제공하는 데 있다. 따라서, 소비자는 세상에서 하나뿐인 자기만의 디자인이 인쇄된 휴대폰 및 기타 제품을 가질 수 있게 된다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 디지털 프린터를 이용한 인쇄물은, 합성수지 또는 금속재로 이루어진 성형체; 상기 성형체의 표면에 위치되도록 실사출력으로 장식패턴이 인쇄된 필름재; 상기 필름재 표면에 적층되는 코팅층; 및 상기 성형체와 상기 필름재 사이에 바탕색이 인쇄된 바탕층;을 포함하되, 상기 성형체는 휴대기기로 이루어지고, 상기 필름재는, 신율이 구비된 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리에스테르 중 어느 하나의 플라스틱 수지가 채용된 것이 특징이다.

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본 발명의 디지털 프린터를 이용한 인쇄물에 있어서, 상기 필름재 상면에는 발광물질이 인쇄된 형광층이 부착된다.

본 발명의 디지털 프린터를 이용한 인쇄물 제조방법은 투명한 필름에 실사출력을 이용하여 장식패턴을 인쇄하는 단계와, 인쇄된 필름을 압축ㆍ성형하여 절단하는 단계와, 절단된 상기 필름을 합성수지 또는 금속재로 이루어진 성형체의 표면에 접착하는 단계와, 상기 필름 상면에 코팅층를 적층하는 단계를 포함한다.

본 발명의 디지털 프린터를 이용한 인쇄물 제조방법에 있어서, 상기 성형체와 상기 필름재 사이에는 바탕색이 인쇄된 바탕층이 부착되는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 디지털 프린터를 이용한 인쇄물 제조방법에 있어서, 상기 필름재 상면에는 발광물질이 인쇄된 형광층이 부착되는 단계를 더 포함한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 디지털 프린터를 이용한 인쇄물의 구성 및 그 제조방법에 대해서 설명하도록 한다.

본 발명의 디지털 프린터를 이용한 인쇄물(10) 또는 사출물(10)은 크게 성형체(11), 바탕층(12), 필름재(13), 형광층(14), 코팅층(15)로 구분된다.

상기 성형체(11)는 그림이나 문자와 같은 디자인이 표현될 대상물로서, 핸드폰, 호출기, CDP와 같은 휴대기기나 각종 기기의 커버가 되는 것이다.

먼저, 상기 성형체(11)는 금속 또는 합성수지재로 구성되어 사출 성형되어진 것이다. 그리고, 상기 필름재(13)는 상기 성형체(11)의 표면에 위치되는 것으로서, 이 필름재(13)에는 디지털 카메라로 찍은 사진이나 컴퓨터 그래픽을 통해 직접 제작한 그림이나 문자등의 장식패턴이 프린팅 되는 것이다. 또한, 상기 필름재(13)는 폴리에틸렌(POLYETHYLENE), 폴리프로필렌(POLYPROPYLENE), 폴리카보네이트(POLYCABONATE), 폴리에스테르(POLYYESTER) 등과 같이 신율이 좋은 플라스틱 수지로 이루어진 투명 또는 유색의 필름으로 구비된다. 또한 스크래치 방지를 위하여 별도로 코팅을 하지 않은 기존의 하드코팅 필름이 사용될 수도 있다. 여기서, 상기 필름재(13)에 장식패턴이 프린팅 되는 것은 디지털 프린터를 이용하여 실사출력되는 것이다.

그리고, 상기 필름재(13) 상면에는 형광층(14)이 구비되는데 이 형광층(14)은 발광물질(미도시)이 인쇄되는 것이다. 상기 발광물질은 크게 시온안료, 시광안료, 야광안료 등으로 구성된다.

먼저, 시온안료(PLASOL THERMOCHROMIC COLORS)는 온도에 따라 색상이 변하는 안료를 말한다. 즉, 열감지 안료를 사용하여 주변의 온도 변화에 따라 그 색이 변하게 되는데, 온도가 올라감에 따라 색깔이 없어지기 시작했다가 온도가 다시 내려가면 원래의 색으로 되돌아 오는 특성을 갖고 있다. 또한, 신체의 온도에 의해서 색상이 변하는 안료도 있다. 이러한 시온안료는 약 -15℃에서 70℃ 까지 변온되는 범위에 따라 다양한 색을 발산하게 되는 것이다.

그리고, 상기 시광안료(PLASOL PHOTOCHROMIC COLORS)는 자외선 (UV;ultraviolet rays)에 반응하는 것이다. 즉, 시광안료란 태양빛이나 자외선에 의해서 색깔이 변하는 안료를 말한다. 자외선에 노출되면 색깔이 나타나고, 자외선을 차단하게 되면 색상이 사라진다. 만약에 빛을 받지 않을 경우 흰색을 띄게 되는 특성이 있다.

또한, 상기 야광안료는 축광안료가 이용될 수도 있으며 무기질인 것과 유기질인 것이 있다. 무기질인 것은 빛을 흡수한 후 빛 자극을 멈춘 뒤에도 어느 정도 계속 빛을 발산하는 것이다. 주로 사용되고 있는 일반적인 것은 시계의 바늘에 적용된 사례를 들 수 있다.

상기 발광물질은 얇은 재질의 투명한 필름재, 또는 비닐재에 실사출력을 통해 인쇄물을 프린트한 후 성형체의 표면에 인몰드 사출하여 구성될 수도 있다. 여기서, 상기 인몰드 사출(IMD, In-Mold Decoration)은, 필름(Film)을 금형 안에 넣은 상태에서 사출하는 것이며, 이러한 인몰드 사출법은 주지의 사실이다. 구체적으로, 인몰딩에 의하여 합성수지 제품의 표면을 장식하기 위하여, 뒷면 또는 앞면이 다양하게 인쇄된 필름을 성형하여 가형상을 만들고, 이 가형상과 동일한 형태로 음각된 한쪽 금형에 포갠 다음 반대쪽 금형과 필름 뒷면 사이에 플라스틱 사출을 수행하는 것이 일반적이다.

본 발명의 디지털 프린터를 이용한 인쇄물의 제조방법은 다음과 같다.

디지털 카메라로 찍은 사진 또는 개인이나 어떠한 특정단체에서 차별화되는 로고나 문자, 그림등을 직접 디자인한 장식패턴을 제작사로 전송한다. 그러나, 제작사에서 직접 장식패턴을 제작할 수도 있으며, 인물사진이나 배경사진 등을 적용 할 수도 있다. 이미지파일로 제작된 장식패턴을 제작사에서는 프린터 프로그램에 입력하게 된다. 그리고, 디지털프린터를 통해서 투명한 필름에 인쇄되는 것이다. 이렇게 제작된 필름을 성형체(11)에 적용하는 크기나 용도에 따라 가형상을 만드는 포밍(Forming) 공정과 금형에 삽입하기 위한 절단(Trimming)공정을 거쳐 사출금형내에 삽입되어 사출되는 공정을 거친다. 제품의 형상에 따라 가형상을 만드는 포밍(Forming)공정은 생략될 수도 있다.

이와 마찬가지로 바탕층(12)이나 발광물질이 인쇄되는 형광층(14)도 투명한 필름에 인쇄되어진다. 여기서, 바탕층(12)이나 형광층(14)은 각각 하나의 색으로 인쇄된다. 또한, 필름재(13)에 인쇄되는 장식패턴을 제외한 나머지 부분에만 인쇄가 될수도 있다. 그리고, 상기 바탕층(12)이나 상기 형광층(14)은 각각 구성되는 것이 바람직하지만, 두개의 층을 하나로 통합하여 형성할 수도 있다.

그리고, 제조하고자 하는 성형체(11)의 금형에는 코팅층(15)의 층을 장착하고, 그 상면에는 장식패턴이 인쇄된 필름이 놓이도록 한다. 또한, 상기 필름과 밀착되도록 형광층(14)과 바탕층(12)이 배치되도록 한다. 바탕층(12)을 이루는 잉크는 실사출력용 잉크가 내열성 및 인장력이 취약해 포밍 및 인몰드 사출시 잉크가 녹거나 깨지는 것을 방지하기 위하여 인몰드 전용 잉크를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 바탕층(12)을 이루는 색이 필요하지 않을 경우 투명한 잉크로 인쇄할 수도 있다. 그리고, 상기 금형에 성형체(11)가 형성되도록 사출을 시행하게 된다. 상기 성형체(11)는 전술한 핸드폰 커버가 될 수 있으며, 때에 따라서는 상기 성형체(11)의 대상물이 다른 것이 될 수도 있다.

또한, 상기 각각의 층 사이에는 핫-멜트(hot-melt)와 같이 특정 용융점에서 녹게되어 양측의 층을 결합되도록 하는 열가소성 접착물질이 구비될 수도 있다. 이는 금형에 성형체를 사출할 때 각각의 층이 서로 융착될 수 있기 때문이다.

이상과 같이 본 발명의 디지털 프린터를 이용한 인쇄물과 그 제조방법으로 인해 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 필름재에는 실사출력으로 장식패턴이 인쇄되어 한번의 프린팅으로 인쇄물을 제작할 수 있다. 또한, 종래에 구비되었던 다수개의 실크 스크린을 구비하지 않아도 된다. 이로인해 공정수가 절감되고, 개인이 직접 디자인한 장식패턴을 인쇄물에 구현할 수 있다.

둘째, 성형체와 필름재 사이에는 바탕색이 인쇄된 바탕층이 적층되어 실사출력으로 인한 장식패턴을 제외한 나머지 부분에 색을 표현할 수 있다.

셋째, 필름재 상면에는 발광물질이 인쇄된 형광층이 부착되어 어두운 곳에서도 빛을 발산하는 효과가 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명 되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (6)

1. 합성수지 또는 금속재로 이루어진 성형체;

   상기 성형체의 표면에 위치되도록 실사출력으로 장식패턴이 인쇄된 필름재;

   상기 필름재 표면에 적층되는 코팅층; 및

   상기 성형체와 상기 필름재 사이에 바탕색이 인쇄된 바탕층;을 포함하되,

   상기 성형체는 휴대기기로 이루어지고,

   상기 필름재는,

   신율이 구비된 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리에스테르 중 어느 하나의 플라스틱 수지가 채용된 것을 특징으로 하는 디지털 프린터를 이용한 인쇄물.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 필름재 상면에는 발광물질이 인쇄된 형광층이 부착된 것을 특징으로 하는 상기 디지털 프린터를 이용한 인쇄물.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제

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