KR20010035300A - 실사출력을 이용한 인쇄방법 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.

본 발명은 컴퓨터의 화면상에 나타난 화상을 전사용지에 실사 출력을 수행한 다음 보오드 또는 타일 등의 피착체에 접착제를 도포하여 출력물을 접착하여 폴리액을 적층하여 로울러 압착과 UV 코팅 처리하여 각종 피착체에 실사 출력된 인쇄물이 접착토록 함으로써 사실적인 이미지를 손쉽게 얻을 수 있도록 한 것이다.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.

종래의 일반적인 실사 출력물의 인쇄방법에 있어서는 컴퓨터를 이용하여 소정의 이미지를 편집한 다음, 실사출력기를 이용하여 바로 현수막 등에 출력되도록 한 것으로 실사출력기를 통한 실사를 위해서는 실사출력을 위해 특수하게 제작된 전용지를 사용하여야 하므로 일반적인 섬유에는 적용할 수 없는 문제점과, 실사잉크가 특수원단에 뿌려진 상태로 디자인이 형성되고, 상기 잉크는 자외선에 약하여 쉽게 색이 변질되므로 이를 방지하기 위해 보통 표면에 코팅처리를 하게 된다. 이러한 코팅처리에 의해 실사문양은 자연색감을 그대로 표출할 수 없어 소비자의 불만을 야기 시킬 뿐만 아니라 코팅에 의한 색의 번질거림에 의해 상품성이 저하되는 문제점이 있다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

실사 출력에 의하여 생성된 최종 인쇄물을 접착층을 지닌 보오드 또는 타일등의 피착체에 접착하는 단계와, 인쇄물의 표면에 폴리액을 적층하여 로울러 압착 후 건조시키는 단계와, 보호용 코팅층을 코팅하여 각종 피착체에 실사 출력된 인쇄물이 접착토록 함으로써 사실적인 이미지를 손쉽게 얻을 수 있도록 한 것이다.

라. 발명의 중요한 용도

실사출력.

Description

실사출력을 이용한 인쇄 방법{Printing method using photographic output}

본 발명은 그림, 사진, 이미지 또는 문자 등을 보오드(board)판 또는 타일 등의 피착체에 전사하는 전사 인쇄방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 컴퓨터의 화면상에 나타난 화상을 전사용지에 실사 출력을 수행한 다음 보오드 또는 피착체에 접착제를 도포하여 출력물을 접착하여 폴리액을 적층하여 로울러 압착과 UV 코팅 처리하여 각종 피착체에 실사출력된 인쇄물이 접착토록 함으로써 사실적인 이미지를 손쉽게 얻을 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 금속, 목재 또는 플라스틱으로 이루어진 제품의 표면에 인쇄를 수행하는 종래의 방법으로는 배면에 점착제 코팅층이 구비된 필름상에 인쇄를 한 후 인쇄된 필름의 배면을 금속 등의 피착체 표면에 점착시키는 일명 데칼이라고 불리워지는 방식과, 피착체의 표면에 직접 실크스크린 인쇄를 행하는 실크스크린 인쇄방식이 주로 사용되어 오고 있다.

상기의 종래 인쇄방식중 전자의 데칼 방식에서는 인쇄된 데칼 필름의 배면을 피착체의 표면에 점착시키는 과정에서 점착면과 피착체 사이의 공기를 완전히 제거하는 데 큰 어려움이 따르고 있는 바, 공기가 미처 제거되지 않은 때에 피착체에 열이 가해지는 경우 공기의 팽창으로 인하여 필름이 부풀어올라서 인쇄필름이 피착체로 부터 분리되어 버리는 치명적인 문제점이 있다.

그리고, 후자의 실크 스크린 인쇄방식에서는 인쇄할 수 있는 색상이 4 ∼ 5가지 색상으로 제한되어 사실적인 색채의 구현에 어려움이 따르는 한편 대형의 피착체 표면에 인쇄를 행하는 경우에는 색상과 색상의 정확한 중첩이 매우 어렵기 때문에 인쇄품질이 떨어지는 단점이 있음으로 해서 실크 스크린 인쇄방식은 대체로 색상과 무늬가 단순한 패턴의 인쇄시에 국한하여 사용되고 있는 실정이다.

최근에는 각종 기술의 발달로 광고 및 디자인이 상품매출에 큰 비중을 차지하고 있다. 따라서 차별화 된 제품 디자인을 위해 다양한 인쇄방법이 이용되고 있으며, 이러한 인쇄 방법 중 광고를 위한 현수막 또는 커텐 등의 무늬 형성 등을 위하여 전사 및 실사가 이용되고 있다.

전사란 열을 매체로 사용하여 전사잉크에 의해 전사지에 형성된 전사원고의 내용(그림, 글, 로고, 도안 등)을 섬유 원단이나 기타 전사대상물(철판, 타일, 필름지등)에 옮기는 것이다. 이러한 전사작업의 과정을 간단히 설명하기로 한다.

먼저, 제작하고자 하는 이미지(사진)나 글자를 컴퓨터에 입력시켜 편집을 한다음, 상기 편집된 글자나 로고 등을 전사지를 이용하여 필요한 모양으로 잘라낸다(컷팅) 수 작업을 통해 원본을 제작하여 전사하고자 하는 원단에 찍기(전사)위해 종이(백상지)나 원단에 배열하여 전사 작업 준비를 한다. 열전사기를 이용하여 내용물을 원하는 원단에 통과시킨다.

상기와 같은 방법은 주로 현수막이나 깃발제작 등의 용도에 적용되고, 다양한 컬러 이미지를 연출하는데는 부적합하다. 따라서 이러한 이미지 연출을 위해서는 별도의 오프셋 방법(OFFSET PRINTING)에 의해 컬러 이미지를 별도의 인쇄필름에 제작되도록 하고, 상기 인쇄필름에 나타난 이미지를 전사잉크에 의해 전사지에 형성하여 상기 전사지를 이용하여 이미지를 연출하게 된다.

상기와 같은 컬러이미지를 전사시키기 위해서는 별도의 인쇄필름을 제작하여야 하므로 이는 작업이 번거로울 뿐만 아니라 견본품을 제작하기에는 시간과 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.

또한, 다품종 소량생산을 위해서는 각 종류별로 인쇄필름작업이 이루어 져야하므로 이 역시 비용이 많이 소모되고, 제작작업이 번거로워 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.

한편, 상기 열을 매체로 이용하는 전사와는 달리 현재 각종 현수막 등의 제작에는 실사방법이 많이 사용된다. 실사방법이란, 필요한 디자인을 컴퓨터를 이용하여 편집한 다음, 실사출력기를 이용하여 바로 현수막 등에 출력되도록 한다.

상기와 같은 실사방법은, 전사와 달리 인쇄필름의 제작과정이 없이 바로 실사출력기를 통하여 출력되므로 제작작업 및 비용면에서 상당히 경제적이다.

그러나, 상기 실사출력기를 통한 실사를 위해서는 실사출력을 위해 특수하게 제작된 전용지를 사용하여야 하므로 일반적인 섬유에는 적용할 수 없는 문제점이 있다.

또한, 상기 실사방법은 실사잉크가 특수원단에 뿌려진 상태로 디자인이 형성되고, 상기 잉크는 자외선에 약하여 쉽게 색이 변질되므로 이를 방지하기 위해 보통 표면에 코팅처리를 하게 된다. 이러한 코팅처리에 의해 실사문양은 자연색감을 그대로 표출할 수 없어 소비자의 불만을 야기시킬 뿐만 아니라 코팅에 의한 색의 번질거림에 의해 상품성이 저하되는 문제점이 있다.

상기한 단점을 보완하기 위하여 전사 인쇄방식의 하나로 전사 시이트를 이용하여 금속, 플라스틱, 고무, 코팅된 표면, 목재를 비롯한 직포 등의 표면에 전사인쇄를 행하는 기술이 개시되어 있다.

상기 전사 시이트를 이용한 전사인쇄 방식에서는 박리지위에 스크린 인쇄방식으로 비 접착성 수지층과 경화성 접착 수지층을 격자상으로 인쇄하여 점착층을 형성하고 그 점착층 위에 전사층과 보호층을 연속적으로 적층하여 이루어진 전사 시이트를 이용하여 피착체의 표면에 전사층의 전사가 이루어지도록 함에 있어서 박리지를 제거한 상태로 피착체의 표면에 점착층이 접착될 때 남아있는 공기가 비접착성 수지층을 통해서 외부로 제거되도록 함과 아울러 경화성 접착 수지층이 공기와의 접촉에 의해서 신속한 경화가 이루어지도록 유도함으로써 전사층과 피착체 사이에 공기가 잔류함에 따르는 문제점의 해결을 시도하고 있다.

그러나, 상기 종래의 전사 시이트는 실크스크린 인쇄에 의해서 비 접착성 수지층을 격자상으로 인쇄한 후 그 비 접착성 수지층 사이사이의 공간에 역시 실크스크린 인쇄방식으로 경화성 접착 수지층이 메워져서 인쇄되도록 함에 의해서 점착층이 형성되도록 함과 아울러 그 점착층 위에 다시 전사층을 실크스크린 인쇄하여 얻어짐에 따라 전사 시이트의 제작이 매우 번거롭고 까다롭다는 단점과 함께 점착층에 존재하는 비 접착성 수지층에 의해서 전사 시이트와 피착체 간의 결합 강도가상대적으로 약하다는 문제점이 지적되고 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 인쇄방법의 단점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 실사 출력에 의하여 생성된 최종 인쇄물을 점착층을 지닌 피착체에 접착하면서 인쇄물의 표면에 얇은 시트상의 폴리액을 적층하여 로울러 압착 후 건조시킨 후 UV 코팅 처리하여 각종 피착체에 실사 출력된 인쇄물이 접착토록 함으로써 사실적인 이미지를 손쉽게 얻을 수 있도록 한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 실사인쇄 공정도.

도 2는 본 발명의 실사인쇄방법에 사용되는 장치의 개략도.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖는다.

제 1도는 본 발명의 실사출력을 이용한 인쇄방법을 단계적으로 보인 공정도로서 본 발명은 실사출력 단계와 폴리작업 단계 및 마감작업 단계로 구성되며 상기 실사출력 단계에서 피착체에 인쇄하고자 하는 실사 화상(이미지)은 다양하고 폭넓은 자료나 저장 매체로부터 확보할 수 있는 바, 그 구체적인 예로는 풍경이나 인물 등이 촬영된 슬라이드 필름(Slide Film), 각종 회화나 그래픽, 콤팩트디스크나 레이저 디스크 등의 기록매체에 저장된 이미지나 문자정보, 컴퓨터 하드웨어상에 저장된 그래픽 또는 이미지 정보 등을 들 수 있으며, 이들 이미지 정보들은 컴퓨터의 화면상에 화상으로 뜨게 된다.

이때, 그림이나 슬라이드 필름 등의 이미지는 일단 스캐너를 통해서 컴퓨터로 입력이 이루어지고 저장되며 컴퓨터 화면상에 나타난 화상은 포토샵 등의 이미지 편집 프로그램 단계를 통해서 수정 및 합성 작업과 크기, 색상 및 해상도 등에 대한 조정을 수행하여 photo Print Server와 립(컴퓨터와 Hi-Fi Jet52프린터의 연결매체)프로그램으로 인쇄출력장치, 즉 프롯토나 각종 인쇄기로 전송하여 전산 용지상에 실사출력이 이루어지게 되는 데, 이때 전산용지에의 인쇄 품질은 곧바로 피착체의 인쇄품질로 이어짐으로 인해 인쇄 출력장치는 고해상도가 요구되는 화상의 출력시에는 그에 부합하는 고품질의 인쇄성능을 발휘하는 기종으로 선정하여야 할 것이다. 바람직한 인쇄장치의 구체적인 예로는 해상도 720 dpi 이상을 만족하는 Hi-Fi Jet52프린터, 잉크젯프린터, 레이저프린터, 도트프린터, 정전기프린터 등을 들 수 있을 것이다.

본 발명의 방법에서 실사 출력용으로 사용되는 전산용지는 해상도 720dpi 평량 90gsm을 만족하는 통상의 칼라 프린터 전산용지로 통상의 종이에 코팅층이 형성되며, 코팅층 위에는 잉크 흡수층이 순차 적층 되어져 있다.

이때 잉크 흡수층은 실사출력시 잉크가 퍼지지 않으면서 색상표현이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 특성을 갖는 인쇄잉크에 대한 흡수성이 우수한 실리카 분말을 휘발성의 캐리어 용액과 혼합된 상태로 앵커 코팅층에 도포된 후 그 휘발성 캐리어 용액이 제거됨으로써 실리카 분말만이 앵커 코팅층위에 남아 있는 형태로서 미세한 기공을 갖는 다공성 조직으로 이루어진다.

이와 같이 전산 용지에 원하는 이미지를 출력하는 실사 출력 단계를 거친 다음 제 2공정인 폴리 작업을 수행하게 된다.

폴리 작업 단계는 보오드 또는 타일 등의 피착체에 흰색 페인트를 도포한 다음 실사 출력된 전산용지를 접착한 후 수지를 올려놓고 폴리와 경화제를 3:2 비율로 수지위에 분사 후 롤러 작업 후 실온에서 약 20~30분간 경화 작업을 실시한다.

이때 보오드 즉, 출력물이 접착된 보오드는 도 2에 도시한 바와 같이 사각틀의 내공간에 고무줄 등으로 견장 된 시트에 놓여진 후 상면에서 롤러의 수회 왕복 운동을 통하여 폴리액이 적층토록 한다.

폴리액의 피착 후 마지막 단계로 표면에 보호용 코팅층인 UV코팅을 수행하며 이 보호용 코팅층은 표면의 손상을 방지하고 자외선에 대하여 인쇄면이 노화되는 것을 방지하여 수명을 연장시키는 역할과 입체감의 향상을 도모할 수 있다.

보호용 코팅층의 형성 후 3차 공정인 마감작업을 수행하며 액자나 여러 가지 마감제로 모든 공정과정을 마친다.

이때 테두리(액자) 사이에 네온등을 삽입하여 조명효과를 주어 격조 높은 분위기를 연출 할 수 있으며 옥.내외 광고용으로도 활용이 가능하다.

또한 네온사인 광고판으로 활용 할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따르면 인쇄 필름의 제작이나 컷팅 작업이 없이 바로 일반 프린터로 출력 후, 출력된 인쇄물을 보오드에 접착하여 폴리액과 보호용 코팅층을 적층하면 작업이 이루어지므로 제품의 제작작업의 단순화로 인한 작업능률의 향상 및 제작비용이 절감되는 효과가 있다.

또한, 견본품의 제작작업이 저렴한 비용으로 간단히 이루어질 수 있고, 내용 수정작업이 단순히 컴퓨터 편집만으로 가능하므로 견본품 제작 작업 및 실 제품의 제작 작업이 보다 손쉽고 저렴하게 이루어질 수 있는 다른 효과도 있다.

그리고, 본 발명에 따르면 다품종 소량생산이 가능하므로, 소비자의 다양한 디자인에 의한 제품 생산이 가능하고, 일반적인 광고분야(현수막, 간판, 캐릭터상품, 브라인더, 버티칼, 팬시용품 등)뿐만 아니라 여러 산업분야(건축 장식용품, 방화문 이미지, 유리, 가구, 타일, 카펫트, 철판류, 기계명판 등)에 응용 가능하여 다양한 제품에 다양한 디자인의 표출이 가능한 또 다른 효과도 있다.

Claims (3)

1. 스캐너로 인식되어 입력된 사진 등의 이미지 정보를 컴퓨터의 화면에서 편집하는 단계와, 컴퓨터 화면상의 화상을 인쇄장치를 통하여 전사용지에 실사 출력하는 단계와, 생성된 최종 인쇄물을 전사하는 인쇄 방법에 있어서, 실사출력 단계에 의하여 출력된 인쇄물을 접착층을 지닌 보오드 또는 타일 등의 피착체에 접착하는 단계와, 보오드에 접착된 인쇄물의 표면에 수지를 올려놓고 폴리와 경화제를 혼합하여 분사하여 로울러 압착 후 경화시키는 단계와, 폴리액이 적층된 표면에 대하여 보호용 코팅층을 코팅하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 실사출력을 이용한 인쇄 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 폴리액과 경화제는 3:2 비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 실사출력을 이용한 인쇄 방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 보호용 코팅층은 UV코팅층으로 구성됨을 특징으로 하는 실사출력을 이용한 인쇄 방법.