KR20000047031A

KR20000047031A - 신규의인쇄용전사조성물,이를이용한인쇄방법및장치

Info

Publication number: KR20000047031A
Application number: KR1019980063780A
Authority: KR
Inventors: 엄철현; 모축연
Original assignee: 엄세현; 주식회사 프라임 케미칼
Priority date: 1998-12-31
Filing date: 1998-12-31
Publication date: 2000-07-25
Also published as: AU1896300A; WO2000040661A1; KR100287257B1

Abstract

본 발명은 열이나 물 등의 매개 수단없이 신규의 인쇄용 전사 조성물을 개재한 상태에서 원판과 전사매질을 단지 접촉시킴으로써 원판상의 인쇄패턴을 전사매질상으로 전이시킬 수 있는 인쇄 방법 및 장치에 관한 것으로서,

① 폴리비닐클로라이드(Poly Vinyl Chrolide: 이하, PVC), 폴리에틸테레프탈레이트(Poly Ethyl Terephthalate: 이하, PET), 아크릴레이트(ACrylate : 이하, AC) 및 폴리카보네이트(Poly Carbonate: 이하, PC)로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 수지와,

② 가소제와,

③ 유기용매

를 포함하는 인쇄용 전사 조성물이 제공되며,

(a) 소정의 인쇄 패턴을 갖는 원판을 준비하는 단계와,

(b) 상기 원판 표면상에 상기 인쇄용 전사 조성물을 도포하여 전사층을 형성하는 단계와,

(c) 상기 전사층의 상부에 소정의 전사매질을 덮고 눌러주는 단계

를 포함하는 인쇄 방법이 제공된다.

Description

신규의 인쇄용 전사 조성물, 이를 이용한 인쇄 방법 및 장치

본 발명은 신규한 인쇄용 전사 조성물, 이를 이용한 인쇄 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 열이나 물 등의 매개 수단없이 신규의 인쇄용 전사 조성물을 개재한 상태에서 원판과 전사매질을 단지 접촉시킴으로써 원판상의 인쇄패턴을 전사매질상으로 전이시킬 수 있는 인쇄 방법 및 장치에 관한 것이다.

통상, 인쇄는 전사가 행해지는 전사매질의 종류에 따라 경인쇄와 특수인쇄로 구별할 수 있으며, 경인쇄란 종이를 전사매질로 하는 것이며, 특수인쇄란 종이 이외의 다양한 소재를 전사매질로 사용하는 것을 말한다. 특수 인쇄의 대표적인 방법에는 실크 스크린, 실사출력, 전사인쇄 등을 들 수 있다.

실크 스크린은 망목을 가진 스크린 위에 틀을 만들고, 스퀴이지나 고무 롤러를 가지고 스크린의 망목을 통하여 잉크를 밀어내서 피인쇄체에 인쇄하는 방법이다. 피인쇄체로는 실크는 물론 나일론, 테트론 및 금속 스크린도 사용가능하다.

실크 스크린에 의한 인쇄법은 ①설비가 간단하고 제판이 간단하므로 값이 싸고 ②소량 인쇄에 적합하며, ③피인쇄체의 재질이 다양하며, ④판의 유연성이 좋아서 곡면인쇄가 가능하며, ⑤잉크의 착색량이 많아 강한색의 인쇄물을 얻을 수 있는 장점이 있다.

그런 반면, ① 일정량 이상의 작업수량이 확보되어야 하고, ②색상표현이 한정적이고, ③ 선명도가 떨어지며, ④ 칼라와 핀의 손실율이 높고, ⑤완제품의 보수유지가 어렵다는 단점이 있다.

한편, 실사출력은 컴퓨터 등을 이용하여 인쇄대상을 편집하고 이를 프린터 등으로 출력하는 방식으로서, ①컴퓨터를 통한 편집이 가능하므로, 다양한 디자인과 색상표현이 가능하며, ②선명도가 우수한 장점을 갖는 반면,

①생산성이 떨어져 대량제작이 어려우며, ②제작비용이 비싸고, ③피인쇄체의 재질이 한정적(주로, OPH필름, 인화지, 코팅지 등)이어서 적용분야가 제한적이라는 단점이 있다. 따라서, 아크릴레이트 판이나 PVC판을 이용하여 광고용 간판 등을 제작하고자 하는 경우에 상기 실사출력 방식은 적합하지 않다. 따라서, 광고용 간판을 제작하기 위해서는 와이드칼라 방식 및 크로마칼라 방식 등이 사용되고 있으나, 후술하는 바와 같이 이러한 인쇄 방식도 제작비용이나, 내구성, 해상력 등에서 많은 문제점을 노출시키고 있다.

한편, 전사인쇄는 인쇄 패턴을 전사지에 새겨넣고, 이를 다시 인쇄 매질에 전사하는 방식이다.

전사지(decal paper)에는 크롬페이퍼(chrom paper)나 챠이나페이퍼(china paper)와 같은 단지와 이층으로 된 복합지 그리고 상징의 모조지를 라미네이트하여 그 위에 폴리비닐계의 수지를 도포하여 마무리한 세프레이트지 등이 사용된다. 복지는 라이스페이퍼(얇은 종이)를 대지에 풀로 붙여서 말리고, 그 위에 특수도료(철분, 아라비아고무, 말킨산나트륨을 배합한 것)를 칠하고 광을 낸 것이 사용된다.

전사방법은 상기 전사지에 평판직접인쇄기로 인쇄하고, 잉크가 건조하기 직전에 안료(도자기용 물감)를 산분하고 그 위에 니스칠을 한다. 한편, 도자기에 속건 니스를 칠하고 마르기 전에 라이스페이퍼를 발라 물을 칠한 후에 이 라이스페이퍼를 벗기면 안료가 전사된다. 이 도자기를 소성로에서 적절한 온도로 구우면(열전사) 안료가 융착된다. 이러한 전사인쇄는 도자기뿐만 아니라 그릇 종류의 전사에 이용되며, 이러한 경우에는 보통잉크로 인쇄하며, 전사가 끝난 후에는 투명래커를 뿜어서 전사패턴을 보호한다.

상기와 같은 열전사 방식은 문구, 생활용품, 완구, 기념품 제작에 주로 사용되고 있으며, 저가의 대량생산에 적합한 방식이다.

그러나, 예를 들어 광고물 또는 명화의 복제 등과 같은 복잡하고 정밀한 패턴의 인쇄는 불가능하므로, 적용범위가 제한적이라는 단점이 있다.

한편, 일본 특허공고 소화 제52-41682호는 물을 매개로 하는 물전사 방식에 대해 개시하고 있는데, 이에 따르면, 전사지에 도료 또는 인쇄잉크를 사용하여 인쇄패턴을 인쇄하고, 이어서 상기 전사지를 액체상에 띄운 후, 상기 전사지 표면에 전사매질을 눌러줌으로써, 상기 인쇄패턴이 액체압력에 의해 전사매질에 전이되도록 하는 방법을 개시하고 있다. 그러나, 이 방법은 전사가 완료된 후에, 상기 전사지를 전사매질 표면에서 제거해야하기 때문에, 상기 전사지가 오브라이트와 같이 양호한 팽윤성 및 전개성을 갖는 동시에 우수한 유연성 및 연화성을 갖는 것이어야 한다. 그러나, 이러한 특수 전사지를 수면에 띄우는 경우에, 그 표면에 인쇄된 앤쇄패턴은 전사 이전에 이미 현저히 확산되어 변형되므로 목적하는 패턴을 얻을 수 없는 단점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 일본 특허공고 소화 제57-50547호 및 미국특허 제4,010,059호는 상기 필름을 수용성 필름으로 대체한 기술을 개시하고 있다. 즉, 소정의 인쇄패턴을 수용성 베이스(피 전사매질) 표면에 인쇄하고, 그 상부에 접착제를 도포한 후, 이를 수면상에 띄운다. 이때, 상기 수용성 베이스는 물에 녹게 되고 따라서, 상기 인쇄 패턴은 반 유동 상태로 수면에 부유하게 된다. 이때, 전사매질을 상기 반 유동상태의 인쇄 패턴 상부에 눌러주면 전사가 행해진다.

이러한 인쇄 방법은 만곡된 면이나 불규칙한 면에도 전사가 가능하므로 플라스틱 시계 케이스, TV 상자 등과 같은 물체를 전사매질로 하는 것이 적당하다.

그러나, 이러한 물전사 방식은 ① 1회의 인쇄공정에서 1색 인쇄만 가능한 단점이 있다. 즉, 전사매질이 액체상에 부유하고 있는 패턴에 접촉되면 즉시 전사가 이루어지므로, 인쇄 패턴을 이루고 있는 잉크는 마른 상태에 있어서는 안된다. 따라서, 다색 인쇄패턴을 형성하기 위해서는 전 단계의 인쇄잉크가 마를 때까지 다른색 잉크를 사용한 인쇄가 불가능하다. 또, ② 피전사매질에 피전사패턴을 형성하는 인쇄기는 액체탱크중에서 수행되는 전사속도에 상응하는 속도로 피전사매질을 공급하도록 속도가 조절되어야 한다. 그런데, 인쇄기의 인쇄속도는 일반적으로 액체탱크내에서의 전사속도보다 빠르므로, 이를 전사속도에 맞추기 위해서는 인쇄기의 인쇄속도를 단속적(斷續的)으로 조절하나, 이는 매우 곤란한 것이다. 또한, ③ 상기 인쇄 패턴이 전사매질에 완전히 밀착되지 못하고 유리되거나, 인쇄 패턴의 문양이 탈색 또는 변색되어 색채감이 불량해지는 등의 문제가 있다.

또한, 상기한 물전사 방식에 있어서, 오브라이트와 같은 필름위에 미려하고 색채감이 풍부한 모양을 인쇄하는 것이 사실상 불가능하기 때문에, ④단순한 인쇄패턴 밖에 얻을 수 없는 단점이 있다. 특히, 비수용성 필름을 피전사매질로 사용하는 경우에 있어서, 상기 필름의 존재로 인해, 인쇄 패턴이 전사매질의 섬세한 요철면에 전사되기 어렵기 때문에, 복잡한 곡면을 갖는 전사매질에의 전사가 사실상 불가능하다. 또한, 상기 비수용성 필름은 전사가 완료된 후에, 상기 전사매질로부터 물리적, 화학적 수단에 의해 제거되어야 하므로, 이로인한 인쇄 패턴의 손상될 우려가 있을 뿐만 아니라, 인쇄 공정이 복잡해지는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 인쇄방식의 단점을 획기적으로 개선한 것으로서, 피전사 매질에 대한 인쇄 패턴의 1차적 인쇄 공정(혹은 패턴 형성 공정)을 요하지 않고, 원판상의 인쇄 패턴 직접 전사매질에 전사될 수 있도록 하는 신규의 전사 용액을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 또한 상기한 전사 용액을 이용하여, 피전사매질의 종류에 제한이 없는 신규의 인쇄 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 즉, 특수한 성질을 갖는 피전사매질을 요하지 않으며, 어떠한 원판도 직접 피전사매질로 사용될 수 있다.

본 발명의 또 다른 기술적 과제는 상기한 전사용액을 이용함으로써, 사용가능한 원판 및 전사매질의 범위를 획기적으로 확대시킬 수 있는 인쇄 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는 상기 신규의 전사용액을 이용하여, 인쇄 공정을 단순화하고, 공정단가가 저렴한 인쇄 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는 열 등에 의한 패턴 손상의 우려가 없는 우수한 화상 재현도를 구비하며, 고광택과 우수한 난반사율을 갖는 동시에, 내광성 및 내후성이 우수한 인쇄 방법을 제공하는 것이다.

또, 상기한 인쇄방법에 의해 제조되는 다양한 인쇄 제품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 인쇄 공정을 도시하는 단면 모식도이다.

도 2a 내지 2b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 인쇄 공정을 도시하는 단면 모식도이다.

도 3a 내지 3b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 인쇄 공정을 도시하는 단면 모식도이다.

도 4는 본 발명에 따른 인쇄 장치를 도시하는 모식도이다.

도 5a 및 5b는 각각 동일패턴에 대한 오프셋 출력 패턴 및 본 발명에 따른 전사 패턴을 도시한다.

도 6a 및 6b는 각각 도 5a에 도시된 패턴의 망점 확대도 및 망점 단면도를 나타낸다.

도 7a 및 7b는 각각 도 5b에 도시된 패턴의 망점 확대도 및 망점 단면도를 도시한다.

도 8a 및 8b는 각각 동일패턴을 실크 스크린과 본 발명으로 인쇄한 결과물 패턴을 도시한다.

도 9a 및 9b는 각각 동일패턴을 사진과 본 발명으로 인쇄한 결과물 패턴을 도시한다.

도 10a 및 10b는 각각 동일패턴을 잉크젯 인쇄방식과 본 발명의 인쇄방식으로 얻은 결과물 패턴을 도시한다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은

② 가소제와,

③ 유기용매

를 포함하는 인쇄용 전사 조성물을 제공한다.

본 발명에 따른 또 다른 목적을 달성하기위해,

(a) 소정의 인쇄 패턴을 갖는 원판을 준비하는 단계와,

를 포함하는 인쇄 방법을 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명자는 종래 기술 기술의 단점을 보완하기 위해, 원판과 전사매질을 직접 접촉시킴으로써, 전사가 이루어질 수 있는 방법을 연구하던 중, 상기 원판과 전사매질 사이에 특수한 전사층을 형성함으로써, 상기 전사층을 통해 원판상의 패턴을 전사매질로 그대로 전이시킬 수 있는 방법을 발견하였다. 이러한 패턴의 전이는 상기 전사층의 특수한 화학적 작용에 기인되는 것으로서, 이는 원판과 전사매질의 단순한 접촉에 의해 전사를 실현시킨 것으로서, 종래의 인쇄 방식과는 완전히 다른 것이다.

용어의 정의

인쇄패턴은, 대개 전사의 대상이 되는 원판상에 구현되어 있는 패턴을 의미한다.

전사매질은 전사공정에 의해 상기 인쇄패턴이 전이되는 대상체를 의미한다.

전사 패턴은 전사공정의 완료에 의해 상기 전사매질상에 구현된 전사 결과물 패턴을 의미한다.

전사용액의 제조

본 발명에 따른 전사 용액은

① 폴리비닐클로라이드(Poly Vinyl Chrolide : 이하, PVC), 폴리에틸테레프탈레이트(Poly Ethyl Terephthalate: 이하, PET), 아크릴레이트(ACrylate : 이하, AC) 및 폴리카보네이트(Poly Carbonate: 이하, PC)로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 수지와,

② 가소제와,

③ 유기용매

의 혼합용액으로 구성된다.

상기 수지에 있어서, PVC는 비닐클로라이드의 호모중합체(PVC-S) 및 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체(PVC-M)를 모두 포함하는 것으로서, 특히 유니온 카바이트사의 443 수지, 한화케미칼의 PAST 수지, 한화케미칼의 스트레드 수지 등이 바람직하다. 또, PET로는 이스트만(EASTMANN)사의 PET 분말이나, SK케미칼의 PET 분말을 사용할 수 있다. 또, 상기 AC로는 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴로니트릴, 메타크릴산메틸, 아크릴산에스테르 등의 호모중합체 또는 공중합체 등을 포함한다. 상기 PC로는 통상 각종 성형물 및 필름 제작에 사용되는 물질로서, 특히 GE(General Electro Complastics)사의 PC분말을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 가소제는 상기 수지를 녹이기 위한 것으로서, 디부틸프탈레이트(dibutyl phthlate : 이하, DBP), 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate : 이하, DOP), 디메틸프탈레이트(dimethylphthalate : 이하, DMP), 디에틸프탈레이트(DEP : 이하, DEP), 디옥틸아디페이트(dioctyl adiphate ; 이하, DOA), 디옥틸트레프탈레이트(dioctyl terephthalate : 이하, DOTP), 인산트리크레실(tricresyl phosphate ; 이하, TCP), 인산트리페닐(triphenyl phosphate : 이하, TPP) 등이 있다. 이외에도, 통상의 가소제를 사용할 수 있다.

유기용매는 상기 수지용액을 적절한 농도로 희석함으로써, 원판에 대한 도포를 용이하게 하고, 전처리층이 균일한 두께로 형성될 수 있도록 한다. 따라서, 이러한 기능을 만족시키는 한, 통상의 모든 유기용매를 사용할 수 있으나, 사용되는 수지의 특성에 따라 보다 적절한 유기용매의 종류가 달라질 수 있으며, 2종 이상의 혼합용매를 사용하는 것이 보다 바람직할 수도 있다.

사용가능한 유기용매의 예로는, 시클로헥사논, 메틸 3-메톡시프로피오네이트, 에틸 3-에톡시프로피오네이트, 프로필렌글리콜 메틸에테르 아세테이트, 2-메톡시에틸아세테이트, 2-헵타논, 이소부틸메틸케톤, 톨루엔, 벤젠, 테트라하이드로퓨란, 디메틸포름아미드(dimethyl formamide ; 이하, DMF), 다이메틸술폭사이드, 다이옥산, 메틸에틸케톤, 자이렌, 니트로벤젠 등이 있다.

이때, 상기 수지 : 가소제 : 유기용매의 혼합비율은 수지의 질량(Kg)을 1로 할 때, 각각 1 : 0.005 ∼ 0.5 : 1∼15 의 비율 보다 바람직하게는 1 : 0.01 - 0.1 : 1..5∼10 의 비율을 갖는 것이 좋다.

또한, 유기물질의 냄새를 제거하기 위해 소취제 또는 향신료 등을 추가로 첨가할 수도 있다. 소취제로는 차아염소산 소다 등과 같은 통상의 소취제를 사용한다.

한편, 상기 전사용액을 원판상에 도포하는 방식은 ① 노즐을 이용한 스프레이방식 ② 붓으로 1차 도포한 후, 스퀴즈하는 방식 ③ 상기 원판을 전처리 용액내에 담그는 디핑방식 등 균일한 전사층을 형성할 수 있는 어떤 방법이라도 무방하다.

인쇄 공정

본 발명에 따른 인쇄 공정은 인쇄 패턴을 이루고 있는 인쇄 잉크의종류, 전사매질의 종류 및 두께 등에 따라 상이하나. 대략 원판준비단계, 전처리 단계 및 전사단계로 나눌 수 있다.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 일 실시예에 따른 전사공정을 도시하는 것으로서, 토너나 수성염료로 이루어진 인쇄패턴을 갖는 원판을 이용한 전사공정의 단면 모식도이다.

원판 준비

먼저, 도 1a에 도시된 바와 같이 원판(10)을 준비한다. 원판(10) 표면에는 인쇄패턴(10)이 형성되어 있다.

본 발명에 따르면, 원판(10)의 종류 및 재질에는 제한이 없다. 예를 들어, 통상의 인쇄용 출력장치로부터 얻어질 수 있는 옵셋 출력물, 그라비어, 컴퓨터를 이용한 출력물(C.T.P : Computer to Printing), D.T.P(Digital to Printing), 사진, 잉크젯 출력물, 컴퓨터를 통해 합성 가공된 기념사진, 예술작품 등 등 어느 것이나 원판으로 이용될 수 있다. 다시 말해서, 종래의 전사인쇄와 달리, 원판상의 인쇄 패턴을 특정한 전사지에 별도로 구현할 필요 없이, 원판 자체를 피전사매질로 사용할 수 있다.

따라서, 전사지가 오브라이트나 수용성 필름으로 제한되는데 따른 문제점 예를 들어, ① 색상표현이 한정적이라든가, ② 색채감이 떨어진다거나, ③ 1회의 전사공정에서 1색만 전사 가능하거나, ④ 공정이 복잡해지는 문제가 없다.

즉, 본 발명의 경우, 통상의 사진(원판) 또는 그림 자체(원판)를 피전사 매질로 사용할 수 있으므로, 색감의 변질없이 1회의 전사공정에 의해 다색의 패턴을 간단히 전사할 수 있다.

전처리 공정 및 전처리 용액

한편, 전사공정을 실시하기에 앞서, 상기 원판의 표면상태를 안정화시키기 위해 전처리 공정을 실시하는 것이 바람직하다. 즉, 전처리 공정은 인쇄 패턴(20)을 이루고 있는 인쇄 잉크가 전사과정에서 확산되거나, 탈리되는 것을 방지하기 위해 수행한다.

특히, 수성 잉크나 토너는 유성잉크나 안료와 달리, 원판과의 접착력이 약하며, 망점도 보다 넓은 면적에 걸쳐 분산되어 있는 등 표면상태가 불안정한 결점이 있다. 그 결과, 이러한 상태의 인쇄 패턴을 그대로 전사하는 경우에는 전사과정에서 인쇄패턴이 확산되거나 변형되어, 전사매질로 전이된 패턴의 선명도를 열화시킨다.

따라서, 도 1b에 도시된 바와 같이, 인쇄 패턴 표면에 전처리 용액을 도포하여 전처리층(30)을 형성함으로써, 각 망점간의 빈공간을 채워주어 망점을 고정시킨다. 이로써, 원판상의 인쇄 잉크가 들뜨는 것을 방지하여, 전사과정에서 얼룩이나 기포의 발생을 막을 수 있다. 그러나, 안료나 유성 잉크 등은 원판에 대한 접착력이나, 안정도가 수성 잉크에 비해 우수하므로, 전처리 공정을 생략할 수도 있다.

이와 같이, 인쇄 잉크의 종류와 원판의 종류에 따라, 전처리층(30)의 도포 필요성과 도포두께가 달라지므로, 전처리 공정에 앞서, 미리 원판의 표면상태를 검출하고, 그 결과 데이터에 따라 전처리공정을 수행하는 것이 바람직하다.

원판(10)의 표면상태를 검출하기 위한 검출장치로는 루뻬 등을 사용할 수 있으며, 전처리층(30)의 두께는 통상 20㎛ 내지 30㎛ 인 것이 보다 바람직하다.

상기 전처리 용액은

② 유기용매

의 혼합용액으로 구성된다.

이때, 상기 수지 및 유기용매는 전사용액을 제조하기 위해 사용되는 것과 동일한 물질들이다. 즉, 상기 PVC는 비닐클로라이드의 호모중합체(PVC-S) 및 비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체(PVC-M)를 모두 포함하는 것으로서, 특히 유니온 카바이트사의 443 수지, 한화케미칼의 PAST 수지, 한화케미칼의 스트레드 수지 등이 바람직하다. 또, PET로는 이스트만(EASTMANN)사의 PET 분말이나, SK케미칼의 PET 분말을 사용할 수 있다. 또, 상기 AC로는 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴로니트릴, 메타크릴산메틸, 아크릴산에스테르 등의 호모중합체 또는 공중합체 등을 포함한다. 상기 PC로는 통상 각종 성형물 및 필름 제작에 사용되는 물질로서, 특히 GE(General Electro Complastics)사의 PC분말을 사용하는 것이 바람직하다.

또, 유기용매는, 시클로헥사논, 메틸 3-메톡시프로피오네이트, 에틸 3-에톡시프로피오네이트, 프로필렌글리콜 메틸에테르 아세테이트, 2-메톡시에틸아세테이트, 2-헵타논, 이소부틸메틸케톤, 톨루엔, 벤젠, 테트라하이드로퓨란, 디메틸포름아미드(dimethyl formamide ; 이하, DMF), 다이메틸술폭사이드, 다이옥산, 메틸에틸케톤, 자이렌, 니트로벤젠 등이 있다.

이때, 상기 수지 : 유기용매의 혼합비율은 수지의 질량(Kg)을 1로 할 때, 각각 1 : 1∼15 보다 바람직하게는 1 : 1..5∼10 의 비율을 갖는 것이 좋다.

또한, 상기 전사용액과 마찬가지로, 유기물질의 냄새를 제거하기 위해 소취제 또는 향신료 등을 추가로 첨가할 수도 있다.

한편, 상기 전처리 용액을 원판상에 도포하는 방식 역시, ① 노즐을 이용한 스프레이방식 ② 붓으로 1차 도포한 후, 스퀴즈하는 방식 ③ 상기 원판을 전처리 용액내에 담그는 디핑방식 등 균일한 전처리층(30)의 형성이 가능한 어떤 방법이라도 무방하다.

상기 전처리 공정이 끝난 원판은 일정시간 건조된 후, 전사 공정에 들어간다.

이때, 상기 건조 공정은 전사매질의 종류 및 크기에 따라 달라지나, 대개 80℃-100℃의 온도로 30분 내지 2시간 동안 수행되는 것이 바람직하다.

전사 공정

전사공정은 기본적으로 도 1d에 도시된 바와 같이, 원판(10)에 전사용액을 도포하여 전사층(40)을 형성한 후, 상기 전사층 상부에 전사매질(50)을 눌러줌으로써 수행된다. 가장 간단하게는 수작업에 의해서 즉, 붓 등으로 원판상에 전사층을 형성한 후, 그 상부에 전사매질을 얹고, 손으로 그 상부를 균일하게 눌러주는 동작으로도 수행될 수 있으며, 도 4에 도시된 바와 같은 전사장치(100)에 의해 수행될 수도 있다.

도 4를 참조하면, 상기 전사장치(100)는 압통(160)과, 판통(170)과, 원판공급장치(130)와, 전사매질 공급장치(140) 및 전사 용액을 공급하는 전사용액 공급장치(150)로 구성되어 있다.

먼저, 전처리 공정이 완료된 원판(10)이 원판 공급 장치(130)로부터 공급된다. 이어서, 상기 전사용액 공급장치(150) 예를 들어, 노즐로부터 전사용액이 상기 원판의 표면상에 공급되어 전사층(40)을 형성한다. 이때, 상기 원판(10)상에 형성된 전사층(40)의 두께는 원판(10)과 전사매질(50)의 두께 및 재질에 따라 조절될 수 있으나, 통상 20㎛ 내지 30㎛가 바람직하다. 그 후, 상기 원판(10)은 상기 압통(160)으로 이송된다.

한편, 상기 전사매질 공급장치(140)는 투명 또는 반투명한 전사매질(50)을 상기 판통(170)으로 공급한다. 이어서, 상기 압통(160)과 판통(170)을 함께 회전시킴으로써, 상기 원판(10)과 전사매질(50)이 전사층(40)을 사이에 두고 압축된 상태로 인출된다.

이때, 상기 압통(160)과 판통(170)을 통해 상기 원판(10)과 전사매질(50)에 인가되는 압력 및 압출속도는 하기의 표 1에 도시된 바와 같이, 전사매질의 두께 및 크기에 따라 달라지나, 일반적으로, 2 내지 10 Kg의 유압하에서, 50 내지 300 rpm의 속도로 압출되는 것이 바람직하다. 또, 상기 전사매질의 두께에는 제한이 없으나, 통상 0.1mm 내지 10mm의 두께가 적당하다.

<표 1>

크기	두께 건조조건	유압(Kg)	속도(rpm)	시간(second)
A4	1T 이하	4	300	5
	1T 이상, 3T 이하	5	250	7
	3T 이상	7	200	9
A2	1T 이하	5	250	8
	1T 이상, 3T 이하	6	200	10
	3T 이상	7	150	12
A1	1T 이하	5	200	15
	1T 이상, 3T 이하	6	150	17
	3T 이상	8	100	19
A0	1T 이하	6	150	20
	1T 이상, 3T 이하	7	100	22
	3T 이상	9	80	24
A0 이상	1T 이하	7	100	30
	1T 이상, 3T 이하	8	80	35
	3T 이상	9	70	40

이때, T는 mm/mm 단위를 나타내며,

A4는 21x29.7(cmxcm) 크기를, A2는 42x59.4(cmxcm) 크기를, A1은 59.4x84.1(cmxcm)을, A0은 84.1x117.4(cmxcm) 크기를 나타낸다.

이와 같이, 상기 원판(10)상의 인쇄 패턴(20)은 단순히 소정 압력에 의해 상기 전사층(40)을 거쳐 상기 전사매질(50)로 전이되며 그 결과, 상기 원판(10)은 백지상태로 남게 된다. 따라서, 종래의 열이나 물 등을 매개로 하는 전사공정이 갖는 문제점을 완전히 해결할 수 있다.

그 후, 상기 원판(10)은 필요에 따라 제거할 수도 있으며, 그대로 부착시킨 상태로 사용할 수도 있다. 또, 원판이 부착된 전사매질(50) 배면에 또 다른 전사매질을 부착시킴으로써, 원판(10)이 샌드위치형으로 전사매질(50) 사이에 끼여 있는 상태로 사용할 수도 있다. 상기 원판(10)을 제거하는 경우에는 인쇄 패턴의 선명도를 높이기 위해, 상기 전사매질의 배면에 흰색 물감을 칠하는 등 별도의 배면처리를 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 실시예에서는 원판(10)상에 전사용액이 공급되는 공정과 그 상부에 전사매질(50)이 압착되는 공정이 별도로 진행되고 있으나, 이들 공정을 동시에 수행할 수도 있다. 즉, 원판의 일단부를 압통(160)으로 인가하는 동시에 전사용액을 공급하면, 상기 전사매질(50)이 전사용액을 밀어내면서 압착되는 방식으로 상기 전사공정을 수행할 수도 있다.

본 발명에 있어서, 전사매질로는 종이 이외의 모든 투명 또는 반투명 재질을 사용할 수 있으며, 두께도 제한이 없다. 이는 종래의 인쇄 기술이 특정한 재질과 두께를 갖는 전사매질을 요구하였던 것과는 전혀 다른 것으로서, 인쇄 기술의 적용범위가 가히 혁신적으로 확대된 것이다.

보다 구체적으로, 본 발명에서 사용가능한 전사매질은 재질의 특성에 따라 ① 비금속 경질 전사매질과 ② 비금속 연질 전사매질 및 ③ 금속계 전사매질로 나눌 수 있으며, 결과물로서 얻어지는 제품의 사용분야에 따라 ①간판 등과 같은 조명용 제품과, ②사진 또는 서적의 표지, 명화의 복제물 또는 표구 등과 같은 비조명용 제품군으로 대별할 수 있다. 또한, 상기 전사매질의 두께에 따라, 두께가 1mm 이상인 ①"판" 제품군과, 전사매질의 두께가 1mm 이하인 ②"시트"제품군으로도 나눌 수 있다.

먼저, 경질 전사매질에 속하는 것으로는 AC, 경질PVC, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(PETG), PET(polyethylene terephthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트-글리콜-무정형글리콜(PET-Glycol-Amorphousglycol : PET-GAG), PC와 같은 각종 수지가 있다. 이러한 경질 전사매질을 이용하여 얻어지는 결과물은 각종 패널, 포스터, 전시용 또는 상업용 간판, POP(point of purchase)용 광고물, 인테리어 제품, 군수용품, 자동판매기용 패널, 게임기, 사무용품, 헬멧 등의 각종 안전용구, 가전제품 등으로 사용된다.

한편, 연질 전사매질로는 연질PVC, 파나플렉스, 폴리카보네이트(PC), 폴리우레탄(PU), 및 각종 R&D 매질과 같은 각종 수지가 있으며, 이러한 연질 전사매질을 이용하여 얻어지는 제품은 ① 각종 스포츠, 연예인, 만화영화, 게임오락기 등 유명 캐릭터의 초상권을 이용하는 상업 제품, ② 각종 전시용 또는 상업용 간판, ③ 테이블 매트, 각종 쟁반, 패션 타일 등의 가정용품 ④ 축구공, 배구공, 농구공, 미식축구공 등의 스포츠용품 ⑤ 유명 화가의 명화, 성화, 유화, 동양화 등 각종 회화작품의 복제물 또는 표구물 ⑥ 군용, 교통용, 산업용 또는 교육용의 각종 지도나 괘도 ⑦ 신발, 모자, 가방, 의류 소품 등에 이용되는 각종 스티커 또는 엠블럼 ⑧ 각종 스포츠용 또는 레저용의 디자인 가방 및 모자 ⑨ 시스템 다이어리, 앨범, 파일, 바인더, 화이트 보드, 자, 연필케이스 등의 문구용품 ⑩ 컴퓨터의 마우스 패드, 우편엽서와 같은 각종 소품 및 ⑪ 각종 사전 또는 서적의 커버 등으로 사용될 수 있다.

한편, 도 2a 내지 도 2b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전사공정중 전처리 공정을 도시하는 모식도이다.

도 2a는 원판(10a)상에 인쇄패턴(20a)이 평판인쇄 기법에 의해 이루어진 상태를 도시하며, 도 2b는 상기 인쇄패턴(20a)의 망점사이에 전처리 용액이 주입되어 있는 상태를 도시한다.

평판인쇄에 의해 얻어지는 원판(10a)상의 인쇄패턴(20a)은 대단히 유연하고 부드러운 면이 있으나, 한편으로는 인쇄압력이 약하고 인쇄잉크의 전이정도가 약하기 때문에, 인쇄물의 박력이 모자라며, 내쇄력이 약한 결점을 가지고 있다. 따라서, 인쇄패턴(20a) 전면에 전처리층(30a)을 형성함으로써, 인쇄잉크의 내쇄력을 증가시켜 균일한 화질의 전사패턴을 얻을 수 있다. 기타 공정은 실시예 1과 동일하다.

또, 도 3a 내지 3b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 전사공정중 전처리 공정을 도시하는 모식도이다.

도 3a는 원판(10b)상에 인쇄패턴(20b)이 인그라비어 인쇄 기법에 의해 이루어진 상태를 도시하며, 도 2b는 상기 인쇄패턴(20b) 표면에 전처리층(30b)이 형성되어 있는 상태를 도시한다.

인그라비어 인쇄에 의해 얻어지는 원판(10a)상의 인쇄패턴(20a)은 화선부가 비화선부보다 판면이 낮아 오목한 부분에 잉크가 부착된 후, 피인쇄체에 잉크가 전이되는 방식으로서, 이러한 기법에 의하면 두꺼운 잉크 피막이 형성되며 잉크의 부착상태도 상대적으로 안정적이므로, 전처리 공정없이 본 발명에 따른 전사공정을 진행할 수도 있으나, 전처리 공정을 거치는 경우에는 보다 색감이 순화된 상태의 부드러운 전사패턴이 얻어진다. 따라서, 원하는 전사패턴의 특성에 따라 상기 전처리 공정의 수행여부를 선택적으로 결정할 수 있다. 기타 공정은 상기 실시예 1과 동일하다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실험예를 개시한다. 그러나, 본원 발명이 이에 한정되는 것이 아님은 물론이다.

<실험예 1>

(1) 전처리 용액의 제조

유니온 카바이트사의 443 수지(5kg)를 시클로헥사논(2.0kg)과 톨루엔(30kg)의 혼합용매에 녹여 전처리 용액을 제조하였다.

(2) 전사 용액의 제조

유니온 카바이트사의 443 수지(7kg)와 DOP(0.5g)을 DMF(3kg)와 톨루엔(60kg)의 혼합용매에 녹여 전사 용액을 제조하였다.

(3) 인쇄 공정의 수행

먼저, 원판(10)으로서, 도 5a에 도시된 바와 같이, A0 크기의 옵셋 인쇄물을 준비하였다.

이어서, 상기 원판(10)의 전면에 걸쳐 미리 제조한 상기 전처리 용액을 도포하여 30㎛ 두께의 전처리층(30)을 형성한 후, 80℃에서 30분 동안 건조시켰다. (도 1b 참고)

이어서, 본 발명에 따른 전사장치(100)를 이용하여 상기 전처리층(30) 표면에 30㎛ 두께의 전사층(40)을 형성하였다.

그 후, 상기 전사층(40)의 상부에 A0 크기의 PC판 (두께 : 3mm)을 덮고 7kg의 유압을 인가하여 압착시킴으로써 도 5b에 도시된 바와 같은 전사패턴을 얻었다.

.도 5a 및 도 5b에서 보여지는 바와 같이, 옵셋 출력에 의한 원판(10)보다 본 발명의 전사공정에 의해 얻어진 전사패턴(도 5b)의 선명도가 우수함을 알 수 있다. 이는 전처리 공정에 의해 인쇄 패턴의 망점 툭성이 개선된 것에 기인한다.

상기 원판(도 5a)과 전사패턴(도 5b)을 루뻬로 관찰했을 때의 망점 특성이 도 6a 및 7a에 도시되어 있다. 도 6a 및 도 7a에 도시된 바와 같이, 전사후 패턴(도 7a)은 저배율로 포착한 것임에도 불구하고 고배율로 포착한 원판상 패턴(6a)에 비해 망점이 뚜렷하다. 이는 전사전의 패턴 및 전사후의 패턴의 망점 단면을 각각 도시하는 도 7a 및 7b에서 재차 확인된다. 즉, 도 7b에 도시된 전사후 패턴은 전사전의 인쇄 패턴(도 6b)에 비해 각각의 망점이 차지하는 표면적이 보다 작을 뿐만 아니라, 망점의 수직분포도에 있어서도 기울기가 급한 상태임(sharpness의 증대)을 알 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 전사공정에 따르면, 인쇄 패턴의 망점 특성을 보다 향상시킴으로써 선명도 및 해상도가 향상된 전사패턴을 얻을 수 있다.

<실험예 2>

(1) 전처리 용액의 제조

유니온 카바이트사의 443 수지 대신, 한화 케미칼의 PAST 수지를 동량으로 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전처리 용액을 제조하였다.

(2) 전사 용액의 제조

유니온 카바이트사의 443 수지 대신 한화 케미칼의 PAST 수지를 동량으로 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전사 용액을 제조하였다.

(3) 전사공정

동일한 인쇄패턴을 실크 스크린 및 본 발명에 따른 전사공정을 이용하여 인쇄한 후, 그로부터 얻어진 전사 패턴을 도 8a 및 도 8b에 각각 나타내었다.

본 발명에 따른 전사공정은 원판으로 300LPI의 해상도를 갖는 옵셋 인쇄물을, 전사매질로 A0 크기의 아크릴판(두께 5mm)을 사용하고, 상기 실험예 2에서 제조한 전처리 용액 및 전사용액을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하였다.

그 결과, 실크인쇄 기법에 의해 얻어진 전사패턴(도 8a)은 해상도가 60LPI인 반면, 본 발명의 전사방법에 의해 얻어진 전사패턴의 해상도는 원판의 해상도와 동일한 300LPI 였다. 이와 같이, 본 발명에 따르면, 실크스크린 기법에 비해 해상도와 선명도가 월등히 우수한 전사패턴을 얻을 수 있으며, 또한, 종래에는 인쇄매질로 사용하기 불가능했던 두께(5mm)의 매질에 대해서도 전사가 가능함을 알 수 있다.

<실험예 3>

(1) 전처리 용액의 제조

유니온 카바이트사의 443수지 대신, SK 케미칼의 PET 분말을 동량으로 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전처리 용액을 제조하였다.

(2) 전사 용액의 제조

유니온 카바이트사의 443 수지 대신, SK 케미칼의 PET 분말을 동량으로 사용하고, DOP 대신 동량의 DOA를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전사 용액을 제조하였다.

(3) 전사공정

통상 광고물로 주로 사용되는 와이드 칼라(도 9a)와, 상기 와이드 칼라(사진)를 원판으로 사용하여 본 발명에 의해 얻어진 전사패턴(도 9b)의 특성을 비교하기 위한 실험을 수행하였다.

도 9b는 원판으로 상기 와이드 칼라(도 9a)를 사용하고, 전사매질로는 A0 크기의 PC(두께 2mm)를 사용하여, 미리 제조한 상기 전처리 용액 및 전사 용액을 이용하여 본 발명에 따른 전사공정을 수행하여 얻어진 전사패턴이다. 기타의 전사공정은 실시예 1과 동일하다.

도 9a 및 도 9b에서 보여지듯이, 본 발명에 따라 얻어진 전사패턴이 보다 선명함을 알 수 있다.

이와 같이, 본 발명자들은 종래 기술로는 상상조차 불가능했던 "사진의 전사"를 실현하였다. 이로써, 종래 사진이 갖는 문제점 즉, 시간 경과에 따른 인화지의 산화로 인한 퇴색 등의 문제를 해결하여, 보다 선명한 화질의 사진을 반영구적으로 보존할 수 있는 길을 마련하였다. 또한, 결과물로서 얻어진 전사패턴이 원판 사진에 비해 오히려 더 우수한 선명도를 가지는 바, 이는 인쇄기술에 있어 획기적인 발전이라 하지 않을 수 없다.

<실험예 4>

(1) 전처리 용액의 제조

유니온 카바이트사의 443 수지 대신 GE의 PC분말(3.6kg)을 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전처리 용액을 제조하였다.

(2) 전사 용액의 제조

유니온 카바이트사의 443 수지 대신에 GE의 PC분말을 동량으로 사용하고, DOP 대신에 동량의 DBP를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전사 용액을 제조하였다.

(3) 전사공정

종래의 잉크젯 출력물(해상도 600 DPI : 도 10a)과, 이를 원판으로 하여 본 발명을 수행함으로써 얻어진 전사패턴(해상도 600 DPI : 도 10b)의 특성을 비교하기 위한 실험을 행하였다.

이때, 본 발명에 따른 전사공정에서 사용된 전사매질은 A0 크기의 PETG(두께 5mm)로서, 전사공정은 상기 전처리 용액 및 전사용액을 이용하여 수행되었다. 기타, 전사공정은 실험예 1과 동일하다.

도 10a 및 10b에서 보여지는 바와 같이, 본 발명의 전사방법은 원판과 동일한 해상도를 가질 뿐만 아니라, 원판을 이루는 인쇄패턴의 망점특성을 향상시켜 보다 우수한 선명도를 나타냄을 알 수 있다.

상기 실험예 1 내지 4에서 알 수 있는 바와 같이, 본원 발명은 종래의 인쇄 방법의 문제점을 해결하는 동시에, 종래 기술로는 도저히 실현이 불가능했던 인쇄 기술을 개시하고 있다.

일례로서, 표 2는 옥내외용 간판을 제작하는 경우에, 종래 기술과 본 발명에 따른 인쇄 방법의 장단점을 나타낸다. 이때, 전사매질로는 3mm 두께의 PC판이 사용되었다.

<표 2>

전사패턴의특성 인쇄방법	와이드칼라	실크스크린	크로마칼라	본 발명
내퇴색성	옥내	1년	2년	5년	10년
내퇴색성	옥외	6개월	1년	3년	5년
해상력	선명도부족	결이 거칠음60LPI	250LPI	175-700LPI
가격	제작비	150,000원	200,000원	500,000원	180,000원
가격	유지비용	많이 듬	보통	적음	없음
생산성			1	50
제작가능한 크기			1200×1800	무제한
장점	소량/단기간 사용목적에 적당가격 적당	양산에 적절입체물 가능	소량제작 가능선명도 우수	소량,다품종 생산가능다기종 호환성 우수내광성, 내후성 우수자동화 대랑생산가능
단점	내퇴색성 불량표현력 부족*자외선에 취약	선명도 부족색상표현에 한계	제작비용이 고가소등시의 흑화현상

*제작비: 1000×1000 규격의 조명용 간판의 제작단가를 기준으로 한 것으로서, 초기 합성비 및 제판비는 포함되지 않은 수치이다.

*생산성: 크로마칼라의 생산성을 1로 한 경우의 상대값

*내퇴색성: 옥외의 경우 자재상태에 따라 변동가능

상기 표 2에서 보여진 바와 같이, 본 발명에 따른 인쇄 방법에 의해, 옥내용 또는 옥외용 간판을 제작하는 경우, 종래 기술에서 얻을 수 있는 간판에 비해 월등히 우수함을 알 수 있다.

본 발명에 따르면,

① 다양한 재질, 크기, 두께의 원판을 선택할 수 있으므로, 원판의 선택범위가 넓고,

② 통상적인 출력물을 그대로 피전사매질로 이용하므로, 별도로 피전사매질을 제작하기 위한 비용 및 공정이 불필요하며,

③ 다양한 재질, 크기, 두께의 전사매질을 사용할 수 있으므로, 종래에는 인쇄가 (재질 및 두께로 인해)불가능하였던 제품에도 고품질의 인쇄가 가능하며,

④ 패턴 재현성이 절대적으로 우수(다양한 색체 구현이 가능)하고,

⑤ 패턴이 전사매질내로 완전히 전이될 수 있을 뿐만 아니라, 견고한 전사매질에도 인쇄가 가능하므로 내구성, 내습성, 내광성 및 내퇴색성이 우수하고,

⑥ 단 1회의 전사공정으로 패턴을 일시에 인쇄하므로, 공정이 간단하고, 공정단가가 저렴하며.

⑦ 종래의 인쇄장치를 이용할 수 있으므로, 인쇄기종간의 호환성이 우수하고,

⑧ 다양한 전사매질의 선택으로 인해, 산업상 적용분야가 광범위하고,

⑨ 해상도가 월등하며.

⑩ 소량, 다품종 생산 및 대량생산에도 적합하며,

⑪ 유지보수를 위한 별도의 비용이 전혀 필요없어 경제적이다.

이와 같은 인쇄 기술은 원판상의 패턴을 직접 전사매질로 전이시키는 것으로서, 종래부터 오랫동안 인쇄업계에서 요망되어 오던 기술이며, 인쇄분야가 각국의 전 산업분야에서 차지하는 비중을 고려할 때, 이는 기존의 인쇄 방식을 완전히 벗어난 독자적이고 진보적인 인쇄기술이라 할 것이다.

특히, 다품종 소량생산에 가격 경쟁력을 갖고 있으며, 내구성, 내퇴색성 및 선명도가 우수하여, 상업용 간판 특히, 페스트푸드점의 메뉴판, 영화 포스터, 사진 대체 인쇄물로서 유용하다.

Claims

① 수지와,

② 유기용매

를 포함하는 것을 특징으로 하는 제1 인쇄용 전사 조성물.
제1항에 있어서,

수지 : 유기용매의 혼합비율은 상기 수지의 질량(Kg)을 1로 할 때, 각각 1 : 1 - 15인 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항에 있어서,

수지 : 유기용매의 혼합비율은 상기 수지의 질량(Kg)을 1로 할 때, 각각 1 : 1.5 - 10 인 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항에 있어서, 상기 수지는 폴리비닐클로라이드(Poly Vinyl Chrolide : PVC), 폴리에틸테레프탈레이트(Poly Ethyl Terephthalate : PET), 아크릴레이트(ACrylate : AC) 및 폴리카보네이트(Poly Carbonate : PC)로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항에 있어서, 상기 수지는

비닐클로라이드의 호모중합체(PVC-S);

비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체(PVC-M);

유니온 카바이트사의 443 수지;

한화케미칼의 PAST 수지;

한화케미칼의 스트레드 수지;

이스트만(EASTMANN)사의 PET 분말;

SK케미칼의 PET 분말;

아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 ;

아크릴산에틸의 호모중합체 및 공중합체;

아크릴로니트릴의 호모중합체 및 공중합체 ;

메타크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체;

아크릴산에스테르의 호모중합체 및 공중합체; 및

GE(General Electro Complastics)사의 PC분말

로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항에 있어서, 상기 유기용매는 시클로헥사논, 메틸 3-메톡시프로피오네이트, 에틸 3-에톡시프로피오네이트, 프로필렌글리콜 메틸에테르 아세테이트, 2-메톡시에틸아세테이트, 2-헵타논, 이소부틸메틸케톤, 톨루엔, 벤젠, 테트라하이드로퓨란, 디메틸포름아미드(dimethyl formamide ; DMF), 다이메틸술폭사이드, 다이옥산, 메틸에틸케톤, 자이렌 및 니트로벤젠으로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항에 있어서, 소취제 및/또는 향신료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
① 수지와,

② 가소제와,

③ 유기용매

를 포함하는 것을 특징으로 하는 제2 인쇄용 전사 조성물.
제8항에 있어서,

수지 : 가소제 : 유기용매의 혼합비율은 상기 수지의 질량(Kg)을 1 로 할 때, 각각 1 : 1-15 : 0.005-0.5 인 것을 특징으로 하는 조성물.
제8항에 있어서,

수지 : 가소제 : 유기용매의 혼합비율은 상기 수지의 질량(Kg)을 1 로 할 때, 각각 1 : 2-10 : 0.01-0.2 인 것을 특징으로 하는 조성물.
제8항에 있어서, 상기 수지는 폴리비닐클로라이드(Poly Vinyl Chrolide : PVC), 폴리에틸테레프탈레이트(Poly Ethyl Terephthalate : PET), 아크릴레이트(ACrylate : AC) 및 폴리카보네이트(Poly Carbonate : PC)로 이루어진 군으로부터 선택된 1 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 조성물.
제8항에 있어서, 상기 수지는

비닐클로라이드의 호모중합체(PVC-S);

비닐클로라이드와 아세트산비닐의 공중합체(PVC-M);

유니온 카바이트사의 443 수지;

한화케미칼의 PAST 수지;

한화케미칼의 스트레드 수지;

이스트만(EASTMANN)사의 PET 분말;

SK케미칼의 PET 분말;

아크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체 ;

아크릴산에틸의 호모중합체 및 공중합체;

아크릴로니트릴의 호모중합체 및 공중합체 ;

메타크릴산메틸의 호모중합체 및 공중합체;

아크릴산에스테르의 호모중합체 및 공중합체; 및

GE(General Electro Complastics)사의 PC분말

로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 조성물.
제8항에 있어서, 상기 가소제는

디부틸프탈레이트(dibutyl phthlate : DBP);

디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate : DOP);

디메틸프탈레이트(dimethylphthalate : DMP);

디에틸프탈레이트(diethyl phthalate : DEP);

디옥틸아디페이트(dioctyl adiphate ; DOA);

디옥틸트레프탈레이트(dioctyl terephthalate : DOTP);

인산트리크레실(tricresyl phosphate ; TCP); 및

인산트리페닐(triphenyl phosphate : TPP)

로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 조성물.
제8항에 있어서, 상기 유기용매는 시클로헥사논, 메틸 3-메톡시프로피오네이트, 에틸 3-에톡시프로피오네이트, 프로필렌글리콜 메틸에테르 아세테이트, 2-메톡시에틸아세테이트, 2-헵타논, 이소부틸메틸케톤, 톨루엔, 벤젠, 테트라하이드로퓨란, 디메틸포름아미드(dimethyl formamide ; DMF), 다이메틸술폭사이드, 다이옥산, 메틸에틸케톤, 자이렌 및 니트로벤젠으로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 조성물.
제8항에 있어서, 소취제 및/또는 향신료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제1항 기재의 제1 인쇄용 전사 조성물 또는 제8항 기재의 제2 인쇄용 전사 조성물을 사용하는 것을 특징으로 하는 전사식 인쇄 방법.
(a) 소정의 인쇄 패턴이 구현된 원판을 준비하는 단계와,

(b) 상기 원판 표면상에 제8항 기재의 제2 인쇄용 전사 조성물을 도포하여 전사층을 형성하는 단계와,

(c) 상기 전사층의 상부에 전사매질을 덮고 눌러주는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 전사식 인쇄 방법.
제17항에 있어서, 상기 (b) 전사층 형성 단계는 노즐을 이용하여 상기 전사 조성물을 원판상에 스프레이하는 방식, 붓을 이용하여 상기 조성물을 원판상에 도포하는 방식, 또는 원판을 상기 조성물에 담그는 디핑방식에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 전사층은 20㎛ 내지 30㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 (b)단계 전에

상기 원판상에 상기 제1 인쇄용 전사 조성물을 도포하여 전처리층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제20항에 있어서, 상기 전처리층을 건조시키는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제21항에 있어서, 상기 건조공정은 80 내지 100 ℃의 온도에서 30분 내지 2시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 (c) 단계는 2 내지 10 kg의 유압하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제17항에서 상기 (b) 단계와 (c)단계는 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 원판은 옵셋 출력물, 그라비어 인쇄물, 실사 출력물(C.T.P : Computer to Printing), 잉크젯 출력물(D.T.P : Disital to Printing), 사진, 유화 및 수채화로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 원판의 재질은 종이, OPH, 직물지, 인화지, 수지 및 금속으로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 전사매질은 비금속 경질재, 비금속 연질재 또는 금속재인 것을 특징으로 하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 전사매질은 투명 또는 반투명 재질인 것을 특징으로 하는 방법.
제28항에 있어서, 상기 비금속 경질재는 AC, 경질PVC, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(PETG), 무정형 PET(amorphous-polyethylene terephthalate) 및, 폴리에틸렌 테레프탈레이트-클리콜-무정형글리콜(PET-Glycol-Amorphousglycol : PET-GAG)로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 방법.
제28항에 있어서, 상기 비금속 연질재는 연질PVC, 연질PC, 연질PETG, 파나플렉스, 폴리카보네이트(PC), 폴리우레탄(PU) 및 R&D 매질로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 방법.
제17항에 있어서, 상기 전사매질의 두께는 0.1㎛ 내지 10 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 방법.
제17항 기재의 방법에 의해 제조되는 인쇄물.
제32항에 있어서, 상기 인쇄물은

영화 포스터를 포함하는 패널;

전시용 또는 상업용 광고판;

POP(Point of Purchase) 광고물;

인테리어 제품;

군수용품;

자동판매기;

게임기;

사무용품;

스포츠용품;

산업안전용품;

각종 스포츠, 연예인, 만화영화 또는 게임오락기의 캐릭터를 이용한 상업용 제품;

각종 전시용 또는 상업용 간판;

테이블 매트, 각종 쟁반, 패션 타일 등의 가정용품;

축구공, 배구공, 농구공, 미식축구공 등의 스포츠용품;

명화, 성화, 유화, 동양화를 포함하는 회화작품의 복제물 또는 표구물;

군용, 교통용, 산업용, 또는 교육용의 각종 지도나 괘도;

신발, 모자, 가방, 의류 소품에 이용되는 각종 스티커 또는 엠블럼;

스포츠용 또는 레저용의 디자인 가방 및 모자;

시스템 다이어리, 앨범, 파일, 바인더, 화이트 보드, 자, 연필케이스 등의 문구용품;

컴퓨터의 마우스 패드, 우편엽서와 같은 각종 소품; 또는

사전을 포함하는 서적류의 커버

의 용도로 사용되는 것을 특징으로 하는 인쇄물.
제33항에 있어서, 상기 인쇄물은 축구공, 럭비공, 농구공, 탁구공 및 배구공을 포함하는 각종 스포츠용 공인 것을 특징으로 하는 방법.
제33항에 있어서, 상기 인쇄물은 패스트푸드점의 메뉴판인 것을 특징으로 하는 방법.
제33항에 있어서, 상기 인쇄물은 옥내용 또는 옥외용 광고판인 것을 특징으로 하는 방법.
제33항에 있어서, 상기 인쇄물은 명화 복제물인 것을 특징으로 하는 방법.
제33항에 있어서, 상기 인쇄물은 영화포스터인 것을 특징으로 하는 방법.
제33항에 있어서, 상기 인쇄물은 장식용 패널인 것을 특징으로 하는 방법.
원판을 공급하는 원판공급부재(130)와,

상기 원판상에 제1항 기재의 제1 전사 조성물 또는 제8항 기재의 제2 전사 조성물을 공급하는 전사 조성물 공급부재장치(150)와,

전사매질 공급부재(140)와,

상기 제1 또는 제2 전사 조성물을 개재한 상태로, 상기 원판과 상기 전사매질을 압출하는 압출부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 전사식 인쇄 장치.
제40항에 있어서, 상기 압출부재는

상기 원판 이송하는 압통(160)과,

상기 전사매질을 이송하는 판통(170)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제40항에 있어서, 상기 전사 조성물 공급부재(150)는 노즐인 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제41항에 있어서, 상기 압통(160)과 판통(170)에 의해 상기 원판 및 전사매질에 인가되는 유압은 2 내지 10 kg인 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
제41항에 있어서, 상기 압통(160)과 판통(170)은 50 내지 300 rpm의 속도로 회전되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.