KR101211935B1 - 입체화상의 인쇄방법 및 이를 이용한 입체화상 인쇄물 - Google Patents

입체화상의 인쇄방법 및 이를 이용한 입체화상 인쇄물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 입체화상의 인쇄방법과 이에 제작된 입체화상 인쇄물에 관한 것으로서, 기재의 표면 상에 제1 프라이머(primer)를 화상이 인쇄될 영역에 소정의 두께로 일정하게 인쇄하고 건조함으로써 바닥층을 형성하는 단계; 상기 바닥층 상에 실크스크린 인쇄방법으로 제2 프라이머(primer)를 요철 형상으로 인쇄하고 건조함으로써 요철 형상층을 형성하는 단계; 및 상기 형성된 요철 형상 층 상에 상기 화상을 인쇄하고 건조함으로써 화상층을 형성하는 단계;를 포함하는 입체화상의 인쇄방법을 제공할 수 있다. 본 발명에 따르면 공정이 간단하고 요철의 조절이 용이한 입체화상의 인쇄방법을 제공할 수 있다.

Description

입체화상의 인쇄방법 및 이를 이용한 입체화상 인쇄물 {METHOD FOR PRINTING THREE-DIMENSIONAL IMAGE AND THREE-DIMENSIONAL IMAGE USING THE SAME}
본 발명은 입체화상의 인쇄방법으로서, 보다 상세하게는 간단한 공정으로 선명하고 내구성이 우수한 입체적 인쇄화상을 구현할 수 입체화상의 인쇄방법 및 상기 방법에 의하여 얻어진 입체화상 인쇄물에 관한 발명이다.
일반적으로 인쇄물은 평면 이미지인데, 이러한 평면 이미지를 입체 이미지로 구현하기 위한 시도가 많이 행해지고 있다.
한국공개특허 제10-2009-0122782호는 투명부재를 대상으로 가시적 입체적 효과를 보이기 위한 다층 인쇄방법에 관한 것이며, 투명부재 후면에 다층의 투명 및 유색 잉크를 입체적으로 도포하여 투명부재 전면에 도포된 잉크의 입체적 배열에 의한 입체효과를 구현하기 위한 인쇄방법 및 이러한 인쇄방법에 의해 구현되는 입체효과를 보이는 문양을 가지는 장식부재에 관한 것을 개시하였다. 그러나 상기 투명잉크를 자외선으로 경화하는 단계 및 유색잉크를 경화하는 단계가 포함되어 공정이 복잡한 문제점이 있다.
일본 JP-A 2001-225459에서는 일반적인 잉크젯 프린터용 잉크와 함께 팽창하는 잉크를 사용하여 인쇄하는 것이 입체 화상을 형성하기 위한 방법으로서 공지되어 있다. 그러나 팽창하는 잉크에 의한 인쇄부분이 팽창되어 볼록한 부분이 형성되지만, 그것의 돌출 정도 등을 조절하기 어려운 문제점이 있다.
한국등록특허 10-0977902에서는 기재 표면에 잉크젯 프린터를 이용해 화상을 인쇄하고, 인쇄화상의 표면에 하지 처리제를 도포하고 인쇄화상에 상응하는 요철면을 부착하며, 형성된 요철면에 잉크젯 프린터를 이용하여 상기 화상과 동일한 화상을 동일한 위치에 다시 인쇄함으로써, 입체 인쇄 화상을 제작하는 방법을 개시한다. 그러나 상기 입체 인쇄 화상을 제작하는 방법은 캔버스에 인쇄된 인쇄화상의 표면에 원하는 볼록부를 부착하여 요철면을 형성하는 등 공정이 복잡하고 제작에 장시간이 소요되는 단점이 있다.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 첫 번째 기술적 과제는 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 공정이 간단하고 요철의 조절이 용이한 입체화상의 인쇄방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 두 번째 기술적 과제는 선명한 화상을 갖고 요철이 명확하며 내구성이 우수한 입체화상 인쇄물을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명은
기재의 표면 상에 제1 프라이머(primer)를 화상이 인쇄될 영역에 소정의 두께로 일정하게 인쇄하고 건조함으로써 바닥층을 형성하는 단계;
상기 바닥층 상에 실크스크린 인쇄방법으로 제2 프라이머(primer)를 요철 형상으로 인쇄하고 건조함으로써 요철 형상층을 형성하는 단계; 및
상기 형성된 요철 형상층 상에 상기 화상을 인쇄하고 건조함으로써 화상층을 형성하는 단계;를
포함하는 입체화상의 인쇄방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 프라이머 또는 제2 프라이머는 수성 아크릴 수지(acrylic resin) 에멀전계 프라이머, 폴리 비닐 알코올(polyvinylalcohol)계 프라이머 및 에틸렌비닐아세테이트 레진(ethylenevinylacetate resin)계 프라이머 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제1 프라이머 또는 제2 프라이머는 이산화티타늄(titanium dioxide), 탄산칼슘(calcium carbonate), 탈크(talc) 및 실리카 입자 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제1 프라이머 또는 제2 프라이머는 아크릴 수지(acrylic resin) 에멀전, 폴리 비닐 알코올(polyvinylalcohol) 및 에틸렌비닐아세테이트 레진(ethylenevinylacetate resin) 중에서 선택된 1종 이상;
이산화티타늄(titanium dioxide), 탄산칼슘(calcium carbonate), 탈크(talc) 및 실리카 입자 중에서 선택된 1종 이상; 및 물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제1 프라이머 또는 제2프라이머는 수성 아크릴 수지(acrylic resin) 에멀전, 폴리 비닐 알코올(polyvinylalcohol) 및 에틸렌비닐아세테이트 레진(ethylenevinylacetate resin) 중에서 선택된 1종 이상 100중량부;
이산화티타늄(titanium dioxide), 탄산칼슘(calcium carbonate), 탈크(talc) 및 실리카 입자 중에서 선택된 1종 이상 20 내지 250중량부; 및
물 10 내지 300중량부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제1 프라이머 또는 제2 프라이머는
유성 아크릴 수지(acrylic resin)계 프라이머, 폴리에스테르 수지계 프라이머, 알키드 수지계 프라이머, 아미노알키드 수지계 프라이머, 로진 첨가형 변성 알키드 수지계 프라이머, 페놀 첨가형 변성 알키드 수지계 프라이머, 스티렌 첨가형 변성 알키드 수지계 프라이머, 에폭시 수지계 프라이머, 폴리아미드 수지계 프라이머 및 폴리우레탄 수지계 프라이머로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제1 프라이머 또는 제2 프라이머는 이산화티타늄(titanium dioxide), 탄산칼슘(calcium carbonate), 탈크(talc), 석면(Asbestos), 소디움 벤토나이트(Sodium bentonite), 칼슘벤토나이트(Calsium bentonite) 및 실리카(Silica) 입자 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제1 프라이머 또는 제2 프라이머는
유성 아크릴 수지(acrylic resin), 폴리에스테르 수지, 알키드 수지, 아미노알키드 수지, 로진 첨가형 변성 알키드 수지, 페놀 첨가형 변성 알키드 수지, 스티렌 첨가형 변성 알키드 수지, 에폭시 수지, 폴리아미드 수지 및 폴리우레탄 수지 중에서 선택된 1종 이상;
이산화티타늄(titanium dioxide), 탄산칼슘(calcium carbonate), 탈크(talc), 석면(Asbestos), 소디움 벤토나이트(Sodium bentonite), 칼슘벤토나이트(Calsium bentonite) 및 실리카(Silica) 입자 중에서 선택된 1종 이상; 및
유기용매를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제1 프라이머 또는 제2 프라이머는
유성 아크릴 수지(acrylic resin), 폴리에스테르 수지, 알키드 수지, 아미노알키드 수지, 로진 첨가형 변성 알키드 수지, 페놀 첨가형 변성 알키드 수지, 스티렌 첨가형 변성 알키드 수지, 에폭시 수지, 폴리아미드 수지 및 폴리우레탄 수지 중에서 선택된 1종 이상 100중량부:
이산화티타늄(titanium dioxide), 탄산칼슘(calcium carbonate), 탈크(talc), 석면(Asbestos), 소디움 벤토나이트(Sodium bentonite), 칼슘벤토나이트(Calsium bentonite) 및 실리카(Silica) 입자 중에서 선택된 1종 이상 20 내지 250중량부; 및
유기용매 10 내지 300중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 제1프라이머 또는 제2프라이머는 안료, 분산제, 바인더 및 소포제 중에서 선택된 1종 이상을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 상기 바닥층을 형성하는 단계 전에 그림, 화상 또는 사진을 디지털 카메라, 스캐너 또는 컴퓨터를 이용하여 스캐닝 또는 판독함으로써 화상을 판독하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 기재는 종이일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 실크스크린 인쇄방법에 사용하는 인쇄망사의 목수는 50 내지 300목인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 바닥층을 형성하는 단계는 기재의 표면 상에 제1프라이머를 화상이 인쇄될 영역에 소정의 두께로 실크스크린 인쇄방법으로 인쇄하고 건조함으로써 바닥층을 형성하는 단계일 수 있으며, 여기서 건조는 자연 건조하는 것이 보다 바람직하다.
본 발명에서 상기 화상층을 형성하는 단계는 상기 형성된 요철 형상 층 상에 상기 화상층을 옵셋 인쇄방법으로 인쇄하고 건조함으로써 화상층을 형성하는 단계일 수 있으며, 여기서 건조는 자연 건조하는 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은
기재층;
상기 기재층 상에 제1 프라이머(primer)로 이루어진 바닥층;
상기 바닥층 상에 제2 프라이머(primer)로 이루어진 요철 형상층; 및
상기 요철 형상층 상에 화상층;을
포함하는 입체화상이 형성된 입체화상 인쇄물을 제공한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 입체화상의 제조공정이 간단하고, 입체화상의 요철의 조절이 용이하며, 환경 친화적인 입체화상의 인쇄방법을 제공할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면 입체화상이 선명하고, 요철이 명확하며, 내구성이 우수한 입체화상 인쇄물을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 입체화상의 인쇄방법의 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체화상 인쇄물의 단면도를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 입체화상의 인쇄방법 및 입체화상 인쇄물의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하되, 첨부도면을 참조함에 있어서 동일하거나 대응하는 구성요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 이하에서 사용될 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
또한, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 "형성되어" 있다거나 "적층되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소의 표면 상의 전면 또는 일면에 직접 부착되어 형성되어 있거나 또는 적층되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 더 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 입체화상의 인쇄방법의 공정을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체화상 인쇄물의 단면도를 나타낸 도면이다.
도 1과 2를 참조하여 설명하면, 본 발명의 일 측면에 따른 입체화상(200)의 인쇄방법(S100)은 기재(201)의 표면 상에 제1 프라이머(primer)를 화상이 인쇄될 영역에 소정의 두께로 일정하게 인쇄하고 건조함으로써 바닥층(203)을 형성하는 단계(S 103);
상기 바닥층(203) 상에 실크스크린 인쇄방법으로 제2 프라이머(primer)를 요철 형상으로 인쇄하고 건조함으로써 요철 형상층(205)을 형성하는 단계(S 105); 및
상기 형성된 요철 형상층(205) 상에 상기 화상을 인쇄하고 건조함으로써 화상층(207)을 형성하는 단계(S 107);를 포함한다.
여기서 본 발명의 입체화상(200)의 인쇄방법(S 100)은 상기 바닥층(203)을 형성하는 단계 전에 그림, 화상 또는 사진을 디지털 카메라, 스캐너 또는 컴퓨터를 이용하여 스캐닝 또는 판독함으로써 화상을 판독하는 단계(S 101)를 더 포함할 수 있다.
또한 여기서 상기 바닥층(203)을 형성하는 단계(S 103)는 기재(201)의 표면 상에 제1프라이머를 화상이 인쇄될 영역에 소정의 두께로 일정하게 실크스크린 인쇄방법으로 인쇄하고 건조함으로써 바닥층(203)을 형성할 수 있다.
또한 여기서 상기 화상층(207)을 형성하는 단계(S 107)는 상기 형성된 요철 형상층(205) 상에 상기 화상층(207)을 옵셋 인쇄방법으로 인쇄하고 건조함으로써 화상층(207)을 형성할 수 있다.
상기 실크스크린 인쇄후의 건조 및 옵셋 인쇄 후의 건조는 자연 건조인 것이 보다 바람직하다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 기재층(201); 상기 기재층 상에 제1 프라이머(primer)로 이루어진 바닥층(203); 상기 바닥층 상에 제2 프라이머(primer)로 이루어진 요철 형상층(207); 및 상기 요철 형상층 상에 화상층(205);을 포함하는 입체화상이 형성된 입체화상 인쇄물(200)을 제공한다.
본 발명의 상기 입체화상 인쇄물(200)은 본 발명의 상기 입체화상의 인쇄방법에 의하여 제조될 수 있다.
통상적으로 프라이머(Primer)는 종이, 목재, 또는 금속 등의 밑칠용 페인트로서 사용될 수 있으며, 본 발명에서는 프라이머로서 바닥층과 요철 형상층을 형성하였다.
본 발명에서 상기 제1 프라이머 또는 제2 프라이머는 수성 아크릴 수지(acrylic resin) 에멀전계 프라이머, 폴리 비닐 알코올(polyvinylalcohol)계 프라이머 및 에틸렌비닐아세테이트 레진(ethylenevinylacetate resin)계 프라이머 중에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
또한 본 발명에서 상기 제1 프라이머 또는 제2 프라이머는 수성 아크릴 수지(acrylic resin) 에멀전, 폴리 비닐 알코올(polyvinylalcohol) 및 에틸렌비닐아세테이트 레진(ethylenevinylacetate resin) 중에서 선택된 1종 이상;
이산화티타늄(titanium dioxide), 탄산칼슘(calcium carbonate), 탈크(talc) 및 실리카 입자 중에서 선택된 1종 이상; 및 물을 포함할 수 있다.
또한 본 발명에서, 바람직하게는 상기 제1 프라이머 또는 제2프라이머는 수성 아크릴 수지(acrylic resin) 에멀전, 폴리 비닐 알코올(polyvinylalcohol) 및 에틸렌비닐아세테이트 레진(ethylenevinylacetate resin) 중에서 선택된 1종 이상 100중량부; 이산화티타늄(titanium dioxide), 탄산칼슘(calcium carbonate), 탈크(talc) 및 실리카 입자 중에서 선택된 1종 이상 20 내지 250중량부; 및 물 10 내지 300중량부;를 포함할 수 있다. 여기서 상기 이산화티타늄(titanium dioxide), 탄산칼슘(calcium carbonate), 탈크(talc) 및 실리카 입자 중에서 선택된 1종 이상의 함량이 20 중량부 미만이면 입체화상 인쇄물의 내구성과 경도가 나쁘며, 250중량부를 초과하는 경우 입체화상의 요철부의 인성이 저하되어 충격에 약하게 된다. 또한 물의 함량이 10중량부 미만이면 유동성 좋지 않아 실크스크린 등으로 인쇄하기가 어려우며 300중량부를 초과하는 경우 점성이 너무 낮아 입체화상의 요철 형상층을 형성하기 어렵다.
본 발명에서 상기 제1 프라이머 또는 제2 프라이머는 유성 아크릴 수지(acrylic resin)계 프라이머, 폴리에스테르 수지계 프라이머, 알키드 수지계 프라이머, 아미노알키드 수지계 프라이머, 로진 첨가형 변성 알키드 수지계 프라이머, 페놀 첨가형 변성 알키드 수지계 프라이머, 스티렌 첨가형 변성 알키드 수지계 프라이머, 에폭시 수지계 프라이머, 폴리아미드 수지계 프라이머 및 폴리우레탄 수지계 프라이머로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
또한 본 발명에서 상기 제1 프라이머 또는 제2 프라이머는 유성 아크릴 수지(acrylic resin), 폴리에스테르 수지, 알키드 수지, 아미노알키드 수지, 로진 첨가형 변성 알키드 수지, 페놀 첨가형 변성 알키드 수지, 스티렌 첨가형 변성 알키드 수지, 에폭시 수지, 폴리아미드 수지 및 폴리우레탄 수지 중에서 선택된 1종 이상; 이산화티타늄(titanium dioxide), 탄산칼슘(calcium carbonate), 탈크(talc), 석면(Asbestos), 소디움 벤토나이트(Sodium bentonite), 칼슘벤토나이트(Calsium bentonite) 및 실리카(Silica) 입자 중에서 선택된 1종 이상; 및 유기용매을 포함할 수 있다.
또한 본 발명에서, 바람직하게는 상기 제1 프라이머 또는 제2프라이머는 유성 아크릴 수지(acrylic resin), 폴리에스테르 수지, 알키드 수지, 아미노알키드 수지, 로진 첨가형 변성 알키드 수지, 페놀 첨가형 변성 알키드 수지, 스티렌 첨가형 변성 알키드 수지, 에폭시 수지, 폴리아미드 수지 및 폴리우레탄 수지 중에서 선택된 1종 이상 100중량부: 이산화티타늄(titanium dioxide), 탄산칼슘(calcium carbonate), 탈크(talc), 석면(Asbestos), 소디움 벤토나이트(Sodium bentonite), 칼슘벤토나이트(Calsium bentonite) 및 실리카(Silica) 입자 중에서 선택된 1종 이상 20 내지 250중량부; 및 유기용매 10 내지 300중량부;를 포함할 수 있다. 여기서 상기 이산화티타늄(titanium dioxide), 탄산칼슘(calcium carbonate), 탈크(talc), 석면(Asbestos), 소디움 벤토나이트(Sodium bentonite), 칼슘벤토나이트(Calsium bentonite) 및 실리카(Silica) 입자 중에서 선택된 1종 이상 함량이 20 중량부 미만이면 입체화상 인쇄물의 내구성과 경도가 나쁘며, 250중량부를 초과하는 경우 입체화상의 요철부의 인성이 저하되어 충격에 약하게 된다. 또한 유기용매의 함량이 10중량부 미만이면 유동성 좋지 않아 실크스크린 등으로 인쇄하기가 어려우며 300중량부를 초과하는 경우 점성이 너무 낮아 입체화상의 요철 형상층을 형성하기 어렵다.
상기 유기 용매로서 희석제로 사용할 수 있는 공지된 유기 용매를 제한 없이 사용할 수 있으며, 구체적으로는 펜탄, 헥산, 헵탄, 옥단, 노난, 데칸 등 지방족 탄화수소, 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 나프탈렌, 에틸벤젠 등 방향족 탄화수소, 메탄올, 에탄올, 프로판올 등 알코올, 아세톤, 메틸에틸케톤 또는 메틸이소부틸케톤 등 케톤류, 클로로포름, 디메틸포름아미드, 디메틸포름설폭시드를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있으며 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 제1프라이머 또는 제2프라이머는 안료, 분산제, 바인더 및 소포제 중에서 선택된 1종 이상을 추가로 포함할 수 있으며 상기 안료, 분산제 , 바인더 또는 소포제는 공지된 것을 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용하는 상기 기재(201)는 종이일 수 있다.
실크스크린 인쇄방법은 비단이나 화학섬유의 천을 팽팽하게 하여 이를 스크린으로 하고, 그 위에 특수 크레용으로 원고의 화선부를 직접 그리거나 또는 카본 티슈(carbon tissue)에 원고를 빛쬐기하고 현상하여 전사한 다음, 비화선부는 형지 또는 아교재로 덮어 씌운 뒤에, 그 위에 잉크를 부여하여 화선부에만 잉크가 새어나가게 인쇄하는 방식이다.
본 발명에서 상기 실크스크린 인쇄방법에 사용하는 인쇄망사의 목수는 50 내지 300목인 것을 특징으로 하며, 목수가 50목 미만인 경우에는 정밀한 인쇄를 하기 어려우며, 300목을 초과하는 경우에는 명확한 요철 형상면을 얻기 위하여 여러 번 반복해야 하는 어려움이 있다.
[실시예]
본 발명에서 구현하고자 하는 입체화상의 인쇄방법 및 입체화상 인쇄물의 바람직한 실시예를 아래에 기재하였으며, 이에 의하여 본 발명이 제한되지는 않는다.
실시예 1
입체화상이 그려져 있는 유화를 디지털 카메라로 찍고 화상을 컴퓨터를 사용하여 판독하였다. 상기 화상이 인쇄될 영역에 맞게 Golden Artist Colors, Inc. 사의 백색 Golden Gesso(메틸메타크릴레이트/부틸아크릴레이트 공중합체가 물에 분산된 형태) 제품을 실크스크린 인쇄방법으로 120목의 망사를 사용하여 기재층인 종이 상에 0.1mm 두께로 일정하게 인쇄하고 10시간 상온에서 자연 건조시켜 바닥층을 형성하였다.
상기 바닥층 상에 상기 백색 Golden Gesso를 상기 판독된 입체화상에 상응하도록 제조된 80목의 실크스크린 인쇄용 망사를 사용하여 인쇄하여 요철 형상층을 형성하고 10시간 상온에서 자연 건조시켰다.
상기 형성된 요철 형상층 상에 상기 판독된 입체화상에 상응하도록 유성 색채 잉크를 사용하여 화상을 옵셋인쇄하고 건조시켜 화상층을 형성하여 입체화상 인쇄물을 제작하였다.
실시예 2
상기 백색 Golden Gesso 대신에 백색 Golden Acrylic Ground for Pastels(에멀전 형태의 아크릴 수지와 실리카 입자의 혼합물)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 3
상기 백색 Golden Gesso 대신에 백색 Golden Acrylic Ground for Pastels(에멀전 형태의 아크릴 수지와 실리카 입자의 혼합물) 100중량부와 물 20중량부의 혼합물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 4
상기 백색 Golden Gesso 대신에 Golden Sandable hard Gesso(에멀전 형태의 아크릴 수지와 이산화티탄, 탄산칼슘 및 탈크 입자의 혼합물)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 5
상기 백색 Golden Gesso 대신에 Golden Sandable hard Gesso(에멀전 형태의 아크릴 수지와 이산화티탄, 탄산칼슘 및 탈크 입자의 혼합물) 100중량부와 물 20중량부의 혼합물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 6
상기 백색 Golden Gesso 대신에 악조노벨사의 백색 인터프라임(Interprime) 198 (알키드수지계 프라이머)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
실시예 7
상기 백색 Golden Gesso 대신에 악조노벨사의 백색 인터프라임(Interprime) 198 (알키드수지계 프라이머) 100중량부와 크실렌 5중량부의 혼합물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하다.
본 발명의 실시예 1 내지 7의 입체화상의 인쇄방법은 자연증발 건조방식의 일반건조를 사용하고, 실크스크린 인쇄법을 이용하여 요철 형상층을 형성하므로 입체화상의 요철의 조절이 용이하며, 인쇄공정이 매우 간단하고 경제적인 인쇄방법이었다.
또한 본 발명의 인쇄방법을 이용하여 제작된 입체화상 인쇄물은 요철 형상면이 명확하여 입체적 질감을 매우 우수하게 표현할 수 있었고 바닥층 및 요철 형상층을 합성수지계 프라이머를 사용하여 형성하고 요철 형상층위에 유성 색채잉크를 화상을 인쇄함으로써 화상을 매우 선명하게 인쇄할 수 있었다.
실시예 1의 인쇄화상 인쇄물은 바닥층과 요철 형상층이 아크릴계 공중합체의 프라이머로 이루어져 인성이 매우 우수하였다. 특히 실시예 2 및 3의 입체화상 인쇄물은 요철 형상층이 아크릴계 중합체뿐만 아니라 실리카를 포함하고 있어 인성이 우수할 뿐만 아니라 경도와 내구성도 우수하였다. 또한 실시예 4 및 5의 입체화상 인쇄물은 요철 형상층이 아크릴계 중합체뿐만 아니라 이산화티탄, 탄산칼슘 및 탈크 입자를 포함하고 있어 인성이 우수할 뿐만 아니라 경도와 내구성 또한 매우 우수하였다. 또한 실시예 6 및 7의 인쇄화상 인쇄물은 바닥층과 요철 형상층이 알키드 수지계 프라이머로 이루어져 인성이 매우 우수하였다.
200 : 입체화상 인쇄물　　　　　　　　　　　　　　　　201 : 기재
203 : 바닥층　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 205 : 요철 형상층
207 : 화상층

Claims (12)

  1. 기재의 표면 상에 제1 프라이머(primer)를 화상이 인쇄될 영역에 소정의 두께로 일정하게 인쇄하고 건조함으로써 바닥층을 형성하는 단계;
    상기 바닥층 상에 실크스크린 인쇄방법으로 제2 프라이머(primer)를 요철 형상으로 인쇄하고 건조함으로써 요철 형상층을 형성하는 단계; 및
    상기 형성된 요철 형상층 상에 상기 화상을 인쇄하고 건조함으로써 화상층을 형성하는 단계;를 포함하며,
    상기 제1 프라이머 또는 제2 프라이머는, 합성수지계 프라이머; 이산화티타늄, 탄산칼슘, 탈크 및 실리카 입자 중에서 선택된 1종 이상의 입자; 및 물 또는 유기용매; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체화상의 인쇄방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 합성수지계 프라이머는, 수성 아크릴 수지(acrylic resin) 에멀전계 프라이머, 폴리 비닐 알코올(polyvinylalcohol)계 프라이머 및 에틸렌비닐아세테이트 레진(ethylenevinylacetate resin)계 프라이머 중에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 입체화상의 인쇄방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 합성수지계 프라이머는, 유성 아크릴 수지(acrylic resin)계 프라이머, 폴리에스테르 수지계 프라이머, 알키드 수지계 프라이머, 아미노알키드 수지계 프라이머, 로진 첨가형 변성 알키드 수지계 프라이머, 페놀 첨가형 변성 알키드 수지계 프라이머, 스티렌 첨가형 변성 알키드 수지계 프라이머, 에폭시 수지계 프라이머, 폴리아미드 수지계 프라이머 및 폴리우레탄 수지계 프라이머로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 입체화상의 인쇄방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 프라이머 또는 제2 프라이머는, 석면, 소디움 벤토나이트 및 칼슘벤토나이트 입자 중에서 선택된 1종 이상을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 입체화상의 인쇄방법.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 제1프라이머 또는 제2프라이머는 안료, 분산제, 바인더 및 소포제 중에서 선택된 1종 이상을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 입체화상의 인쇄방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 바닥층을 형성하는 단계 전에 그림, 화상 또는 사진을 디지털 카메라, 스캐너 또는 컴퓨터를 이용하여 스캐닝 또는 판독함으로써 화상을 판독하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 입체화상의 인쇄방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 기재는 종이인 것을 특징으로 하는 입체화상의 인쇄방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 실크스크린 인쇄방법에 사용하는 인쇄망사의 목수는 50 내지 300목인 것을 특징으로 하는 입체화상의 인쇄방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 바닥층을 형성하는 단계는 기재의 표면 상에 제1프라이머를 화상이 인쇄될 영역에 소정의 두께로 일정하게 실크스크린 인쇄방법으로 인쇄하고 건조함으로써 바닥층을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 입체화상의 인쇄방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 화상층을 형성하는 단계는 상기 형성된 요철 형상 층 상에 상기 화상층을 옵셋 인쇄방법으로 인쇄하고 건조함으로써 화상층을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 입체화상의 인쇄방법.
  12. 기재층;
    상기 기재층 상에 제1 프라이머(primer)로 이루어진 바닥층;
    상기 바닥층 상에 제2 프라이머(primer)로 이루어진 요철 형상층; 및
    상기 요철 형상층 상에 화상층;을 포함하며,
    상기 제1 프라이머 또는 제2 프라이머는, 합성수지계 프라이머; 이산화티타늄, 탄산칼슘, 탈크 및 실리카 입자 중에서 선택된 1종 이상의 입자; 및 물 또는 유기용매; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체화상의 인쇄물.
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