CN105291598B - 图像形成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种图像形成方法。将作为光固化型油墨的第1油墨以呈开孔状态的方式喷出到介质(40)上，照射光以使所述第1油墨完全固化，从而形成第1基底层(31)，向形成有第1基底层的介质(40)上喷出第2油墨，从而形成第2基底层(32)，并向第2基底层上喷出彩色油墨，形成彩色油墨层(33)。本发明能够形成具备褶皱状质感且高品质的彩色图像。

Description

图像形成方法
技术领域
本发明涉及一种图像形成方法。
背景技术
作为借助喷墨打印机(inkjet printer)等的图像形成方法，已知有：进行丝网(screen)印刷，从而在作为被记录媒体的介质(media)上印刷图像。
例如，在专利文献1中公开了一种图像形成方法，可使用一种油墨形成褶皱状质感的图像。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开WO2011/099560号说明书(2011年8月18日公开)
发明内容
[发明所要解决的问题]
然而，仅依靠专利文献1的技术，无法满足使用者的所有需求(needs)，因而正寻求一种新的方法，用于形成具备褶皱状质感且高品质的彩色(color)图像。
本发明是鉴于所述问题而完成，其目的在于提供一种新的图像形成方法，能够形成具备褶皱状质感且高品质的彩色图像。
[解决问题的技术手段]
为了解决所述问题，本发明的一形态的图像形成方法的特征在于包括：第1基底层形成工序，将作为光固化型油墨的第1油墨以呈开孔状态的方式喷出到被记录媒体上，并照射光以使所述第1油墨固化，从而形成第1基底层；第2基底层形成工序，向形成有所述第1基底层的所述被记录媒体上喷出第2油墨，从而形成第2基底层；以及彩色油墨层形成工序，向所述第2基底层上喷出彩色油墨，形成彩色油墨层。
根据所述构成，将紫外线固化型油墨以呈开孔状态的方式喷出到被记录媒体上，并照射紫外线，从而在被记录媒体上预先形成第1基底层，该第1基底层成为用于获得褶皱状质感的凹凸的基础。而且，向形成有第1基底层的被记录媒体上喷出第2油墨，从而既能维持第1基底层的大的凹凸，又能通过第2基底层来消除第1基底层表面的细小凹凸。因此，在喷出彩色油墨时，能够防止第1基底层表面的细小凹凸阻碍该彩色油墨在被记录媒体上展开。因此，能够在第1基底层及第2基底层上形成高品质的彩色图像，该高品质的彩色图像能够通过彩色油墨层来表现与平面图像中的全彩(full color)印刷同等的色域。
本发明的一形态的图像形成方法更优选为，在所述第2基底层形成工序之前，进行多次所述第1基底层形成工序。
根据所述构成，能够调整第1基底层的凸部的高度。因此，能够较佳地调整褶皱状质感。
本发明的一形态的图像形成方法更优选为，所述第2油墨为光固化型油墨，在所述第2基底层形成工序中，喷出所述第2油墨后，照射光以使所述第2油墨增粘而使其暂时固化，并通过进一步照射光来使暂时固化的所述第2油墨完全固化。
根据所述构成，使第2油墨增粘而使其暂时固化，能够较佳地防止第2油墨的富余部分从被记录媒体流出。而且，通过使暂时固化的所述第2油墨完全固化，从而能够更佳地控制由第1基底层及第2基底层所形成的凹凸的状态。
本发明的一形态的图像形成方法更优选为，所述第2油墨为透明油墨。
根据所述构成，在第2基底层形成工序中，通过对不含颜料等的透明油墨照射紫外线，从而能够使透明油墨更佳地增粘。因此，能够更佳地控制第2基底层的凹凸。因而，能够更佳地形成可防止彩色油墨层中的色彩表现区域下降的第2基底层。
本发明的一实施方式的图像形成方法更优选为，所述彩色油墨为光固化型油墨，在所述彩色油墨层形成工序中，对喷出的所述彩色油墨照射光。
根据所述构成，能够形成具备褶皱状质感且色彩空间广的彩色图像。
(发明的效果)
根据本发明，起到如下效果，即，能够形成具备褶皱状质感且高品质的彩色图像。
附图说明
图1(a)、图1(b)、图1(c)是说明本发明的一实施方式的图像形成方法的概略的图。
图2是说明包含本发明的一实施方式的图像形成方法中所用的喷墨打印机的喷墨印刷系统的结构概略的图。
图3是说明本发明的一实施方式的图像形成方法中所用的喷墨打印机1的概略的图。
图4是说明本发明的一实施方式的图像形成方法中所用的喷墨打印机1'的概略的图。
图5是说明本发明的一实施方式的图像形成方法中所用的喷墨打印机1"的概略的图。
[符号的说明]
1、1'、1"：喷墨打印机
2：托架
3：打印头单元
4、5：紫外线照射装置
4a～4h、5a～5h：UV-LED
6a～6g、6'a～6'g、6"a～6"g：喷墨打印头
8：控制部
20：外部装置
21：应用程序
22：RIP
31：第1基底层
32：第2基底层
33：彩色油墨层
40：介质(被记录媒体)
A1：第1喷出区域
A2：第2喷出区域
C、M、K、Y：彩色油墨
CL：透明油墨
F、S：方向
W：白色油墨
具体实施方式
＜图像形成方法＞
使用图1(a)、图1(b)、图1(c)～图3来更详细地说明本发明的一实施方式的图像形成方法。
本发明的一实施方式的图像形成方法包括：第1基底层形成工序，将作为光固化型油墨的第1油墨以呈开孔状态的方式喷出到介质(被记录媒体)40上，使第1油墨固化，从而形成第1基底层31(图1(a))。
由此，能够预先在介质40上形成第1基底层31，该第1基底层31成为用于获得褶皱状质感的凹凸的基础。
而且，本实施方式的图像形成方法包括：第2基底层形成工序，向形成有第1基底层31的介质40上喷出第2油墨，从而形成第2基底层32(图1(b))。
由此，既能维持第1基底层31的大的凹凸，又能通过第2基底层32来消除第1基底层31表面的细小凹凸。
而且，第2油墨为光固化型油墨，在所述第2基底层形成工序中，喷出所述第2油墨后，照射光以使所述第2油墨增粘而使其暂时固化，并通过进一步照射光来使暂时固化的所述第2油墨完全固化。另外，使光固化型油墨暂时固化是指：通过照射光来使光固化型油墨聚合，以增粘至不丧失流动性的程度。
通过使第2油墨增粘，从而能够控制该第2油墨的流动性。由此，能够更佳地控制由第1基底层31及第2基底层32所形成的凹凸的状态。
而且，本实施方式的图像形成方法包括：彩色油墨层形成工序，向第2基底层32上喷出彩色油墨，形成彩色油墨层33(图1(c))。
本实施方式的图像形成方法中，能够通过第2基底层32来消除第1基底层31表面的细小凹凸。因此，在喷出彩色油墨时，能够防止第1基底层31表面的细小凹凸阻碍该彩色油墨在介质40上展开。因此，能够形成高品质的彩色图像，该高品质的彩色图像能够通过彩色油墨层来表现与平面图像中的全彩印刷同等的色域。
(光固化型油墨)
本发明的图像形成方法中所用的光固化型油墨为可见光固化型油墨及紫外线固化型油墨等，并不受限定，但在本实施方式的图像形成方法中，作为一例，使用紫外线固化型油墨来形成图像。另外，所谓紫外线固化型油墨，是指通过被照射紫外线而固化的油墨，包含通过接受紫外线照射而聚合的单体(monomer)或寡聚物(oligomer)等树脂作为粘合剂(binder)。作为此类树脂，可列举环氧丙烯酸酯(epoxy acrylate)、丙烯酸胺基甲酸酯(urethane acrylate)、丙烯酸聚酯(polyester acrylate)等。而且，紫外线固化型油墨可包含光聚合引发剂、增感剂等、颜料及染料等。而且，作为其他成分，例如也可包含均染剂(leveling agent)、防霉剂等。
(喷墨印刷系统)
本实施方式的图像形成方法是在图2所示的包含喷墨打印机1的喷墨印刷系统中进行。
喷墨印刷系统包含进行喷墨印刷的喷墨打印机1及个人计算机(personalcomputer)等外部装置20。此处，在外部装置20中，装入有：应用程序(application)21，制作由喷墨打印机1所形成的图像的图像数据(data)；以及光栅图像处理器(Raster ImageProcessor，RIP)22，基于该图像数据，生成用于利用喷墨打印机1进行印刷的印刷数据。
(喷墨打印机1)
如图3所示，喷墨打印机1具备托架(carriage)2及打印头单元(head unit)3，在打印头单元3中，设置有喷墨打印头6(6a～6g)以及紫外线照射装置4及紫外线照射装置5。而且，喷墨打印机1具备控制部8，该控制部8控制托架2、喷墨打印头6、紫外线照射装置4及紫外线照射装置5。
如图3所示，紫外线照射装置4具备8个紫外线发光二极管(Ultraviolet-LightEmitting Diode，UV-LED)(紫外线发光元件)4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g、4h(4a～4h)，紫外线照射装置5同样具备8个UV-LED 5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h(5a～5h)。图3所示的UV-LED(4a～4h)及UV-LED(5a～5h)能够分别独立地进行照度设定。
喷墨打印头6形成有将油墨喷出为液滴的多个喷嘴(nozzle)(未图示)。如图3所示，从喷墨打印头6a、6b、6c、6d及6e分别喷出黑色(black)(K)、黄色(yellow)(Y)、青色(cyan)(C)、品红色(magenta)(M)及白色(white)(W)的彩色油墨。而且，从喷墨打印头6f及喷墨打印头6g喷出透明油墨(T)。
控制部8进行托架2的驱动控制、喷墨打印头6的油墨喷出控制、以及紫外线照射装置4及紫外线照射装置5的紫外线照射控制。由此，喷墨打印机1能够分别形成第1基底层31、第2基底层32及彩色油墨层33。另外，控制部8例如是以包含中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)的计算机为主体而构成，后述的控制部8的各控制是通过如下方式而实现，即，使规定的计算机软件(software)读取到CPU或RAM上，基于CPU的控制来进行动作。
喷墨打印机1中，打印头单元3通过由能够沿着扫描方向(S方向)往复移动的托架2予以保持，从而能够沿S方向移动。而且，打印头单元3能够一边沿S方向移动，一边通过喷墨打印头6喷出紫外线固化型油墨，并能够通过紫外线照射装置4及紫外线照射装置5来照射紫外线。而且，喷墨打印机1沿着与S方向正交的进给(feed)方向(F方向)以路径宽度(passwidth)为单位逐次地搬送介质40，并使打印头单元3沿扫描方向即S方向移动，从而在介质40上形成图像。
另外，本实施方式的图像形成方法中，作为一例，对以两路径进行印刷时的印刷动作进行说明。即，对下述情况的印刷动作进行说明，即：将使喷墨打印头6的喷嘴列除以路径数即2所得的宽度(路径宽度)作为介质的1次搬送量，利用两次(路径数)扫描对同一印刷区域进行印刷。
[第1基底层形成工序]
第1基底层形成工序中，通过对印刷数据进行疏化处理(thinning out)，从而制作印刷数据，该印刷数据用于以呈开孔状态的方式来形成第1基底层31。
如此，按照用于形成第1基底层31的印刷数据，将作为紫外线固化型油墨的第1油墨以呈开孔状态的方式喷出到介质40上，并照射紫外线，从而使该第1油墨完全固化。由此，喷墨打印机1在介质40上形成第1基底层31，该第1基底层31成为用于获得褶皱状质感的凹凸的基础(图1(a))。
(印刷数据的制作)
用于形成第1基底层31的印刷数据是由图2所示的应用程序21所制作。另外，印刷数据的处理可使用应用程序21所具备的纹理(texture)功能。
首先，由应用程序21使用EPS格式或TIFF格式等的图像数据，对该图像数据进行灰度(gray scale)处理，以获得用于形成第1基底层31的印刷数据。由此，以仅通过黑色(K)进行印刷的方式来对用于形成第1基底层31的印刷数据进行处理。
然后，在应用程序21中，根据需要，对进行了灰度处理的印刷数据中欲形成褶皱凸部的部分周围进行虚化处理(vignetting)。由此，能够进行图像处理，以使图像数据中的欲形成凸部的部分的边缘(edge)变得圆润。而且，以能够在介质40上形成自然形状的褶皱的方式，对用于形成第1基底层31的印刷数据进行处理。另外，通过在虚化处理之前进行灰度处理，比起对彩色图像进行虚化处理的情况，能够更均匀地进行虚化处理。因此，能够减轻进行虚化处理时的工作量。
然后，在应用程序21中，对于用于形成第1基底层31的印刷数据，根据所需的褶皱形状，进行要印刷到介质40上的图像的分辨率的变更或图像的放大缩小处理。由此，用于进行开孔状态的印刷的印刷数据完成。另外，所谓开孔状态，是指喷出到介质40上的紫外线固化型油墨的液滴的密度不均匀化，由第1油墨所形成的第1基底层的平滑程度在介质40上变得不均匀的状态。
然后，由RIP 22进行疏化处理。疏化处理是通过如下方式来进行，即，生成用于形成第1基底层31的点(dot)格式的印刷数据，减少印刷数据中的规定像素。另外，受到疏化的规定像素既可通过规定的蒙片(mask)来指定，也可通过随机数或规定的数式等来指定。
更具体而言，在疏化处理中，将在形成印刷浓度为100％的图像的印刷数据中对所有像素喷出紫外线固化型油墨的情况设为100％。此处，例如所谓进行2％的疏化处理，是指在形成印刷浓度为100％的图像的印刷数据中，仅对所有像素中的98％的像素喷出紫外线固化型油墨。
本实施方式的图像形成方法中，通过进行疏化处理，能够调整第1基底层31的粗糙度(roughness)。由此能够调整印刷图像中的褶皱状质感。用于形成第1基底层31的印刷数据的疏化处理只要根据所需的褶皱状质感来适当设定即可，并不受限定，优选为3％以上且85％以下的范围内，更优选为6％以上且75％以下的范围内。
用于形成第1基底层31的印刷数据能够通过虚化处理、灰度处理、分辨率的变更、图像的放大缩小处理及疏化处理来制作。即，本实施方式的图像形成方法能够使用普通的图像处理用的应用程序来进行。因此，无需为了形成第1基底层31而在喷墨打印机1中设定特别的印刷条件。而且，由于能够通过RIP 22来设定褶皱调印刷，因此具有下述优点，即，用户自身能够连续地进行褶皱调印刷与不进行褶皱调印刷的印刷。而且，由于印刷数据中的各印刷设定被集成在RIP 22中，因此在发生了褶皱调印刷与不进行褶皱调印刷的印刷的设定错误(miss)的情况下，若是在印刷前，则只要对RIP 22中的设定进行修正，便能够容易地修正错误，而无需停止喷墨打印机1。
然后，RIP 22将经应用程序21处理的印刷数据作为用于形成第1基底层31的印刷数据而发送给控制部8。另外，一实施方式的图像形成方法中，印刷数据的疏化处理也可由应用程序21而非RIP 22来进行。
随后，从RIP 22将用于形成第1基底层31的印刷数据发送给喷墨打印机1的控制部8。
(第1基底层的形成)
然后，控制部8接收用于形成第1基底层31的印刷数据，按照该印刷数据来控制打印头单元3，从而将第1油墨喷出到介质40上，并使该第1油墨固化(图1(a))。
打印头单元3一边沿着图3所示的扫描方向即S方向(往路)移动，一边从喷墨打印头6a的第1喷出区域A1将作为紫外线固化型油墨的第1黑色油墨(K)以呈开孔状态的方式予以喷出。同时，设置在打印头单元3中的紫外线照射装置5的UV-LED 5a～5h对喷出到介质40上的第1油墨照射完全固化程度的照度的紫外线。
因此，第1油墨以呈开孔状态的方式着落于介质40上之后，在平滑化之前固化。因此，能够较佳地形成第1基底层31，该第1基底层31成为用于获得褶皱状质感的凹凸的基础。
而且，打印头单元3在S方向的复路上，也与打印头单元3的往路同样地，从喷墨打印头6a的第1喷出区域A1喷出第1油墨，并且通过紫外线照射装置4的UV-LED 4a～4h对喷出到介质40上的第1油墨照射紫外线。由此，能够与打印头单元3的往路同样地使第1基底层31完全固化。另外，第1基底层31的形成是通过多重扫描(multiscan)来进行，即，多次使打印头单元3在第1基底层31上移动，并多次对第1基底层31照射紫外线。
而且，在本实施方式的图像形成方法所包含的第1基底层形成工序中，按照控制部8从RIP 22接收的同一印刷数据，多次进行第1基底层形成工序，以使介质40上的第1基底层31重复。由此，能够调整第1基底层31中的凸部的高度。因而，能够较佳地调整形成在印刷图像上的褶皱状质感。另外，形成一副图像时进行的第1基底层形成工序的次数只要根据所需的褶皱状质感来适当调整即可，并不受限定，优选在三次以上且十次以下的次数范围内形成第1基底层。
[第2基底层形成工序]
如图1(b)所示，在第2基底层形成工序中，通过对形成有所述第1基底层的介质40上喷出第2油墨，从而形成第2基底层32。
在第2基底层形成工序中，首先，作为暂时固化，通过照射紫外线而使喷出到介质40上的第2油墨聚合，以使其增粘至并非完全丧失流动性的程度。随后，作为正式固化，通过照射紫外线而使第2基底层完全固化。
而且，在本实施方式的图像形成方法所包含的第2基底层形成工序中，使用紫外线固化型的透明油墨来作为第2油墨。而且，在第2基底层形成工序中，对于形成有第1基底层31的介质40上的形成图像的整个印刷区域，全面印刷作为第2油墨的透明油墨。
(暂时固化)
首先，打印头单元3一边沿图3所示的扫描方向即S方向(往路)移动，一边从喷墨打印头6f及喷墨打印头6g的第2喷出区域A2喷出作为紫外线固化型油墨的透明油墨(T)。同时，使打印头单元3的紫外线照射装置5的UV-LED 5a点灯，对第2油墨照射紫外线，该紫外线的照度程度为：能够使第2油墨增粘至不会完全固化而丧失流动性的程度。由此使第2油墨暂时固化。
在暂时固化时，如图3所示，在S方向的往路上，从较喷出第2油墨的第2喷出区域A2位于后侧的紫外线照射装置5的UV-LED 5a照射紫外线。由此使第2油墨快速增粘。而且，在紫外线照射装置5中，通过从配置在距离第2喷出区域A2最远处的UV-LED 5a照射紫外线，从而调整照射到第2油墨的紫外线的照度。如此，暂时固化时的紫外线的照度调整能够通过点灯的UV-LED的数量、各UV-LED所照射的紫外线的输出、及UV-LED与喷出到介质40上的第2油墨之间的距离等来进行调整。
在第2基底层32的暂时固化时，当将能够使作为第2油墨的紫外线固化型油墨完全固化的紫外线照度的最小值设为100％时，优选对喷出到介质40上的第2油墨照射0.03％以上且2.5％以下的范围内的照度的紫外线。若照射到第2油墨的紫外线的照度为能够使第2油墨完全固化的照度的最小值的0.03％以上且2.5％以下的范围内，则能够使第2油墨暂时固化至不会丧失流动性的程度。因此，能够通过第2油墨来消除由第1基底层31所形成的细小凹凸。而且，通过使第2油墨增粘，能够防止第2油墨从介质40的印刷区域流出。另外，各UV-LED的照度设定是由RIP 22来进行。而且，能够使紫外线固化型油墨完全固化的紫外线照度的最小值可根据紫外线固化型油墨的种类、第2基底层的膜厚等来适当调整。
而且，由于第2油墨为紫外线固化型的透明油墨，因此与含有颜料的彩色油墨相比，能够防止紫外线照射受到阻碍。因而，通过照射紫外线，能够更佳地使透明油墨(T)增粘，从而能够更佳地控制透明油墨(T)的流动性。
而且，打印头单元3在扫描方向即S方向的复路上，也驱动喷墨打印头6f及喷墨打印头6g，以喷出作为紫外线固化型油墨的透明油墨(T)。而且，在复路上，从紫外线照射装置4的UV-LED 4a，对喷出到介质40上的第2油墨照射与往路为相同照度的紫外线。由此，在第2基底层形成工序中，与往路同样地，在复路上也控制喷出到介质40上的第2油墨的流动性。另外，暂时固化是通过多重扫描来进行，即，多次使打印头单元3在第2基底层32上移动，并多次对第2基底层32照射紫外线。
如此，第2基底层形成工序中，一边喷出第2油墨，一边照射第2油墨不会丧失流动性的程度的照度的紫外线，因此能够迅速进行喷出到介质40上的第2油墨的暂时固化。因此，能够较佳地控制由第2基底层32所形成的凹凸的状态。
(正式固化)
在第2基底层32的正式固化时，对暂时固化后的介质40上的印刷区域整体照射紫外线。另外，在正式固化时，打印头单元3不喷出第2油墨。由此，能够使第2基底层32的凹凸固定。
正式固化时，从设置在紫外线照射装置5中的UV-LED 5a～5h照射紫外线。此处，UV-LED 5a～5h只要将能够使第2油墨完全固化的照度的紫外线照射至进行了暂时固化的第2油墨即可。在正式固化时应照射的紫外线的照度只要适当调整即可，并不受限定，当将能够使作为第2油墨的紫外线固化型油墨完全固化的紫外线照度的最小值设为100％时，优选对喷出到介质40上的第2油墨照射100％以上且175％以下的范围内的照度的紫外线。正式固化时，若照射至第2油墨的紫外线的照度为能够使第2油墨完全固化的照度的最小值的100％以上且175％以下的范围内，便能够使第2基底层32完全固化，从而能够更佳地使第2基底层32的凹凸固定。
另外，正式固化时，照射至第2油墨的紫外线的照度能够通过照射紫外线的UV-LED的数量、从各UV-LED照射的紫外线的输出、及UV-LED与喷出到介质40上的第2油墨之间的距离等来适当调整。例如，即使在一个UV-LED中照射的紫外线的照度仅为能够使第2油墨完全固化的照度的80％，但只要通过设置多个该照度的UV-LED，从而能够获得可使第2油墨完全固化的紫外线的照度即可。
而且，打印头单元3在S方向的复路上，通过紫外线照射装置4的UV-LED4a～4h，对喷出到介质40上的第2油墨照射紫外线。由此，与打印头单元3的往路同样地，能够使第2基底层32较佳地固化。另外，正式固化是通过多重扫描来进行，即，多次使打印头单元3在第2基底层32上移动，并多次对第2基底层32照射紫外线。
[彩色油墨层形成工序]
如图1(c)所示，在彩色油墨层形成工序中，向第2基底层上喷出彩色油墨，形成彩色油墨层33。
而且，本实施方式的图像形成方法所包含的彩色油墨层形成工序中，对于彩色油墨使用紫外线固化型油墨。
首先，打印头单元3一边在图3所示的扫描方向即S方向(往路)上移动，一边按照为了制作用于形成第1基底层31的印刷数据而使用的图像数据，从喷墨打印头6(6a～6e)中的第1喷出区域A1喷出作为紫外线固化型油墨的彩色油墨(Y)、(M)、(C)、(K)及(W)。同时，设置在打印头单元3中的紫外线照射装置5的UV-LED 5a～5h对喷出到介质40上的彩色油墨，照射完全固化的程度的照度的紫外线。由此能够使彩色油墨较佳地固化。
而且，打印头单元3在S方向的复路上，也驱动喷墨打印头6a(或喷墨打印头6e)以喷出彩色油墨，并且通过紫外线照射装置4的UV-LED 4a～4h，对喷出到介质40上的彩色油墨照射紫外线。由此，与打印头单元3的往路同样地，能够使彩色油墨层33较佳地固化。另外，对于彩色油墨层的形成，也与第1基底层31及第2基底层32同样地通过多重扫描来进行固化。
本实施方式的图像形成方法中，通过形成第1基底层31及第2基底层32，从而能够使用于获得褶皱状质感的凹凸变得圆滑。因此，能够使彩色油墨层33在第2基底层32上较佳地展开，从而能够通过彩色油墨层33来表现与平面图像上的全彩印刷同等的色域。而且，由于使用紫外线固化型油墨来作为彩色油墨，因此能够形成具备褶皱状质感且能够再现广色彩空间的高品质彩色图像。
＜其他实施方式的图像形成方法＞
本发明的图像形成方法并不限定于所述实施方式。例如，在其他实施方式的图像形成方法中，第2油墨及形成彩色油墨层的彩色油墨既可为溶剂(solvent)UV油墨，也可为彩色油墨。所谓溶剂UV油墨，是指为紫外线固化型的油墨且包含溶剂的油墨。
例如，当使用溶剂UV油墨来作为第2油墨时，在第2基底层形成工序中，对于介质40，通过设置在台板(platen)上的加热器(heater)等加热部件来对喷出到介质40上的溶剂UV油墨进行加热，从而控制第2油墨的粘度。随后，通过照射紫外线，从而使由溶剂UV油墨所形成的第2基底层完全固化。而且，在彩色油墨层形成工序中，也同样地通过加热部件来加热彩色油墨层，并通过照射紫外线来使彩色油墨层固化。
而且，当使用溶剂油墨来形成第2基底层及彩色油墨层时，只要通过加热部件来进行加热，从而进行第2基底层及彩色油墨层的粘度控制及干燥即可。
借助所述构成，通过利用加热来使溶剂挥发，也能够使溶剂UV油墨或溶剂油墨增粘，从而能够较佳地控制用于获得褶皱状质感的凹凸的状态。因此，能够通过彩色油墨层来表现与全彩印刷同等的色域。
而且，本发明的图像形成方法中，在第2基底层形成工序中使用的第2油墨并不限定于透明油墨(T)。进而其他实施方式的图像形成方法所包含的第2基底层形成工序中，例如使用白色油墨(W)来作为第2油墨。若使用白色油墨(W)来形成第2基底层32，则能够较佳地防止第2基底层32的色彩影响到形成在第2基底层32上的彩色油墨层33。
另外，进而在其他实施方式的图像形成方法中，作为形成第2基底层32的第2油墨，也可使用透明油墨(T)及白色油墨(W)以外的彩色油墨(Y)、(M)、(C)或(K)。借助该构成，也能够消除第1基底层31的细小凹凸，因此能够较佳地形成第2基底层。
而且，本发明的图像形成方法中，在第1基底层形成工序中所用的第1油墨并不限定于黑色油墨(K)。进而在其他实施方式的图像形成方法中，第1油墨例如能使用白色油墨(W)及透明油墨(T)与黄色(Y)、品红色(M)及青色(C)等彩色油墨。借助该构成，也能够较佳地形成第1基底层。另外，当使用透明油墨(T)及白色油墨(W)以外的油墨例如彩色油墨来作为第1油墨时，更优选使用白色油墨(W)作为第2油墨来形成第2基底层32。通过使用白色油墨(W)来作为第2油墨，能够防止第1基底层31的彩色油墨的色彩影响到彩色油墨层33的色彩，从而能够使彩色油墨层33表现所需的色彩。
另外，当使用白色油墨(W)来作为第2油墨时，可在白色油墨(W)的印刷浓度为150％的条件下，向介质40上喷出白色油墨(W)，并通过照射紫外线来使该白色油墨(W)暂时固化，随后，通过使其正式固化而形成第2基底层。由此能够较佳地形成第2基底层。
而且，进而在其他实施方式的图像形成方法中，在第2基底层形成工序中，按照进行了疏化处理的印刷数据来印刷第2油墨。
即，也可通过进行疏化处理而喷出第2油墨，从而在第1基底层的凸部的一部分从第2基底层表面突出的状态下，形成第1基底层及第2基底层。而且，也可通过进行疏化处理而喷出第2油墨，从而在第1基底层被第2基底层覆盖且介质40表面的一部分露出的状态下，形成第1基底层及第2基底层。
本发明的一实施方式的图像形成方法中，只要能够通过第2基底层来消除第1基底层表面的细小凹凸，以使由第1基底层及第2基底层所形成的凹凸变得圆滑，则第1基底层及第2基底层的形态并不受限定。只要能够通过第2基底层来使第1基底层的凹凸变得圆滑，便能够使彩色油墨在第1基底层及第2基底层上较佳地展开。因而，能够较佳地表现彩色油墨层的色域。
而且，进而在其他实施方式的图像形成方法中，也可在彩色油墨层上形成清澈油墨(clear ink)层。此时，在彩色油墨层形成工序中，在图3所示的喷墨打印头6a～6e中，可仅从配置在进给介质40的进给方向(F方向)上的后侧的第1喷出区域A1喷出彩色油墨，且在喷墨打印头6f及喷墨打印头6g中，仅从在F方向上配置在前半部分的第2喷出区域A2的喷嘴列喷出透明油墨。由此，对于朝向F方向搬送的介质40，首先能够从第1喷出区域A1喷出彩色油墨，从而能够连续地对沿F方向受到搬送的介质40上形成的彩色油墨层上，喷出从第2喷出区域A2喷出的清澈油墨。
而且，本发明的图像形成方法中，进行第1基底层形成工序、第2基底层形成工序及彩色油墨层形成工序时所用的喷墨打印机并不限定于图3所示的喷墨打印机1。例如，进而在其他实施方式的图像形成方法中，通过图4所示的喷墨打印机1'来进行第1基底层形成工序、第2基底层形成工序及彩色油墨层形成工序。本实施方式的图像形成方法中，从设置在图4所示的第1喷出区域A1内侧的喷墨打印头6'a～6'e喷出彩色油墨(W)、(Y)、(M)、(C)及(K)，且在第2喷出区域A2的内侧从喷墨打印头6'f及喷墨打印头6'g喷出透明油墨(T)。由此，能够较佳地形成第1基底层31、第2基底层32及彩色油墨层33。
而且，进而在其他实施方式的图像形成方法中，如图5所示，通过未设置第1喷出区域A1及第2喷出区域A2的喷墨打印机1"来进行第1基底层形成工序、第2基底层形成工序及彩色油墨层形成工序。本实施方式的图像形成方法中，从图5所示的喷墨打印头6"a～6"e喷出彩色油墨(W)、(Y)、(M)、(C)及(K)，从喷墨打印头6"f及喷墨打印头6"g喷出透明油墨(T)。由此，能够较佳地形成第1基底层31、第2基底层32及彩色油墨层33。
本发明的图像形成方法并不限定于喷墨打印头的形态，能够使用各种喷墨打印机来实施。
[附记事项]
本发明的一形态的图像形成方法包括：第1基底层形成工序，将作为光固化型油墨的第1油墨以呈开孔状态的方式喷出到介质(被记录媒体)40上，并照射光以使所述第1油墨固化，从而形成第1基底层31；第2基底层形成工序，向形成有所述第1基底层31的所述介质40上喷出第2油墨，从而形成第2基底层32；以及彩色油墨层形成工序，向所述第2基底层上喷出彩色油墨，形成彩色油墨层33。
根据所述构成，将紫外线固化型油墨以呈开孔状态的方式喷出到介质40上，并照射紫外线，从而在介质40上预先形成第1基底层31，该第1基底层31成为用于获得褶皱状质感的凹凸的基础。而且，向形成有第1基底层31的介质40上喷出第2油墨，从而既能维持第1基底层31的大的凹凸，又能通过第2基底层32来消除第1基底层31表面的细小凹凸。因此，在喷出彩色油墨时，能够防止第1基底层31表面的细小凹凸阻碍该彩色油墨在介质40上展开。因此，能够在第1基底层31及第2基底层32上形成高品质的彩色图像，该高品质的彩色图像能够通过彩色油墨层来表现与平面图像中的全彩印刷同等的色域。
本发明的一形态的图像形成方法更优选为，在所述第2基底层形成工序之前，进行多次所述第1基底层形成工序。
根据所述构成，能够调整第1基底层31的凸部的高度。因此，能够较佳地调整褶皱状质感。
本发明的一形态的图像形成方法更优选为，所述第2油墨为光固化型油墨，在所述第2基底层形成工序中，喷出所述第2油墨后，照射光以使所述第2油墨增粘而使其暂时固化，并通过进一步照射光来使暂时固化的所述第2油墨完全固化。
根据所述构成，使第2油墨增粘而使其暂时固化，能够较佳地防止第2油墨的富余部分从介质40流出。而且，通过使暂时固化的所述第2油墨完全固化，从而能够更佳地控制由第1基底层31及第2基底层32所形成的凹凸的状态。
本发明的一形态的图像形成方法更优选为，所述第2油墨为透明油墨。
根据所述构成，在第2基底层形成工序中，通过对不含颜料等的透明油墨照射紫外线，从而能够使透明油墨更佳地增粘。因此，能够更佳地控制第2基底层的凹凸。因而，能够更佳地形成可防止彩色油墨层中的色彩表现区域下降的第2基底层。因此，能够更佳地控制第2基底层32的凹凸。因而，能够更佳地形成可防止彩色油墨层33中的色彩表现区域下降的第2基底层32。
本发明的一实施方式的图像形成方法更优选为，所述彩色油墨为光固化型油墨，在所述彩色油墨层形成工序中，对喷出的所述彩色油墨照射光。
根据所述构成，能够形成具备褶皱状质感且色彩空间广的彩色图像。
本发明并不限定于所述的各实施方式，能够在权利要求所示的范围内进行各种变更，将在不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而获得的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
[工业上的可利用性]
本发明能够利用于形成具备褶皱状质感的图像的喷墨印刷方法。

Claims (3)

1.一种图像形成方法，其特征在于包括：
第1基底层形成工序，将作为光固化型油墨的第1油墨以呈开孔状态的方式喷出到被记录媒体上，并照射光以使所述第1油墨固化，从而形成第1基底层；
第2基底层形成工序，向形成有所述第1基底层的所述被记录媒体上喷出第2油墨，从而形成第2基底层，所述第2基底层维持所述第1基底层的大的凹凸，又消除所述第1基底层的表面的比所述大的凹凸细小的凹凸；以及
彩色油墨层形成工序，向所述第2基底层上喷出彩色油墨，形成彩色油墨层，
所述开孔状态是喷出到所述被记录媒体上的所述第1油墨的液滴的密度不均匀化，所述第1基底层的平滑程度在所述被记录媒体上变得不均匀的状态，
所述第2油墨为光固化型油墨，
在所述第2基底层形成工序中，喷出所述第2油墨后，照射光以使所述第2油墨增粘至不完全丧失流动性的程度而使其暂时固化，并通过照射光来使暂时固化的所述第2油墨完全固化，
在所述第2基底层形成工序之前，进行多次所述第1基底层形成工序，由此以依照进行了疏化处理而成的印刷数据来调整大小的方式，形成所述大的凹凸。
2.根据权利要求1所述的图像形成方法，其特征在于，
所述第2油墨为透明油墨。
3.根据权利要求1或2所述的图像形成方法，其特征在于，
所述彩色油墨为光固化型油墨，
在所述彩色油墨层形成工序中，对喷出的所述彩色油墨照射光。
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