JP7415431B2 - 液体吐出装置、プログラムおよび吐出制御方法 - Google Patents

液体吐出装置、プログラムおよび吐出制御方法 Download PDF

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Description

本発明は、液体吐出装置、プログラムおよび吐出制御方法に関する。
従来、活性エネルギー線硬化インクに対して、活性エネルギー線（例えばＵＶ光）を照射し、活性エネルギー線硬化インクを硬化させる活性エネルギー線硬化型インクジェット方式が知られている。活性エネルギー線硬化インクの例としては、ＵＶインクや電子線硬化型インクが挙げられる。活性エネルギー線の例としては、紫外線や電子線が挙げられる。
活性エネルギー線硬化型インクジェット方式において、着色剤を含むインク（以下、着色インクという）および着色剤を含まないインク（以下、クリアインクという）の両方を使用して、着色インクの層上にクリアインクの層を形成する手法がある。この手法では、クリアインクによって着色インクの光沢感を改善することができるとともに、クリアインクによって媒体を被覆して耐久性を向上できるメリットがある。
活性エネルギー線硬化型インクジェット方式においては、例えば、媒体上に吐出された活性エネルギー線硬化インクを直ぐに硬化させる場合、吐出された活性エネルギー線硬化インクがレベリング（平滑化）される前に硬化されるので、マット感のある画像／造形を形成できる。
また、活性エネルギー線硬化型インクジェット方式においては、例えば、媒体上に吐出された活性エネルギー線硬化インクを一定時間経過してから硬化させる場合、吐出された活性エネルギー線硬化インクがレベリング（平滑化）されてから硬化されるので、光沢感のある画像／造形を形成できる。
特許文献１には、着弾干渉が防止されつつ所定のサイズに広がる状態にカラーインク（着色インク）を仮硬化させてから、照射部の照射光量を制御して低光沢のマット調で画像形成する技術が開示されている。また、特許文献１には、クリアインクによって光沢を高めたグロス調テクスチャを形成するように照射部の照射光量を制御する技術が開示されている。また、特許文献１には、クリアインクが十分に広げられた後に、印字部に対して記録媒体の搬送方向下流側に配置された光源から高光量（例えば、１５０ミリジュール毎平方センチメートル以上３００ミリジュール毎平方センチメートル以下）のＵＶ光を照射し、着色インクの層及びクリアインクの層を完全に硬化させる技術が開示されている。
ところで、グロス調（高光沢感）を出すためには、クリアインクの層の膜厚を厚くすると有利である。しかしながら、クリアインクの層の膜厚を厚くした場合に、高光量のＵＶ光を照射すると、硬化する際、硬化する部分と硬化が不十分な部分との境界が光沢スジとなって現れやすい。
この光沢スジは画像／造形の品質を損なうことになり、特に光沢感のある画像／造形を形成するために着色インクの層の上にクリアインクの層でコーテイングを施す場合、致命的な欠点である。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、光沢スジを抑えながら、高光沢を実現できる液体吐出装置、プログラムおよび吐出制御方法を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、活性エネルギー線硬化型の液体を吐出する複数の吐出部と、前記複数の吐出部から吐出された前記液体に対して活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射部と、前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と吐出対象とのいずれか一方を主走査方向に移動させたのちに、前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と前記吐出対象とのいずれか一方を前記主走査方向と直交する方向である副走査方向に移動させる移動制御部と、前記複数の吐出部に含まれる第１の吐出部を有し、前記液体としてクリアインクを吐出する第１のヘッドと、前記複数の吐出部に含まれる第２の吐出部を有し、前記液体としてクリアインクを吐出し、前記第１のヘッドの前記副走査方向の下流側に位置する第２のヘッドと、前記複数の吐出部に含まれる第３の吐出部を有し、前記液体としてカラーインクを吐出する第３のヘッドと、前記第１の吐出量のクリアインクを吐出したのちに硬化させ、前記第２の吐出部において前記硬化させたクリアインクの上に第２の吐出量のクリアインクを吐出させたのちに硬化するように制御する制御部と、を備え、前記第１の吐出量と前記第２の吐出量とは異なり、前記第１のヘッドと前記第２のヘッドとは、前記副走査方向において、前記第３のヘッドに対して同じ側に位置し、前記制御部は、前記第３の吐出部からカラーインクを吐出したのちに硬化させ、硬化したカラーインクの上に前記第１の吐出部によりクリアインクを吐出させ硬化させ、第１の吐出部において硬化したクリアインクの上に前記第２の吐出部によりクリアインクを吐出させ硬化させる、ことを特徴とする。
本発明によれば、光沢スジを抑えながら、高光沢を実現できる、という効果を奏する。
図１は、第１の実施形態にかかる液体吐出装置のハードウェア構成を示すブロック図である。 図２は、液体吐出装置を模式的に示す正面図である。 図３は、液体吐出装置を模式的に示す平面図である。 図４は、ヘッドユニットおよび照射ユニットの構成を示す図である。 図５は、液体吐出装置のコントローラユニットが発揮する機能的構成例を示すブロック図である。 図６は、２つのクリアインク用のヘッドが同じ吐出量でクリアインク層を作像した場合の膜厚と光沢度の関係を例示的に示す図である。 図７は、プリントマスクで１スキャン印字した時のヘッドの位置関係と印字状態、濃度カーブの関係を例示的に示す図である。 図８は、クリアインク層の形成について例示的に示す模式図である。 図９は、変形例１にかかるヘッドユニットおよび照射ユニットの構成を示す図である。 図１０は、変形例２にかかるヘッドユニットおよび照射ユニットの構成を示す図である。 図１１は、第２の実施の形態にかかるヘッドユニットおよび照射ユニットの構成を示す図である。
以下に添付図面を参照して、液体吐出装置、プログラムおよび吐出制御方法の実施形態を詳細に説明する。なお、本実施の形態においては、ヘッドからインク（液体）を吐出し、媒体に画像形成する画像形成装置を液体吐出装置として適用するが、これに限るものではなく、ヘッドからインク（液体）を吐出し、媒体に造形する立体造形装置にも適用可能であることはいうまでもない。
（第１の実施形態）
ここで、図１は第１の実施形態にかかる液体吐出装置１のハードウェア構成を示すブロック図、図２は液体吐出装置１を模式的に示す正面図、図３は液体吐出装置１を模式的に示す平面図である。
図１に示すように、本実施形態の液体吐出装置１は、コントローラユニット３と、検知群４と、搬送部である搬送ユニット１００と、キャリッジ２００と、ヘッドユニット３００（液体吐出ヘッドの一例）と、照射ユニット４００（活性エネルギー線照射部の一例）と、メンテナンスユニット５００と、を備える。
コントローラユニット３は、コンピュータ構成であって、ユニット制御回路３１と、各種データを記憶するメモリ３２と、制御主体であるＣＰＵ（Central Processing Unit）３３と、インタフェース（Ｉ／Ｆ）３４と、を備える。
ユニット制御回路３１は、ＣＰＵ３３からの指示に従い、液体吐出装置１の各ユニット（搬送ユニット１００、キャリッジ２００、ヘッドユニット３００、照射ユニット４００、メンテナンスユニット５００）の動作を制御する。
Ｉ／Ｆ３４は、液体吐出装置１を外部のＰＣ（Personal Computer）２と接続するためのインタフェースである。液体吐出装置１とＰＣ２との接続形態はどのようなものであってもよく、例えば、ネットワークを介した接続や通信ケーブルで両者を直接接続する形態などが挙げられる。
検知群４は、例えば、図２及び図３に示す高さセンサ４１などの液体吐出装置１に備えられている各種センサである。
メモリ３２は、ＣＰＵ３３が実行可能な各種プログラムやデータを格納する。なお、メモリ３２としては、例えば、ハードディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ等の光学的、磁気的、電気的な記録媒体を用いることができる。
各種プログラムは、ＣＰＵ３３が読み取り可能なデータ形態でメモリ３２に格納されている。
また、本実施形態の液体吐出装置１で実行される各種プログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ－ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ－Ｒ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録されて提供される。
また、本実施形態の液体吐出装置１で実行される各種プログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成しても良い。また、本実施形態の液体吐出装置１で実行される各種プログラムをインターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成しても良い。
コントローラユニット３のＣＰＵ３３は、メモリ３２を作業領域に用いて、液体吐出装置１の各ユニット（搬送ユニット１００、キャリッジ２００、ヘッドユニット３００、照射ユニット４００、メンテナンスユニット５００）の動作を、ユニット制御回路３１を介して制御する。具体的には、ＣＰＵ３３は、ＰＣ２から受信する記録データ及び検知群４により検知されたデータに基づいて、各ユニット（搬送ユニット１００、キャリッジ２００、ヘッドユニット３００、照射ユニット４００、メンテナンスユニット５００）の動作を制御し、図２に示すように、吐出対象となる基材１０１（媒体の一例）上に液体塗布面１０２である画像を形成する。
なお、ＰＣ２には、プリンタドライバがインストールされており、このプリンタドライバにより画像データから、液体吐出装置１に送信される記録データが生成される。記録データは、液体吐出装置１の搬送ユニット１００などを動作させるコマンドデータと、画像（液体塗布面１０２）に関する画素データと、を含む。画素データは、画素毎に２ビットのデータで構成されており、４階調で表現される。
搬送ユニット１００は、図２に示すように、ステージ１３０及び吸着機構１２０を有する。吸着機構１２０は、ファン１１０及びステージ１３０に設けられた複数の吸着孔１００ａを有する。吸着機構１２０は、ファン１１０を駆動して吸着孔１００ａから基材１０１を吸着することにより、基材１０１を搬送ユニット１００に一時的に固定する。なお、吸着機構１２０は、静電吸着を用いて用紙を吸着してもよい。
搬送ユニット１００は、ユニット制御回路３１を介したＣＰＵ３３からの駆動信号に基づく制御によって、Ｙ軸方向（副走査方向Ｙ）へ移動する。
搬送ユニット１００は、図３に示すように、搬送制御部２１０、ローラ１０５、及びモータ１０４を有する。搬送制御部２１０は、モータ１０４を駆動してローラ１０５を回転することで、基材１０１をＹ軸方向（副走査方向Ｙ）に移動する。
なお、搬送ユニット１００は、基材１０１ではなく、キャリッジ２００をＹ軸方向（副走査方向Ｙ）に移動してもよい。すなわち、搬送ユニット１００は、基材１０１とキャリッジ２００とをＹ軸方向（副走査方向Ｙ）に相対的に移動させる。
搬送ユニット１００は、図３の右側に示すように、キャリッジ２００をＸ軸方向（主走査方向Ｘ）に案内する二本のガイド２０１を支持する側板４０７ｂと、側板４０７ｂを支持する台４０６と、台４０６に固定されたベルト４０４と、ベルト４０４が掛け回された駆動プーリ４０３及び従動プーリ４０２と、駆動プーリ４０３を回転駆動するモータ４０５とを有する。
更に、搬送ユニット１００は、図３の左側に示すように、キャリッジ２００をＸ軸方向（主走査方向Ｘ）に案内する二本のガイド２０１を支持する側板４０７ａと、側板４０７ａをスライド移動可能に支持する台４０８と、台４０８に形成され、側板４０７ａを副走査方向Ｙに案内する溝４０９と、を有する。
搬送ユニット１００は、搬送制御部２１０でモータ４０５を駆動することにより、駆動プーリ４０３を回転させ、ベルト４０４をＹ軸方向（副走査方向Ｙ）に移動する。キャリッジ２００が支持された台４０６がベルト４０４の移動と共にＹ軸方向（副走査方向Ｙ）に移動することで、キャリッジ２００をＹ軸方向（副走査方向Ｙ）に移動することができる。側板４０７ａは、台４０６のＹ軸方向（副走査方向Ｙ）への移動に伴い、台４０８の溝４０９に沿ってＹ軸方向（副走査方向Ｙ）に移動する。
キャリッジ２００は、移動制御部として機能するＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、Ｚ軸方向（高さ方向Ｚ）及びＸ軸方向（主走査方向Ｘ）の移動が制御される。
キャリッジ２００は、ガイド２０１に沿って主走査方向Ｘ（Ｘ軸方向）に走査移動する。走査部２０６は、駆動プーリ２０３、従動プーリ２０４、駆動ベルト２０２、及びモータ２０５を有する。キャリッジ２００は、駆動プーリ２０３及び従動プーリ２０４の間に掛け回された駆動ベルト２０２に固定されている。モータ２０５で駆動ベルト２０２を駆動することにより、キャリッジ２００は主走査方向Ｘに左右に走査移動する。ガイド２０１は、装置本体の側板２１１Ａ及び２１１Ｂに支持されている。高さ調整部２０７はモータ２０９及びスライダ２０８を有する。高さ調整部２０７は、モータ２０９を駆動してスライダ２０８を上下動させることで、ガイド２０１を上下させる。ガイド２０１が上下移動することによりキャリッジ２００が上下動し、キャリッジ２００の基材１０１に対する高さを調整することができる。
ヘッドユニット３００は、キャリッジ２００の下面に備えられている。ヘッドユニット３００は、詳細は後述するが、ブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、透明であるクリアＣＬ、ホワイトＷ、下塗り用のプライマＰｒのＵＶ硬化型インク（活性エネルギー線硬化型の液滴の一例）をそれぞれ吐出するヘッドにより構成されている。
ヘッドユニット３００の各ヘッドは、ピエゾ素子（圧電素子）を備えている。ピエゾ素子（圧電素子）は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）により駆動信号が印加されると、収縮運動を起こし、収縮運動による圧力変化が生じることにより、ＵＶ硬化型インクを基材１０１上に吐出する。これにより、基材１０１上には、液体塗布面１０２（液体塗布面の一例）が形成される。
なお、本実施形態に好適なＵＶ硬化型インクとして、例えば、メタクリレート系モノマーを含むインクを挙げることができる。メタクリレート系モノマーは、化学物質による過剰な免疫反応により皮膚にかぶれが起こる現象である皮膚感作性が比較的弱いという利点があるが、一般のインクに比べ硬化収縮の度合いが大きいという特性がある。
ここで、図４はヘッドユニット３００および照射ユニット４００の構成を示す図である。図４に示すように、ヘッドユニット３００は、稲妻状に配置された１２個のヘッドから構成されている。図４において最も左側に稲妻状に配置された３個のヘッド（３００Ｗ１、３００Ｗ２、３００Ｗ３）はホワイト用のヘッドであり、図４において最も右側に稲妻状に配置された３個のヘッドのうち、３００Ｐｒはプライマ、３００ＣＬ１、３００ＣＬ２はクリア用のヘッドである。
クリア用のヘッド３００ＣＬ１、３００ＣＬ２は、光沢感を出すために着色インクの層の上にクリアインクを吐出してクリアインク層を２層重ねするためのものである。このため、本実施形態においては、２つのクリア用のヘッド３００ＣＬ１、３００ＣＬ２を設けている。第１の吐出部であるクリア用のヘッド３００ＣＬ１は、副走査方向Ｙに対して下流側に設けられている。第２の吐出部であるクリア用のヘッド３００ＣＬ２は、副走査方向Ｙの上流側から見てクリア用のヘッド３００ＣＬ１の斜め後方に設けられている。
クリア用のヘッド３００ＣＬ１には、３００ＣＬ１－１、３００ＣＬ１－２、３００ＣＬ１－３、３００ＣＬ１－４の４個のノズルが配置されている。クリア用のヘッド３００ＣＬ２には、３００ＣＬ２－１、３００ＣＬ２－２、３００ＣＬ２－３、３００ＣＬ２－４の４個のノズルが配置されている。
プライマ用のヘッド３００Ｐｒから吐出されるプライマＰｒは、密着性に不利な基材１０１とインクとを密着させ易くするために予め基材１０１の面に塗布するものである。
稲妻状に配置された中央部に設けられた６個のヘッドのうち、３００ＣＭ１、３００ＣＭ２、３００ＣＭ３はシアンとマゼンタのヘッドである。各ヘッドには４個のノズルが配置されており、このうち、３００Ｃ１、３００Ｃ２、３００Ｃ３がシアンのノズル（２個）、３００Ｍ１、３００Ｍ２、３００Ｍ３がマゼンタのノズル（２個）である。
同様に、稲妻状に配置された中央部に設けられた６個のヘッドのうち、３００ＹＫ１、３００ＹＫ２、３００ＹＫ３はイエローとブラックのヘッドである。各ヘッドには４個のノズルが配置されており、このうち、３００Ｙ１、３００Ｙ２、３００Ｙ３がイエローのノズル（２個）、３００Ｋ１、３００Ｋ２、３００Ｋ３がブラックのノズル（２個）である。
なお、ホワイトのヘッド（３００Ｗ１、３００Ｗ２、３００Ｗ３）およびプライマ用のヘッド３００Ｐｒにも、同様に、各４個のノズルが配置されている。
照射ユニット４００は、キャリッジ２００の側面（Ｘ軸方向（主走査方向Ｘ）の面）に備えられている。照射ユニット４００は、ＣＰＵ３３（ユニット制御回路３１）からの駆動信号に基づいて、ＵＶ光（活性エネルギー線の一例）を照射する。図４に示すように、照射ユニット４００は、ＵＶ光を照射するＵＶ照射ランプにより構成されているＵＶ照射装置４０１、４０２を備えている。ＵＶ照射装置４０１、４０２は、ヘッドユニット３００の両端に配置されている。ＵＶ照射装置４０１、４０２は、１～２２のブロック（副走査方向Ｙに１１列）からなる。
液体吐出装置１はヘッドユニット３００からインクを吐出しながらスキャンを行うが、その都度、照射ユニット４００はＵＶ光を照射する。ところが、高解像度モードではスキャン数が多いため、照射ユニット４００はＵＶ光を頻繁に照射することになるので、ＵＶ硬化型インクはレベリングする前に硬化してしまう。このため、クリア用のヘッド３００ＣＬ１、３００ＣＬ２から吐出されるクリアインクでレベリング（平滑化）を効果的に行いたい場合、ＵＶ照射装置４０１、４０２の一部を消灯することが行われる。
具体的には、本実施形態の液体吐出装置１は、クリア用のヘッド３００ＣＬ１、３００ＣＬ２からクリアインクを吐出してクリアインク層を形成する場合、ＵＶ照射装置４０１、４０２の副走査方向Ｙの中央部分、すなわちブロックの７～１６の部分を消灯（１～６、１７～２２を点灯）する。これにより、クリア用のヘッド３００ＣＬ１から吐出したクリアインクがレベリング（平滑化）してから硬化するので、光沢を出すことができる。
また、図４に示すように、ＵＶ照射装置４０１、４０２は、ヘッドユニット３００の副走査方向Ｙの下流側に配置されているホワイト用のヘッド３００Ｗ１，シアンとマゼンタのヘッド３００ＣＭ１、イエローとブラックのヘッド３００ＹＫ１、プライマ用のヘッド３００Ｐｒの副走査方向Ｙの位置をＡとした時、通常のカラー作像ではＡの位置である。クリアインクで作像する場合、ＵＶ照射装置４０１、４０２は、Ａよりも上流側にずらして配置されている。
このような位置関係に配置するのは、カラー画像上にクリアインクを重ねる場合に、クリア用のヘッド３００ＣＬ１、３００ＣＬ２から吐出されたクリアインクを早めに硬化させることで、硬化前のカラー画像とクリアインクとが交じりあうことを抑止するためである。
次に、液体吐出装置１のコントローラユニット３のＣＰＵ３３がメモリ３２に格納されたプログラムを実行することによって、液体吐出装置１が発揮する機能について説明する。
なお、液体吐出装置１のコントローラユニット３が発揮する機能の一部または全部をＩＣ（Integrated Circuit）などの専用の処理回路を用いて構成してもよい。
図５は、液体吐出装置１のコントローラユニット３が発揮する機能的構成例を示すブロック図である。図５に示すように、液体吐出装置１のコントローラユニット３は、ＣＰＵ３３がメモリ３２に格納されたプログラムを実行することにより、制御部３５を備える。
制御部３５は、液体吐出装置１の画像形成動作を制御する。以下、制御部３５からの駆動信号に基づく液体吐出装置１の画像形成動作について説明する。
まず、搬送ユニット１００は、制御部３５からの駆動信号に基づいて、Ｙ軸方向（副走査方向Ｙ）に移動し、基材１０１を、画像（液体塗布面１０２）を形成させるための初期位置に位置させる。
続いて、キャリッジ２００は、制御部３５からの駆動信号に基づいて、ヘッドユニット３００によるＵＶ硬化型インクの吐出に適した高さ（例えば、ヘッドユニット３００と基材１０１とのヘッド間ギャップが１ｍｍとなる高さ）に移動する。なお、ヘッドユニット３００の高さは、高さセンサ４１により検知されることで、制御部３５に把握される。
続いて、キャリッジ２００は、制御部３５からの駆動信号に基づいて、Ｘ軸方向（主走査方向Ｘ）に往復移動する。この往復移動の際に、ヘッドユニット３００は、制御部３５からの駆動信号に基づいて、ＵＶ硬化型インクを吐出する。これにより、基材１０１上には、１走査分の画像（液体塗布面１０２）が形成される。
続いて、基材１０１上に１走査分の画像（液体塗布面１０２）が形成されると、搬送ユニット１００は、制御部３５からの駆動信号に基づいて、Ｙ軸方向（副走査方向Ｙ）に１走査分移動する。
以下、画像（液体塗布面１０２）の形成が完了するまで、１走査分の画像（液体塗布面１０２）を形成する動作と搬送ユニット１００をＹ軸方向（副走査方向Ｙ）へ１走査分移動させる動作（以下、スキャン動作と記載する）とが交互に行われる。
このスキャン動作する回数は解像度によって異なり、低解像度の場合にはスキャン数は少なく、高解像度の場合にはスキャン数は多くなる。
そして、基材１０１上での画像（液体塗布面１０２）の形成が完了すると、ＵＶ硬化型インクがレベリング（平滑化）され、濡れ広がる時間（以下、「レベリング時間」と称する場合がある）まで待機され、この後、照射ユニット４００によるＵＶ光の照射が行なわれる。ここで、通常では、照射ユニット４００によるＵＶ光の照射は、キャリッジ２００が、前述したヘッドユニット３００によるＵＶ硬化型インクの吐出に適した高さに移動して、Ｘ軸方向（主走査方向Ｘ）に往復移動する際に行われる。
次に、本実施形態におけるクリアインクの作像について詳細に説明する。
前述したように、ヘッドユニット３００は、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ１とクリアインク用のヘッド３００ＣＬ２の２つのヘッドを備えている。液体吐出装置１は、１ジョブのモードでカラー画像上にクリアインク層を形成する場合、シアンとマゼンタのヘッド３００ＣＭ１、イエローとブラックのヘッド３００ＹＫ１でカラー画像を作像する。次に、クリアインク層を形成するが、まず、液体吐出装置１は、下流側のクリアインク用のヘッド３００ＣＬ１でクリアインク吐出を行いながら、照射ユニット４００でＵＶ光照射を行う。
液体吐出装置１は、この吐出とＵＶ光照射によるスキャン動作を数回繰り返しながら、徐々にインクを硬化させる。
その後、液体吐出装置１は、上流側のクリアインク用のヘッド３００ＣＬ２でのクリアインク吐出と照射ユニット４００でのＵＶ光照射を数回繰り返して行うことにより、インクを完全に硬化させて最終的な画像とする。
前述したように、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ１、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ２にはそれぞれ４個のノズルが設けられている。クリアインク用のヘッド３００ＣＬ１で吐出を行うのは、３００ＣＬ１－１、３００ＣＬ１－２、３００ＣＬ１－３、３００ＣＬ１－４の４つのノズルである。クリアインク用のヘッド３００ＣＬ２で吐出を行うのは、３００ＣＬ１－１、３００ＣＬ１－２、３００ＣＬ１－３、３００ＣＬ１－４の４つのノズルである。
なお、カラー画像上にクリアインク層を形成する方式は、１ジョブのモードに限定されるものではなく、２ジョブで行ってもよい。この場合、１ジョブ目でシアンとマゼンタのヘッド３００ＣＭ１、イエローとブラックのヘッド３００ＹＫ１、シアンとマゼンタのヘッド３００ＣＭ２、イエローとブラックのヘッド３００ＹＫ２、シアンとマゼンタのヘッド３００ＣＭ３、イエローとブラックのヘッド３００ＹＫ３でカラー画像を作成し、２ジョブ目でクリアインク用のヘッド３００ＣＬ１とクリアインク用のヘッド３００ＣＬ２を用いてクリアインク層を形成すればよい。
ここで、図６は２つのクリアインク用のヘッド３００ＣＬ１，３００ＣＬ２が同じ吐出量でクリアインク層を作像した場合の膜厚と光沢度の関係を例示的に示す図である。
クリアインクでクリアインク層を作像する場合、クリアインク層の膜厚が薄いと、膜厚にムラを生じたり、光が反射しにくくなったりするため、光沢度は出にくくなる。一方、クリアインクの吐出量を増やして膜厚を厚くすると光沢度は出る傾向にあるが、膜厚がある範囲を超えてしまうと、レベリング（平滑化）が十分に出来ないため、逆に光沢度は低下してしまう。
図６に示すデータでは、クリアインク層の膜厚が１５μｍ以下では光を反射しにくいため、光沢度が低い。光沢度は２０～３５μｍの範囲がよく、クリアインク層の膜厚が４０μｍを超えると、光沢度は低下しており、更に光沢スジが顕著になっている。
そこで、本実施形態の液体吐出装置１は、２つのクリアインク用のヘッド３００ＣＬ１，３００ＣＬ２のインク吐出量を変えることで光沢感と光沢スジを実現するようにしている。インクジェット記録方式では複数回のスキャン動作で画像を完成させるが、各スキャン毎における画像データはプリントマスク関数を用いて生成される。本実施形態では、このプリントマスク関数のパラメータを変えるツールを用いることで、最適なインク打ち込み量、即ち、吐出するインク量の検討を実施した。
プリントマスク関数は、折れ線やＳ字カーブ形状のグラデーション形状としている。これは、双方向印刷時に発生する双方向バンディングを軽減させることを目的としているものである。双方向バンディングは、印字ヘッドの並び順によって、各色印字ヘッドから吐出、着弾するドットの重ね順が往路と復路で入れ替わることにより発生する。特に、ＵＶインクジェット方式では、往路と復路でＵＶ照射タイミングが変わる場合、顕在化しやすくなる。
図７は、プリントマスクで１スキャン印字した時のヘッドの位置関係と印字状態、濃度カーブの関係を例示的に示す図である。
図７の濃度カーブに示すように、ヘッドのノズルの両端部の打ち込み量は少なくなっており、ヘッドのノズルの中央部へ行くに従って打ち込み量を増やし、ヘッド端部のグラデーションを形成するようにしている。すなわち、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ１，３００ＣＬ２の両端部の周辺領域に対応するノズルが使用される確率を、他領域のノズルに比べて低くするようにしている。これにより、プリントマスク関数の非均一な上下端領域は互いに補完しあって、均一な画像を形成し、ヘッドのノズルの端部で発生する光沢ムラを防ぐことができる。
また、インクジェットプリンタなどの液体吐出装置で濃インクと淡インクを用いる場合には、連続階調画像を二値化以外の階調信号（三値～四値など）に変換することもあり、その場合にも同様に階調変換が必要になる。
この階調の変換はスクリーニングと呼ばれ、このための方法としては、ディザ法、濃度パターン法、画素配分法が知られている。このうち広く行われているのはディザ法である。ディザ法は条件付決定法と独立決定法に分けられるが、条件付決定法の中の誤差拡散法は最も広く行われているものの一つである。
入力階調を多値化又は２値化するスクリーニングでは、特にハイライト側に発生するテクスチャが画質低下の原因となる。
そこで、本実施形態の液体吐出装置１では、ハイライト側の画素配置を予めテクスチャの目立たないパターンとしておくブルーノイズマスク法を用いている。このようにクリアインクの吐出量の制御をマスク生成パターンのブルーノイズ特性を用いて行うことにより、ハイライト側の画素配置を予めテクスチャの目立たないパターンとすることができ、光沢ムラを防ぐことができる。
続いて、クリアインク層の形成の詳細について説明する。
図８は、クリアインク層の形成について例示的に示す模式図である。前述したように、光沢を出すためにはインク吐出量を多くすると有利であるが、一度に大量のクリアインクを吐出しても、図８（ａ）に示すように、クリアインク層６０１は、レベリング（平滑化）することができない。このため、図８（ａ）に示すクリアインク層６０１は、マットな画質になってしまう。また、図８（ａ）に示すクリアインク層６０１は膜厚が厚いため、ＵＶ光の照射によって硬化する際、硬化する部分と硬化が不十分な境界ａが光沢スジとなって現れやすい。
そこで、本実施形態の液体吐出装置１のコントローラユニット３のＣＰＵ３３は、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ１によりクリアインクを少量（吐出量をＡとする）吐出するように制御して、図８（ｂ）に示すように、クリアインク層５０１を形成する。このようにして形成されたクリアインク層５０１は、少量（吐出量をＡとする）であるため、図８（ｂ）に示すように、均一にレベリング（平滑化）される。
この場合、クリアインク層５０１の膜厚が薄いため、光沢は得られにくいが、均一に硬化することができる。また、着色剤を含むインクにかかる通常の作像条件よりも紫外線（活性エネルギー線）の照射量を必要としないため、液体吐出装置１の照射ユニット４００では、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ１によるクリアインク層５０１（薄層）の形成時の照射ユニット４００の紫外線照射量を、着色剤を含むインクにかかる通常の作像条件よりも少なく制御することも可能であり、光沢スジを更に抑制することが可能となる。
次に、図８（ｃ）に示すように、液体吐出装置１の制御部３５は、レベリング（平滑化）したクリアインク層５０１上に、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ２によりクリアインクを吐出してクリアインク層５０２を追加で形成するように制御する。液体吐出装置１の制御部３５は、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ２によるクリアインクの吐出量Ｂとすると、吐出量Ａ＜吐出量Ｂの関係になるように制御している。
前述したように、照射ユニット４００でのＵＶ照射により硬化させるＵＶインクジェット方式の液体吐出装置１は、スキャンしながらインク吐出とＵＶ光照射を行う。クリアインク用のヘッド３００ＣＬ２でクリアインクを吐出する時、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ１で形成されたクリアインク層５０１は完全には硬化していない半硬化状態であるため、接触角が小さく、液滴が広がりやすい（ぬれがよい）状態である。このため、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ２から直接基材１０１にクリアインクを吐出する時に比べるとレベリング（平滑化）し易くなり、高い光沢感を実現できるうえに、光沢スジも防止することができる。
一方で、クリアインクを１つのヘッドのみで吐出量（Ａ＋Ｂ）で一度に吐出する場合、２つのヘッドで分けて吐出する場合に比べると一度に吐出する量が多いため、レベリングしにくい。当然のことながら、２つのヘッドで吐出量Ａ、吐出量Ｂでクリアインク層を形成する場合に比べると膜厚が厚くなるため、光沢スジを生じやすい。この点、本実施形態の液体吐出装置１の制御部３５は、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ１で吐出量Ａ、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ２で吐出量Ｂというように、クリアインクを二段階で分けて吐出するように制御する。これにより、均一にレベリング（平滑化）するので、硬化する部分と硬化が不十分な境界がなくなる。
また、逆に、クリアインクの吐出量を吐出量Ａ＞吐出量Ｂとすることも可能である。すなわち、図８（ｄ）に示すように、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ１によるクリアインクの吐出量Ａが、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ２によるクリアインクの吐出量Ｂよりも多くなっている。この場合、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ１から吐出されたクリアインクにより形成されるクリアインク層５０１は、光沢スジが生じない程度の膜厚で形成される。すなわち、液体吐出装置１の制御部３５は、クリアインク層５０１の上に、追加でクリアインク用のヘッド３００ＣＬ２から吐出されたクリアインクによりクリアインク層５０２を形成するように制御する。クリアインク層５０２は、クリアインク層５０１に比べて膜厚が薄い薄層であるため、レベリング（平滑化）しやすく、光沢スジを抑えながら、高光沢を実現できる。
この場合、液体吐出装置１では、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ２によるクリアインク層５０２（薄層）の形成時の照射ユニット４００の紫外線照射量を通常の作像条件よりも低めに制御することも可能であり、光沢スジを更に抑制することが可能となる。
このように本実施形態によれば、クリアインクを吐出する第１のインクジェットノズルであるクリア用のヘッド３００ＣＬ１の吐出量Ａと、クリア用のヘッド３００ＣＬ１に対して副走査方向Ｙの上流側に配置されたクリアインクを吐出する第２のインクジェットノズルであるクリア用のヘッド３００ＣＬ２の吐出量Ｂと、が異なるようにしている。
吐出量Ａ＜吐出量Ｂの場合、吐出量が少ない第１のインクジェットノズルであるクリア用のヘッド３００ＣＬ１で薄層を形成するが、形成されたクリアインクの層は少量であるため、均一にクリアインクの層を硬化することができる。この上に、第２のインクジェットノズルであるクリア用のヘッド３００ＣＬ２から吐出量Ａよりも多めの吐出量Ｂのクリアインクを吐出する。この場合、第１のインクジェットノズルであるクリア用のヘッド３００ＣＬ１で形成されたクリアインクの層は完全には硬化していない半硬化状態であるため、直接基材１０１に吐出する時に比べると接触角が小さく、液滴が広がりやすい（ぬれがよい）状態である。このため、レベリング（平滑化）し易く、光沢スジを抑えながら、高光沢を実現することができる。
一方、吐出量Ａ＞吐出量Ｂの場合、クリア用のヘッド３００ＣＬ１のクリアインクの吐出量Ａがクリア用のヘッド３００ＣＬ２のクリアインクの吐出量Ｂよりも多くしているが、光沢スジが生じない程度の膜厚でクリア用のヘッド３００ＣＬ１によってクリアインクの層を形成している。このようなクリア用のヘッド３００ＣＬ１のクリアインクの層の上に、クリア用のヘッド３００ＣＬ２から追加でクリアインクの層を形成するが、薄層であるため、レベリング（平滑化）し易く、光沢スジを抑えながら、高光沢を実現することができる。
（変形例１）
本実施形態の液体吐出装置１では、前述したように、クリアインク層形成時におけるレベリング（平滑化）を効果的に実施すべく、照射ユニット４００の一部を消灯する。
本実施形態における照射ユニット４００は、図４に示したように、ＵＶ照射装置４０１、４０２の副走査方向Ｙの中央部分、すなわち７～１６の部分を消灯範囲（１～６、１７～２２を点灯範囲）とするのであるが、これに限定されるものではない。
ここで、図９は変形例１にかかるヘッドユニット３００および照射ユニット４００の構成を示す図である。照射ユニット４００は、図９に示すように、ＵＶ照射装置４０１、４０２の副走査方向Ｙの前半部分～中央部分、例えば５～１４の部分を消灯範囲（１～４、１５～２２を点灯範囲）としてもよい。
この場合、ＵＶ照射装置４０１、４０２の副走査方向Ｙの下流側に設けられたクリアインク用のヘッド３００ＣＬ１から吐出したクリアインクは硬化しないでレベリング（平滑化）し易くなるので、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ２からのクリアインクの吐出量に比べてクリアインク用のヘッド３００ＣＬ１からのクリアインクの吐出量を多くすると効果的である。
（変形例２）
ここで、図１０は変形例２にかかるヘッドユニット３００および照射ユニット４００の構成を示す図である。照射ユニット４００は、図１０に示すように、ＵＶ照射装置４０１、４０２の副走査方向Ｙの中央部分～後半部分、例えば９～１８部分を消灯範囲（１～８、１９～２２を点灯範囲）としてもよい。
この場合、ＵＶ照射装置４０１、４０２の副走査方向Ｙの上流側に設けられたクリアインク用のヘッド３００ＣＬ２から吐出したクリアインクは硬化しないでレベリング（平滑化）し易くなるので、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ１からのクリアインクの吐出量に比べてクリアインク用のヘッド３００ＣＬ２からのクリアインクの吐出量を多くすることも効果的である。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態の液体吐出装置は、クリアインクを吐出するクリアインク用のヘッドを３列構成とする点が、第１の実施の形態と異なる。以下、第２の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同一部分の説明については省略し、第１の実施の形態と異なる箇所について説明する。
ここで、図１１は第２の実施の形態にかかるヘッドユニットおよび照射ユニットの構成を示す図である。図１１に示すように、第２の実施の形態の液体吐出装置１のヘッドユニット３００は、副走査方向Ｙの下流側のクリアインク用のヘッド３００ＣＬ１、中央にクリアインク用のヘッド３００ＣＬ２、上流側のクリアインク用のヘッド３００ＣＬ３を稲妻状に配置している。
図１１に示す構成では、１ジョブ目でシアンとマゼンタのヘッド３００ＣＭ１、イエローとブラックのヘッド３００ＹＫ１、シアンとマゼンタのヘッド３００ＣＭ２、イエローとブラックのヘッド３００ＹＫ２、シアンとマゼンタのヘッド３００ＣＭ３、イエローとブラックのヘッド３００ＹＫ３でカラー画像を作成し、２ジョブ目でクリアインク用のヘッド３００ＣＬ１、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ２、クリアインク用のヘッド３００ＣＬ３を用いてクリアインク層を形成する。
図１１に示すようにクリアインク用のヘッドを３列構成とした場合についても、第１の実施の形態と同様に、制御部３５は、クリアインクの吐出量を各ヘッドで同一とするよりも変えることが望ましい。例えば、下流側のクリアインク用のヘッド３００ＣＬ１の吐出量Ａ、中央のクリアインク用のヘッド３００ＣＬ２の吐出量Ｂ、上流側のクリアインク用のヘッド３００ＣＬ３の吐出量Ｃとする場合、吐出量Ａ＜吐出量Ｂ＜吐出量Ｃ、または吐出量Ａ＞吐出量Ｂ＞吐出量Ｃの関係にすることが考えられる。
このように本実施形態によれば、下流側のクリアインク用のヘッド３００ＣＬ１の吐出量Ａ、中央のクリアインク用のヘッド３００ＣＬ２の吐出量Ｂ、上流側のクリアインク用のヘッド３００ＣＬ３の吐出量Ｃとする場合、吐出量Ａ＜吐出量Ｂ＜吐出量Ｃ、または吐出量Ａ＞吐出量Ｂ＞吐出量Ｃの関係にすることにより、光沢スジを抑えながら、高光沢を実現することができる。
なお、各実施の形態においては、第１の吐出部であるクリア用のヘッド３００ＣＬ１と、第２の吐出部であるクリア用のヘッド３００ＣＬ２との複数の吐出部を設けるようにしたが、これに限るものではない。例えば、一つのヘッドが第１の吐出量と第２の吐出量とを吐出するようにしてもよい。
本願において、「液体吐出装置」は、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて、液体を吐出させる装置である。液体吐出装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。
この「液体吐出装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。
例えば、「液体吐出装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。
また、「液体吐出装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。
上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。
上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。
また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。
また、「液体吐出装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。
また、「液体吐出装置」としては他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液をノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。
１ 液体吐出装置
３１，３３ 移動制御部
３５ 制御部
３００ＣＬ１ 第１の吐出部
３００ＣＬ２ 第２の吐出部
特許第５４２１３２３号公報

Claims (16)

  1. 活性エネルギー線硬化型の液体を吐出する複数の吐出部と、
    前記複数の吐出部から吐出された前記液体に対して活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射部と、
    前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と吐出対象とのいずれか一方を主走査方向に移動させたのちに、前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と前記吐出対象とのいずれか一方を前記主走査方向と直交する方向である副走査方向に移動させる移動制御部と、
    前記複数の吐出部に含まれる第１の吐出部を有し、前記液体としてクリアインクを吐出する第１のヘッドと、
    前記複数の吐出部に含まれる第２の吐出部を有し、前記液体としてクリアインクを吐出し、前記第１のヘッドの前記副走査方向の下流側に位置する第２のヘッドと、
    前記複数の吐出部に含まれる第３の吐出部を有し、前記液体としてカラーインクを吐出する第３のヘッドと、
    前記第１の吐出部において第１の吐出量のクリアインクを吐出したのちに硬化させ、前記第２の吐出部において前記硬化させたクリアインクの上に第２の吐出量のクリアインクを吐出させたのちに硬化するように制御する制御部と、
    を備え、
    前記第１の吐出量と前記第２の吐出量とは異なり、
    前記第１のヘッドと前記第２のヘッドとは、前記副走査方向において、前記第３のヘッドに対して同じ側に位置し、
    前記制御部は、前記第３の吐出部からカラーインクを吐出したのちに硬化させ、硬化したカラーインクの上に前記第１の吐出部によりクリアインクを吐出させ硬化させ、第１の吐出部において硬化したクリアインクの上に前記第２の吐出部によりクリアインクを吐出させ硬化させる、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
  2. 前記制御部は、前記第１の吐出部から吐出される前記クリアインクの吐出量に比べて、前記第２の吐出部から吐出される前記クリアインクの吐出量の方を多くする、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
  3. 前記制御部は、前記第１の吐出部から吐出される前記クリアインクの吐出量に比べて、前記第２の吐出部から吐出される前記クリアインクの吐出量の方を少なくする、
    ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
  4. 前記制御部は、前記第１の吐出部と前記第２の吐出部との両端部の周辺領域に対応するノズルが使用される確率を、他領域のノズルに比べて低くする、
    ことを特徴とする請求項２または３に記載の液体吐出装置。
  5. 前記制御部は、前記クリアインクの吐出量をマスク生成パターンのブルーノイズ特性を用いて制御する、
    ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
  6. 前記活性エネルギー線照射部は、前記第１の吐出部から吐出される前記クリアインクに対する前記活性エネルギー線照射部から照射される前記活性エネルギー線の量を、着色剤を含むインクに対する前記活性エネルギー線照射部から照射される前記活性エネルギー線の量に比べて少なくする、
    ことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
  7. 前記活性エネルギー線照射部は、前記第２の吐出部から吐出される前記クリアインクに対する前記活性エネルギー線照射部から照射される前記活性エネルギー線の量を、着色剤を含むインクに対する前記活性エネルギー線照射部から照射される前記活性エネルギー線の量に比べて少なくする、
    ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
  8. 前記活性エネルギー線照射部は、
    複数のブロックに分割され、かつ部分的に点灯が可能となっており、
    前記複数のブロックの前記副走査方向における中央部分を消灯する、
    ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
  9. 前記活性エネルギー線照射部は、
    複数のブロックに分割され、かつ部分的に点灯が可能となっており、
    前記複数のブロックの前記副走査方向における前半部分から中央部分を消灯する、
    ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
  10. 前記活性エネルギー線照射部は、
    複数のブロックに分割され、かつ部分的に点灯が可能となっており、
    前記複数のブロックの前記副走査方向における前記副走査方向の中央部分から後半部分を消灯する、
    ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
  11. 活性エネルギー線硬化型の着色剤を含まないクリアインクを吐出する複数の吐出部と、
    前記複数の吐出部から吐出された前記クリアインクに対して活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射部と、
    前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と吐出対象とのいずれか一方を主走査方向に移動させたのちに、前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と前記吐出対象とのいずれか一方を前記主走査方向と直交する方向である副走査方向に移動させる移動制御部と、
    前記複数の吐出部のうちの第１の吐出部において第１の吐出量のクリアインクを吐出したのちに硬化させ、前記複数の吐出部のうちの第２の吐出部において前記硬化させたクリアインクの上に第２の吐出量のクリアインクを吐出させたのちに硬化するように制御する制御部と、
    を備え、
    前記制御部は、前記第１の吐出部から吐出される前記クリアインクの吐出量に比べて、前記第２の吐出部から吐出される前記クリアインクの吐出量の方を多くし、
    前記活性エネルギー線照射部は、前記第１の吐出部から吐出される前記クリアインクに対する前記活性エネルギー線照射部から照射される前記活性エネルギー線の量を、着色剤を含むインクに対する前記活性エネルギー線照射部から照射される前記活性エネルギー線の量に比べて少なくする、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
  12. 活性エネルギー線硬化型の着色剤を含まないクリアインクを吐出する複数の吐出部と、
    前記複数の吐出部から吐出された前記クリアインクに対して活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射部と、
    前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と吐出対象とのいずれか一方を主走査方向に移動させたのちに、前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と前記吐出対象とのいずれか一方を前記主走査方向と直交する方向である副走査方向に移動させる移動制御部と、
    前記複数の吐出部のうちの第１の吐出部において第１の吐出量のクリアインクを吐出したのちに硬化させ、前記複数の吐出部のうちの第２の吐出部において前記硬化させたクリアインクの上に第２の吐出量のクリアインクを吐出させたのちに硬化するように制御する制御部と、
    を備え、
    前記制御部は、前記第１の吐出部から吐出される前記クリアインクの吐出量に比べて、前記第２の吐出部から吐出される前記クリアインクの吐出量の方を少なくし、
    前記活性エネルギー線照射部は、前記第２の吐出部から吐出される前記クリアインクに対する前記活性エネルギー線照射部から照射される前記活性エネルギー線の量を、着色剤を含むインクに対する前記活性エネルギー線照射部から照射される前記活性エネルギー線の量に比べて少なくする、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
  13. 活性エネルギー線硬化型の液体を吐出する複数の吐出部と、
    前記複数の吐出部から吐出された前記液体に対して活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射部と、
    前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と吐出対象とのいずれか一方を主走査方向に移動させたのちに、前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と前記吐出対象とのいずれか一方を前記主走査方向と直交する方向である副走査方向に移動させる移動制御部と、
    前記複数の吐出部に含まれる第１の吐出部を有し、前記液体としてクリアインクを吐出する第１のヘッドと、
    前記複数の吐出部に含まれる第２の吐出部を有し、前記液体としてクリアインクを吐出し、前記第１のヘッドの前記副走査方向の下流側に位置する第２のヘッドと、
    前記第１の吐出部において第１の吐出量のクリアインクを吐出したのちに硬化させ、前記第２の吐出部において前記硬化させたクリアインクの上に第２の吐出量のクリアインクを吐出させたのちに硬化するように制御する制御部と、
    を備え、
    前記制御部は、前記第１の吐出部から吐出される前記クリアインクの吐出量に比べて、前記第２の吐出部から吐出される前記クリアインクの吐出量の方を少なくする、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
  14. 活性エネルギー線硬化型の液体を吐出する複数の吐出部と、
    前記複数の吐出部から吐出された前記液体に対して活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射部と、
    前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と吐出対象とのいずれか一方を主走査方向に移動させたのちに、前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と前記吐出対象とのいずれか一方を前記主走査方向と直交する方向である副走査方向に移動させる移動制御部と、
    前記複数の吐出部に含まれる第１の吐出部を有し、前記液体としてクリアインクを吐出する第１のヘッドと、
    前記複数の吐出部に含まれる第２の吐出部を有し、前記液体としてクリアインクを吐出し、前記第１のヘッドの前記副走査方向の下流側に位置する第２のヘッドと、
    前記第１の吐出部において第１の吐出量のクリアインクを吐出したのちに硬化させ、前記第２の吐出部において前記硬化させたクリアインクの上に第２の吐出量のクリアインクを吐出させたのちに硬化するように制御する制御部と、
    を備え、
    前記制御部は、
    前記第１の吐出部から吐出される前記クリアインクの吐出量に比べて、前記第２の吐出部から吐出される前記クリアインクの吐出量の方を多くし、
    前記第１の吐出部と前記第２の吐出部との両端部の周辺領域に対応するノズルが使用される確率を、他領域のノズルに比べて低くする、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
  15. 活性エネルギー線硬化型の液体を吐出する複数の吐出部と、前記複数の吐出部から吐出された前記液体に対して活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射部と、前記複数の吐出部に含まれる第１の吐出部を有し、前記液体としてクリアインクを吐出する第１のヘッドと、前記複数の吐出部に含まれる第２の吐出部を有し、前記液体としてクリアインクを吐出し、前記第１のヘッドの副走査方向の下流側に位置する第２のヘッドと、前記複数の吐出部に含まれる第３の吐出部を有し、前記液体としてカラーインクを吐出する第３のヘッドと、を備える液体吐出装置を制御するコンピュータを、
    前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と吐出対象とのいずれか一方を主走査方向に移動させたのちに、前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と前記吐出対象とのいずれか一方を前記主走査方向と直交する方向である副走査方向に移動させる移動制御部と、
    前記第１の吐出部において第１の吐出量のクリアインクを吐出したのちに硬化させ、前記第２の吐出部において前記硬化させたクリアインクの上に第２の吐出量のクリアインクを吐出させたのちに硬化するように制御する制御部と、
    として機能させ、
    前記第１のヘッドと前記第２のヘッドとは、前記副走査方向において、前記第３のヘッドに対して同じ側に位置し、
    前記制御部は、前記第３の吐出部からカラーインクを吐出したのちに硬化させ、硬化したカラーインクの上に前記第１の吐出部によりクリアインクを吐出させ硬化させ、第１の吐出部において硬化したクリアインクの上に前記第２の吐出部によりクリアインクを吐出させ硬化させる、
    プログラム。
  16. 活性エネルギー線硬化型の液体を吐出する複数の吐出部と、前記複数の吐出部から吐出された前記液体に対して活性エネルギー線を照射する活性エネルギー線照射部と、前記複数の吐出部に含まれる第１の吐出部を有し、前記液体としてクリアインクを吐出する第１のヘッドと、前記複数の吐出部に含まれる第２の吐出部を有し、前記液体としてクリアインクを吐出し、前記第１のヘッドの副走査方向の下流側に位置する第２のヘッドと、前記複数の吐出部に含まれる第３の吐出部を有し、前記液体としてカラーインクを吐出する第３のヘッドと、を備える液体吐出装置の吐出制御方法であって、
    前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と吐出対象とのいずれか一方を主走査方向に移動させたのちに、前記複数の吐出部および前記活性エネルギー線照射部と前記吐出対象とのいずれか一方を前記主走査方向と直交する方向である副走査方向に移動させる移動制御工程と、
    前記第１の吐出部において第１の吐出量のクリアインクを吐出したのちに硬化させ、前記第２の吐出部において前記硬化させたクリアインクの上に第２の吐出量のクリアインクを吐出させたのちに硬化するように制御する制御工程と、
    を含み、
    前記第１のヘッドと前記第２のヘッドとは、前記副走査方向において、前記第３のヘッドに対して同じ側に位置し、
    前記制御工程は、前記第３の吐出部からカラーインクを吐出したのちに硬化させ、硬化したカラーインクの上に前記第１の吐出部によりクリアインクを吐出させ硬化させ、第１の吐出部において硬化したクリアインクの上に前記第２の吐出部によりクリアインクを吐出させ硬化させる、
    ことを特徴とする吐出制御方法。
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