JP4425559B2

JP4425559B2 - 紫外線硬化型インクを用いた布帛のインクジェット記録方法および記録装置

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Publication number: JP4425559B2
Application number: JP2003104235A
Authority: JP
Inventors: 知志西川; 芳勝伊東
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2003-04-08
Filing date: 2003-04-08
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2023-04-08
Also published as: JP2004306469A; US7261407B2; US20040201660A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線硬化型インクを用いた布帛へのインクジェット記録方法に関し、滲みがなく、高濃度の画像が得られ、かつ意匠性を付与することも可能なインクジェット記録方法および記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータ出力用に各種方式のプリンタが普及している。なかでも、インクジェットプリンタは、静粛性、コスト、画像品質が優れ、とくにフルカラー画像を高品位で再現でき、他方式にはない優れた性能を有しているため、紙などを記録媒体とするインクジェット記録方法に関し多数の研究がなされている。
【０００３】
インクジェット記録方法の中でも、紫外線硬化型インクを用いたインクジェット記録方式が注目を浴びている。この方法はヘッドからインクを吐出後、直ちに紫外線を照射することによりインクを硬化させることができるため、インク付与後の耐久性に優れるという利点を有する。しかし、紫外線硬化型インクの着弾後、紫外線を照射する間には少なからず時間の経過が伴い、その結果、たとえ紫外線をすぐに照射したとしても記録媒体によってはインクの滲みを抑えることはできない場合が生じ得る。
【０００４】
そこで、インク受容層を設け、インクの吸収性などを改善するという方法が検討されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００５】
しかし、インク受容層を設けることにより、製造工程において、一工程増えることとなり、小ロット、短納期で製造可能というメリットを損なうこととなる。
【０００６】
また、記録媒体表面の純水に対する接触角が一定の条件を満たし、かつ付与するインクの体積と記録媒体が吸収し得るインクの容積に特定の関係を満たす場合、前記インク受容層を設けることなく、インク層の良好な濡れ性を得ることができ、良好なインクジェット印刷が可能であるとされている（例えば、特許文献３参照）。しかし、該発明は、濡れ性の良好なフィルムを対象とするものであって、記録媒体を布帛に転用しても滲みを完全に防止することはできない。
【０００７】
さらに、液体組成物用ヘッド、紫外線照射装置、インク用ヘッドが記録媒体の移動方向に沿ってこの順序で並んでいる構成を有するインクジェット記録装置を用いて、紫外線硬化型組成物を塗付、紫外線で硬化して、インク受容層を設けたのち、インクを付与する方法が開示されている（例えば、特許文献４参照）。しかし、該発明は、主にアクリル板を対象とするものであって、布帛を対象とするものではなく、記録媒体を布帛に転用しても滲みを完全に防止することはできない。また、該インクジェット記録方法では、染料インクまたは顔料インクを用いているため乾燥までに時間を要し、さらに、該インクジェット装置は、加熱装置を有するものではないため、インクの粘度の制御が困難である。また、該組成物は、水や揮発性の溶剤を使用しているため、紫外線により該組成物を硬化したときに発泡するおそれがあり、外観を損ねかつ硬化物の劣化を早くすることとなる。
【０００８】
一方、記録媒体においては充分な検討がなされていないのが現状である。特に本発明に係る布帛については、その性質の特殊性から、印刷時の滲みおよび濃度が問題となり、先行技術において未だ完成されていない。
【０００９】
【特許文献１】
特開昭５９−１９０８８５号公報
【特許文献２】
特開平１１−３２１０８３号公報
【特許文献３】
特開２０００−１１７９６０号公報
【特許文献４】
特開平８−１５０７０７号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、布帛へのインクジェット記録方法において、前処理の工程を省くことができ、さらには意匠性に優れた記録物を製造することができ、画像の滲みがなく、高濃度の記録物を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、紫外線硬化型インクを用いた布帛へのインクジェット記録方法であって、透明の紫外線硬化型インクを付与し、紫外線により硬化させる工程後、着色成分を含む紫外線硬化型インクを付与することにより、画像を形成する工程からなるインクジェット記録方法に関する。
【００１２】
紫外線硬化型インクを用いた布帛へのインクジェット記録方法であって、透明の紫外線硬化型インクを付与し、紫外線により硬化させる工程を繰り返すことによって立体模様を形成する工程、着色成分を含む紫外線硬化型インクを付与することにより、立体画像を形成する工程からなるインクジェット記録方法に関する。
【００１３】
透明の紫外線硬化型インクおよび着色成分を含む紫外線硬化型インクが、反応性オリゴマー、反応性希釈剤、および光重合開始剤からなり、かつ反応性オリゴマーが、透明の紫外線硬化型インクには１〜７０重量％、着色成分を含む紫外線硬化型インクには１〜６０重量％含まれていることが好ましい。
【００１４】
透明の紫外線硬化型インクおよび着色成分を含む紫外線硬化型インクを加熱装置にて加熱し、その後吐出することが好ましい。
【００１５】
前段ヘッドに紫外線照射装置および透明インクヘッドを有し、後段ヘッドに紫外線照射装置および各種カラー紫外線硬化型インクヘッドを有する二段式インクヘッドを備えたインクジェット記録装置に関する。
【００１６】
透明インクヘッド、紫外線照射装置、各種カラー紫外線硬化型インクヘッドを直線状に有する直線式インクヘッドを備えたインクジェット記録装置に関する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明は、紫外線硬化型インクを用いた布帛へのインクジェット記録方法であり、記録媒体である布帛に、透明の紫外線硬化型インク（以下、透明インクとする）を付与し、紫外線により硬化した後、着色成分を含む紫外線硬化型インク（以下、カラーインクとする）を付与し、紫外線により硬化することにより、画像を形成するインクジェット記録方法に関する。
【００１８】
本発明では、布帛を記録媒体として使用するものである。布帛は、紙と比較して耐久性や風合いに優れるため、本発明の方法により印刷された布帛は、衣料、内装材、シート材料、布看板、テント布、その他の産業資材として利用できる。
【００１９】
布帛としては、特に限定はされないが、具体的には編物、織物、不織布、立毛布などがあげられる。織物としては、平織、綾織、朱子織などがあげられ、編物としては、平編、ゴム編、パール編などの緯編と、シングルトリコット編、シングルコード編、シングルアトラス編などの経編があげられる。
【００２０】
また、これらを構成する素材としては、金属繊維、ガラス繊維、岩石繊維、鉱サイ繊維などの無機繊維、レーヨンなどの再生繊維、アセテート、トリアセテートなどの半合成繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化エチレンなどの合成繊維、綿、麻、絹、毛などの天然繊維、乳酸もしくはとうもろこしなどを原料とした生分解性繊維など各種の繊維があげられる。これらは単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２１】
これらのなかでも、耐久性、紫外線硬化型インクとの接着性などの点から、合成繊維が好ましく、その中でも汎用性と強度のあるポリエステルがより好ましい。
【００２２】
通常、布帛に着色する際には、表面の凹凸が光の乱反射を起こすため、布帛表面の着色濃度は薄く見える事態が生じる。しかし、本発明においては、図５に示すように、透明インクを布帛１に付与、紫外線硬化し、透明インク層１４を形成することで、布帛表面を平滑な状態にして、この上にカラーインクを付与することで、乱反射を防止し、高濃度の記録画像を得ることができる。また、透明インクの付与後にカラーインクを付与することによって、滲みを防止することもできる。
【００２３】
最初に布帛に透明インクを付与する際には、結果として透明インクは滲むことになるが、透明であるため、滲みは何ら問題とならない。また、布帛とカラーインクの間に透明インク層ができるため、透明インク層がいわゆる土台の役割を果たすことになる。したがって、カラーインクを付与した際の滲みを防止することができる。このため透明インクは、無色透明であることが好ましいが、布帛の色と同色もしくは布帛よりも薄い色であってもよい。また、これらの効果を得るためには、透明インクの付与量は５〜１００ｇ／ｍ²であることが好ましい。５ｇ／ｍ²未満であると、滲み防止などの効果を発揮することができず、１００ｇ／ｍ²を超えると布帛の風合いが悪くなり、布帛の特性を喪失してしまう傾向にある。
【００２４】
また、本発明のインクジェット記録方法においては、意匠性に優れた立体模様を形成することも可能である。
【００２５】
立体模様を形成する場合は、立体形状に合わせ、透明インクの付与−紫外線照射の工程を複数回繰り返すことにより達成される。具体的には、凹部には透明インクをほとんど付与せず、凸部に繰り返し付与することで、立体形状を形成するのである。さらに、該形状に合わせ、または該形状とは異なる模様にカラーインクを付与することにより、意匠性に優れた立体画像を形成することが可能となる。
【００２６】
また、本発明の方法においては、布帛に前処理することを要しないが、必要に応じて布帛に予め表面処理などの前処理を行うことも可能である。表面処理方法としては、具体的には、コロナ処理、プラズマ処理、アルカリ処理などがあげられる。
【００２７】
次に、透明インクおよびカラーインクについて説明する。
【００２８】
本発明に使用する紫外線硬化型インクの基本構成は、反応性オリゴマー、反応性希釈剤、および光重合開始剤からなる。ここで、オリゴマーとは、モノマー単位が２〜数十程度繰り返された重合体のことをさす。本発明において、モノマーまたはポリマーではなく、オリゴマーを利用するのは、モノマーでは、得られる硬化膜の硬度や接着性が劣り、ポリマーでは、高粘度となり、インクの吐出安定性に劣るためであり、また、ポリマーでは紫外線によりそれ以上充分に重合し得ないからである。
【００２９】
反応性とは、オリゴマー中に、反応性の官能基を有することをさし、反応性の官能基としては、アクリル官能基、エポキシ官能基などがあげられる。これらの中でも、汎用性があり、樹脂が多種多様である点から、アクリル官能基が好ましい。
【００３０】
反応性オリゴマーの分子中の反応性官能基は２〜４官能のものが好ましく、２官能のものがより好ましい。反応性官能基が４官能より多い場合、硬化膜の架橋点も多くなり、得られる硬化膜は硬いものが得られるが、その反面脆くもなるため、接着性に劣る傾向にある。
【００３１】
反応性オリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート、ポリブタジエンアクリレートなどがあげられる。これらは単独、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３２】
これらの中でも、硬度、強靭性、接着性、耐候性に優れている点から、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートが好ましい。
【００３３】
反応性希釈剤とは、反応性官能基を有するモノマーをいい、紫外線硬化型インクを低粘度化し、吐出安定性を保持するために使用される。反応性の官能基としては、反応性オリゴマーと同様のものがあげられる。
【００３４】
反応性希釈剤としては、例えば６官能のジペンタエリスリトールヘキサアクリレートやそれら変性体、５官能のジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、４官能のペンタジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、３官能のトリメチロールプロパントリアクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、プロポキシ化グリセリルトリアクリレート、２官能のヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンアクリル酸安息香酸エステル、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（１０００）ジアクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリプロピレングリコール（７００）ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物ジアクリレート、１官能のカプロラクトンアクリレート、トリデシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２−エチルヘキシルジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルグリコールアクリル酸安息香酸エステル、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物アクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルコハク酸、２−アクリロイロキシエチルフタル酸、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸などがあげられる。さらにこれらにリン化合物やフッ素を結合させた反応性希釈剤であってもよく、皮膚刺激性を抑制するために、これらをエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドで変性させた反応性希釈剤であってもよい。なお、これらは単独で、もしくは２種以上組合せて使用できる。
【００３５】
反応性希釈剤の分子中の反応性官能基は２〜４官能のものが好ましく、２官能のものがより好ましい。反応性官能基が４官能より多い場合、硬化膜の架橋点も多くなり、得られる硬化膜は硬いものが得られるが、その反面脆くもなるため、接着性に劣る傾向にある。
【００３６】
光重合開始剤としては、ベンゾイン系、チオキサントン系、ベンゾフェノン系、ケタール系、アセトフェノン系の化合物があげられ、これらは単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３７】
本発明に使用される透明インクは、カラーインクの土台となることから、布帛との接着性に優れるものがよい。具体的には、上記反応性オリゴマーを、１〜４０重量％含むことが好ましく、２〜２０重量％含むことがより好ましい。１重量％未満では接着性が劣ることとなり、４０重量％を超えると接着性はよくなるが、インクの粘度が高くなり過ぎ、インクジェットヘッドからの吐出安定性に劣ることとなるからである。
【００３８】
ただし、透明インクを加熱すると、インク中の分子の活性化に伴い、低粘度化するため、反応性オリゴマーの増量が可能となり、布帛との接着性またはカラーインクとの接着性が向上する傾向にある。加熱する場合は、反応性オリゴマーを１〜７０重量％含むことが好ましく、２〜５０重量％含むことがより好ましい。７０重量％を超えるとインクの粘度が高くなり過ぎ、インクジェットヘッドからの吐出安定性に劣る傾向にある。
【００３９】
本発明の透明インクは、反応性希釈剤を１０〜９０重量％含むことが好ましく、２０〜８０重量％含むことがより好ましい。１０重量％未満ではインクの粘度が充分に下がらない場合があり、９０重量％を超えると得られる硬化膜の接着性や柔軟性が不足する傾向にある。
【００４０】
本発明の透明インクは、光重合開始剤を１〜１０重量％含むことが好ましく、２〜６重量％含むことがより好ましい。１重量％未満であると紫外線硬化型インクが未硬化となる場合があり、１０重量％を超えると光重合開始剤の未反応物が硬化膜中に残存することになり、この未反応の残存物がさらに太陽や蛍光灯などの光を受けることで、硬化膜と反応し、硬化膜を劣化させる傾向にある。
【００４１】
本発明で使用されるカラーインクは、着色成分を含む紫外線硬化型インクであり、基本構成が透明インクと同質であれば、特に制限されず、カラーインクは単に透明インクに着色成分を加えたものであってもよい。カラーインクとして、基本構成が透明インクと同質なものを使用することで、透明インクとの接着性が向上し、さらにヘッドからカラーインクを吐出後、直ちに紫外照射し、カラーインクを硬化させることができるため、インク付与後の耐久性が優れ、さらにインクの滲みが防止できる。
【００４２】
本発明のカラーインクは、反応性オリゴマーを１〜３０重量％含むことが好ましく、２〜１５重量％含むことがより好ましい。１重量％未満では透明インクとの接着性が劣ることとなり、３０重量％を超えると透明インクとの接着性はよくなるが、カラーインク中には顔料が含まれていることによって、インクの粘度が高くなり、インクジェットヘッドからの吐出安定性に劣る傾向にある。
【００４３】
また、透明インクと同様に、インクを加熱する場合は、反応性オリゴマーを１〜６０重量％含むこと好ましく、２〜４０重量％含むことがより好ましい。６０重量％を超えるとインクの粘度が高くなり過ぎ、インクジェットヘッドからの吐出安定性に劣る傾向にある。
【００４４】
反応性希釈剤および光重合開始剤の添加量は、透明インクの場合と同様である。
【００４５】
カラーインクに使用される着色剤としては、顔料および染料のいずれも使用可能である。記録物に対して耐候性が求められる場合は、顔料を使用することが好ましく、記録物の鮮明性が求められる場合は染料を使用することが好ましい。従って、場合によって有機、無機を問わず任意のものが選択される。
【００４６】
例えば有機顔料としては、ニトロソ類、染付レーキ類、アゾ類、フタロシアニン類、アントラキノン類、ペリレン類、キナクリドン類、ジオキサジン類、イソインドリン類、キノフタロン類、アゾメチン類、ピロロピロール類などがあげられる。
【００４７】
また、無機顔料としては、金属の酸化物類、水酸化物類、硫化物類、フェロシアン化物類、クロム酸塩類、炭酸塩類、ケイ酸塩類、リン酸塩類、炭素類（カーボンブラック）、金属粉類などがあげられる。さらにこれらの混合物、複合物も含まれる。
【００４８】
また、染料としては、アゾ類、アントラキノン類、インジゴイド類、フタロシアニン類、カルボニウム類、キノンイミン類、メチン類、ニトロ類、ニトロソ類、チアゾール類、キノリン類、ラクトン類、ヒドロキシケトン類のような油溶性染料、分散染料、酸性染料、反応性染料、カチオン染料、直接染料などがあげられる。
【００４９】
顔料および染料の添加量は、カラーインクに対して、０．０５〜２０重量％であることが好ましい。０．０５重量％未満では濃度が不充分であり、２０重量％を超えるとインクが高粘度となり、インクジェットヘッドからの吐出安定性に劣ることとなるからである。
【００５０】
また、透明インクおよびカラーインクともに、光重合開始剤の開始反応を促進させるために増感剤などの助剤を併用することも可能であるが、その量は本発明の効果を損なわない範囲とする。
【００５１】
本発明の透明インクおよびカラーインクは、上記成分を混合し、分散した後、ろ過を行うことで得ることができる。
【００５２】
また、混合は、使用する材料をいかなる順序で混合してもよいが、混合は速やかに行なうことが好ましい。また、着色剤を使用する場合には、均一性を損なわないようにさらによく撹拌を行なう。
【００５３】
分散方法としては、ロールミル、ボールミル、コロイドミル、ジェットミル、ビーズミルなどの方式を採用することができる。
【００５４】
その他、紫外線硬化型インク組成物には、必要に応じて分散剤、熱安定剤、酸化防止剤、防腐剤、消泡剤、浸透剤などの添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で添加することができる。
【００５５】
次に、記録装置について説明する。
【００５６】
本発明に係る紫外線硬化型インクの付与は、インクジェット方式でなされる。インクジェット方式としては、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式、インクミスト方式などの連続方式、ステムメ方式、パルスジェット方式、バブルジェット（登録商標）方式、静電吸引方式などのオン・デマンド方式などいずれも採用可能である。
【００５７】
本発明のインクジェット装置は、二段式ヘッド（図３）または直線式ヘッド（図４）を備えている。
【００５８】
二段式ヘッドとは、図３に示すように、紫外線照射装置６および透明インクヘッド７を備えた前段ヘッド、および紫外線照射装置６とカラーインクヘッド８〜１１を備えた後段ヘッドからなるヘッドをさす。このように、透明インクヘッド７、およびカラーインクヘッド８〜１１のそれぞれの両サイドに紫外線照射装置を備えることで、透明インクおよびカラーインクの着弾後、直ちに紫外線照射できるため、インクが浸透し過ぎるのを防止できる。また、本構成によれば、カラーインクの種類を増やす目的で、多数のインクヘッドを設置する場合にも、ヘッドの駆動方向に大型化することを防止できる。また、透明インクヘッド７の駆動速度をカラーインクヘッド８〜１１の駆動速度とは別に設定することも可能である。なお、紫外線照射装置６の位置は図３で示した以外であっても、本目的の範囲内であれば、限定はされない。例えば、カラーインクのインクヘッドとインクヘッドとの間に適宜設置することができる。
【００５９】
また、直線式ヘッドとは、紫外線照射装置６、透明インクヘッド７、およびカラーインクヘッド８〜１１を図４に示すように直線状に備えたヘッドをさす。このように、カラーインクヘッド８〜１１の両サイドに、紫外線照射装置６および透明インクヘッド７を備えることで、透明インクおよびカラーインクの着弾後、直ちに紫外線照射できるため、インクが浸透し過ぎるのを防止できる。また、本構成によれば、インクヘッドの駆動を透明インク、カラーインクとに分けずに一つの制御で行うことができるという利点がある。なお、紫外線照射装置６の位置は、図４で示した以外であっても、本目的の範囲内であれば、限定はされない。例えば、カラーインクのインクヘッドとインクヘッドの間、または透明インクヘッド７の両端に適宜設置することができる。
【００６０】
本発明のインクジェット装置を用いて、画像を記録する方法としては、まず、透明インクヘッド７で、透明インクを画像の形に付与し、直ちに紫外線照射装置６にて硬化する。次に、カラーインクヘッド８〜１１で画像を記録し紫外線照射装置６で硬化し記録物を得る方法である。
【００６１】
これらの二段式ヘッド、直線式ヘッドを有した本発明のインクジェット装置を用いることで、一連の工程を同一の装置でできるというメリットを有する。さらに必要な箇所に必要な量を的確に付与することができるため、透明インクであっても、全面に付与する必要はなく、コスト面でも有利である。
【００６２】
また、インクの吐出時の粘度は１〜１００ｃｐｓが好ましく、さらに好ましくは５〜５０ｃｐｓである。１ｃｐｓ未満では、実質上、製造が困難であり、１００ｃｐｓを超えるとインクジェットヘッドからインクの吐出が困難になる傾向がある。
【００６３】
本発明のインクジェット装置は、ヘッドに加熱装置を備えていることが好ましい。加熱装置をヘッドに備えることで、インクを低粘度化することができ、さらに、温度を維持したまま吐出することもできるため好ましい。
【００６４】
その加熱温度としては常温〜１５０℃があげられ、より好ましくは３０〜７０℃の範囲である。１５０℃を超えるとインク中の反応性オリゴマーや反応性希釈剤が硬化する恐れがあるためである。
【００６５】
記録条件、および紫外線照射条件としては、通常の印刷に用いられる条件であればよく、特に限定されるものではない。
【００６６】
【実施例】
次に本発明について実施例をあげて説明するが、本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。
【００６７】
＜記録条件＞
イ）ノズル径：７０μｍ
ロ）印加電圧：５０Ｖ
ハ）パルス幅：２０μｓ
ニ）駆動周波数：１ｋＨｚ
ホ）解像度：１８０ｄｐｉ
【００６８】
＜紫外線照射条件＞
あ）ランプ種類：メタルハライドランプ
い）電圧：１２０Ｗ／ｃｍ
う）照射時間：１秒
え）照射高さ：１０ｃｍ
【００６９】
＜記録媒体＞
ポリエステル１００％の編物（平編）を記録媒体とした。
【００７０】
＜記録画像＞
図１、図２に示すように、２種類の画像を作製して評価を行った。
【００７１】
図１に示す方法は、透明インクを付与し、紫外線照射にて硬化した後、透明インクに重ねてカラーインクを付与し、紫外線照射にて硬化して記録物を得る方法である。
【００７２】
図２に示す方法は、立体画像（線書きの部分を凸部）にあわせて透明インクを付与し、紫外線照射にて硬化させる工程を複数回繰り返し、立体形状を形成させた後、中心部のスマイルマークにのみカラーインクを付与し、紫外線照射にて硬化して記録物を得る方法である。得られた記録物は、中心部のスマイルマークのみがカラー画像になり、星マークは、表面状態の変化した無色画像となった。
【００７３】
＜評価内容＞
滲み：細線部（１ｍｍ）および柄際を目視で判断した。
・シャープな画像が形成されている・・・・〇
・僅かな滲みが認められる・・・・・・・・ △
・滲みが全体的に認められる・・・・・・・ ×
【００７４】
濃度：反射濃度計（マクベスＲＤ９１８）で測定。ＯＤ値（反射濃度）が高いほど高濃度。
・ＯＤ値１．４以上・・・・・・・・・・〇
・ＯＤ値１．０以上１．４未満・・・・・ △
・ＯＤ値１．０未満・・・・・・・・・・ ×
【００７５】
意匠性：目視にて確認した。
・カラー画像の濃度、彩度などに優れ、さらにカラー画像に表面状態の変化した無色画像が加わり、意匠性が優れている・・・・・・・・・ ○
・カラー画像の濃度、彩度などに優れている・・・・・・・ △
・カラー画像の濃度、彩度もなく、意匠性に劣る・・・・・ ×
【００７６】
実施例１
（透明インクの作製）
反応性オリゴマーとして、Ｅｂｅｃｒｙｌ２７０（ウレタンアクリレート（２官能）、ダイセル・ユーシービー（株）製）を２０重量部、反応性希釈剤として、ＳＲ−９００３（プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート（２官能）、サートマー社製）を７５重量部、および光重合開始剤としてイルガキュア２９５９（１−［４−（ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、アセトフェノン系、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）を５重量部加え、充分に攪拌し、その後、ろ過により不純物を除去し、無色透明な透明インクを作製した。（粘度１３．１ｍＰａ・ｓ／６０℃）
【００７７】
（カラーインクの作製）
反応性オリゴマーとして、Ｅｂｅｃｒｙｌ２７０（ウレタンアクリレート（２官能）、ダイセル・ユーシービー（株）製）を２０重量部、反応性希釈剤として、ＳＲ−９００３（プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート（２官能）、サートマー社製）を７３．７重量部、着色剤としてＨＯＳＴＡＰＥＲＭＰＩＮＫＥ−０２（キナクリドンレッド、クラリアント社製）１重量部、および分散剤としてフローレンＤＯＰＡ−３３（変性アクリル系共重合物、共栄社化学（株）製）０．３重量部、および光重合開始剤としてイルガキュア２９５９（１−［４−（ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシー２−メチルー１−プロパン−１−オン、アセトフェノン系、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）を５重量部加え、ビーズミル方式にて分散し、その後、ろ過により不純物を除去し、マゼンタ色紫外線硬化型インクを作製した。（粘度１４．１ｍＰａ・ｓ／６０℃）
【００７８】
以下同様にイエロー色［着色剤としてＰＶＦａｓｔＹｅｌｌｏｗＨ２Ｇ、ベンゾイミダゾロン（アゾ類）、クラリアント社製］（粘度１４．９ｍＰａ・ｓ／６０℃）、シアン色［着色剤としてＴｏｎｅｒＣｙａｎＢＧ、フタロシアニン、クラリアント社製］（粘度１３．３ｍＰａ・ｓ／６０℃）、ブラック色［ＮｉＰｅｘ１８０ＩＱ、カーボンブラック、デグサ社製］（粘度１３．５ｍＰａ・ｓ／６０℃）のカラーインクも作製した。
【００７９】
（記録方法）
記録媒体に対するインクの付与方法として、加熱装置にてインクを加熱した後に、二段式ヘッドを用いて画像を記録する方法で行った。（加熱温度６０℃）透明インクの付与量は、４０ｇ／ｍ²であった。カラーインクの付与量は、２０ｇ／ｍ²であった。評価結果を表１に示す。
【００８０】
実施例２
記録方法を直線式のヘッドを用いて画像を記録する以外は実施例１と同様の方法を用いた。透明インクの付与量は、４０ｇ／ｍ²であった。カラーインクの付与量は、２０ｇ／ｍ²であった。評価結果を表１に示す。
【００８１】
実施例３
（透明インクの作製）
反応性オリゴマーとして、Ｅｂｅｃｒｙｌ２７０（ウレタンアクリレート（２官能）、ダイセル・ユーシービー（株）製）を５重量部、反応性希釈剤として、ＳＲ−９００３（プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート（２官能）、サートマー社製）を９０重量部、および光重合開始剤としてイルガキュア２９５９（１−［４−（ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、アセトフェノン系、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）を５重量部加え、十分に攪拌し、その後、ろ過により不純物を除去し、無色透明な透明インクを作製した。（粘度２２．１ｍＰａ・ｓ／２５℃）
【００８２】
（カラーインクの作製）
反応性オリゴマーとして、Ｅｂｅｃｒｙｌ２７０（ウレタンアクリレート（２官能）、ダイセル・ユーシービー（株）製）を５重量部、反応性希釈剤として、ＳＲ−９００３（プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート（２官能）、サートマー社製）を８８．７重量部、着色剤としてＨＯＳＴＡＰＥＲＭＰＩＮＫＥ−０２（キナクリドンレッド、クラリアント社製）１重量部、および分散剤としてフローレンＤＯＰＡ−３３（変性アクリル系共重合物、共栄社化学（株）製）０．３重量部、および光重合開始剤としてイルガキュア２９５９（１−［４−（ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、アセトフェノン系、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）を５重量部加え、ビーズミル方式にて分散し、その後、ろ過により不純物を除去し、マゼンタ色紫外線硬化型インクを作製した。（粘度２３．５ｍＰａ・ｓ／２５℃）
【００８３】
以下同様にイエロー色［着色剤としてＰＶＦａｓｔＹｅｌｌｏｗＨ２Ｇ、ベンゾイミダゾロン（アゾ類）、クラリアント社製］（粘度２３．１ｍＰａ・ｓ／２５℃）、シアン色［着色剤としてＴｏｎｅｒＣｙａｎＢＧ、フタロシアニン、クラリアント社製］（粘度２２．９ｍＰａ・ｓ／２５℃）、ブラック色［ＮｉＰｅｘ１８０ＩＱ、カーボンブラック、デグサ社製］（粘度２３．３ｍＰａ・ｓ／２５℃）のカラーインクも作製した。
【００８４】
（記録方法）
透明インクおよびカラーインクを加熱しないで吐出し、画像を記録した以外は、実施例１と同様に二段式ヘッドを用いて画像を記録した。透明インクの付与量は、４０ｇ／ｍ²であった。カラーインクの付与量は、２０ｇ／ｍ²であった。評価結果を表１に示す。
【００８５】
比較例１
（カラーインクの作製）
実施例１のカラーインクと同様にイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色のカラーインクを作製した。
【００８６】
（記録方法）
記録媒体に対するインクの付与および硬化方法として加熱可能なインクジェットプリンタヘッドおよび紫外線ランプを使用した。布帛の上に直接カラーインクを吐出・紫外線硬化して記録物を得た。（加熱温度６０℃）評価結果を表１に示す。
【００８７】
【表１】

【００８８】
表１から明白なように、本発明に係る方法により作製された実施例１〜３のインクジェット記録物は、全く滲みがなくシャープな画像であり、濃度も反射濃度計（マクベスＲＤ９１８）で測定した結果、各色ＯＤ値１．４以上の高濃度を得ることができた。また、意匠性にも優れた記録物が得られた。
【００８９】
一方、本発明の方法によらない方法で作製された比較例１のインクジェット記録物は、滲みがみられるばかりでなく、濃度においても不充分であった。
【００９０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると意匠性に優れた記録物を製造することができ、画像の滲みがなく、高濃度のインクジェット記録物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の概念図である。
【図２】本発明の概念図である。
【図３】二段式記録方法の概念図である。
【図４】直線式記録方法の概念図である。
【図５】記録媒体として織物を使用した場合の記録物の断面図である。
【符号の説明】
１布帛
２透明インク記録
３紫外線照射
４カラーインク記録
５布帛移動方向
６紫外線照射装置
７透明インクヘッド
８イエロー紫外線硬化型インクヘッド
９マゼンダ紫外線硬化型インクヘッド
１０シアン紫外線硬化型インクヘッド
１１ブラック紫外線硬化型インクヘッド
１２ヘッド駆動方向
１３カラーインク層
１４透明インク層

Claims

紫外線硬化型インクを用いた布帛へのインクジェット記録方法であって、透明の紫外線硬化型インクおよび着色成分を含む紫外線硬化型インクを加熱装置にて加熱する工程と、前段ヘッドに紫外線照射装置および透明インクヘッドを有し、後段ヘッドに紫外線照射装置および各種カラー紫外線硬化型インクヘッドを有する二段式インクヘッドを備えたインクジェット記録装置により、透明の紫外線硬化型インクを付与し、紫外線により硬化させる工程後、着色成分を含む紫外線硬化型インクを付与し、紫外線により硬化させ、画像を形成する工程からなり、前記透明の紫外線硬化型インクおよび前記着色成分を含む紫外線硬化型インクが、反応性オリゴマー、反応性希釈剤、および光重合開始剤からなり、かつ前記反応性オリゴマーが、前記透明の紫外線硬化型インクには１〜７０重量％、前記着色成分を含む紫外線硬化型インクには１〜６０重量％含まれているインクジェット記録方法。
紫外線硬化型インクを用いたインクジェット記録方法で布帛に画像を印刷する工程を有する画像が印刷された布帛の製造方法であって、前記工程が、透明の紫外線硬化型インクおよび着色成分を含む紫外線硬化型インクを加熱装置にて加熱する工程１と、前段ヘッドに紫外線照射装置および透明インクヘッドを有し、後段ヘッドに紫外線照射装置および各種カラー紫外線硬化型インクヘッドを有する二段式インクヘッドを備えたインクジェット記録装置により、透明の紫外線硬化型インクを付与し、紫外線により硬化させる工程２と、前記工程２の後、着色成分を含む紫外線硬化型インクを付与し、紫外線により硬化させ、画像を形成する工程３とからなり、前記透明の紫外線硬化型インクおよび前記着色成分を含む紫外線硬化型インクが、反応性オリゴマー、反応性希釈剤、および光重合開始剤からなり、かつ前記反応性オリゴマーが、前記透明の紫外線硬化型インクには１〜７０重量％、前記着色成分を含む紫外線硬化型インクには１〜６０重量％含まれている画像が印刷された布帛の製造方法。