CN112313016B - 片状物的制造方法和片状物 - Google Patents

Abstract

一种具有挠性的片状物(60)的制造方法，包括先行工序和后续工序。先行工序是用第一辊涂机(11)将第一涂布液(51)涂布于被涂布物(61)的工序。被涂布物(61)包括凸部(62)且形成片状物(60)。后续工序在先行工序之后实施，是用第二辊涂机(12)将第二涂布液(52)涂布于被涂布物(61)的工序。先行工序是使用逆向辊涂机作为第一辊涂机(11)仅在凸部(62)涂布第一涂布液(51)的工序。后续工序是使用第二辊涂机(12)仅在凸部(62)涂布第二涂布液(52)的工序。

Description

片状物的制造方法和片状物

技术领域

本发明涉及凸部被由涂布液形成的涂布物被覆的具有挠性的片状物的制造方法和片状物。

背景技术

正在对在被涂布物的凸部涂布涂布液的技术进行研究。例如，专利文献1公开了强调压花图案基材的设计的涂布方法。涂布方法中，在压花图案基材上，高粘度涂料被正向辊涂机(イレクトロールコーター)涂布在整面压花上，形成底漆。然后，相同的高粘度涂料用正向辊涂机或逆向辊涂机(リバースロールコーター)仅涂布于压花图案中的凸部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭62-1548号公报

发明内容

发明所要解决的课题

作为如下的方式且具有挠性的片状物的制造方法是以包括凸部且具有挠性的片状被涂布物作为基材来实施的。上述方式是仅凸部被涂布物被覆的方式。涂布物由涂布液形成。该制造方法中，有时难以仅在凸部均匀地涂布涂布液。例如，由于被涂布物具有挠性，在实施片状物的制造方法时，被涂布物中容易产生褶皱。发明人已知，在片状物的制造方法的实施中，在正向辊涂机与该正向辊涂机后面的辊涂机之间，被涂布物中容易产生褶皱。在被涂布物中产生了褶皱的情况下，难以仅在凸部涂布涂布液。进一步，上述情况下，难以在凸部的期望的位置涂布涂布液。

本发明的目的在于，提供能够仅在被涂布物的凸部涂布涂布液的具有挠性的片状物的制造方法。此外，本发明的目的还在于，提供仅凸部被涂布物被覆的片状物。

用于解决课题的方法

本发明的一个方面为一种片状物的制造方法，其为凸部被由涂布液形成的涂布物被覆的具有挠性的片状物的制造方法，包括用第一辊涂机在包括上述凸部且伴随上述制造方法的实施而成为上述片状物的具有挠性的被涂布物上涂布作为上述涂布液的第一涂布液的先行工序，以及在上述先行工序之后实施的、用第二辊涂机在上述被涂布物上涂布作为上述涂布液的第二涂布液的后续工序，上述先行工序是使用逆向辊涂机作为上述第一辊涂机仅在上述凸部涂布上述第一涂布液的工序，上述后续工序是使用上述第二辊涂机仅在上述凸部涂布上述第二涂布液的工序。

片状物的制造方法中，上述后续工序可以包括使用正向辊涂机作为上述第二辊涂机仅在上述凸部涂布上述第二涂布液的工序。

片状物的制造方法中，上述后续工序可以包括以湿罩湿方式仅在上述凸部涂布上述第二涂布液的工序。

本发明的另一方面为一种片状物，具有包括凸部且具有挠性的被涂布物和仅被覆上述凸部的涂布物。

片状物中，上述涂布物可以被覆上述凸部的侧面。

发明效果

根据本发明，能够获得可以仅在被涂布物的凸部涂布涂布液的具有挠性的片状物的制造方法。此外，根据本发明，能够获得仅凸部被涂布物被覆的片状物。

附图说明

图1为示意性显示片状物的概要构成的一例的立体图。对应于从行进方向的前侧和后侧各个方向观察到的片状物。

图2为示意性显示涂布机的概要构成的一例的部分截面侧视图。将辊涂机的一部分和储料罐切断来显示。

图3为显示评价结果的图。表示片状物的凸部截面的扫描电子显微镜照片。

具体实施方式

使用附图对用于实施本发明的实施方式进行说明。本发明不受以下记载的构成的限定，在相同技术思想中可以采用各种构成。例如，以下所示构成的一部分可以省略或替换为其他构成等。也可以包括其他构成。实施方式的各图是示意性显示规定的构成的图。因此，实施方式的各图存在与其他图的对应、或与确定图中的构成的后述数值的对应不正确的情况。实施方式的各图中，影线表示切割面。

＜片状物、片状物的制造方法、涂布机＞

关于片状物60、片状物60的制造方法和涂布机5，参照图1、2进行说明。实施方式中，片状物60的意思是通过“片状物60的制造方法”制造的制品。将片状物60的制造方法简单地称为“制造方法”。图2中，片状物60和被涂布物61的图示是简略化的。

片状物60具有被涂布物61和涂布物64(参照图1)。被涂布物61是具有挠性的片状部件。被涂布物61包括凸部62。实施方式中，被涂布物61是包括多个凸部62的长条材料。多个凸部62在第一方向上按规定的间隔设于被涂布物61的表面。第一方向与被涂布物61的长度方向一致。因此，片状物60是具有挠性的片状长条材料，包括多个凸部62。但被涂布物61中凸部62的数量也可以为1个。这种情况下，片状物60也包括1个凸部62。片状物60包括与凸部62数量相等的涂布物64。涂布物64仅被覆凸部62。涂布物64是涂布液50干燥而形成的。涂布物64为涂布膜或涂布层。涂布物64也可以称为被覆膜或被覆层。涂布液50通过制造方法仅涂布于凸部62。

制造方法中，作为涂布工序，包括先行工序和后续工序(参照图2)。涂布工序是将涂布液50涂布于被涂布物61的工序。后续工序在先行工序之后实施。换句话说，先行工序在后续工序之前实施。先行工序只要在后续工序之前实施即可。先行工序可以为制造方法中最初实施的涂布工序，或者也可以为在制造方法中除了后续工序以外的涂布工序之后实施的涂布工序。后续工序可以为1道工序，或者也可以为多道工序。

实施方式中，作为制造方法中实施的涂布工序，例示第一工序、第二工序和第三工序。第一工序是先行工序。因此，先行工序意思是第一工序，第一工序意思是先行工序。第二工序和第三工序为后续工序，在第一工序之后实施。即，制造方法包括作为后续工序的第二工序和第三工序两道工序。第三工序在第二工序之后实施。在不区别第二工序和第三工序的情况下或者对它们进行统称的情况下，称为“后续工序”。在区别先行工序中使用的涂布液50与后续工序中使用的涂布液50的情况下，将前者的涂布液50称为“第一涂布液51”，将后者的涂布液50称为“第二涂布液52”。在区别第二工序中使用的第二涂布液52与第三工序中使用的第二涂布液52的情况下，将前者的第二涂布液52称为“第三涂布液53”，将后者的第二涂布液52称为“第四涂布液54”。在不区别第三涂布液53和第四涂布液54的情况下或者对它们进行统称的情况下，称为“第二涂布液52”。在不区别第一涂布液51、第二涂布液52、第三涂布液53和第四涂布液54的情况下或者对它们进行统称的情况下，称为“涂布液50”。

涂布机5实施制造方法。涂布机5具有第一辊涂机11和第二辊涂机12。实施方式中，涂布机5具有对应于第二工序和第三工序两道工序的2个第二辊涂机12。2个第二辊涂机12中，将对应于第二工序的第二辊涂机12称为“第三辊涂机13”，将对应于第三工序的第二辊涂机12称为“第四辊涂机14”。即，涂布机5具有第一辊涂机11、第三辊涂机13和第四辊涂机14。实施方式中，在不区别第三辊涂机13和第四辊涂机14的情况下或者对它们进行统称的情况下，称为“第二辊涂机12”。在不区别第一辊涂机11、第二辊涂机12、第三辊涂机13和第四辊涂机14的情况下或者对它们进行统称的情况下，称为“辊涂机10”。

涂布机5中，第一辊涂机11、第三辊涂机13和第四辊涂机14在行进方向上按第一辊涂机11、第三辊涂机13和第四辊涂机14的顺序设置。行进方向是实施制造方法时被涂布物61的输送方向。行进方向是沿着第一方向的方向。即，第三辊涂机13和第四辊涂机14设于第一辊涂机11行进方向的前侧。第四辊涂机14设于第三辊涂机13行进方向的前侧。

先行工序(第一工序)是用第一辊涂机11在被涂布物61上涂布第一涂布液51的工序。进一步，先行工序(第一工序)是使用作为第一辊涂机11的逆向辊涂机仅在凸部62涂布第一涂布液51的工序。后续工序(第二工序和第三工序)是用第二辊涂机12在被涂布物61上涂布第二涂布液52的工序。进一步，后续工序(第二工序和第三工序)是用第二辊涂机12仅在凸部62涂布第二涂布液52的工序。即，第二工序是用第三辊涂机13在被涂布物61上涂布第三涂布液53的工序。进一步，第二工序是用第三辊涂机13仅在凸部62涂布第三涂布液53的工序。第三工序是用第四辊涂机14在被涂布物61上涂布第四涂布液54的工序。进一步，第三工序是用第四辊涂机14仅在凸部62涂布第四涂布液54的工序。

涂布机5进一步具有接纳辊20、刮板装置30和储料罐40。涂布机5中，与对应于第一工序、第二工序和第三工序的3个辊涂机10同样，具有3个接纳辊20、3个刮板装置30以及3个储料罐40。

实施方式中，将3个接纳辊20称为“第一接纳辊21”、“第三接纳辊23”和“第四接纳辊24”。第一接纳辊21对应于先行工序，第三接纳辊23和第四接纳辊24与后续工序对应。在不区别第三接纳辊23和第四接纳辊24的情况下或者对它们进行统称的情况下，称为“第二接纳辊22”。在不区别第一接纳辊21、第二接纳辊22、第三接纳辊23和第四接纳辊24的情况下或者对它们进行统称的情况下，称为“接纳辊20”。将3个刮板装置30称为“第一刮板装置31”、“第三刮板装置33”和“第四刮板装置34”。第一刮板装置31对应于先行工序，第三刮板装置33和第四刮板装置34与后续工序对应。在不区别第三刮板装置33和第四刮板装置34的情况下或对它们进行统称的情况下，称为“第二刮板装置32”。在不区别第一刮板装置31、第二刮板装置32、第三刮板装置33和第四刮板装置34的情况下或对它们进行统称的情况下，称为“刮板装置30”。将3个储料罐40称为“第一储料罐41”、“第三储料罐43”和“第四储料罐44”。第一储料罐41对应于先行工序，第三储料罐43和第四储料罐44与后续工序对应。在不区别第三储料罐43和第四储料罐44的情况下或对它们进行统称的情况下，称为“第二储料罐42”。在不区别第一储料罐41、第二储料罐42、第三储料罐43和第四储料罐44的情况下或对它们进行统称的情况下，称为“储料罐40”。

第一接纳辊21设于夹着被涂布物61与第一辊涂机11相对的位置。第二接纳辊22设于夹着被涂布物61与第二辊涂机12相对的位置。即，第三接纳辊23设于夹着被涂布物61与第三辊涂机13相对的位置。第四接纳辊24设于夹着被涂布物61与第四辊涂机14相对的位置。通过对辊涂机10设置接纳辊20，能够获得如下的效果。即，即使在被涂布物61具有高伸缩性的情况下，也能够将涂布液50涂布于期望的位置。

形成接纳辊20的材料没有特别限定。例如，接纳辊20由公知的材料形成。作为上述材料，可例示金属、橡胶或塑料。但从间隙调整的观点出发，发明人认为橡胶是优选的。间隙是相对配置的辊涂机10与接纳辊20之间的间隙。接纳辊20外周面可以设为没有凹凸的平滑面。接纳辊20外周面的硬度没有特别限定。但从间隙调整的观点出发，接纳辊20外周面的硬度按A硬度可以设为30～70。间隙如上所述。A硬度基于JIS K 6253－3(硫化橡胶和热塑性橡胶－硬度的求得方法－第三部：硬度计硬度)使用A型硬度计来测定。作为A型硬度计，可例示高分子计器株式会社制的“ASKER橡胶硬度计A型”。

涂布液50向辊涂机10的供应可以通过刮板装置30来进行。涂布机5中，涂布液50通过刮板装置30向辊涂机10供应。利用刮板装置30，能够向辊涂机10供应适当量的涂布液50。第一刮板装置31调整向第一辊涂机11供应的第一涂布液51的量。第二刮板装置32调整向第二辊涂机12供应的第二涂布液52的量。即，第三刮板装置33调整向第三辊涂机13供应的第三涂布液53的量。第四刮板装置34调整向第四辊涂机14供应的第四涂布液54的量。作为刮板装置30，可例示刮刀。从下面的观点出发，发明人认为优选采用刮刀作为刮板装置30。上述观点是向辊涂机10的设置的容易度和操作性两点。实施方式中，涂布机5具有刮刀作为刮板装置30。

在刮板装置30为刮刀的情况下，形成刮刀的材料没有特别限定。例如，刮刀由公知的材料形成。作为上述材料，可例示金属、橡胶或塑料。但从刮刀的耐久性和精度的观点出发，发明人认为金属是优选的。刮刀的前端的厚度可以设为0.1～1.0mm。刮刀的前端是成为辊涂机10一侧的刮刀的端部。刮刀的前端与辊涂机10外周面接触。通过将刮刀的前端的厚度设为0.1mm以上，能够防止刮刀以下面的状态弯曲。上述状态是刮刀通过前端与辊涂机10外周面接触的状态。通过将刮刀的前端的厚度设为1.0mm以下，能够防止刮刀变硬。因此，能够用刮刀沿辊涂机10外周面刮取涂布液50。

第一储料罐41储存第一涂布液51。第一涂布液51通过第一刮板装置31从第一储料罐41向第一辊涂机11供应。第二储料罐42储存第二涂布液52。第二涂布液52通过第二刮板装置32从第二储料罐42向第二辊涂机12供应。即，第三储料罐43储存第三涂布液53。第三涂布液53通过第三刮板装置33从第三储料罐43向第三辊涂机13供应。第四储料罐44储存第四涂布液54。第四涂布液54通过第四刮板装置34从第四储料罐44向第四辊涂机14供应。

另外，涂布机5具有具备公知的涂布机的构成。例如，涂布机5具有进料辊和温度调节机。但实施方式中省略了关于下面的构成的说明和图示。上述构成是与具备进料辊和温度调节机那样的公知的涂布机的构成同样的构成。

第一辊涂机11为逆向辊涂机。逆向辊涂机是旋转方向为下文的方向的辊涂机。上述方向是对应于与行进方向相反的方向的方向。例如，基于图2的涂布机5，行进方向是从正面观察图2的状态下从纸面的左侧向右侧的方向。因此，对应于行进方向的方向(旋转方向)是左旋。这种情况下，与行进方向相反的方向是在上述状态下从纸面的右侧向左侧的方向，对应于与行进方向相反方向的方向(旋转方向)是右旋。也就是说，涂布机5中作为逆向辊涂机的第一辊涂机11向右旋转。图2中，辊涂机10和接纳辊20的内部所示弧形箭头表示上述各部的旋转方向。

形成第一辊涂机11的材料没有特别限定。例如，第一辊涂机11由公知的材料形成。作为上述材料，可例示金属、橡胶或塑料。但从耐久性和长期可用性的观点出发，发明人认为金属是优选的。

第一辊涂机11表面具有槽。槽保持第一涂布液51。槽的形状没有特别限定。作为槽的形状，可例示倒金字塔型或狭缝型。槽的深度例如可以设为100～300μm。槽的形状或深度考虑各种因素而适当设定。例如，槽的形状或深度可以根据第一涂布液51的粘度来设定。此外，槽的形状或深度可以根据第一涂布液51的湿涂量来设定。

第二辊涂机12可以包括正向辊涂机。即，可以是第三辊涂机13为正向辊涂机，或者也可以是第四辊涂机14为正向辊涂机。涂布机5中，采用正向辊涂机作为第三辊涂机13和第四辊涂机14。正向辊涂机是旋转方向为下文的方向的辊涂机。上述方向是对应于行进方向的方向。对应于行进方向的方向如上所述。也就是说，涂布机5中，作为正向辊涂机的第三辊涂机13和第四辊涂机14向左旋转。

第二辊涂机12的材质与第一辊涂机11同样没有特别限定。例如，第二辊涂机12由与第一辊涂机11相同的材料形成。第二辊涂机12表面具有槽。槽保持第二涂布液52。槽的形状和深度与第一辊涂机11同样考虑各种因素而适当设定。例如，槽的形状和深度可以根据第二涂布液52的粘度来设定。此外，槽的形状和深度可以根据第二涂布液52的湿涂量来设定。

后续工序可以包括以湿罩湿(wet on wet)方式涂布第二涂布液52的工序。即，可以是第二工序和第三工序中的一方或两方为以湿罩湿方式涂布第二涂布液52的工序。湿罩湿是在实施过的涂布工序中涂布的涂布液50干燥前，在后面的涂布工序中在相同的对象上涂布涂布液50的涂布方法。上述“涂布液50干燥前”也称为该涂布液50为湿润状态。实施方式中，第二工序和第三工序的涂布方法设为湿罩湿。但第二工序和第三工序中的一方或两方中，涂布方法也可以不是湿罩湿。第二工序和第三工序中的涂布方法考虑各项条件而适当设定。

一组辊涂机10与接纳辊20之间的间隙根据被涂布物61的厚度适当设定。涂布机5中，后面的第一间隙、第二间隙和第三间隙可以为相同的值，或者也可以为不同的值。第一间隙是第一辊涂机11与第一接纳辊21之间的间隙。第二间隙是第三辊涂机13与第三接纳辊23之间的间隙。第三间隙是第四辊涂机14与第四接纳辊24之间的间隙。但从下面的观点出发，发明人认为上述3个间隙设为相同的值是优选的。上述观点是将第一涂布液51、第三涂布液53和第四涂布液54均匀地仅涂布于凸部62这一点。

涂布液50的湿涂量没有特别限定。涂布液50的湿涂量考虑各种因素而适当设定。但从下面的观点出发，制造方法的多个涂布工序中，可以将涂布液50的湿涂量的质量比设为相等。上述观点是能够改善片状物60上的涂布不均这一点。例如，制造方法的第一工序、第二工序和第三工序中，第一涂布液51、第三涂布液53和第四涂布液54的湿涂量的质量比可以设为“第一涂布液51:第三涂布液53:第四涂布液54＝1:1:1”。从下面的观点出发，整个制造方法中涂布于被涂布物61(多个凸部62)的涂布液50的湿涂量可以设为40g/m²以上。上述观点是改善片状物60上的涂布不均这一点。

涂布液50没有特别限定。涂布液50考虑各种因素而适当选择。例如，涂布液50可以为含有树脂的溶液。涂布液50也可以为含有着色剂的溶液。涂布液50还可以为含有功能性试剂的溶液。第一涂布液51和第二涂布液52可以为相同的涂布液50，或者也可以为不同的涂布液50。第三涂布液53和第四涂布液54可以为相同的第二涂布液52，或者也可以为不同的第二涂布液52。这种情况下，第一涂布液51、第三涂布液53和第四涂布液54的一部分或全部可以为相同的涂布液50，或者也可以为不同的涂布液50。

从涂布性的观点出发，涂布液50的粘度可以设为100～20000mPa·s。涂布液50的粘度可以使用BM型粘度计来测定。测定时，涂布液50的温度设为35±5℃。作为BM型粘度计，例如使用东机产业株式会社制的测量机，可以使用转子No.4的转子。通过将涂布液50的粘度设为100mPa·s以上，涂布液50容易留在规定的位置，能够防止涂布不均。通过将涂布液50的粘度设为20000mPa·s以下，能够抑制涂布液50的起泡。由此能够防止涂布性的损伤。从涂布性的观点出发，优选涂布液50的粘度可以设为300～5000mPa·s。在刮板装置30为刮刀的情况下，通过将涂布液50的粘度设为300mPa·s以上，能够防止涂布液50从刮刀的泄漏。通过将涂布液50的粘度设为5000mPa·s以下，能够防止随着时间流逝涂布液50的粘度上升和涂布性下降。因此能够防止连续加工性的损伤。

被涂布物61没有特别限定。作为被涂布物61，可例示具有凸部62的下面那样的公知的片状部件。作为上述部件，可例示织物、编织品、无纺布、天然皮革、人工皮革、合成皮革、氯乙烯皮革或树脂片。天然皮革包括地板革。形成被涂布物61的材料没有特别限定。被涂布物61由公知的材料形成。

在被涂布物61中形成凸部62的方法没有特别限定。例如，凸部62由纱的细度、针织组织或编织组织形成。此外，凸部62通过下面那样的压模加工形成。作为上述压模加工，可例示压花、焊接或超声波热粘合(Pinsonic)。

凸部62的形状没有特别限定。凸部62的形状可以制成自由的形状。例如，凸部62可以为条纹、镶边或方格图案。此外，凸部62也可以为三角形、四边形或五边形以上的多边形几何形状或三棱锥、四棱锥或五棱锥以上的多棱锥几何形状。进一步，凸部62也可以为截头锥体形或屋顶状的图案。凸部62的顶面的形状没有特别限定。例如，凸部62的顶面可以为曲面、平面或斜面。凸部62的侧面的形状没有特别限定。凸部62的侧面可以相对于凸部62的顶面垂直，或者也可以相对于凸部62的顶面倾斜。进一步，凸部62的侧面还可以为阶梯状。在被涂布物61包括多个凸部62的情况下，凸部62的相邻间隔没有特别限定。凸部62的形状根据片状物60所需的设计性来适当设定。

凸部62的高度可以设为0.5～10mm。优选凸部62的高度可以设为0.5～3mm。通过将凸部62的高度设为0.5mm以上，能够防止随着制造方法的实施，涂布液50涂布在被涂布物61的凸部62以外的部分。通过将凸部62的高度设为10mm以下，能够在凸部62的侧面涂布涂布液50。例如，能够在凸部62的下文的侧面也涂布涂布液50。上述侧面是凸部62行进方向的前侧的侧面和凸部62行进方向的后侧的侧面。

制造方法结束后，片状物60可以进行热处理。这种情况下，片状物60经过制造方法和热处理成为成品。制造方法和热处理中的一方或两方可以重复进行。片状物60形成没有涂布不均、仅凸部62均匀地被覆有涂布物64的状态(参照图1)。

＜实施方式的效果＞

根据实施方式，能够获得下面那样的效果。

(1)制造方法包括先行工序(第一工序)和后续工序(第二工序和第三工序)(参照图2)。先行工序中，第一涂布液51用第一辊涂机11涂布于被涂布物61。后续工序在先行工序之后实施。后续工序中，第二涂布液52用第二辊涂机12涂布于被涂布物61。即，第二工序中，第三涂布液53用第三辊涂机13涂布于被涂布物61。然后，第三工序中，第四涂布液54用第四辊涂机14涂布于被涂布物61。先行工序中，使用逆向辊涂机作为第一辊涂机11，第一涂布液51仅涂布于凸部62。后续工序中，第二涂布液52用第二辊涂机12仅涂布于凸部62。即，第二工序中，第三涂布液53用第三辊涂机13仅涂布于凸部62。然后，第三工序中，第四涂布液54用第四辊涂机14仅涂布于凸部62。

因此，制造方法中，容易对被涂布物61进行张力调整。因此，能够抑制第一辊涂机11与第二辊涂机12之间被涂布物61的褶皱的产生。能够将涂布液50仅涂布于凸部62。进一步，能够将涂布液50涂布于凸部62的期望的位置。能够不发生涂布不均，涂布液50仅在凸部62均匀地涂布。能够制成仅凸部62被均匀的涂布物64被覆的片状物60。

(2)制造方法中，后续工序包括使用正向辊涂机作为第二辊涂机12仅在凸部62涂布第二涂布液52的工序。即，第二工序中，使用正向辊涂机作为第三辊涂机13仅在凸部62涂布第三涂布液53。第三工序中，使用正向辊涂机作为第四辊涂机14仅在凸部62涂布第四涂布液54。

因此，能够使下面的交界部不存在未涂布部分。上述交界部是，在凸部62行进方向的前侧和后侧，被涂布物61的成为凸部62与凹部63底面的交界的部分。能够制造下面状态的片状物60。上述状态是凸部62的下文的面被均匀的涂布物64被覆的状态。上述面是凸部62行进方向的前侧的侧面、凸部62的顶面以及凸部62行进方向的后侧的侧面。例如，设为在第一工序中，凸部62的上述面的任一部分产生了未涂布部分。即使在这样的情况下，也能够通过使用正向辊涂机的后续工序在凸部62的上述面上均匀地涂布第二涂布液52。

制造方法中，也可以是涂布液50在凸部62的第二方向的侧面上没有涂布。第二方向是与第一方向和行进方向正交的方向。这种情况下，片状物60中，凸部62的第二方向的侧面不被涂布物64被覆(参照图1)。

(3)制造方法中，后续工序包括以湿罩湿方式仅在凸部62涂布第二涂布液52的工序。因此能够使第一涂布液51与第二涂布液52融合。例如，设为第二工序是第一涂布液51干燥前，以湿罩湿方式仅在凸部62涂布第三涂布液53的工序。这种情况下，能够使第一涂布液51与第三涂布液53融合。设为第三工序是第三涂布液53干燥前或第一涂布液51和第三涂布液53干燥前，以湿罩湿方式仅在凸部62涂布第四涂布液54的工序。这种情况下，能够使第三涂布液53与第四涂布液54融合，或者能够使第一涂布液51和第三涂布液53与第四涂布液54融合。进一步，通过将后续工序设为湿罩湿，容易调整第二涂布液52的湿涂量。能够在凸部62不发生涂布液50的涂布不均，仅在凸部62均匀地涂布涂布液50。片状物60中的涂布不均得到改善。能够制成仅凸部62被均匀的涂布物64被覆的片状物60。

＜变形例＞

实施方式也可以如下所述。以下所示变形例中的一些构成也可以适当组合而采用。以下对与上述不同的点进行说明，适当省略对于同样的点的说明。

(1)制造方法中，实施第二工序和第三工序作为后续工序(参照图2)。涂布机5具有第三辊涂机13和第四辊涂机14。第二工序使用第三辊涂机13来实施。第三工序使用第四辊涂机14来实施。涂布机5采用正向辊涂机作为第三辊涂机13和第四辊涂机14。

涂布机5中，第二辊涂机12可以设为正向辊涂机，或者也可以设为逆向辊涂机。设为第二辊涂机12是正向辊涂机。这种情况下，可以从与第一工序相反的方向涂布第二涂布液52。可以将第二涂布液52涂布在凸部62的下文的侧面。上述侧面是成为行进方向的后侧的凸部62的侧面。设为第二辊涂机12是逆向辊涂机。这种情况下，可以从与第一工序相同的方向涂布第二涂布液52。能够将第二涂布液52大量涂布在凸部62的下文的侧面。上述侧面是凸部62的行进方向的前侧的侧面。

设为后续工序包括多道工序。这种情况下，可以是后续工序的一部分工序中采用正向辊涂机作为第二辊涂机12，另一部分工序中采用逆向辊涂机作为第二辊涂机12。例如，可以是第三辊涂机13和第四辊涂机14中的一方设为逆向辊涂机。

(2)制造方法包括先行工序在除了后续工序以外的涂布工序之后实施的方式。这种情况下，先行工序也可以为以湿罩湿方式涂布第一涂布液51的工序。这种情况下，先行工序中，在后面的涂布液干燥前，第一涂布液51被涂布于该凸部62。上述涂布液是在实施先行工序前实施的涂布工序中涂布于凸部62的涂布液。可以使上述涂布液与第一涂布液51融合。

(3)涂布机5具有接纳辊20(参照图2)。接纳辊20可以省略。例如，在被涂布物61是伸缩性低的被涂布物的情况下，接纳辊20可以省略。

实施例

对片状物的评价结果进行说明。该说明中，将评价对象称为“实施例1”和“比较例1”。实施例1以下文的片状物为对象。上述片状物是通过对应于实施方式的制造方法的制造方法制造的片状物，对应于片状物60。实施例1的制造方法包括作为先行工序的第一工序和作为后续工序的第二工序。第三工序省略。比较例1以下文的片状物为对象。上述片状物是通过与实施方式的制造方法不同的制造方法制造的片状物，与片状物60是不同的。比较例1的制造方法包括对应于作为先行工序例示的第一工序的工序，不包括对应于后续工序的工序。

以下的记载中，针对涂布机的各部的()内的符号是为方便起见显示与上述实施方式的涂布机5各部的对应关系的记载。例如，第一辊涂机(11)表示该第一辊涂机对应于上述实施方式的第一辊涂机11。但本发明不受实施例1的限定。

＜凸部的截面观察＞

实施例1和比较例1中的片状物的评价是通过观察上述片状物所含的凸部的截面来进行的。观察中使用扫描电子显微镜(型号：S-3000N，日立高新技术株式会社制)。观察倍率设为50倍。观察位置设为边缘A、中央B和边缘C。图1中，符号A的区域对应于边缘A，符号B的区域对应于中央B，符号C的区域对应于边缘C。即，边缘A是成为行进方向的一侧的凸部的交界区域。中央B是凸部的中央区域。边缘C是成为行进方向的另一侧的凸部的交界区域。作为判定基准，将边缘A、中央B和边缘C中的任何位置均附着有涂布物的状态设为合格。

＜实施例1＞

(1)被涂布物

被涂布物设为织物中具有通过压花加工形成的凸部的片状挠性部件。织物的规格如下。凸部高度为1mm、宽度为1550mm、长度为15mm。凸部的间隔为5mm。凸部的宽度尺寸对应于上述第二方向的尺寸，凸部的长度尺寸和间隔对应于上述第一方向的尺寸(参照图1)。

[织物规格]

经纱：167dtex/48f涤纶复丝加工纱、180根/25.4mm

纬纱：167dtex/36f涤纶复丝加工纱、90根/25.4mm

(2)涂布液

涂布液设为将聚氨酯树脂(品名：ADEKA BONTIGHTER HUX-564，株式会社ADEKA制，固体成分40质量％)用水调整至粘度1000mPa·s而得的溶液。涂布液设为该溶液这1种。

(3)涂布机和制造方法

实施例1的涂布机具有第一辊涂机(11)、第一接纳辊(21)、第一刮板装置(31)、第一储料罐(41)、第三辊涂机(13)、第三接纳辊(23)、第三刮板装置(33)和第三储料罐(43)。第一储料罐(41)和第三储料罐(43)中储存上述涂布液。第一辊涂机(11)、第一接纳辊(21)、第一刮板装置(31)、第三辊涂机(13)、第三接纳辊(23)和第三刮板装置(33)的规格如下。

[第一辊涂机(11)]

种类、材料、网眼尺寸、槽形状、槽深度：逆向辊涂机、金属制、30、倒金字塔型、100μm

[第一接纳辊(21)]

材料、外周面：金属制、平滑面

[第一刮板装置(31)]

种类、材料、前端厚度：刮刀、金属制、0.5mm

[第三辊涂机(13)]

种类、材料、网眼尺寸、槽形状、槽深度：正向辊涂机、金属制、30、倒金字塔型、100μm

[第三刮板装置(33)]

种类、材料、前端厚度：刮刀、金属制、0.5mm

实施例1的涂布机中，第一间隙和第二间隙设为0.6mm。与上述实施方式的情况同样，第一间隙是第一辊涂机(11)与第一接纳辊(21)之间的间隙，第二间隙是第三辊涂机(13)与第三接纳辊(23)之间的间隙。

实施例1的制造方法中，将被涂布物配置在下文的位置。上述位置是凸部与第一辊涂机(11)和第三辊涂机(13)接触的位置。被涂布物的输送速度设为10m/分钟。实施例1的制造方法的第一工序和第二工序中，涂布液的湿涂量设为150g/m²。因此，实施例1的制造方法的第一工序和第二工序中，涂布液的湿涂量的质量比为“第一工序的涂布液:第二工序的涂布液＝1:1”。进一步，制造方法结束后，用热定型机对制造的片状物进行热处理。热处理条件设为150℃的温度下90秒。实施例1中，以热处理后的片状物为评价对象。

(4)评价结果

实施例1中，在实施制造方法时，被涂布物中未确认到褶皱的产生。实施例1的片状物中，凸部涂布有涂布液。进一步，该片状物中，凸部的边缘A、中央B和边缘C附着有涂布物，凸部的边缘A、中央B和边缘C全部被涂布物被覆(参照图3左侧上部、中部、下部)。其结果是，实施例1的片状物是满足上述判定基准的合格品。图3中6幅照片内所示上下2条虚线是为方便起见而标明被涂布物被覆的区域的图示。

＜比较例1＞

(1)被涂布物、涂布液的调制、涂布机和制造方法

比较例1中，被涂布物和涂布液与实施例1是相同的。比较例1与实施例1不同的点是比较例1的制造方法不包括后续工序一点。比较例1的涂布机具有第一辊涂机(11)、第一接纳辊(21)、第一刮板装置(31)和第一储料罐(41)。而比较例1的涂布机不具备第三辊涂机(13)、第三接纳辊(23)、第三刮板装置(33)和第三储料罐(43)。比较例1的制造方法中，仅对应于作为先行工序例示的第一工序的工序与实施例1的情况同样地实施。比较例1中也与实施例1同样，在制造方法结束后，用热定型机对制造的片状物进行热处理。关于比较例1的被涂布物、涂布液的调制、以及涂布机和制造方法，其他说明与实施例1相关，如上所述，已省略。

(2)评价结果

比较例1中，实施制造方法时在被涂布物中未确认到褶皱的产生。比较例1的片状物中，凸部涂布有涂布液。进一步，该片状物中，凸部的边缘A和中央B附着有涂布物，凸部的边缘A和中央B被涂布物被覆(参照图3右侧上部、中部)。然而，该片状物中，在凸部的边缘C确认到下述方式的区域N的产生(参照图3右侧下部)。上述方式是包括没有附着涂布物、未被涂布物被覆的部分的方式。其结果是，比较例1的片状物是不满足上述判定基准的不合格品。图3右侧下部比较例1的边缘C的照片内所示椭圆是为方便起见标明区域N的图示。

符号说明

5：涂布机；10：辊涂机；11：第一辊涂机；

12：第二辊涂机；13：第三辊涂机；

14：第四辊涂机；20：接纳辊；

21：第一接纳辊；22：第二接纳辊；

23：第三接纳辊；24：第四接纳辊；

30：刮板装置；31：第一刮板装置；

32：第二刮板装置；33：第三刮板装置；

34：第四刮板装置；40：储料罐；41：第一储料罐；

42：第二储料罐；43：第三储料罐；44：第四储料罐；

50：涂布液；51：第一涂布液；52：第二涂布液；

53：第三涂布液；54：第四涂布液；60：片状物；

61：被涂布物；62：凸部；63：凹部；64：涂布物。

Claims (4)

1.一种片状物的制造方法，是凸部被由涂布液形成的涂布物被覆的具有挠性的片状物的制造方法，包括：

用第一辊涂机在包括所述凸部且伴随所述制造方法的实施成为所述片状物的具有挠性的被涂布物上涂布作为所述涂布液的第一涂布液的先行工序，以及

在所述先行工序之后实施的、用第二辊涂机在所述被涂布物上涂布作为所述涂布液的第二涂布液的后续工序；

所述先行工序是使用逆向辊涂机作为所述第一辊涂机仅在所述凸部涂布所述第一涂布液的工序；

所述后续工序是使用所述第二辊涂机仅在所述凸部涂布所述第二涂布液的工序。

2.根据权利要求1所述的片状物的制造方法，所述后续工序包括使用正向辊涂机作为所述第二辊涂机仅在所述凸部涂布所述第二涂布液的工序。

3.根据权利要求1或2所述的片状物的制造方法，所述后续工序包括以湿罩湿方式仅在所述凸部涂布所述第二涂布液的工序。

4.一种片状物，具有：

包括凸部和凹部、且具有挠性的被涂布物、以及

仅被覆所述凸部的涂布物，

所述凸部包含顶面和侧面，

所述凹部具有底面，且所述底面临接所述凸部的侧面，

所述涂布物被覆所述凸部的整个侧面。

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