CN113122941A - 弹性丝及其切割方法与切割结构及具此种弹性丝的纺织品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切割弹性丝的方法及结构，该切割结构具有一输送装置及一切割装置；该切割方法是切割一弹性膜材，该弹性膜材与至少一垫层可分离地结合，输送该弹性膜材至该切割设备，对该弹性膜材进行复数次切割，能确实地将弹性膜材切割成弹性丝，更能切割出微细的弹性丝。该弹性丝可织造成纺织品，或作为服饰的车缝线或绣线。

Description

弹性丝及其切割方法与切割结构及具此种弹性丝的纺织品

技术领域

本发明是关于一种弹性丝及弹性丝的纺织品以及将弹性膜材切割成微细弹性丝的切割方法与切割结构。

背景技术

现行技术以膜材制成的纱线，是具有一定的刚性，欠缺弹性及柔软性，盖，现有的膜材之所以能够切成纱线都是借由PET膜材的刚性才能进行切割，如金葱纱，具有金属效果的金葱纱无法以抽纱的方式制成。PET聚酯膜材相当硬，与矿泉水饮料瓶为相同的材料，以此种纱线做成的织物并不柔软舒适，会有刺刺的触感，不适合穿着。而现有的反光纱，若是双面反光者，则是在二层的反光膜的中间贴合一层PET薄膜，再切成纱线；而若是单面反光者，则是在一层反光膜的背面贴合一层PET薄膜，再切成纱线。目前对膜材分丝的工艺技术无法对软质的材料进行切割，另外韧性与弹性很低的材料(例如硬质的PVC或是OPP材料)也可以用切割的方式切割成丝(纱线)，但因为环保的因素与耐热性等等的问题而没有被使用在纺织面料上面。

发明内容

若欲以切割的方法制成可编织的、具弹性的纱线或丝，必须裁切相当长度且厚度相当薄的具弹性的膜材，且须切割成相当细的丝/纱线。惟，发明人经过测试、市场考察并询问对膜材切丝的制造业者后，发现现行工艺并无法将薄膜状、软质、具弹性的膜材切割成细丝，其主要的原因有几个，其一，由于弹性膜材具弹性且质软，易变形挠动，易发生刀具无法确实切割弹性膜材的状况，造成切成的丝忽大忽小，且有锯齿状的现象(丝的边缘不平整)，当弹性膜材的弹性越大，会发生刀具并未切断弹膜性材的情形，尤其是，若同时以多个刀具对一片弹性膜材裁切出多个丝时，若一个刀具并未切断该弹性膜材，即会变成不良品，该弹性膜材便须报废。且，软质的弹性膜材切割的过程中容易有皱折，使得切割时，其部分材料会上下迭在一起，影响切割的实行及形成不良品。

其二，牵引该具弹性的弹性膜材时，由于其具弹性的缘故，该膜材被牵引时，其每个部位的伸展状况、张力会不平均，张力过大之处，切割后的丝会形成皱折状，而张力过小之处，裁切后的丝会形成波浪状，且因张力不平均，切割后的丝会不一样粗细，造成质量不良。其三，由于拉伸状况不平均，且要切割的丝的宽度细小，因此，会发生切断丝的情形，同样成为不良品，且降低良率。

由于以上公开的原因，市面上尚无法以牵引及切割弹性膜材的方式制成弹性丝，尤其是制成微小线径的弹性丝。

本发明的一目的在于提供一种切割方法以及提供一种切割结构，以将弹性膜材切割成微细的弹性丝。

本发明的另一目的在于提供一种微细弹性丝，可供制成纺织品，或是当成绣线或车缝线使用。

本发明所提供的弹性丝的切割方法，是自一弹性膜材切割出复数弹性丝，其切割方法包含：

制置一弹性膜材，该弹性膜材与至少一垫层可分离地结合，形成一待切割材，该垫层的延展性低于该弹性膜材；

输送该待切割材至一切割设备，对该弹性膜材进行至少二次切割，该切割设备的第一次切割是对该弹性膜材切割出复数条等间隔的第一割痕，而其第二次切割是对该弹性膜材切割出复数条等间隔的第二割痕，该等第一割痕与该等第二割痕具有相同之间距，且各第二割痕是位于相邻二第一割痕之间。

作为上述技术方案的优选，较佳的，所切割的弹性丝的切割宽度为0.05mm～0.5mm。

作为上述技术方案的优选，较佳的，至少二次切割中，于进行最后一次切割前，其切割并未割断所述的垫层。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该切割设备是二次切割该弹性膜材；各该第二割痕是位于相邻二第一割痕的中央。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该切割设备是以至少三次的切割次数切割该弹性膜材；相邻的二第一割痕的间隙中具有第二次切割及至少第三次切割所形成的复数割痕，相邻的二第一割痕间的所述的复数割痕是平分该二第一割痕间的间隙。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该弹性膜材的厚度为0.09mm至0.5mm。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该垫层是PET材质。

本发明所提供的弹性丝的切割结构，是将一弹性膜材切割出复数弹性丝，包含有：一输送设备及一切割设备；

该输送设备是将该弹性膜材往该切割设备输送，使该切割设备切割该弹性膜材；

该切割设备具有至少二列的复数切刀，于该弹性膜材的输送方向上前后设置，每一列的切刀均具有相同的刀距，且于该弹性膜材的输送方向上，所述的至少二列的切刀具有至少一位差；该至少二列的切刀将该弹性膜材切割出复数弹性丝。

作为上述技术方案的优选，较佳的，相邻二列的切刀的位差为所切割成的各弹性丝的宽度。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该弹性膜材与至少一垫层可分离地结合，该垫层的延展性及挠性低于该弹性膜材。

借由上述的切割方法及切割设备，将具弹性的弹性膜材进行至少二次的多次切割，不只能确实地切割出弹性丝，更能切割出宽度为0.05厘米(mm)～0.5厘米(mm)，较佳地为0.05mm～0.25mm的微细弹性丝。

本发明的弹性丝的断面具有一宽度及一厚度，该弹性丝的二侧面为切割的表面，该二侧面之间形成该宽度，该弹性丝的宽度不大于其厚度。该二切割的表面形成该弹性丝的一对平行的边。

本发明所制成的弹性丝可织成纺织品并制成供穿着的衣物，或当成绣线或车缝线使用。由于弹性丝具弹性的缘故，所制成的纺织品柔软、舒适、具弹性。该纺织品的弹性丝的剖面具有一宽度与一厚度，其寛度与厚度可相等或不相等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一较佳实施例的切割结构及切割方法的制程示意图，显示切割一弹性膜材。

图2为图1的顶视示意图。

图3为图1的第一列切刀与第二列切刀的顶视示意图，以较大比例显示该二列切刀的相对关系。

图4为图1的4-4剖线处的示意图，显示第一排切刀切割该弹性膜材的示意图，显示对该弹性进行第一次切割。

图5为图1的5-5剖线处的剖面示意图，显示弹性膜材被第一次切割后的状态。

图6为图1的6-6剖线处的示意图，显示第二排切刀对该弹性膜材进行第二次切割。

图7为图1的7-7剖线处的剖面示意图，显示弹性膜材经第一次切割后的状态。

图8为图1的立体局部示意图，显示切割后的弹性丝卷收成卷。

图9为本发明第二较佳实施例的切割结构及切割方法的示意图。

图10为图9的第一列切刀至第三列切刀的顶视示意图，以较大比例显示该三列切刀的相对关系。

图11为图9的11-11剖线的剖面示意图。

图12为本发明所制成的弹性丝的立体示意图。

图13至图17显示五种不同的弹性丝的剖面图。

图18显示以本发明的微细弹性丝所制成的纺织品。

其中，10弹性膜材；5垫层；20输送设备；22滚轮；30切割设备；32、34、36切刀；40丝体；42第一割痕；44第二割痕；46第三割痕；50(50A至50E)弹性丝；51本体；52反光层；54夜光层；56侧面；60纺织品；S待切割材；B弹性丝的宽度；T弹性膜材的厚度及弹性丝的厚度；F第一列；G第二列；H第三列；R卷；X刀距；D位差；Z输送方向。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种切割方法及切割结构，用以将一具伸展弹性的弹性膜材切割成多数条如图12所示的具相当长度及连续长度的弹性丝50，所制成的弹性丝50具可伸展的弹性，且本发明的方法及设备适用于切割出微细的弹性丝(弹性纱线)，例如切割出宽度0.05厘米(mm)至0.5厘米(mm)的弹性丝，所述的微细弹性丝50可用编织技术制成纺织品(例如用针织的做法直接做成衣服或是鞋面)或当成是绣线或车缝线，以解决现有技术无法切割出可制成纺织品的具弹性的微细丝线。

本发明的图式是为示意，并非实际的数量，例如仅显示若干个切割设备的切刀，并非实际的切刀数量。

发明人曾测试自一弹性膜材切割出微细弹性丝，例如将宽度W为3.2公分(cm)、厚度为0.16mm的弹性膜材10切割出200条弹性丝，每条弹性丝的宽度为0.16公厘(mm)，并将200支切刀以间隔0.16mm的距离排列，以同时切割出200条弹性丝。经发明人的测试发现，传统的切割方式难以切割出宽度为0.16mm、厚度为0.16mm的微细弹性丝，盖，欲切割出0.16mm的弹性丝时，因切刀有厚度，相邻二切刀之间的间隙是小于0.16mm，被切割成的弹性膜材进入各间隙时将变形并挤压于该间隙中，进而被夹住于相邻二切刀之间，弹性丝与切刀间将形成大压力与阻力，无法移动，难以进行切割，且因为材料挤压的原因甚至将刀崩断，根本无法进行切割。

本发明的切割方法能自弹性膜材切割出弹性丝，更可切割出宽度细至0.05mm的微细弹性丝，例如切割出0.05mm至0.25mm的弹性丝，较佳地，是切割出宽度为0.1至0.14mm的微细弹性丝。此种微细的弹性丝可制成纺织品(例如布料)，以供制成衣服，提供柔软、舒适的穿著；或制成鞋子、包(提包、背包)、袋(提袋、背袋)、带子(皮带、织带)等，亦可作为绣线或缝线。

图1及图2所示是本发明一较佳实施例的切割方法及切割结构的示意图，将一具伸展弹性的高分子材质的弹性膜材10切割出复数的弹性丝，该弹性膜材10于本发明的较佳实施例是为PU(聚胺酯，Polyurethane)、PVC(聚氯乙烯，Polyvinyl Chloride)，TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶，Thermoplastic polyurethanes)、TPE(热塑性弹性体，ThermoplasticElastomer)、TPR(热可塑性橡胶，Thermoplastic Rubber)或硅胶等高分子材料所制成的塑料或橡胶材质的薄膜，具可拉伸的弹性且质软。该弹性膜材10的厚度T介于0.09～0.5mm的范围，包括0.1～0.28mm范围为佳。

本较佳实施例以自宽度W为2.2公分、厚度T为0.2mm的弹性膜材10切割出200条宽度为0.11mm的微细弹性丝为例。切割前，该弹性膜材10为成卷R的型式，具相当的长度，经由一输送设备20的持续输送，由一切割设备将该膜材10切割出所述的复数条微弹性丝。

为便于切割该软质、具伸展性的弹性膜材(以下简称膜材)10，本发明是提供至少一个较膜材硬且容易进行切割的垫层15来支撑弹性膜材，该弹性膜材10与一垫层15以可分离的方式结合。该垫层15呈片状或膜状，是为弹性低、挠性低、延展性低、且刚性大于以及挠性低于弹性膜材的10材质，该垫层15可为高分子材料或纸质，但不以此为限，例如，离型纸或离型膜，离型膜者，可选用PET(聚对苯二甲酸乙二酯，polyethylene terephthalate)薄膜、OPP(Oriented Polypropylene，定向拉伸聚丙烯)或是硬质PVC等等。该垫层15与该弹性膜材10结合，形成一待切割材S。

膜材10与垫层15可分离的结合方式包括：以静电结合或以一黏着剂结合，以黏着剂结合时，例如于该膜材10或该垫层15的一表面涂覆一黏着剂，再将该二者贴合。该膜材10与垫层15之间的结合性只须最低限度的结合性即可，亦即，其结合性是让该二者10、15能被一起牵引与切割、且容易分离的最低结合性即可。所述的黏着剂于干燥后不会有黏性，或该黏着剂虽有黏性但其黏性不会转移到该弹性膜材，亦即，将相贴合的膜材10与垫层15分离时，该弹性膜材10的表面不会有黏性。于本发明，膜材10与垫层15之间的结合力的需求只要符合下列条件即可：对该待切割材S进行切割时，膜材10与垫层15能保持结合即可，不限制膜材10与垫层15之间如何或以何种物质结合。

请参阅图1，本发明是对具有相当长度的一弹性膜材10切割出复数的微细弹性丝，该待切割材S是以输送设备20的若干滚轮22拉动、牵引，将弹性膜材往该切割设备30输送，且于输送该待切割材S及弹性膜材10的过程中以该切割设备30的切刀切割该弹性膜材，进而于一制程中切割出复数弹性丝。

该切割设备30于本较佳实施例是设置二列F、G的复数切刀32、34，于弹性膜材的输送方向Z上前后设置，对膜材进行二次切割。请参阅图3，例如每一列F或G是数量为50把左右的切刀，每一列的切刀是等间隔设置，第一列F的相邻二切刀32的刀尖距离为X，定义为刀距，而第二列G的相邻二切刀34的刀尖的距离亦为X，本实施例的刀距X为0.22mm。于待切割材S的输送方向Z上，该二切F、G的切刀32、34是交错设置，具有一位差D，该位差D恰为刀距X的一半，因此，第二列G的每一切刀34的位置恰位于第一列F的二切刀32的中央。所使用的切刀72或74可为圆形的刀(如图1所示)或直刀(如图8所示)。

请参阅图1及图4，该待切割材S受输送设备20的滚轮22牵引而持续地往切割装置30进给，并由该切割设备30切割该待切割材S，该第一列F的切刀32是将该待切割材S切割出复数条第一割痕42，该等切刀32的切割深度是切割至垫层15，亦即，切刀32是切断该弹性膜材10，但并未切断垫层15。请参阅图5，经第一列F的切刀32切割后，该弹性膜材10是被切割出复数条丝体40，各丝体40的宽度是0.22mm，亦即相同于该刀距X的尺寸。虽该等切刀32是切断弹性膜材10，由于该膜材10与垫层15结合，而该垫层15并未被切断、仍保持完整，故该弹性膜材10及该等丝体40仍保持完整及定位于该垫层上，不会散开。

请参阅图1及图6，该待切割材S受滚轮22的牵引持续地往该第二列G的切刀34进给，受第二列G的该等切刀34第二次切割，该等切刀34将待切割材S切割出复数条第二割痕44。该等切刀34的切割深度至少切割至该垫层15，亦即，切刀34是切断该弹性膜材10，但切刀34切断或不切断该垫层15，则为实施上的选择。本较佳实施例显示，该等切刀34并未切断垫层15。

请参阅图6及图7，经过第一列F切刀32及第二列G切刀34进行二次切割后，该弹性膜材10被切割出第一割痕42及第二割痕44，请参阅图3，由于第二列G的每个切刀34的位置恰位于第一列F的二切刀32的中央，因此，第二列G的每个切刀34的第二割痕44是切割在各丝体40的中央，将各丝体40平均地切成二半。经上述的切割程序后，便于该弹性膜材10切割出复数条本发明的弹性丝50，每一弹性丝50的宽度B于本较佳实为0.11mm，亦即，为刀距X的一半尺寸，亦为前述的位差D的尺寸。完成切割后，将该等弹性丝50与该垫层15分离。由于本实施例是切割相当长度的弹性膜材10，例如3000公尺至4000公尺长，因此，可切割出每条为3000公尺至4000公尺长的弹性丝50，请参阅图8，切割后的每条弹性丝50是卷收成卷，以供使用。该垫层15与弹性丝分离后，亦卷收成卷。

本发明所提供的切割方法及切割结构可自弹性膜材切割出弹性丝，更能用于切割出宽度为0.05mm至0.25mm的微细弹性丝，以编织成供制成衣服的具弹性的布料。再者，本发明的切割方法可切割出弹性丝的宽度较弹性膜材的厚度小的弹性丝。切割时，由于刀距X的宽度大于厚度T，故切割过程中，弹性丝不会卡在切刀之间，可确实进行切割作业。

图9是本发明所提供的切割方法及切割结构的第二较佳实施例，相同于第一较佳实施例的构件是使用相同的标号，以方便了解，且避免赘述。

本实施例是以三列F、G、H的切刀32、34、36对该弹性膜材10进行三次切割，将弹性膜材切割成复数条微细的弹性丝50。请参阅图10，每一列的切刀32、34、36都是以相同的刀距X设置，本实施例的该刀距X为所欲制成的弹性丝50的宽度的三倍。该三列F、G、H的切刀32、34、36是以等位差设置，亦即，第一列的切刀32与第二列的切刀34的位差D是相同于第二列的切刀34与第三列的切刀36的位差D，该三列F、G、H的切刀是以等位差的状态排列。因此，于弹性膜材10的输送方向Z上，一第二列的切刀34及一第三列的切刀36是位于二个相邻的第一列的切刀32之间，且该第二列的切刀34及该第三列的切刀36所在的位置是将第一列的二切刀32之间的间隙平分成三等分。

借此，请参阅图11，第一列F的切刀32对该弹性膜材10切割出复数条第一割痕42，并切割出多数条丝体40，而第二列G的切刀34对该弹性膜材10切割出复数条第二割痕44，由图10及图11可了解，每一条第二割痕44是位于相邻的二第一割痕42之间。该第三列H的切刀36对该弹性膜材10切割出复数条第三割痕46，每一条第三割痕46亦位于相邻的二第一割痕42之间,且位于相邻的二第二割痕44之间，相邻的二第一割痕42之间具有一第二割痕44及一第三割痕46，该第二割痕44及该第三割痕46是平分该二第一割痕42之间的间隙。亦即，如图11所示，各丝体40受一第二割痕42及一第三割痕46所切割，且该第二割痕44与第三割痕46恰将各丝体40的宽度平分成三等分。图10的本实施例所示的刀具间的位差D恰为切割完成的位弹性丝50的宽度B。该弹性膜材10经该三次切割后，是切割出复数条相同寛度B的弹性丝50。之后，将切割好的弹性丝50与垫层15分离，并将弹性丝50卷收成卷。

本发明的方法可对该弹性膜材进行多于三次的切割，例如进行四次切割，形成数条第一割痕、数条第二割痕、数条第三割痕及数条第四割痕，相邻的二第一割痕的间隙中是具有一第二割痕、一第三割痕及一第四割痕，且该第二、第三、第四割痕是平分该二相邻的第一割痕间的间隙，亦即，第一次切割将膜材切割出多数条等宽度的丝体，后续次数的切割(第二次至第四次切割)则将各丝体平分地切割出四条相等宽度的弹性丝。如此，切割后的复数弹性丝具有相同的切割宽度。

本发明的切割方法可将各种弹性膜材切割出微细弹性丝50，如图13至图17所示的若干弹性丝的剖面，各弹性丝50是经切割形成，其断面呈矩形或大约呈矩形，具有一宽度B及一厚度T,其二侧面56为切割的表面，该二侧面形成一对平行的边，该二侧面56之间是形成该宽度B；该厚度T为弹性膜材10的厚度，弹性丝50的顶面为弹性膜材10的顶面，而弹性丝的底面为弹性膜材的底面。弹性丝的宽度B不大于(小于或等于)其厚度T。图13显示的弹性丝50A为均质的弹性丝，并非复合的层状结构；图14及图15所示的弹性丝50B与50C为具有反光功能的复合结构的弹性丝，其具有一本体51且该本体的至少一表面设有一反光层52；而图16及图17所示的弹性丝50D与50E是具有夜光功能的复合结构的弹性丝，其本体51的至少一表面具有一夜光层54。弹性丝的表面所设置的功能性表层不以夜光表层及反光表层为限，例如可为颜色表层或其他功能的表层。

本发明的切割方法可将弹性膜材切割成弹性丝，尤其是可切割成微细宽度的弹性丝，使弹性丝可以各种织造技术织造成各式纺织品，例如图18所示的纺织品60是以本发明的微细弹性丝50所制成，此种细度的微细弹性丝所织造的纺织品可制成供人体穿着的服饰，例如制成衣服、鞋子，或包包(提包、背包)，可制成的服饰包括：一般衣服、泳装、运动服、运律裤、T恤、饰带等各式衣物。本发明的弹性丝柔软，所制成的服饰柔软，适合穿着且触感佳。

本发明的弹性丝亦可作为纺织品或布料上的绣线或缝线。

借由本发明的切割方法，相邻二切刀的刀距X是数倍于弹性丝50的宽度B，使切割过程中，相邻二切刀之间的间隙有足够的空间容纳弹性膜材，降低弹性膜材与切刀之间的夹压状况与摩擦阻力，能有效地实施切割弹性膜材的切割作业，以切割出微细线径的弹性丝。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种弹性丝的切割方法，其特征在于，所述弹性丝是自一弹性膜材切割出复数弹性丝，所述弹性丝的切割方法包含：

制置一具弹性的弹性膜材，该弹性膜材与至少一垫层可分离地结合，形成一待切割材，该垫层的延展性及挠性低于该弹性膜材；

输送该待切割材至一切割设备，对该弹性膜材进行至少二次切割，包括第一次切割以及该第一次切割之后的至少一次之后续次数切割，每一次切割均割断该弹性膜材，其中，该第一次切割是对该弹性膜材切割出复数条相同宽度的丝体；所述之后续次数的切割将各该丝体切割出至少二条相同宽度的弹性丝；以及

将该弹性丝与所述的垫层分离，以制成所述的弹性丝。

2.根据权利要求1所述的弹性丝的切割方法，其特征在于，所切割的弹性丝的切割宽度为0.05mm～0.5mm。

3.根据权利要求1所述的弹性丝的切割方法，其特征在于，所述的至少二次切割中，于进行最后一次切割前，其切割并未割断所述的垫层。

4.根据权利要求1所述的弹性丝的切割方法，其特征在于，该切割设备是二次切割该弹性膜材；各该第二割痕是位于相邻二第一割痕的中央。

5.根据权利要求1所述的弹性丝的切割方法，其特征在于，该切割设备是以至少三次的切割次数切割该弹性膜材；相邻的二第一割痕的间隙中具有第二次切割及至少第三次切割所形成的复数割痕，相邻的二第一割痕间的所述的复数割痕是平分该二第一割痕间的间隙。

6.根据权利要求1所述的弹性丝的切割方法，其特征在于，该弹性膜材的厚度为0.09mm至0.5mm。

7.根据权利要求1所述的弹性丝的切割方法，其特征在于，该垫层是PET材质。

8.一种弹性丝的切割结构，其特征在于，包含有：一输送设备及一切割设备，将一弹性膜材切割出复数弹性丝；

该输送设备是将该弹性膜材往该切割设备输送，使该切割设备切割该弹性膜材；

该切割设备具有至少二列的复数切刀，于该弹性膜材的输送方向上前后设置，每一列的切刀均具有相同的刀距，且于该弹性膜材的输送方向上，所述的至少二列的切刀具有至少一位差；该至少二列的切刀将该弹性膜材切割出复数弹性丝。

9.根据权利要求8所述的弹性丝的切割结构，其特征在于，相邻二列的切刀的位差为所切割成的各弹性丝的宽度。

10.根据权利要求8所述的弹性丝的切割结构，其特征在于，该弹性膜材与至少一垫层可分离地结合，该垫层的延展性及挠性低于该弹性膜材。

11.一种弹性丝，其特征在于，以权利要求1至7任一项所述的弹性丝的切割方法所制成，该弹性丝为具连续长度的丝，且其断面具有一对平行的边。

12.根据权利要求11所述的弹性丝，其特征在于，该弹性丝具有一宽度，介于0.05厘米～0.5厘米。

13.根据权利要求11所述的弹性丝，其特征在于，该弹性丝的断面呈矩形，具有一宽度及一厚度，该弹性丝的二侧面为切割的表面，该二侧面之间形成该宽度，该弹性丝的宽度不大于其厚度。

14.根据权利要求11所述的弹性丝，其特征在于，所述的弹性丝用于制成车缝线或绣线。

15.一种纺织品，其特征在于，是由权利要求11至13任一项所述的弹性丝所织成的织造品。

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