KR101343204B1 - 손으로 자르는 망사 테이프 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상부 표면에 절단 홈이 구비된 플라스틱 필름에 망사원단을 부착하여 가위, 칼 등의 도구를 사용하지 않고 손으로 간편하게 테이프를 절단할 수 있음은 물론 테이프의 절단이 망사조직 원단의 위사(WEFT) 결을 따라 이루어져 매끈한 절단면을 형성할 수 있도록 한 손으로 자르는 망사 테이프 및 그 제조방법에 관하여 개시한다.

Description

손으로 자르는 망사 테이프 및 그 제조방법{HAND CUTTING OFF NET TAPE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 상부 표면에 절단 홈이 구비된 플라스틱 필름에 망사원단을 부착하여 가위, 칼 등의 도구를 사용하지 않고 손으로 간편하게 테이프를 절단할 수 있음은 물론 테이프의 절단이 망사조직 원단의 위사(WEFT) 결을 따라 이루어져 매끈한 절단면을 형성할 수 있도록 한 손으로 자르는 망사 테이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 접착테이프는 각종 물품의 포장 용도로 널리 사용되고 있으며 접착테이프는 일정 폭을 가지면서 한 면에 접착제가 도포되어 접착성을 가지는 롤 형태로 이루어진다. 그리고 접착성을 가지는 한 면을 접착하고자 하는 부분에 접착함으로써 각종 물품을 포장할 수 있다.

이러한 접착 테이프의 실시예로 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0029928에는 『테이프의 폭방향 일측단 또는 양측단에 홈을 형성하여 테이프를 절단하는데 보조장치나 기타 절단공구를 전혀 사용치 않고, 사용자가 손으로 테이프를 손쉽게 절단하여 사용할 수 있는 절단이 용이한 접착테이프에 관한 것으로서, 접착테이프 필름; 및 접착테이프 필름의 폭방향 단부에 형성된 소정깊이의 홈을 포함하는 절단이 용이한 접착테이프.』에 관한 기술이 개시된 바 있다.

또한, 대한민국 특허등록 제0989873호에는 『원단필름에 접착성을 가지는 제1부분을 형성하는 단계; 제1부분의 반대 면에 비 접착성을 가지는 제2부분을 형성하는 단계; 롤 형태의 제3부분의 외면에 제1부분과 제2부분을 감는 단계; 및 제1부분과 제2부분이 제3부분의 외면에 감긴 상태에서 제1부분과 제2부분에 폭 방향 끝 부분으로 편중하여 위치하면서, 테두리 부분에는 접착력이 없는 비접착 부분이 제공되는 홀을 형성하는 단계;를 포함하여 구성되는 롤 타입 접착테이프의 제조방법.』에 관한 기술이 개시된 바 있다.

또한, 대한민국 실용신안등록 제0388052호에는 『테이프의 종방향 일 측 또는 양측 가장자리에 미세한 크기의 절개용 홈 다수가 소정의 간격으로 또는 연이어 형성되어 있는 것을 특징으로 한 절단이 용이한 접착테이프.』에 관한 기술이 개시된 바 있다.

또한, 대한민국 실용신안등록 제0421183호에는 『적어도 일면에 접착면을 구비하는 접착식 테이프에 있어서, 접착식 테이프의 표면에 복수 개의 홀이 일렬로 배열된 천공선이 일정한 간격으로 구비되는 것을 특징으로 하는 천공 접착식 테이프.』에 관한 기술이 개시된 바 있다.

그러나 종래의 접착테이프는 접착테이프의 절단시 절단면이 매끈하게 절단되지 않기 때문에 가위, 칼 등의 도구를 사용해야만 하는 불편함이 있었다.

전술한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 상부 표면에 절단 홈이 구비된 플라스틱 필름에 망사원단을 부착하여 가위, 칼 등의 도구를 사용하지 않고 손으로 간편하게 테이프를 절단할 수 있음은 물론 테이프의 절단이 망사조직 원단의 위사(WEFT) 결을 따라 이루어져 매끈한 절단면을 형성할 수 있도록 한 손으로 자르는 망사 테이프 및 그 제조방법을 제공한다.

전술한 목적을 이루기 위해, 본 발명은 상부표면에 절단 홈이 형성되는 필름으로 이루어지는 필름층; 필름층 하부에 부착되는 것으로서 격자형태의 망사조직 원단으로 이루어지는 형성되는 원단층;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 손으로 자르는 망사 테이프를 제공한다.

또한, 원단층은 망사조직 원단이 정렬된 격자형태를 유지하고 필름층에 부착하기 용이한 빳빳한 상태를 유지할 수 있도록 풀먹임 처리를 함을 특징으로 한다.

또한, 필름층과 원단층 사이에는 필름층과 원단층의 접착을 위한 접착제가 도포되고 원단층 하부에는 점착대상물에 부착할 수 있도록 점착제층이 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 원단은 나일론의 위사와 폴리에스터의 경사가 격자형태로 직조됨을 특징으로 한다.

또한, 원단은 나일론의 위사와 폴리에스터의 경사를 격자형태로 직조함에 있어서, 세로로 직조되는 폴리에스터의 경사가 가로로 직조되는 나일론의 위사를 한바퀴 감으면서 넘어가는 형태로 직조됨을 특징으로 한다.

또한, 원단은 “

”와 같은 형태로 직조됨을 특징으로 한다.

또한, 원단은 나일론의 위사와 폴리에스터의 경사를 격자형태로 직조함에 있어서, 세로로 복수로 직조되는 폴리에스터의 경사가 가로로 직조되는 나일론의 위사를 한바퀴 감으면서 넘어가는 형태로 직조됨을 특징으로 한다.

또한, 원단은 “

”와 같은 형태로 직조됨을 특징으로 한다.

또한, 원단은 나일론의 위사와 폴리에스터의 경사를 격자형태로 직조함에 있어서, 세로로 복수로 직조되는 폴리에스터의 경사가 꽈배기 형태로 가로로 직조되는 나일론의 위사 사이를 교차로 지나가는 형태로 직조됨을 특징으로 한다.

또한, 원단은 “

”와 같은 형태로 직조됨을 특징으로 한다.

또한, 원단제직기에서 위사와 경사를 격자형태로 망사조직 원단을 직조하는 제1단계; 직조된 망사조직 원단을 정렬된 격자형태를 유지하고 필름에 부착하기 용이한 빳빳한 상태를 유지할 수 있도록 가로방향과 세로방향 양끝을 팽팽하게 당기고 풀먹임 처리를 하면서 히터로 열을 가해 망사조직 원단을 건조하는 제2단계; 플라스틱 필름 상부표면에 절단 홈을 형성하는 제3단계; 위아래로 공급되는 필름과 망사조직 원단 사이에 접착제를 공급하면서 필름과 망사조직 원단을 가압롤러로 눌러 필름 하부에 망사조직 원단을 부착하여 필름층과 원단층을 형성하는 제4단계; 필름층 상부에 오일을 코팅하는 제5단계; 원단층 하부에 점착제를 도포하여 점착제층을 형성하는 제6단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 손으로 자르는 망사 테이프의 제조방법을 제공한다.

또한, 원단은 “

”와 같은 형태와, “

”와 같은 형태와, “

”와 같은 형태 중 선택되는 어느 한 형태로 직조됨을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 상부 표면에 절단 홈이 구비된 플라스틱 필름에 망사원단을 부착하여 가위, 칼 등의 도구를 사용하지 않고 손으로 간편하게 테이프를 절단할 수 있음은 물론 테이프의 절단이 망사조직 원단의 위사(WEFT) 결을 따라 이루어져 매끈한 절단면을 형성할 수 있다.

또한, 플라스틱 필름과 망사원단의 접착으로 인해 깔끔한 표면감과 색채 원단을 사용할 경우 채색에 따른 아름다움까지 겸비하고, 절단이 용이하여 누구나 쉽게 사용할 수 있고, 포장용품의 내용에 따라 다양하게 사용할 수 있어 수입제품과 비교하여 경쟁력을 가질 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 단면도.
도 3 내지 5는 본 발명의 실시예에 따른 원단 조직의 확대도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제1단계의 제작과정도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제2단계의 제작과정도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제3단계의 제작과정도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 제4단계의 제작과정도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 제5단계의 제작과정도.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 제6단계의 제작과정도.

이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명에 따른 손으로 자르는 망사 테이프에 대해 설명한다.

본 발명에 따른 손으로 자르는 망사 테이프는 도 1, 2와 같이 상부 표면에 절단 홈(111)이 형성되는 필름층(11)과, 필름층(11) 하부에 접착되는 망사조직 원단층(13)과, 점착대상물에 부착할 수 있도록 원단층(13) 하부에 도포되는 점착제층(14)으로 구성된다.

구체적으로, 필름층(11)은 상부 표면에 절단 홈(111)이 형성된 플라스틱 필름으로 이루어진다. 절단 홈(111)은 필름에 완전히 천공되지 않고 필름의 상부 표면에 홈의 형태로 형성된다. 절단을 용이하게 하기 위하여 필름에 천공을 할 수도 있으나 천공의 경우 필름과 원단의 접착과정에 사용하는 접착제가 천공을 통해 흘러나와 필름 표면을 손을 만졌을 때 끈적일 수 있으므로 필름 상부 표면에 절단 홈(111)을 형성하여 것이 바람직하다.

이러한 절단 홈(111)에 의해 필름층(11)을 손으로 쉽게 절단할 수 있고 필름층(11)의 절단면은 매끈하게 절단된다. 즉, 필름층(11)을 손으로 찢을 시 절단 홈(111)을 따라 절단이 이루어지므로 필름층(11)의 절단이 매우 쉽고 절단면이 매끈하게 찢어진다. 도면상에는 절단 홈(111)이 크게 도시되어 있으나 실제 절단 홈(111)은 육안으로는 확인할 수 없을 정도로 미세하다.

원단층(13)은, 필름층(11) 하부에 형성되는 것으로서 격자형태의 원단으로 이루어진다. 물론, 필름층(11)과 원단층(13) 사이에는 접착제(12)가 도포되어 필름층(11)과 원단층(13)이 견고하게 접착된다. 원단층(13) 하부표면에는 점착대상물에 점착할 수 있도록 점착제를 도포하여 이루어진 점착제층(14)이 형성된다.

여기서, 원단층(13)은 필름층(11)에 부착하기 전 망사조직 원단을 정렬된 격자형태를 유지하고 필름층(11)에 부착이 용이한 빳빳한 상태를 유지할 수 있도록 풀먹임 처리를 한다.

만일, 원단층(13)에 풀을 먹이지 않을 경우 원단 조직이 정렬된 격자형태를 유지하지 못하기 때문에 억지로 필름층(11)에 부착한다 하더라도 원단 조직이 정렬되지 않은 상태로 필름층(11)에 부착되기 때문에 손으로 찢었을 때 절단면이 매끈하지 않게 된다. 또한, 풀을 먹이지 않은 원단층(13)은 빳빳한 상태가 아니기 때문 필름층(11)에 접착하기가 매우 어렵다. 그러므로 반드시 원단층(13)에 풀먹임 처리를 한 다음 필름층(11)에 원단층(13)을 부착해야 한다.

원단층(13)을 이루는 망사조직 원단은, 나일론(NYLON)의 위사(WEFT)와 폴리에스터(POLYESTER)의 경사(WARP)가 격자형태로 직조된다.

원단 조직은 도 3과 같이 나일론의 위사(131)와 폴리에스터의 경사(132)를 격자형태로 직조하되, 세로 방향으로 직조되는 폴리에스터의 경사(132)가 가로 방향으로 직조되는 나일론의 위사(131)를 잡아 주듯이 한바퀴 감으면서 넘어가는 “

”와 같은 형태로 직조될 수 있다.

다른 실시예로 원단 조직은 도 4와 같이 나일론의 위사(131)와 폴리에스터의 경사(132)를 격자형태로 직조하되, 세로 방향으로 복수로 직조되는 폴리에스터의 경사(132)가 가로 방향으로 직조되는 나일론의 위사(131)를 잡아 주듯이 한바퀴 감으면서 넘어가는 “

”와 같은 형태로 직조될 수 있다. 도 4에는 2가닥의 경사로 직조가 이루어지는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 결코 아니며 경사(132)를 2가닥 이상으로 직조할 수도 있다.

또 다른 실시예로 원단 조직은 도 5와 같이 나일론의 위사(131)와 폴리에스터의 경사(132)를 격자형태로 직조하되, 세로 방향으로 복수로 직조되는 폴리에스터의 경사(132)가 꽈배기 형태로 가로 방향으로 직조되는 나일론의 위사(131) 사이를 교차로 지나가는 “

”와 같은 형태로 직조될 수 있다. 도 5에는 2가닥의 경사가 꽈배기 형태로 직조되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 결코 아니며 경사(132)를 2가닥 이상으로 하여 꽈배기 형태로 직조할 수도 있다.

본 발명에 따른 테이프는 이러한 원단 조직의 특성으로 인해 일반적인 테이프의 절단방향인 폭 방향 즉, 가로 방향으로 절단할 경우 나일론의 위사(131) 결을 따라 절단이 이루어지기 때문에 테이프의 절단이 매우 쉽고 절단면이 매끈하다.

본 발명에 따른 테이프를 세로방향으로 절단할 경우 역시 폴리에스터의 경사(132) 결을 따라 절단이 이루어진 때문에 테이프의 절단이 매우 쉽게 절단면이 매끈하다.

물론, 폴리에스터의 경사(132)가 나일론의 위사(131)보다 인장력이 강하기 때문에 나일론의 위사(131) 방향으로 절단이 폴리에스터의 경사(132) 방향으로 절단하는 것보다 더 용이하다.

한편, 도 3의 원단 조직은 폴리에스터의 경사(132)가 1가닥으로 직조되나 도 4의 원단 조직은 폴리에스터의 경사(132)가 2가닥으로 직조되므로 테이프의 세로 방향으로의 인장강도는 도 3의 원단 조직보다 도 4의 원단 조직이 더 강하며, 도 5는 폴리에스터의 경사(132)가 꽈배기 형태로 나일론의 위사(131)를 지나가도록 직조되므로 도 3, 4의 원단 조직보다 세로 방향으로의 인장강도가 더 강하다.

도 3 내지 5는 원단 조직을 확대하여 도시한 것으로서 폴리에스터의 경사(132)가 세로의 일직선으로 도시되어 있지 않아 나일론의 위사(131)와 폴리에스터의 경사(132)가 격자형태로 직조되지 않은 것처럼 보일 수 있으나 실제 원단의 위사와 경사는 미세한 굵기이므로 원단 조직을 육안으로 볼 때는 격자형태이다.

이와 같이 본 발명에 따른 테이프는 격자형태의 원단이 결합됨에 따라 칼이나 가위 등의 도구를 사용하지 않고 손으로 일반적인 테이프 절단방향인 폭 방향으로 테이프를 쉽게 절단할 수 있다. 즉, 본 발명의 테이프를 손으로 잡고 폭 방향으로 찌어지도록 힘을 주어 당기면 나일론의 위사(131) 결을 따라 절단이 이루어지므로 테이프의 절단이 매우 쉽고 절단면 또한 칼이나 가위 등의 도구를 사용한 것처럼 매끈하게 절단될 뿐만 아니라 원단이 뼈대와 같이 필름을 지지하기 때문에 기존의 테이프와 비교할 수 없을 정도로 테이프의 인장강도를 향상시킬 수 있다.

기존의 테이프는 테이프의 길이 방향에 날카로운 도구로 흠집을 낼 경우 쉽게 찢어지는 반면 본 발명의 테이프는 위사(131)는 물론 특히 경사(132)의 인장력이 더 강하여 필름을 견고하게 잡고 있기 때문에 본 발명에 따른 테이프의 길이 방향에 날카로운 도구로 흠집을 내더라도 테이프 표면에 흠집 또는 구멍만 날뿐 테이프가 완전히 끊어지지 않기 때문에 테이프의 사용이 많은 박스포장 작업 등에 더욱 편리하게 사용할 수 있다.

다음은 손으로 자르는 망사 테이프의 제조방법에 대해 설명한다.

본 발명에 따른 손으로 자르는 망사 테이프의 제조방법은 아래와 같은 일련의 순차적인 제조단계에 의해 제조되며 이러한 제조과정을 첨부되는 도 6 내지 11의 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

(1) 제1단계: 원단 직조

제1단계는 도 6과 같이 원단(201)을 제직하는 단계이다. 원단제직기(205)에서 세로 방향으로 폴리에스터의 경사와 가로 방향으로 나일론의 위사가 격자형태를 이루도록 망사조직 원단(201)을 제직한다.

이때, 최초 제직된 원단(201)은 풀처리를 거치지 않아 원단(201) 자체에 힘이 없어 망목이 정렬된 사각 형태를 이루지 못하고 일그러진 상태로 필름(202)에 바로 접착할 수 없다.

원단은 “

”와 같이 세로로 직조되는 폴리에스터의 경사가 가로로 직조되는 나일론의 위사를 한바퀴 감으면서 넘어가는 형태로 직조되거나, “

”와 같이 세로로 복수로 직조되는 폴리에스터의 경사가 가로로 직조되는 나일론의 위사를 한바퀴 감으면서 넘어가는 형태로 직조되거나, “

”와 같이 세로로 복수로 직조되는 폴리에스터의 경사가 꽈배기 형태로 가로로 직조되는 나일론의 위사 사이를 교차로 지나가는 형태로 직조된다.

(2) 제2단계: 원단 풀처리

제2단계는 도 7과 같이 직조된 망사조직 원단(201)을 정렬된 격자형태를 유지하고 필름(202)에 부착하기 용이한 빳빳한 상태를 유지할 수 있도록 가로방향과 세로방향 양끝을 팽팽하게 당기고 풀먹임 처리를 하면서 히터(204)로 열을 가하여 건조함으로써 도 7의 화살표 아래의 원단과 같이 정렬된 격자형태의 원단(201)을 직조하는 단계이다.

구체적으로, 최초 제직된 원단(201)은 원단 자체에 힘이 없고 원단(201) 조직이 일그러진 상태이기 때문에 원단(201)의 가로방향 양쪽 끝과 세로방향 양쪽 끝을 당겨주어 원단(201) 조직이 정사각 또는 직사각의 정렬된 격자형태가 되도록 형태를 잡은 상태에서 풀처리 장치(203)로 원단에 풀먹임을 하고 히터(204)의 열로 원단(201)을 건조시켜 빳빳한 상태가 되도록 하는 단계이다.

이와 같이 제2단계를 거친 원단(201)은 조직이 정렬된 격자형태이고 빳빳한 상태이기 때문에 필름(202)에 원단(201)을 접착하기 매우 용이하다. 풀처리 장치(203)는 원단에 풀을 먹일 수 있는 롤러 또는 풀을 원단에 분사는 노즐 등 다양한 장치일 수 있다.

(3) 제3단계: 필름에 절단 홈 형성

제3단계는 도 8과 같이 PET, BOPP, CPP, LLDPE, LDPEPP 등과 같은 플라스틱 필름(202) 상부표면에 홈 가공기(208)로 절단 홈(111)을 형성하는 단계이다.

구체적으로, 플라스틱 필름(202)에 절단 홈(111)을 형성하는 단계로서 필름(202)에 천공을 하지 않고 필름(202) 상부표면에 흠집을 내듯 절단 홈(111)을 형성한다. 예컨대, 필름(202)에 천공을 할 경우 필름(202)과 원단(201)의 접착과정에서 접착제가 필름(202)의 천공을 통해 바깥으로 흘러나올 수 있기 때문에 필름(202) 상부표면에 절단 홈(111)을 형성한다.

이와 같은 절단 홈(111)이 구비된 필름(202)은 절단시 상부표면에 형성된 절단 홈(111)의 결을 따라 일직선으로 찢어지게 된다.

(4) 제4단계: 필름과 원단접착

제4단계는, 도 9와 같이 위아래로 공급되는 필름(202)과 망사조직 원단(201) 사이에 접착제(12)를 공급하면서 필름(202)과 망사조직 원단(201)을 가압롤러(206)로 눌러 필름(202) 하부에 망사조직 원단(201)을 부착하여 필름층과 원단층을 형성하는 단계이다.

구체적으로, 절단 홈(111)이 구비된 필름(202)과 풀먹임한 원단(201)을 접착하는 단계로서, 필름(202)에 접착된 원단(201)이 뼈대와 같은 역할을 하므로 완제품 상태에서 테이프 양단을 길이방향으로 잡아당겼을 때 테이프가 쉽게 끊어 지지 않는다. 또한, 일반적인 테이프의 경우 못이나 칼과 같은 날카로운 것이 조금만 닿더라도 흠집부위가 찢어지면서 완전히 끊어지나, 본 발명에 따른 테이프는 원단(201)이 접착되어 있기 때문에 못이나 칼과 같은 날카로운 것이 닿더라도 쉽게 끊어지지 않고 날카로운 것이 닿은 부분만 훼손된다.

(5) 제5단계: 오일코팅

제5단계는 도 10과 같이 필름층을 구성하는 절단 홈(111)이 구비된 필름(202)의 상면에 오일(207) 코팅제를 바르는 단계이다. 이와 같이 필름층에 오일을 코팅함으로써, 오일 코팅 처리된 필름층이 점착제에 들러붙지 않아 필름층을 점착제로부터 쉽게 떼어낼 수 있다. 이러한 오일 처리는 일반적인 테이프 제조과정에서 이루어지는 공정이므로 상세한 설명은 생략한다.

(6) 제6단계: 점착제 도포

제6단계는 도 11과 같이 풀처리된 원단(201)으로 이루어지는 원단층 하부에 점착제를 도포하여 점착제층을 형성하는 단계이다. 점착제층은 점착하고자 하는 점착대상물에 부착된다. 본 제품은 인체에 무해한 수용성타입의 점착제와 일반적으로 사용하는 러버타입, 아크릴타입의 점착제를 사용한다

살펴본 바와 같이 본 발명은 플라스틱 필름과 망사원단을 접합하여 점착 처리한 것으로 절단할 때 도구를 이용하지 않고 절단면이 매끈하도록 손으로도 간단히 자를 수 있다.

본 발명은 기존의 필름 테이프와 천 테이프가 온도가 낮은 지역에서의 점착력이 떨어지고 불투명도와 점착제의 끈적임 및 점착력이 떨어지는 것을 보완하는 한편, 다양한 색채로 제직된 원단을 필름에 부착할 경우 기존에 제작할 수 없었던 새로운 색채의 테이프를 생산할 수 있다. 본 발명은 전자제품, 건축물, 자동차부품생산 물품의 다양한 포장용도로 사용할 수 있다.

[ 실시예 ] 원단직조

원단은 위사를 Nylon 40D 원사와 Nylon 20D 원사를 쓰고, 경사를 루프 1장 형식 Polyester 30D(D는 "데니아" 실의 굵기)원사를 루프 2장 형식은 Polyester 50D 원사를 사용하였다. 이로 인해 화섬 직사의 깔끔하고 깨끗한 장점을 충분히 살릴 수 있었다.

또한, 인장강도와 인열을 염두에 두어 원단의 위사를 Nylon 40D 6Fila ~ 16fila와 20D 6Fila ~ 18Fila로 적용하며 원사의 개수를 테이프 일면에 20T ~ 60T/50m/m로 제직 경사를 Polyester 원사 30D 8Fila ~ 14Fila와 50D 8Fila ~ 24Fila로 원사의 개수를 16T ~ 48T/Inch로 제직함에 위사와 경사의 원사 두께와 원사 개수를 분산 배치하여 절단이 용이하도록 하였다. 테이프의 투명성을 통해 원단의 조직을 육안으로 확인할 수 있게 하였다.

이상, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것이며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 변형과 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 이하의 특허청구범위의 기재에 의하여 정하여져야 할 것이다.

11:필름층 12:접착제 13:원단층
14:점착제층 111:절단 홈 131:위사
132:경사 201:원단 202:필름
203:풀처리 장치 204:히터 205:원단제직기
206:가압롤러 207:오일 208:홈 가공기

Claims (12)

1. 필름에 구멍이 뚫리지 않도록 필름 상부표면에 절단 홈이 구비되는 필름층; 필름층 하부에 부착되는 것으로서 격자형태의 망사조직 원단으로 이루어지면서 망사조직 원단이 정렬된 격자형태를 유지하고 필름층에 부착하기 용이한 빳빳한 상태를 유지할 수 있도록 풀먹임 처리를 하여 구성되는 원단층;을 포함하여 구성되며,
   필름층과 원단층 사이에는 필름층과 원단층의 접착을 위한 접착제가 도포되며 원단층 하부에는 점착대상물에 부착할 수 있도록 점착제층이 형성되고,
   원단은,
   나일론의 위사와 폴리에스터의 경사를 격자형태로 직조함에 있어서 세로로 직조되는 폴리에스터의 경사가 가로로 직조되는 나일론의 위사를 한바퀴 감으면서 넘어가는 형태와, 나일론의 위사와 폴리에스터의 경사를 격자형태로 직조함에 있어서 세로로 복수로 직조되는 폴리에스터의 경사가 가로로 직조되는 나일론의 위사를 한바퀴 감으면서 넘어가는 형태와, 나일론의 위사와 폴리에스터의 경사를 격자형태로 직조함에 있어서 세로로 복수로 직조되는 폴리에스터의 경사가 꽈배기 형태로 가로로 직조되는 나일론의 위사 사이를 교차로 지나가는 형태 중 선택되는 어느 하나의 형태로 직조됨을 특징으로 하는 손으로 자르는 망사 테이프.
   
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11. 원단제직기에서 나일론의 위사와 폴리에스터의 경사를 격자형태로 직조함에 있어서 세로로 직조되는 폴리에스터의 경사가 가로로 직조되는 나일론의 위사를 한바퀴 감으면서 넘어가는 형태와, 나일론의 위사와 폴리에스터의 경사를 격자형태로 직조함에 있어서 세로로 복수로 직조되는 폴리에스터의 경사가 가로로 직조되는 나일론의 위사를 한바퀴 감으면서 넘어가는 형태와, 나일론의 위사와 폴리에스터의 경사를 격자형태로 직조함에 있어서 세로로 복수로 직조되는 폴리에스터의 경사가 꽈배기 형태로 가로로 직조되는 나일론의 위사 사이를 교차로 지나가는 형태 중 선택되는 어느 하나의 형태로 원단을 직조하는 제1단계;
    직조된 망사조직 원단을 정렬된 격자형태를 유지하고 필름에 부착하기 용이한 빳빳한 상태를 유지할 수 있도록 가로방향과 세로방향 양끝을 팽팽하게 당기고 풀먹임 처리를 하면서 히터로 열을 가해 망사조직 원단을 건조하는 제2단계;
    필름에 구멍이 뚫리지 않도록 플라스틱 필름 상부표면에 절단 홈을 형성하는 제3단계;
    위아래로 공급되는 필름과 망사조직 원단 사이에 접착제를 공급하면서 필름과 망사조직 원단을 가압롤러로 눌러 필름 하부에 망사조직 원단을 부착하여 필름층과 원단층을 형성하는 제4단계;
    필름층 상부에 오일을 코팅하는 제5단계;
    원단층 하부에 점착제를 도포하여 점착제층을 형성하는 제6단계;
    를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 손으로 자르는 망사 테이프의 제조방법.
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