KR20200130547A - 앵커층을 포함하는 직물 테이프 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이에 앵커층을 포함하는 직물 테이프 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 박리 현상을 방지하고, 찢김성을 개선하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

앵커층을 포함하는 직물 테이프 및 그의 제조방법{FABRIC TAPE WITH ANCHOR LAYER AND PREPARING METHOD THEREOF}
본 발명은 앵커층을 포함하는 직물 테이프 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바탕원단과 라미네이팅 필름 사이에 앵커층을 포함하여 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 박리를 방지할 수 있는 직물 테이프 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
직물 테이프는 손으로 찢어서 사용할 수 있는 일반적으로 널리 사용되는 유형의 점착 테이프로서, 현재 종이 박스 등을 사용한 짐 꾸리기나 포장 작업, 건축물 시공 시의 양생테이프 또는 보양테이프 등 다양한 용도로 사용되고 있다. 일반적으로 직물 테이프는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 평직의 바탕 원단(220)의 일면에 폴리에틸렌 필름(210)을 라미네이팅한 후, 라미네이팅이 행하여져 있지 않은 반대면에 점착제로 구성되는 점착층(230)을 도포하여 제조한다.
직물 테이프의 바탕 원단으로는 가격 경쟁력 및 품질의 안정성 측면에서 천연 면사 보다는 합성 섬유인 폴리에스터 원사를 이용하는 경우가 점점 늘어나고 있다. 그러나 라미네이팅 필름으로서는 주로 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부틸렌 필름, 이들의 공중합체 필름 등의 폴리올레핀 필름과 같은 비극성 필름이 사용되고 있다.
그러나 극성의 성질을 가지고 있는 폴리에스터 바탕 원단의 경우 비극성의 성질을 가지고 있는 폴리에틸렌 필름과의 접합력이 약하여 점착제에 의하여 박리되는 디라미네이션 (Delamination) 현상이 종종 발생한다. 이러한 디라미네이션 현상은 제품의 원활한 생산에 있어서 치명적인 불량의 원인이 되고 있고 제품 자체의 품질에 결정적인 영향을 미친다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제를 극복하기 위한 것으로, 본 발명의 하나의 목적은 극성 성질을 가지는 폴리에스터 원사로 제직한 직물 테이프의 바탕 원단에 라미네이팅 필름을 형성하는 무극성의 폴리에틸렌 필름을 코팅하는 과정에서, 낮은 적층강도에 의한 디라미네이션 현상을 방지하기 위하여 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이에 앵커층을 도입함으로써, 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 접합력을 향상시켜, 직물 테이프의 기계적 강도를 향상시킨 직물 테이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 직물 테이프의 제조 시 점착 코팅 공정에서 원단이 쉽게 박리되어 찢어지거나, 점착 코팅 원단 절단 시 절단 표면에 잔사가 발생하는 것을 방지할 수 있는 직물 테이프의 제조방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양상은,
바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이에 에틸-비닐 아세테이트 (EVA), 아크릴, 스티렌, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 폴리에틸렌이민 및 폴리에스터로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 앵커제를 포함하는 앵커층을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프에 관한 것이다.
상기 앵커층은 두께가 0.05 ㎛ 내지 5 ㎛일 수 있다.
상기 바탕 원단은 폴리에스터, 폴리아크릴, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에틸렌 및 폴리프로펠렌으로 구성되는 군에서 선택되는 합성섬유로 구성될 수 있다.
본 발명에서 상기 라미네이팅 필름은 폴리에틸렌, 바람직하게 저밀도 폴리에틸렌 필름으로 구성될 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 양상은,
바탕 원단의 일면에 라미네이팅 필름을 라미네이팅한 후, 라미네이팅이 행하여져 있지 않은 타면에 점착제를 도포하여 직물 테이프를 제조함에 있어서, 바탕 원단의 일면에 에틸-비닐 아세테이트 (EVA), 아크릴, 스티렌, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 폴리에틸렌이민 및 폴리에스터로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 앵커제를 도포한 후 건조하여 앵커층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프의 제조방법에 관한 것이다.
앵커층 형성 단계는 바탕 원단에 앵커액을 메쉬 그라비아 방법, 롤투롤 (roll to roll) 방법, 직접 코팅 (direct coating) 방법, 또는 인쇄 (printing) 방법에 의해서 코팅하는 단계 및 70℃ 내지 100℃의 온도의 건조챔버에서 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면 직물 테이프의 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이에 앵커층을 형성함으로써 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 접합력을 강화시켜, 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 적층강도를 증가시켜 박리 현상을 방지할 수 있다.
또한 본 발명에 의하면 직물 테이프의 제조 시 직물 테이프 혹은 양생/보양 테이프 점착공정에서 라미네이팅 원단이 터지거나 바탕 원단이 라미네이팅 필름으로부터 박리되는 현상을 방지할 수 있다.
도 1은 직물 테이프의 개략 사시도이다.
도 2는 일반적인 직물 테이프의 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예의 직물 테이프의 개략 단면도이다.
도 4는 일반적인 직물 테이프의 제조 설비의 개략도이다.
이하에서 첨부 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 더욱 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지의 범용적인 기능 또는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 하나의 양상은 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이에 앵커층을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프에 관한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 직물 테이프의 개략단면도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예의 직물 테이프(100)는 바탕 원단(130), 상기 바탕 원단(130)에 코팅되는 에틸-비닐 아세테이트 (EVA), 아크릴, 스티렌, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 폴리에틸렌이민 및 폴리에스터로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 앵커제를 포함하는 앵커층(120), 상기 앵커층(120) 상에 적층되는 투명하거나 유색인 라미네이팅 필름(110), 바탕 원단(130)의 라미네이팅 필름이 적층되지 않은 반대면에 적층되는 점착층(140)을 포함한다.
본 발명의 직물 테이프(100)에서 앵커층(120)은 라미네이팅 필름(110)과 바탕 원단(130) 사이의 적층강도를 증가시켜 점착제에 의한 디라미네이션 불량을 획기적으로 줄일 수 있다.
본 발명에서 앵커층(120)은 바탕 원단(130)과 라미네이팅 필름(110)을 결합시키기 위해서 사용되는데, 일례로 에틸 비닐 아세테이트 (EVA), 아크릴, 스티렌, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 폴리에틸렌이민 및 폴리에스터계 앵커제로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있고, 바람직하게는 폴리우레탄계 혹은 폴리에틸렌이민계 앵커제를 사용할 수 있다.
폴리우레탄 수지는 바탕 원단(130)에 라미네이팅 필름(110)을 라미네이팅하는 공정에 적용할 수 있다. 폴리우레탄 수지는 초기 접착력뿐만 아니라 숙성 후 최종 접착력에 있어서도 우수한 특성을 나타낸다. 최종 접착력은 폴리에틸렌 라미네이팅 필름을 사용할 경우 20~50 g/inch 정도의 박리강도를 나타낼 수 있다. 최종 접착력 부분은 사용한 원단의 종류나 조직에 따라 달라지며 또한 앵커액의 도포된 양에 따라서도 달라질 수 있다.
상기 폴리우레탄계 수지로서는 수산기가 잔존하고 있는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 예컨대, 래커 타입의 폴리우레탄계 수지를 들 수 있다. 상기 폴리우레탄계 앵커제는 용제나 물을 건조 제거시키는 것만으로 앵커층(120)을 형성할 수 있다.폴
폴리에틸렌이민의 경우, 고밀착성, 흡착성 앵커제로서, 이민의 아미노기는 수산기와 수소결합을 하고, 카르복실기와는 이온결합, 카르보닐기와는 공유결합을 한다. 따라서 이러한 종합적인 결합력을 이용하여 바탕 원단(130)과 라미네이팅 필름(110) 사이의 적층강도를 향상시킬 수 있다.
앵커층(120)의 두께는 0.05 ㎛ 내지 5 ㎛인 것이 바람직하다. 앵커층(120)이 지나치게 두꺼워지면 찢김성 및 내수성이 저하되기 때문에 앵커층(120)의 두께는 5 ㎛ 이하인 것이 바람직하다.
본 발명에 따르는 직물 테이프(100)에 있어서, 바탕 원단(130)은 위사와 경사를 직조하여 생성된 것으로, 위사 및 경사에 사용되는 실의 종류는 어떠한 종류를 사용하여도 무방하다. 이러한 바탕 원단(130)은 설정된 규격에 따라 재단된 형태를 가진다. 주로 경사, 위사가 사용된 편물 원단을 주로 사용한다. 당해 편물은 경사가 각각 독립된 형태로 이루어져 규칙적이고도 일정한 루프 조직을 형성하고 루프 사이에 위사를 삽입하여 엮어주는 형태의 위편조직이며, 경사는 장섬유 필라멘트 사이고, 위사는 장섬유 가공사 (DTY)로 형성되는 직물 테이프용 바탕 원단이다.
예를 들어, 직물 테이프의 바탕 원단(130)은 평직의 직물이거나 본 출원인이 국내 특허 제1158529호에서 제안한 바와 같은, 위사 삽입 방식의 편물로 이루어질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르는 직물 테이프용 바탕 원단(130)은, 위사 삽입 방식의 편물로 이루어지며, 당해 편물은 경사가 각각 독립된 경사로 이루어져 규칙적이고도 일정한 오픈 루프 또는 클로스 루프 조직을 형성하고 루프 사이에 위사를 삽입하여 엮어주는 형태의 위편 조직으로 형성된다. 폴리에스터 원단의 직조는 경사가 각각 독립된 날실로 이루어져 일정 규칙의 루프 조직으로 형성하고 상기 루프 사이에 위사를 삽입하여 엮어주는 형태의 위편 조직을 형성한다. 상기 경사는 필라멘트사로 형성되고, 상기 위사는 장섬유 가공사로 형성되어 위사 표면 마찰력을 증대시켜 경사에 형성된 루프에의 고정을 더욱 확실히 할 수 있어 밀림 현상을 방지하고 필름과의 접착성을 향상시킬 수 있다. 이상과 같이 구성명된 본 발명의 일 실시예에 따른 직물 테이프(200)에서 라미네이팅 필름(110)은 바탕 원단(130)의 직조 구조에 영향을 받도록 형성되어 위사 방향 즉, 폭방향으로의 찢김성이 양호하다.
본 발명에 사용되는 라미네이팅 필름(110)은 직물 테이프의 용도에 따라 투명한 필름을 사용하거나 다양한 색상의 필름을 사용할 수도 있다. 본 발명의 직물 테이프의 라미네이팅 필름(110)은 베이스 수지로 폴리에틸렌 수지를 사용할 수 있다. 또한 폴리에틸렌 수지의 적층강도와 인열강도를 향상시키기 위해서, 저밀도 폴리에틸렌 수지 (LDPE)인 것이 바람직하다. 다만 필요에 따라서 저밀도 폴리에틸렌 이외에 선형 저밀도 폴리에틸렌(linear LDPE), 극저밀도 폴리에틸렌(very low density polyethylene), 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene), 및 폴리프로필렌 등의 수지로 구성되는 군에서 선택되는 제2의 폴리에틸렌 수지를 추가할 수 있다. 다만 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 30 wt% 미만으로 혼합하는 것이 좋고, 30 wt% 이상 혼합하면, 적층강도가 낮아져서 폴리에스터 원단과 필름 사이의 접합성이 떨어질 수 있다. 이는 높은 분자량을 가지는 폴리에틸렌 분자를 가지는 고밀도 폴리에틸렌이 저밀도 폴리에틸렌에 비하여 경화 정도가 높아 극성의 폴리에스터 원단과의 밀착성이 떨어지기 때문으로 풀이된다.
본 발명의 바탕 원단(130)은 장섬유 필라멘트사를 경사로 사용함으로써 취급성이 뛰어나고, 단섬유에 비하여 세사(細絲)로 뛰어난 강도를 얻을 수 있기 때문에, 바탕 원단을 얇게 할 수 있다. 또한, 장섬유 필라멘트사는 섬도가 균일하기 때문에, 장섬유 필라멘트사로 편성된 원단을 사용하는 경우, 미관이 수려한 직물 테이프를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에서 위사로 사용되는 장섬유 가공사는 단섬유에 비하여 섬도가 균일하며 장섬유 필라멘트사와의 제직성이 우수한 장점이 있다.
특히 종래의 직물 테이프에서 바탕 원단(130)으로 주로 사용되는 단섬유는 강도가 약할 뿐만 아니라, 섬도가 균일하지 않아 후공정에서 점착 원료가 많이 사용되는 문제점이 있었으나, 본 발명의 바탕 원단에 사용되는 장섬유 필라멘트사 및 장섬유 가공사는 섬유의 섬도가 균일하여 점착층의 평활도를 증대시킬 수 있어서 결과적으로 점착제의 사용량을 절감할 수 있다.
본 발명의 바탕 원단(130)을 구성하는 경사 및 위사의 재질로는 폴리에스터, 폴리아미드, 비스코스 레이온, 아세테이트, 폴리우레탄 등을 사용할 수 있으며, 내수성 및 다른 물성 측면, 특히 제직성의 측면에서 장섬유를 사용하는 것이 바람직하다.
바탕 원단(130)의 위사의 재질로는 장섬유 가공사, 바람직하게는 폴리에스터 DTY (draw textured yarn)사를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 바탕 원단은 위편기에서 편성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 바탕 원단은 위사의 재질이 장섬유 가공사로 이루어지기 때문에, 위사의 표면 마찰력이 증대하여 경사에 형성된 루프에 더욱 확실하게 고정시킬 수 있어서 경사와 위사의 밀림현상이 발생하지 않는다.
또한, 경사 및 위사의 밀도는 직물 테이프의 용도에 따라 적절하게 조절할 수 있으나, 경사의 경우, 12 내지 24 본/인치, 위사의 경우, 22 내지 40 본/인치인 것이 바람직하다. 경사/위사 밀도의 어느 하나가 너무 작아도 바탕 원단의 강도를 얻기 어렵고, 경사/위사의 밀도가 높으면 바탕 원단의 강도는 확보되지만, 경사와 위사의 삽입수가 증대하여 생산성이 저하될 수 있다. 경사 및 위사의 굵기 또한 직물 테이프의 용도에 따라 적절하게 선택하여 사용할 수 있으나, 경사의 경우, 30 내지 75데니어 범위가 바람직하며, 위사의 경우, 50 내지 300 데니어 범위가 바람직하다.
바탕 원단(130)을 기준으로 라미네이팅 필름(110)의 반대면에 형성된 점착층(140)은 바탕 원단(130)의 표면에 균일하게 도포된 점착제로 구성된다.
또한, 본 발명에서 사용하는 점착제로서는 천연 고무계, 합성 고무계, 아크릴계, 핫 멜트계 등의 여러 가지 점착제를 사용할 수 있으나, 얇은 점착층이 요구되는 경우에는 접합력이 큰 아크릴계 점착제가 바람직하다.
본 발명의 또 다른 양상은 직물 테이프의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에서는 바탕 원단의 일면에 라미네이팅 필름을 라미네이팅한 후, 라미네이팅이 행하여져 있지 않은 타면에 점착제를 도포하여 직물 테이프를 제조함에 있어서, 바탕 원단의 일면에 에틸-비닐 아세테이트 (EVA), 아크릴, 스티렌, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 폴리에틸렌이민 및 폴리에스터로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 앵커제를 도포한 후 건조하여 앵커층을 형성한다.
앵커층 형성 단계는 바탕 원단에 점도가 1000~5000 cps인 앵커액을 메쉬 그라비아 방법, 롤투롤 (roll to roll) 방법, 직접 코팅 (direct coating) 방법, 또는 인쇄 (printing) 방법에 의해서 코팅하고나서 70℃ 내지 100℃의 온도의 건조챔버에서 건조하여 앵커층을 형성한다.
도 3은 본 발명의 직물 테이프 제조방법을 실시할 수 있는 제조 과정을 도시한 도면이다. 도 3을 참조하면, 필름 권취 롤(310)과 원단 권취 롤(320)로부터 풀려나오는 라미네이팅 필름(311)과 앵커층이 형성된 바탕 원단(321)은 가이드 롤러(330a, 330b)에 의해 라미네이팅 필름(311)의 한 면으로 정렬되어 이송된다.
앵커층은 별도로 형성된 앵커코팅기 및 건조기에 의해서 수행하게 된다. 이때 앵커액의 점도는 1000~5000 cps인 것이 바람직하고, 2000~3000 cps인 것이 보다 바람직하다. 앵커액의 점도가 5000 cps 보다 높은 경우 앵커액의 흐름성의 저하로 인하여 접착하고자 하는 바탕 원단 표면에 균일한 양의 전사가 힘들어지는 문제점이 있으며, 1000 cps 보다 낮은 경우 접착하고자 하는 바탕 원단이나 라미네이팅 필름의 표면에 정확한 형태와 양을 제어하기가 매우 어려워지기 때문이다.
앵커층이 형성된 바탕 원단과 라미네이팅 필름이 정렬되면, 이어서 가이드 롤러(330a, 330b)에 의해 배출되는 라미네이팅 필름(311)과 바탕 원단(321)은 고온의 열을 발생하는 가열 및 압착 롤러(340a, 340b)를 통과함으로써 라미네이팅 필름(311)과 바탕 원단(321)은 서로 합포된다. 이어서, 합포된 라미네이팅 필름(311)과 바탕 원단(321)은 냉각 롤러(350a, 350b)를 통과하면서 식혀지고, 권취 롤(360)에 권취된 다음, 라미네이팅 필름(311)과 바탕 원단(321)이 합포된 상태에서 바탕 원단(321) 위에 점착제를 도포하는 별도의 공정을 거침으로써 직물 테이프의 제조가 완료된다.
통상적으로 직물 테이프의 제조 시에 점착제는 무용제 타입으로서 고체 점착제가 사용되고, 점착 코팅기의 카렌더 롤러를 거치는 동안 점착제가 도포되나 용제 타입으로서 용제에 용해된 고무 혹은 아크릴과 같은 액체 점착제가 사용되어 콤마 코팅기를 거치며 용제를 건조시키는 방식으로 실시할 수도 있다.
점착층의 형성 방법은 특별히 제한되지 않고, 예컨대, 롤 코팅, 키스 롤 코팅, 그라비어 코팅, 리버스 코팅, 롤 브러싱, 스프레이 코팅, 딥 롤 코팅, 바 코팅, 나이프 코팅, 에어 나이프 코팅, 커튼 코팅, 립 코팅, 다이 코터 등에 의한 압출 코팅법 등의 방법을 들 수 있다. 점착층의 두께는 특별히 제한되지 않고 예컨대, 1∼100 ㎛ 정도이다. 바람직하게는 2∼50 ㎛, 보다 바람직하게는 2∼40 ㎛이며, 더욱 바람직하게는 5∼35 ㎛이다.
이하에서, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 더 상세하게 설명한다. 다만 이하의 실시예들은 단지 예시를 위한 것으로, 본 발명의 범위가 실시예들에 의해서 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 각 실시예 중의 부 및 %는 모두 중량 기준이다. 이하에 특별한 규정이 없는 실온 방치 조건은 모두 23℃ 65% RH이다.
실시예
비교예 1
경사 30 데니어 위사 75 데니어 DTY (draw textured yarn, 가공사) 편물 원단의 일면에 폴리에틸렌 필름 (40 g/m2)을 라미네이팅하였다. 이때 폴리에틸렌 필름은 100% LDPE (low density polyethylene)를 사용하였고, T-DIE 압출(extrusion) 방식으로 코팅하였고, 코팅 작업 속도는 평균 60 m/min이었다.
실시예 1~3 : 폴리우레탄 고형분의 농도에 따른 편물 원단 적층강도 측정
비교예 1과 동일한 원단인 경사 30 데니어 위사 75 데니어 DTY (가공사) 편물 원단에 용제형 폴리우레탄 앵커액을 사용하여 앵커층을 형성하였다. 용제형 폴리우레탄 앵커액은 희석 용제로 에틸아세테이트를 사용하였으며, 주제의 고형분은 65%, 경화제의 고형분은 75% 수준의 폴리우레탄 계열의 앵커제를 사용하였다.
폴리에스터 바탕 원단에 점도가 3000 cps인 앵커액을 메쉬 그라비아 방법에 의해서 롤 온도 70~100oC, 숙성 조건 50oC 48시간으로 해서 60 m/min의 속도로 코팅하였고,
건조 챔버 온도 70~100oC에서 건조하여 폴리우레탄 앵커층을 형성하였다.
이때 최종 고형분 농도를 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 달리해서 실시하였고, 앵커층 코팅은 폴리우레탄 고형분 기준으로 2g 내지 5g/m2 도포하였다. 앵커층 형성 후 저밀도 폴리에틸렌 라미네이팅 작업을 진행하였다.
실시예 1~3 및 비교예 1에서 제조된 직물 테이프의 원단의 좌측 변부(L), 중심부(C), 및 우측 변부(R)에서의 바탕원단과 라미네이팅 필름 사이의 박리강도를 미국 시험 재료 협회의 ASTM D3330 실험법에 의거하여 측정하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 1 실시예 1 실시예 2 실시예 3
고형분 0% 15% 20% 25%
위치 L C R L C R L C R L C R
적층강도
(gf/25㎜)		 25 31 27 68 100 74 153 171 143 242 193 214
평균
(gf/25㎜)		 27.6 80.6 155.6 216.3
상기 표 1의 결과를 통해서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 앵커층을 도입한 실시예 1~3의 직물 테이프의 원단은 바탕 원단과 라미네이팅 필름의 접합력이 월등히 향상되는 것을 확인할 수 있다. 이와 같이 본 발명에 의하면 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 접합력을 향상시켜 필름의 박리를 획기적으로 개선할 수 있을 것이다.
고형분의 농도가 증가할수록 라미네이팅 필름의 적층강도는 올라가며, 고형분의 농도가 30%를 초과할 경우 경화반응이 급격히 높아져서 작업이 불가능하였으며, 25% 수준의 고형분이 최적의 고형분 농도임을 확인하였다. 고형분 25%의 경우 우레탄 계열 접착제를 사용하지 않는 경우보다 7.8배 수준으로 적층강도가 증가하였다.
비교예 2 및 실시예 4~6: 폴리우레탄 고형분의 농도에 따른 직물 원단 적층강도 측정
경사 50 데니어 위사 150 데니어 DTY 직물 원단에 고형분 20% 용제형 폴리우레탄 앵커액을 사용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 앵커층을 형성한 후, 폴리에틸렌 필름 (85g/m2)을 라미네이팅하였다. 최종 고형분 농도를 하기 표 2에 표시도니 바와 같이 달리하여 실시하였고, 이때 앵커층 코팅은 폴리우레탄 고형분 기준으로 5g~8g/m2 도포하였다.
실시예 4~6 및 비교예 2에서 제조된 직물 테이프의 원단의 좌측 변부(L), 중심부(C), 및 우측 변부(R)에서의 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 박리강도를 실시예 1과 동일한 방법으로 측정하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
비교예 2 실시예 4 실시예 5 실시예 6
고형분 0% 15% 20% 25%
측정위치 L C R C R R L C R S C R
적층강도(gf/25㎜) 44 54 65 120 133 113 194 224 210 294 278 312
평균(gf/25㎜) 54.3 140.1 209.3 294.6
상기 표 2의 결과를 통해서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 직물 원단의 경우 고형분을 25% 수준까지 끌어올렸을 경우, 적층강도가 평균 294.6 gf/25㎜ 수준으로 나왔으며, 앵커제를 처리하지 않은 비교예의 바탕 원단 대비 5.4배 수준으로 적층강도가 증가하였다.
비교예 3 및 실시예 7~9: 폴리에틸렌이민 고형분 농도에 따른 적층강도
실시예 1과 동일한 원단인 경사 30 데니어 위사 75 데니어 DTY (가공사) 편물 원단에 폴리에틸렌이민 앵커액을 메탄올 30%가 함유된 물을 이용하여 아래 표의 농도로 희석하여 도포하였다. 도포는 그라비아 코팅방식을 이용하였으며 도포량은 고형분 기준으로 0.3~3 g/m2수준이었다. 폴리에틸렌 필름층은 40 g/m2 수준이며 T-DIE 압출(extrusion) 코팅 방식으로 코팅하였다.
폴리에스터 바탕 원단에 점도가 3000 cps인 폴리에틸렌이민 앵커액을 메쉬 그라비아 방법에 의해서 롤 온도 80~100oC, 숙성 조건 50oC 48시간으로 해서 60 m/min의 속도로 코팅하였고, 건조 챔버 온도 80~100oC에서 건조하여 폴리에틸렌이민 앵커층을 형성하였다.
실시예 7~9 및 비교예 3에서 제조된 직물 테이프의 원단의 좌측 변부(L), 중심부(C), 및 우측 변부(R)에서의 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 박리강도를 실시예 1과 동일한 방법에 의해서 측정하여, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
비교예3 실시예 7 실시예 8 실시예 9
고형분 0% 3% 6% 15%

측정위치		 L C L C R 우 L C R L C R
적층강도
(gf/25㎜)		 25 31 27 29 27 25 35 31 43 51 56 65
평균
(gf/25㎜)		 27.6 27 36.3 69.4
상기 표 3의 결과를 통해서 확인되는 바와 같이, 폴리에틸렌이민 앵커층을 형성하지 않은 비교예의 경우에 비해서, 본 발명에 따라서 폴리에틸렌이민 앵커층을 형성한 경우 고형분 함량에 따라서 최고 2.5배까지 적층강도가 증가하였다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에 의해 많은 변형이 가능함은 자명할 것이다. 예를 들어, 이상에서는 주로 직물 테이프를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 양면테이프, 장식 리본 등에도 적용가능하다.
100 : 직물 테이프 110 : 라미네이팅 필름
120 : 앵커층 130 : 바탕 원단
140 : 점착층

Claims (9)

  1. 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이에 에틸-비닐 아세테이트 (EVA), 아크릴, 스티렌, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 폴리에틸렌이민 및 폴리에스터로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 앵커제를 포함하는 앵커층을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프.
  2. 제1항에 있어서, 상기 직물 테이프는 바탕 원단, 상기 바탕 원단의 일면 또는 양면에 형성된 라미네이팅 필름 및 상기 라미네이팅 필름의 반대측에 형성되는 점착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프.
  3. 제1항에 있어서, 상기 앵커층은 두께가 0.05 ㎛ 내지 5 ㎛인 것을 특징으로 직물 테이프.
  4. 제1항에 있어서, 상기 라미네이팅 필름은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(linear LDPE), 극저밀도 폴리에틸렌(VLDPE), 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 구성되는 군에서 선택되는 폴리에틸렌 필름으로 구성되는 것을 특징으로 하는 직물 테이프.
  5. 제1항에 있어서, 상기 바탕 원단은 폴리에스터, 폴리아크릴, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에틸렌 및 폴리프로펠렌으로 구성되는 군에서 선택되는 합성섬유로 구성되는 것을 특징으로 하는 직물 테이프.
  6. 바탕 원단의 일면에 라미네이팅 필름을 라미네이팅한 후, 라미네이팅이 행하여져 있지 않은 타면에 점착제를 도포하여 직물 테이프를 제조함에 있어서, 바탕 원단의 일면에 에틸-비닐 아세테이트 (EVA), 아크릴, 스티렌, 폴리우레탄, 폴리아마이드, 폴리에틸렌이민 및 폴리에스터로 구성되는 군에서 선택되는 1종 이상의 앵커제를 도포한 후 건조하여 앵커층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 바탕 원단은 폴리에스터, 폴리아크릴, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에틸렌 및 폴리프로펠렌으로 구성되는 군에서 선택되는 합성섬유로 구성되는 것을 특징으로 하는 직물 테이프의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 라미네이팅 필름은 폴리에틸렌 필름으로 구성되는 것을 특징으로 하는 직물 테이프의 제조방법.
  9. 제6항에 있어서, 앵커층 형성 단계는 바탕 원단에 점도가 1000~5000 cps인 앵커액을 메쉬 그라비아 방법, 롤투롤 방법, 직접 코팅방법, 또는 인쇄방법에 의해서 코팅하는 단계 및 70℃ 내지 100℃의 온도의 건조챔버에서 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프의 제조방법.



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