KR102172039B1 - 가연사를 이용한 직물 테이프용 바탕 원단 및 그의 제조방법 - Google Patents

가연사를 이용한 직물 테이프용 바탕 원단 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 직물 테이프용 바탕 원단으로서, 경사는 장섬유 필라멘트사로 형성되고, 위사는 교락부를 포함하지 않는 비인터레이스 가연사(non-interlaced false twisted yarn) 또는 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사를 이용하여 제직 또는 편직되는 것임을 특징으로 하는 직물 테이프용 바탕 원단, 이의 제조방법 및 직물 테이프에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 바탕 원단의 위사로 비인터레이스 가연사 또는 오일프리 가연사를 이용함으로써 직물 테이프의 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 적층강도를 획기적으로 향상시켜 디라미네이션 불량을 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.

Description

가연사를 이용한 직물 테이프용 바탕 원단 및 그의 제조방법{BASE CLOTH FOR A FABRIC TAPE USING FALSE TWISTED YARN AND PREPARING METHOD THEREOF}
본 발명은 가연사를 이용한 직물 테이프용 바탕 원단 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바탕 원단에 특수한 가연사를 사용함으로써 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 결합력을 향상시켜 라미네이팅 필름의 박리에 의한 품질 저하를 획기적으로 개선한 가연사를 이용한 직물 테이프용 바탕 원단 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
직물 테이프는 손으로 찢어서 사용할 수 있는 일반적으로 널리 사용되는 유형의 점착 테이프로서, 현재 종이 박스 등을 사용한 짐 꾸리기나 포장 작업, 건축물 시공 시의 양생 등 다양한 용도로 사용되고 있다.
현재 일반적으로 사용되는 직물 테이프는, 도 1에 도시된 바와 같이, 투명 또는 유색의 라미네이팅 필름(10)과 상기 라미네이팅 필름(10)의 일 측면에 라미네이팅으로 합포되는 바탕 원단(20)과, 상기 바탕 원단(20)의 상면에 적층되어 물체와 접착하기 위한 점착층(30)으로 구성된다.
일반적으로 직물 테이프의 바탕 원단은 폴리에스터 원사를 이용하여 제작되는데, 필라멘트사 혹은 사가공 (textured) 공정을 거치는 가공사를 사용하게 된다. 보통 경사로는 장섬유 필라멘트사를 사용하여 경사 방향의 강도를 유지시키고, 위사로는 가공사를 사용하여 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 결합력을 향상시키게 된다.
이러한 종래의 가연사는 제조 과정에서 원사의 해사성을 부여하여 원활한 제직을 가능하게 하기 위해서 교락 공정을 거치게 되는데, 원사의 향상된 해사성 및 집속성은 직물 테이프의 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 결합력을 약화시키는 작용을 한다. 또한 미연신사의 권취 시 안정성을 부여하기 위하여 권취 직전에 유제를 부여하는데, 직물 테이프의 바탕 원단의 제직 후에 원단을 라미네이팅 필름에 접합시킬 때에는 오일 성분이 라미네이팅 필름과의 결합력을 약화시켜 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 적층 강도를 약화시켜 직물 테이프의 큰 불량의 원인인 디라미네이션 (delamination)을 유발하는 문제가 있다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제를 극복하기 위한 것으로, 본 발명의 하나의 목적은 직물 테이프의 바탕 원단의 위사로 오일프리 비인테레이스 가연사를 이용함으로써, 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 접합력을 향상시켜, 직물 테이프의 기계적 강도를 향상시킨 바탕 원단 및 이를 이용하는 직물 테이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 적층강도를 향상시키고, 가연사의 모우 및 핌사의 형성이 억제되어 바탕 원단 제직이 원활하게 될 수 있는 직물 테이프의 바탕 원단의 제조방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양상은,
직물 테이프용 바탕 원단으로서, 경사는 장섬유 필라멘트사로 형성되고, 위사는 교락부를 포함하지 않는 비인터레이스 가연사(non-interlaced false twisted yarn) 또는 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사를 이용하여 제직 또는 편직되는 것임을 특징으로 하는 직물 테이프용 바탕 원단에 관한 것이다.
상기 위사는 폴리에스터, 폴리아미드, 비스코스 레이온, 아세테이트, 또는 폴리우레탄 가연사를 사용할 수 있다.
상기 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사 또는 비인터레이스 가연사의 가연비는 1.3~2.6인 것이 좋다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 양상은, 직물 테이프의 바탕 원단을 제조함에 있어서, 경사로는 장섬유 필라멘트사를 이용하고, 위사로는 비인터레이스 가연사(false twisted yarn) 또는 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사를 이용하여 제직되거나 편직된 원단을 사용하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프용 바탕 원단의 제조방법에 관한 것이다.
상기 가연 단계에서는 가연비를 1.3~2.6로 해서 가연하고, 연신 단계에서는 연신비 1.5~2.5로 연신할 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 양상은, 바탕 원단, 상기 바탕 원단의 일면에 형성된 점착층, 및 상기 바탕 원단의 대향하는 반대면에 형성된 라미네이팅 필름을 포함하는 직물 테이프로서, 상기 바탕 원단이 상술한 비인터레이스 가연사 또는 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사를 위사로 이용하는 원단임을 특징으로 하는 직물 테이프에 관한 것이다.
본 발명에 의하면 직물 테이프의 바탕 원단의 위사로 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사 또는 비인터레이스 가연사를 이용함으로써, 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 적층강도를 획기적으로 향상시켜 디라미네이션 불량을 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따라서 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사 또는 비인터레이스 가연사를 이용하게 되면, 가연사의 모우 및 핌사의 형성이 억제되므로 바탕 원단의 제직이 원활하게 수행되어, 제조공정성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.
도 1은 직물 테이프의 개략 단면도이다.
도 2는 직물 테이프의 제조 설비의 개략도이다.
이하에서 첨부 도면을 참고하여 본 발명의 구현 예에 대하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지의 범용적인 기능 또는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 하나의 양상은 직물 테이프용 바탕 원단으로서, 경사는 장섬유 필라멘트사로 형성되고, 위사는 교락부를 포함하지 않는 비인터레이스 가연사(non-interlaced false twisted yarn) 또는 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사를 이용하여 제직 또는 편직되는 것임을 특징으로 하는 직물 테이프용 바탕 원단에 관한 것이다.
본 발명의 바탕 원단은 장섬유 필라멘트사를 경사로 사용함으로써 취급성이 뛰어나고, 단섬유에 비하여 세사(細絲)로 뛰어난 강도를 얻을 수 있기 때문에, 바탕 원단을 얇게 할 수 있다. 또한, 장섬유 필라멘트사는 섬도가 균일하기 때문에, 장섬유 필라멘트사로 편성된 원단을 사용하는 경우, 미관이 수려한 직물 테이프를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에서 위사로 사용되는 장섬유 가공사는 단섬유에 비하여 섬도가 균일하며 장섬유 필라멘트사와의 제직성이 우수한 장점이 있다.
직물 테이프의 바탕 원단은 평직의 직물이거나 본 출원인이 국내 특허 제1158529호에서 제안한 바와 같은, 위사 삽입 방식의 편물로 이루어질 수 있다.
본 발명에서 직물 테이프용 바탕 원단을 구성하는 경사 및 위사의 재질로는 폴리에스터, 폴리아미드, 비스코스 레이온, 아세테이트, 폴리우레탄 등을 사용할 수 있으며, 내수성 및 다른 물성 측면, 특히 제직성의 측면에서 장섬유를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 위사의 재질로는 장섬유 가공사, 바람직하게는 폴리에스터 DTY (draw textured yarn)사를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 바탕 원단의 위사로 제사 과정에서 교락 공정을 생략하여 교락부가 없는 비인터레이스 가연사(non-interlaced false twisted yarn)를 이용하거나 연신 공정 후 권취 이전에 유제 부여 과정을 거치지 않은 오일프리 가연사(oil-free false twisted yarn)를 이용한다. 이와 같이 비인터레이스 가연사 또는 오일프리 가연사를 이용함으로써 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 결합력을 최대한으로 끌어 올려 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 박리현상을 방지할 수 있다.
위사로 사용되는 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사 또는 비인터레이스 가연사의 가연비는 1.3~2.6인 것이 좋다. 가연비가 1.3 미만에서는 직물 테이프의 바탕 원단으로 사용될 때 바탕 원단과 라미네이팅 필름의 표면 사이의 접촉 표면적을 극대화시켜 결합력을 높여주는 역할을 할 수 없게 되고, 가연비가 2.6를 초과하는 경우에는 사절 및 모우 등의 문제가 발생할 수 있다.
경사 및 위사의 밀도는 직물 테이프의 용도에 따라 적절하게 조절할 수 있으나, 경사의 경우, 12 내지 24 본/인치, 위사의 경우, 22 내지 40 본/인치인 것이 바람직하다. 경사/위사 밀도의 어느 하나가 너무 작아도 바탕 원단의 강도를 얻기 어렵고, 경사/위사의 밀도가 높으면 바탕 원단의 강도는 확보되지만, 경사와 위사의 삽입수가 증대하여 생산성이 저하될 수 있다. 경사 및 위사의 굵기 또한 직물 테이프의 용도에 따라 적절하게 선택하여 사용할 수 있으나, 경사의 경우, 20 내지 50데니어 범위가 바람직하며, 위사의 경우, 50 내지 150 데니어 범위가 바람직하다.
본 발명의 다른 양상은 직물 테이프의 바탕 원단의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에서 바탕 원단 제조 시에는, 경사로는 장섬유 필라멘트사를 이용하고, 위사로는 비인터레이스 가연사(false twisted yarn) 또는 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사를 이용하여 제직하거나 편직하여 바탕 원단을 제조한다.
바탕 원단에 사용되는 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사 또는 비인터레이스 가연사의 제조방법에 대해서 설명하면, 먼저 폴리에스터 필라멘트를 제1피드롤러로 공급하고 온도 120∼160℃로 히터에서 열처리한 후 냉각판을 거치면서 냉각하고, 가연비 1.3~2.6로 가연장치에 의해 가연을 한다. 이때 가연장치의 가연비는 공급되는 폴리에스터 필라멘트의 물성에 따라 차이가 있을 수 있는데, 1.3~2.6인 것이 바람직한데, 1.3 미만에서는 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 접촉면적을 극대화시켜 결합력을 높여주는 역할을 충분히 할 수 없게 되고, 반대로 가연비가 2.6을 초과하는 경우에는 사절 및 모우 등이 발생할 수 있다.
가연장치 통과 후 연신하는데, 이때 연신비는 권축회복율과 사가공상의 모우가 발생이 되지 않는 1.5~2.5로 할 수 있다. 연신 후에는 유제를 부여하지 않고 바로 권취드럼에 권취하여 바탕 원단의 위사로 사용할 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사 또는 비인터레이스 가연사를 수득한다.
본 발명의 또 다른 양상은, 바탕 원단, 상기 바탕 원단의 일면에 형성된 점착층, 및 상기 바탕 원단의 대향하는 반대면에 형성된 라미네이팅 필름을 포함하는 직물 테이프로서, 상기 바탕 원단이 상술한 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사 또는 비인터레이스 가연사를 이용하는 바탕 원단인 것을 특징으로 하는 직물 테이프에 관한 것이다.
본 발명의 직물 테이프용 라미네이팅 필름을 구성하는 베이스 수지로는 폴리에틸렌 수지를 사용할 수 있다. 또한 폴리에틸렌 수지의 적층강도와 인열강도를 향상시키기 위해서, 저밀도 폴리에틸렌 수지 (LDPE)인 것이 바람직하다. 다만 필요에 따라서 저밀도 폴리에틸렌 이외에 선형 저밀도 폴리에틸렌(linear LDPE), 극저밀도 폴리에틸렌(very low density polyethylene), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 및 폴리에스터 등의 수지로 구성되는 군에서 선택되는 제2의 폴리에틸렌 수지를 추가할 수 있다.
바탕 원단의 하부 즉, 바탕 원단을 기준으로 라미네이팅 필름의 반대면에 형성된 점착층은 바탕 원단의 표면에 균일하게 도포된 점착제로 구성된다. 또한, 본 발명에서 사용하는 점착제로서는 천연 고무계, 합성 고무계, 아크릴계, 핫 멜트계 등의 여러 가지 점착제를 사용할 수 있으나, 얇은 점착층이 요구되는 경우에는 접합력이 큰 아크릴계 점착제가 바람직하다.
통상적으로 직물 테이프의 제조 시에 점착제는 무용제 타입으로서 고체 점착제가 사용되고, 점착 코팅기의 카렌더 롤러를 거치는 동안 점착제가 도포되나 용제 타입으로서 용제에 용해된 고무 혹은 아크릴과 같은 액체 점착제가 사용되어 콤마 코팅기를 거치며 용제를 건조시키게 된다. 이때 점착제로부터 라미네이팅 코팅 원단에 길이 방향으로 강한 텐션이 주어져서 코팅 과정에서 폴리에스터 바탕 원단의 박리현상이 일어나가도 한다. 이러한 박리현상은 직물 테이프의 점착 코팅 자동 생산에 있어서 큰 제약으로 작용하기도 한다. 이를 개선하기 위해서 본 발명에서는 바탕원단의 위사로 비인터레이스 가연사 또는 오일프리 가연사를 이용함으로써 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 결합력을 향상시키는 방식으로 원단의 박리 현상을 막고, 원활한 점착 코팅 공정을 진행시킬 수 있도록 한다.
도 3은 본 발명의 직물 테이프 제조방법을 실시할 수 있는 제조 과정을 도시한 도면이다. 도 3을 참조하면, 필름 권취 롤(310)과 원단 권취 롤(320)로부터 풀려나오는 라미네이팅 필름(311)과 비인터레이스 가연사 또는 연신공정 후 유제를 부여하지 않고 권취한 오일프리 가연사를 위사로 사용하여 제작된 바탕 원단(321)은 가이드 롤러(330a, 330b)에 의해 라미네이팅 필름(311)의 한 면으로 정렬되어 이송된다.
바탕 원단과 라미네이팅 필름이 정렬되면, 이어서 가이드 롤러(330a, 330b)에 의해 배출되는 라미네이팅 필름(311)과 바탕 원단(321)은 고온의 열을 발생하는 가열 및 압착 롤러(340a, 340b)를 통과함으로써 라미네이팅 필름(311)과 바탕 원단(321)은 서로 합포된다. 이어서, 합포된 라미네이팅 필름(311)과 바탕 원단(321)은 냉각 롤러(350a, 350b)를 통과하면서 식혀지고, 권취 롤(360)에 권취된 다음, 라미네이팅 필름(311)과 바탕 원단(321)이 합포된 상태에서 바탕 원단(321) 위에 점착제를 도포하는 별도의 공정을 거침으로써 직물 테이프의 제조가 완료된다.
이하에서, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 더 상세하게 설명한다. 다만 이하의 실시예들은 단지 예시를 위한 것으로, 본 발명의 범위가 실시예들에 의해서 한정되는 것으로 해석되지 않는다.
실시예
비교예 1
경사로 폴리에스터 30 데니어 장섬유 필라멘트사를 사용하고, 위사로는 섬도 75 데니어의 인터레이스는 70~80 ea/m이고 코닝 오일로 오일링된 폴리에스터 DTY (draw textured yarn, 가공사)를 사용하여, 경사 밀도 16 본/인치, 위사밀도 16본/인치로 형성된 위편 조직의 바탕 원단을 제조하였다. 상기 바탕 원단의 제조는 Karl Mayer, MSUS를 사용하여 수행하였다. 이어서 상기 바탕 원단에 100% LDPE (low density polyethylene) 필름 (40 g/m2)을 T-DIE 압출(extrusion) 방식으로 라미네이팅하였다. 이때 코팅 작업 속도는 평균 60 m/min이었다.
수득된 바탕 원단에 대해서 테이프의 좌측, 중앙, 우측에서의 적층강도를 미국 시험 재료 협회의 ASTM D3330 박리강도 실험법에 의거하여 측정하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 1
경사로 폴리에스터 30 데니어장섬유 필라멘트사를 사용하고, 위사로는 섬도 75 데니어의 권취 전에 유제부여한 비인터레이스 폴리에스터 DTY (draw textured yarn, 가공사)를 사용하여, 경사 밀도 16 본/인치, 위사밀도 16본/인치로 형성된 위편 조직의 바탕 원단을 제조하였다. 상기 바탕 원단의 제조는 Karl Mayer, MSUS를 사용하여 수행하였다. 이어서 상기 바탕 원단에 100% LDPE 필름 (40 g/m2)을 T-DIE 압출(extrusion) 방식으로 라미네이팅하였다. 이때 코팅 작업 속도는 평균 60 m/min이었다.
수득된 바탕 원단에 대해서 테이프의 좌측, 중앙, 우측에서의 적층강도를 미국 시험 재료 협회의 ASTM D3330 박리강도 실험법에 의거하여 측정하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 2
경사로 폴리에스터 30 데니어장섬유 필라멘트사를 사용하고, 위사로는 섬도 75 데니어의 유제 부여되지 않은 비인터레이스 폴리에스터 DTY (draw textured yarn, 가공사)를 사용하여, 경사 밀도 16 본/인치, 위사밀도 16본/인치로 형성된 위편 조직의 바탕 원단을 제조하였다. 상기 바탕 원단의 제조는 Karl Mayer, MSUS를 사용하여 수행하였다. 이어서 상기 바탕 원단에 100% LDPE 필름 (40 g/m2)을 T-DIE 압출 방식으로 라미네이팅하였다. 이때 코팅 작업 속도는 평균 60 m/min이었다.
수득된 테이프에 대해서 테이프의 좌측, 중앙, 우측에서의 적층강도를 미국 시험 재료 협회의 ASTM D3330 박리강도 실험법에 의거하여 측정하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
비교예 1 실시예 1 실시예2
위치 좌측 중앙 우측 좌측 중앙 우측 좌측 중앙 우측
적층강도
(gf/25mm)		 25 31 27 55 45 54 64 77 76
평균 27.6 51 72.3
상기 표 1의 결과를 통해서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사 또는 비인터레이스 가연사를 위사로 사용하여 제작된 바탕 원단을 이용한 실시예 1의 경우에는 비교예 1에 비하여, 라미네이팅 필름의 적층강도가 84.7% 상승하였다. 실시예 2의 경우는 비교예 1에 비하여 라미네이팅 필름의 적층강도가 161.9% 대폭 상승하여, 본 발명에 의해서 바탕 원단과 라미네이팅 필름 사이의 접합력을 향상시켜 필름의 박리를 획기적으로 개선할 수 있다는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 구현예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상술한 구현예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에 의해 많은 변형이 가능함은 자명할 것이다. 예를 들어, 이상에서는 주로 직물 테이프를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 양면테이프, 장식 리본 등에도 적용가능하다.
10 : 라미네이팅 필름
20 : 바탕 원단 30 : 점착층

Claims (6)

  1. 직물 테이프용 바탕 원단으로서, 경사는 장섬유 필라멘트사로 형성되고, 위사는 교락부를 포함하지 않는 비인터레이스 가연사(non-interlaced false twisted yarn) 또는 연신공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사를 이용하여 제직 또는 편직되는 것이고, 상기 가연사의 가연비는 1.3~2.6인 것을 특징으로 하는 직물 테이프용 바탕 원단.
  2. 제1항에 있어서, 상기 위사는 폴리에스터, 폴리아미드, 비스코스 레이온, 아세테이트, 또는 폴리우레탄 가연사인 것을 특징으로 하는 직물 테이프용 바탕 원단.
  3. 삭제
  4. 직물 테이프의 바탕 원단을 제조함에 있어서, 경사로는 장섬유 필라멘트사를 이용하고, 위사로는 가연비가 1.3~2.6인 비인터레이스 가연사(non-interlaced false twisted yarn) 또는 연신 공정 후 유제를 부여하지 않은 오일프리 가연사를 이용하여 제직되거나 편직된 원단을 사용하는 것을 특징으로 하는 직물 테이프용 바탕 원단의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 연신 단계는 연신비 1.5~2.5로 연신하는 단계임을 특징으로 하는 직물 테이프용 바탕 원단의 제조방법.
  6. 바탕 원단, 상기 바탕 원단의 일면에 형성된 점착층, 및 상기 바탕 원단의 대향하는 반대면에 형성된 라미네이팅 필름을 포함하는 직물 테이프로서, 상기 바탕 원단은 제1항 또는 제2항의 바탕 원단인 것을 특징으로 하는 직물 테이프.

KR1020190055580A 2019-05-13 2019-05-13 가연사를 이용한 직물 테이프용 바탕 원단 및 그의 제조방법 KR102172039B1 (ko)

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