KR20020000982A - Hdpe 스플릿 얀을 이용한 타포린 및 그 제조방법 - Google Patents
Hdpe 스플릿 얀을 이용한 타포린 및 그 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020000982A KR20020000982A KR1020000034801A KR20000034801A KR20020000982A KR 20020000982 A KR20020000982 A KR 20020000982A KR 1020000034801 A KR1020000034801 A KR 1020000034801A KR 20000034801 A KR20000034801 A KR 20000034801A KR 20020000982 A KR20020000982 A KR 20020000982A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- hdpe
- ldpe
- split
- tarpaulin
- coating layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0253—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
본 발명은 고밀도 폴리에틸렌 수지를 여러 갈래의 가닥으로 쪼개어 연신하여 평탄한 테이프 얀을 제조하고, 제조된 평탄 테이프 얀에 세로로 다수의 칼집(split)을 내서 스플릿 얀을 제조한 후, 이 스플릿 얀을 여러번 꼬아서 HDPE 직포층을 형성한 다음, 이 HDPE 직포층의 양면에 LDPE 수지를 적층하여 LDPE 코팅층을 형성함으로써, 외관을 향상시키고 조밀도를 높여 강도를 보강함과 동시에, 이 LDPE 코팅층의 외부에 추가로 LDPE 수지를 적층하여 제 2 LDPE 코팅층을 형성함으로써, 표면이 보다 매끄럽고 깨끗하며, 제 2 코팅층 내에 적층된 제 1 코팅층이 열차단벽으로서의 역할을 하여 열로 인한 직포층의 강도저하를 막을 수 있는 HDPE 스플릿 얀을 이용한 타포린 및 그 제조방법에 관한 것으로, 이 타포린은 여러 갈래의 가닥으로 쪼개져 연신되고 세로로 칼집 처리된 HDPE 스플릿 얀을 여러번 꼬아서 직조하여 만든 HDPE 직포층과, 상기 HDPE 직포층의 양면에 LDPE 수지를 적층하여 만든 LDPE 코팅층으로 이루어져 있다.
Description
본 발명은 HDPE 스플릿 얀을 이용한 타포린 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 여러 갈래의 가닥으로 쪼개져 연신하여 평탄한 테이프 얀을 제조하고, 제조된 평탄 테이프 얀에 세로로 다수의 칼집(split)을 내서 스플릿 얀을 제조한 후, 이 스플릿 얀을 여러번 꼬아서 HDPE 직포층을 만들고 이 HDPE 직포층의 일면 또는 양면에 LDPE 수지를 적층하여 만든 박막의 LDPE 코팅층을 형성함으로써, 외관을 향상시키고 조밀도를 높여 강도를 보강함과 동시에, LDPE 코팅층의 외부에 추가로 용융 LDPE 수지를 적층하여 제 2 LDPE 코팅층을 형성함으로써, 표면이 보다 매끄럽고 깨끗하며, 제 2 코팅층 내에 적층된 박막의 제 1 LDPE 코팅층이 열차단벽으로서의 역할을 하여 열로 인해서 직포층의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있는 HDPE 스플릿 얀을 이용한 타포린 및 그 제조방법에 관한 것이다.
방수용 천막이나 텐트와 같은 방수천 등 다양한 용도로 사용되는 타포린(tarpaulin)은 직포의 재질에 따라서 PVC(polyvinyl chloride)타포린과 PE(polyethylene)타포린으로 나눌 수 있다. 이중에서 PVC 타포린은 멀티필라멘트 얀으로 이루어진 PET 직포의 양면에 PVC를 코팅하여 만들며, PE 타포린의 경우에는 HDPE 테이프 얀의 양면에 LDPE를 코팅하여 만든다.
도 1는 PVC 타포린을 구성하는 멀티필라멘트 얀의 제조과정을 보인 것으로, 일련의 공정을 연속하여 나타내었다. PVC 타포린을 제조하기 위해서는 먼저, PET 원료(10)로부터 여러 가닥(12)의 필라멘트를 뽑아낸 다음, 유제를 첨가하면서 필라멘트를 연신한 후(14), 다수의 필라멘트를 여러번 꼬아서 멀티필라멘트 얀(multi-filament yarn)(16)을 만든다.
다음에, 도 2에 도시한 바와 같이, 이러한 과정을 거쳐 만든 멀티필라멘트 얀을 직포하여 PET 직포층(16)을 형성한 다음, 이 PET 직포층(16)의 양면에 PVC 필름(18, 18')을 고온 융착하거나 졸(sol)상태의 PVC를 도포하는 방법으로 PVC 타포린을 제조한다. 이러한 제조과정은 미국특허 4,298,645호에도 상세히 개시되어 있다.
그러나, HDPE의 경우에는 근본적으로 가공시에 용융장력이 너무 크기 때문에, 상기와 같은 방법으로 제조하는 것은 거의 불가능하다. 왜냐하면, 가공시 용융상태에서의 장력은 인발성(drawablilty)과 매우 밀접한 관계를 지니며, 필라멘트의 가공영역 범위 내에서 수지의 용융장력이 적절하게 유지되어야만 용융상태에서도 충분한 인발성(drawablilty)을 얻을 수 있다. 통상적으로, 멀티필라멘트의 가공설비에서 사용되는 노즐의 직경은 0.5㎜(500㎛)정도이며, 연신후에 필라멘트의 직경은 약 10㎛정도이므로, 직경의 변화량을 보면 50배정도로 감소되면서 연신되는 것을 알 수 있다.
그러나, HDPE의 경우에는 용융장력이 너무 크기 때문에, 용융상태에서 얻을 수 있는 인발성에 한계가 있다. 즉, HDPE를 사용하여 제조하는 모노필라멘트의 경우, 노즐과 필라멘트의 직경비가 20배 미만으로 변화되기 때문에, 멀티 필라멘트 얀을 제조하는 것은 매우 어렵다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 주목적은, 가격이 저렴하고 재생이 가능하며 가공이 용이하고 설비가 복잡하지 않기 때문에 설비비가 낮은 HDPE 수지를 이용하여 테이프 얀을 만든 다음, 이 HDPE 테이프 얀에 세로로 칼집(split)처리하여 멀티필라멘트 얀과 같은 효과를 낼 수 있도록 하는 PE 타포린을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 고밀도 폴리에틸렌 수지 및 폴리프로필렌 수지 등을 여러 갈래의 가닥으로 쪼개어 칼집처리하는 스플릿 공정을 거친 다음에, 연신판을 이용하여 칼집처리된 스플릿 얀을 7∼8배로 연신한 후, 세팅판을 이용하여 스플릿 얀을 연신된 형태로 유지시킨 상태에서, 칼집처리된 얀을 여러번 꼬아서 HDPE 직포층을 형성한 다음, 이 HDPE 직포층의 양면에 LDPE 수지를 적층하여 LDPE 코팅층을 형성함과 동시에, 이 LDPE 코팅층의 외부에 추가로 LDPE 수지를 적층하여 제 2 LDPE 코팅층을 형성함으로써, 표면이 보다 매끄럽고 깨끗하며, 전체적인 강도를 증대시키고 멀티필라멘트 얀과 같이 외관을 향상시킨 HDPE 스플릿 얀을 이용한 타포린 제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 종래의 PVC 타포린을 구성하는 멀티필라멘트 얀의 제조과정을 보인 공정도.
도 2는 종래의 PVC 타포린의 구조를 보인 단면도.
도 3a∼3e는 본 발명의 PE 타포린을 구성하는 스플릿 얀의 제조과정을 보인 공정도.
도 4는 본 발명의 PE 타포린의 구조를 보인 단면도.
도 5a∼5c는 본 발명의 PE 타포린의 제조과정을 보인 공정도.
♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣
20:HDPE 수지 24:스플릿 얀
26:연신판 28:세팅판
30:HDPE 직포층 32, 32':제 1 LDPE 코팅층
34, 34':제 2 LDPE 코팅층
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 HDPE 스플릿 얀을 이용한 타포린은, 여러 갈래의 가닥으로 쪼개지고 스플릿 처리된 HDPE 스플릿 얀을 여러번 꼬아서 직조하여 만든 HDPE 직포층과, 상기 HDPE 직포층의 양면에 LDPE 수지를 적층하여 만든 LDPE 코팅층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상술한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 HDPE 스플릿 얀을 이용한 타포린 제조방법은, 고밀도 폴리에틸렌 수지 및 폴리프로필렌 수지 등을 여러갈래의 가닥으로 쪼개고 칼집처리하여 스플릿 얀을 만드는 스플릿 단계와, 연신판을 이용하여 상기 스플릿 얀을 연신하는 연신단계와, 세팅판을 이용하여 상기 스플릿 얀을 연신된 형태로 유지시키는 세팅단계와, 상기 연신된 스플릿 얀을 여러번 꼬아서 HDPE 직포층을 만드는 직포층 형성단계와, 상기 HDPE 직포층의 양면에 용융 LDPE 수지를 적층하여 LDPE 코팅층을 만드는 코팅층 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 HDPE 스플릿 얀을 이용한 PE 타포린 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
도 3a∼3e는 본 발명의 PE 타포린을 구성하는 스플릿 얀의 제조과정을 보인 공정도이고, 도 4는 본 발명의 PE 타포린의 구조를 보인 단면도이다. 먼저, 도 3을 참고로 HDPE 스플릿 얀을 제조하는 과정을 설명한다.
먼저, 도 3a에 도시한 바와 같이, 고밀도 폴리에틸렌 수지(20)를 커터를 사용하여 여러 갈래의 가닥(22)으로 쪼갠 다음, 쪼개진 각 테이프 얀의 표면에 세로로 적당한 크기의 칼집을 내어 스필릿 하여 스플릿 얀을 만든다(도 3b). 다음에, 연신판(26)을 이용하여 스플릿 얀(24)을 약 7∼8배로 연신한 다음, 연신된 상태를 유지하기 위해서, 세팅판(28)을 통과시킨다. 그에 따라, 스플릿 얀(24)은 연신된 형태를 그대로 유지하게 된다. 다음에, 여러 가닥의 스플릿 얀(24)을 여러번 꼬아서 도 3e와 같은 꼬아진 스플릿 얀(30)을 만든다.
다음에, 이렇게 만들어진 PE 스플릿 얀(30)은 직조과정을 거쳐 직포(woven cloth)로 만든다. 이 스플릿 얀(30)을 이용하여 제조된 타포린의 단면 구조를 도 4에 도시하였다. 본 발명의 PE 타포린의 구조를 보면, 여러 갈래의 가닥으로 쪼개져 연신된 HDPE 스플릿 얀(30)을 여러번 꼬아서 직조하여 만든 HDPE 직포층(30)과, 이 HDPE 직포층(30)의 양면에 LDPE 수지를 적층하여 만든 LDPE 코팅층(32, 32')으로 이루어져 있다. 편의상, 스플릿 얀과 HDPE 직포층은 동일 번호로 표시하였다.
도 5a∼5c는 본 발명에 따른 PE 타포린의 제조과정을 보인 공정도이다. 컨베이어에 의해서 스플릿 얀(30)으로 직조된 HDPE 직포가 이송되면(도 5a), 이 HDPE 직포의 상면에 용융 상태의 고온의 LDPE 수지가 적층되기 시작한다. HDPE 직포 상에 공급된 LDPE 수지는 냉각롤러 및 가압롤러로 구성된 한쌍의 롤러를 통과하면서 융착되어 상부 LDPE 코팅층(32)이 형성된다.
다음에, HDPE 직포의 하부면에도 고온의 LDPE 수지가 적층됨과 동시에 냉각롤러 및 가압롤러로 구성된 한쌍의 롤러를 통과하면서 융착되어 하부 LDPE 코팅층(32')이 형성되어 도 5b와 같은 구조의 타포린이 만들어진다. 이와 같이 코팅된 타포린의 양쪽 끝을 절단한 후에 보빈에 감게 되면, 완제품 또는 반제품이 완성된다.
도 5c는 이러한 과정을 거쳐 만들어진 PE 타포린에 있어서, LDPE층을 두껍게 입히는 용도로 사용될 경우, LDPE층의 외부면에 2차 코팅층을 형성하는 것을 나타낸다. 외관을 향상시키고 HDPE 직포층이 일정량 이상의 용융된 LDPE의 열로 인해 강도가 저하되는 것을 막기 위하여, 상술한 바와 같은 동일 방법으로 제 1 LDPE 코팅층(32)의 상부면에 용융 LDPE 수지를 적층하여 제 2 LDPE 코팅층(34)을 형성한 다음, 제 1 LDPE 코팅층(32')의 하부면에도 용융 LDPE 수지를 적층하여 제 2 LDPE코팅층(34')을 형성함으로써, 2중 코팅구조의 타포린을 완성하게 된다.
이상으로 설명한 본 발명에 의하면, 고밀도 폴리에틸렌 수지를 여러 갈래의 가닥으로 쪼개어 스플릿 처리한 후에, 연신판을 이용하여 스플릿 얀을 7∼8배로 연신한 후, 세팅판을 이용하여 스플릿 얀을 연신된 형태로 유지시킨 상태에서, 연신된 스플릿 얀을 여러번 꼬아서 HDPE 직포층을 형성한 다음, 이 HDPE 직포층의 양면에 LDPE 수지를 적층하여 LDPE 코팅층을 형성함으로써, 외관을 향상시키고 조밀도를 높여 강도를 보강할 수 있다.
또한, 통상의 PE 타포린은 HDPE와 LDPE의 비율이 평균 60:40이며, 그 이상이 되면 LDPE 코팅시에 가해지는 열로 인해서 HDPE직조층의 강도가 급격히 저하되는데, 이때, 상술한 바와 같은 2중 코팅처리함으로써 LDPE층을 두껍게 제조함으로써, 열로 인한 강도저하를 막을 수 있게 된다.
그밖에도, 상기 박막의 LDPE 코팅층의 외부에 추가로 LDPE 수지를 적층하여 제 2 LDPE 코팅층을 형성함으로써, 표면이 보다 매끄럽고 깨끗하며, 제 2 코팅층 내에 적층된 박막의 제 1 LDPE 코팅층이 열차단벽으로서의 역할을 하여 열로 인해서 직포층의 강도가 저하되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
Claims (4)
- 여러 갈래의 가닥으로 쪼개져 스플릿 처리된 다음 연신된 HDPE 스플릿 얀을 여러번 꼬아서 직조하여 만든 HDPE 직포층과,상기 HDPE 직포층의 양면에 LDPE 수지를 적층하여 만든 LDPE 코팅층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 HDPE 스플릿 얀을 이용한 타포린.
- 제 1 항에 있어서,상기 LDPE 코팅층의 외부에는, 용융 LDPE 수지를 추가로 적층하여 만든 제 2 LDPE 코팅층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 HDPE 스플릿 얀을 이용한 타포린.
- 고밀도 폴리에틸렌 수지 및 폴리프로필렌 수지 등을 여러 갈래의 가닥으로 쪼개고 칼집처리하여 스플릿 얀을 만드는 스플릿 단계와,연신판을 이용하여 상기 스플릿 얀을 연신하는 연신단계와,세팅판을 이용하여 상기 스플릿 얀을 연신된 형태로 유지시키는 세팅단계와,상기 연신된 스플릿 얀을 여러번 꼬아서 HDPE 직포층을 만드는 직포층 형성단계와,상기 HDPE 직포층의 양면에 용융 LDPE 수지를 적층하여 LDPE 코팅층을 만드는 코팅층 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 HDPE 스플릿 얀을 이용한 타포린 제조방법.
- 제 3항에 있어서,상기 LDPE 코팅층의 외부에 용융 LDPE 수지를 추가로 적층하여 제 2 LDPE 코팅층을 만드는 제 2 코팅층 형성단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 HDPE 스플릿 얀을 이용한 타포린 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000034801A KR100362222B1 (ko) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | Hdpe 스플릿 얀을 이용한 타포린 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020000034801A KR100362222B1 (ko) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | Hdpe 스플릿 얀을 이용한 타포린 및 그 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020000982A true KR20020000982A (ko) | 2002-01-09 |
KR100362222B1 KR100362222B1 (ko) | 2002-11-23 |
Family
ID=19673462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020000034801A KR100362222B1 (ko) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | Hdpe 스플릿 얀을 이용한 타포린 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100362222B1 (ko) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030070169A (ko) * | 2002-02-21 | 2003-08-29 | 최종옥 | 세절필름을 이용한 타포린제조용 원단의 제조방법 |
WO2003076178A1 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-18 | Hyuck Chong Kwon | Tarpaulin having hdpe twisted split yarns, and manufacturing method therefor |
WO2003089241A1 (en) * | 2002-04-22 | 2003-10-30 | Yung-Sang Ki | Process for preparing high-strength pe tarpaulin |
WO2003100163A1 (en) * | 2002-05-25 | 2003-12-04 | Yung-Sang Ki | Anti-slip tarpaulin and method of manufacturing it |
KR100414017B1 (ko) * | 2001-07-04 | 2004-01-07 | 김진호 | 폴리에틸렌 플렉스 원단 제조방법 |
WO2005018928A1 (en) * | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Hyuk-Chong Kwon | Tarpaulin by using polyolefin group split yarn and method thereof |
CN105803612A (zh) * | 2015-01-02 | 2016-07-27 | 中原工学院 | 分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0453250Y2 (ko) * | 1987-08-07 | 1992-12-15 | ||
JP3204477B2 (ja) * | 1994-06-16 | 2001-09-04 | 株式会社クラレ | 農業用被覆材 |
KR100238494B1 (ko) * | 1997-03-31 | 2000-01-15 | 이근희 | 거푸집을 사용하지 않은 철튼콘크리트 옹벽의 시공방법 및 그 단위부재 |
KR980007038U (ko) * | 1998-02-19 | 1998-04-30 | 장동호 | 통풍관용 폴리에틸렌 방수포의 적층구조 |
KR200181165Y1 (ko) * | 1998-03-11 | 2000-05-15 | 성재갑 | 광고 간판용 타포린 |
KR100270573B1 (ko) * | 1998-05-22 | 2000-11-01 | 장동호 | 분해성 타포린 |
KR100746100B1 (ko) * | 2007-02-14 | 2007-08-06 | 정기세 | 친환경 지주 |
-
2000
- 2000-06-23 KR KR1020000034801A patent/KR100362222B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100414017B1 (ko) * | 2001-07-04 | 2004-01-07 | 김진호 | 폴리에틸렌 플렉스 원단 제조방법 |
KR20030070169A (ko) * | 2002-02-21 | 2003-08-29 | 최종옥 | 세절필름을 이용한 타포린제조용 원단의 제조방법 |
WO2003076178A1 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-18 | Hyuck Chong Kwon | Tarpaulin having hdpe twisted split yarns, and manufacturing method therefor |
WO2003089241A1 (en) * | 2002-04-22 | 2003-10-30 | Yung-Sang Ki | Process for preparing high-strength pe tarpaulin |
AU2003222489B2 (en) * | 2002-04-22 | 2006-09-07 | Fabinno Co., Ltd | Process for preparing high-strength PE tarpaulin |
WO2003100163A1 (en) * | 2002-05-25 | 2003-12-04 | Yung-Sang Ki | Anti-slip tarpaulin and method of manufacturing it |
KR100454531B1 (ko) * | 2002-05-25 | 2004-11-05 | 기영상 | 미끄럼 방지용 타포린 및 그 제조방법 |
WO2005018928A1 (en) * | 2003-08-26 | 2005-03-03 | Hyuk-Chong Kwon | Tarpaulin by using polyolefin group split yarn and method thereof |
CN100446969C (zh) * | 2003-08-26 | 2008-12-31 | 权赫宗 | 利用聚烯烃类裂膜纱线的防水布及其制造方法 |
CN105803612A (zh) * | 2015-01-02 | 2016-07-27 | 中原工学院 | 分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100362222B1 (ko) | 2002-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3922329A (en) | Methods of making network structures | |
EP0379763B1 (en) | Cross-laminated stretched non-woven fabric and method of making the same | |
US3914365A (en) | Methods of making network structures | |
US5364699A (en) | Continuous polytetrafloroethylene fibers | |
US3734812A (en) | Laminate product of crossed stretched tapes having perforations for air permeation and method for preparing the same | |
US4618385A (en) | Production of plastic mesh | |
US3715878A (en) | Process for making chenille-type yarn | |
US4101358A (en) | Method of making network structures | |
US4186781A (en) | Network structures and methods of making same | |
KR100362222B1 (ko) | Hdpe 스플릿 얀을 이용한 타포린 및 그 제조방법 | |
US4207375A (en) | Network structures and methods of making same | |
US4274251A (en) | Yarn structure having main filaments and tie filaments | |
US3627620A (en) | Reinforced plastic sheeting | |
US4144368A (en) | Network structures having different cross-sections | |
KR100523265B1 (ko) | 폴리올레핀계 스플릿 얀을 이용한 타포린 및 그 제조방법 | |
CA1067280A (en) | Fabrics and methods of making fabrics from synthetic tapes | |
GB2034240A (en) | Plastics Material Mesh Structure | |
JPS6228226B2 (ko) | ||
DE1560660A1 (de) | Nicht verwebter Textilstoff | |
US6399524B1 (en) | Composite materials with highly aligned discontinuous fibers, and methods of preparation thereof | |
JP2787414B2 (ja) | 折り重ね延伸テープヤーンの製造方法および製造装置 | |
WO2003076178A1 (en) | Tarpaulin having hdpe twisted split yarns, and manufacturing method therefor | |
DE2902525A1 (de) | Verfahren zur herstellung von monofilaments | |
US20070010152A1 (en) | Tarpaulin by using polyolefin group split yarn and method thereof | |
KR102172039B1 (ko) | 가연사를 이용한 직물 테이프용 바탕 원단 및 그의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121109 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140402 Year of fee payment: 12 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |