CN105803612A - 分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法 - Google Patents

分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105803612A
CN105803612A CN201510000103.2A CN201510000103A CN105803612A CN 105803612 A CN105803612 A CN 105803612A CN 201510000103 A CN201510000103 A CN 201510000103A CN 105803612 A CN105803612 A CN 105803612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
staining
rainbow film
cut
color yarn
colours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510000103.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105803612B (zh
Inventor
张迎晨
吴红艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongyuan University of Technology
Original Assignee
Zhongyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongyuan University of Technology filed Critical Zhongyuan University of Technology
Priority to CN201510000103.2A priority Critical patent/CN105803612B/zh
Publication of CN105803612A publication Critical patent/CN105803612A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105803612B publication Critical patent/CN105803612B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，包括以下步骤：（1）将彩虹膜用薄膜分切机分切成连续非染色五彩扁平丝；（2）将连续非染色五彩扁平丝每1-10根分为一组，经流体喷嘴喷射空气加捻，喷射空气加捻的同时用加热装置对加捻点进行加热，将连续非染色五彩扁平丝软化，将连续非染色五彩扁平丝转变成非染色五彩纱线；（3）将步骤（2）得到的非染色五彩纱线输出到卷绕成型装置，制成带捻度的非染色五彩纱线筒子。本发明的制备方法操作简单，条件温和，原材料成本低；利用本发明所述的方法制备得到的非染色五彩纱线，结构均匀，机械性能优异，易功能化。

Description

分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法
技术领域
本发明属于纤维、纱线材料制备技术领域，具体涉及一种分切彩虹膜加热制备非染色五彩纱线的方法，属于干法纺丝法。
背景技术
彩虹膜是国外20世纪80年代根据多层膜的干涉原理开发出的膜材料，它和我们常用的用颜色印染的彩色塑料薄膜完全不同，不是利用颜色印染形成，而是利用折光系数不同的两种热塑性透明树脂（折光系数相差0.03），经多层复合共挤出制成30层以上,厚度方向上均匀平行的交替厚度为0.015-0.05mm的有彩虹效果的薄膜，随观察角度的不同而色彩各异。其五彩斑斓的色彩效果是依据光学的折射、干涉，反射原理，在反射带处于光的波长范围时有彩虹现象产生，彩虹膜所反射的色彩是由反射光的波长所决定的。故此它显现出五颜六色的绚丽色彩。制备彩虹膜还可以采用刻光珊的方法和多层镀膜的方法来制备，但是这两种方法制造费用高，制造的面积小，生产速度低，只适合用于防伪标识，商标等使用。而多层反射塑料复合彩虹膜制造费用低，生产规模大，一台机组一天可以生产数万平方米，适合大范围的应用，如装饰装潢材料、印刷、包装等方面使用。尤其在糖果、鲜花包装上效果很好，并具有相当大的应用前景。
2005年前，彩虹膜的制备技术基本被美国Mearl公司、Angerer公司和台湾日鹤公司等把持，其中有10多项专利覆盖了制备技术的关键点，最近美国的EDI公司、北京化工学院的杨卫民、四川大学的郭少云、蓝天、精诚公司等先后推出专利型技术解决了困扰薄膜阻隔性、光学性、针孔疵点、瑕疵断裂、抗拉伸性和电学性能的问题。
传统有将彩虹膜经分切机分切制备装饰花边的技术，其技术只是将薄膜分切成相应宽度的窄带形式，并没有进一步进行相应的深入研究和改性，当前制备的窄条具有很多不适用于纺织服装舒适性的纤维特性。如何将已有的特点发扬光大，使彩虹膜的特点或性能在满足视觉特点的同时适应服装特点等不同需求的要求，如吸波、隐形、特定色泽和色彩的稳定体现等很多问题亟待解决。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，本发明的制备方法操作简单，条件温和，原材料成本低；利用本发明所述的方法制备得到的非染色五彩纱线，结构均匀，机械性能优异，易功能化。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，包括以下步骤：（1）将彩虹膜用薄膜分切机分切成连续非染色五彩扁平丝；（2）将连续非染色五彩扁平丝每1-10根分为一组，经流体喷嘴喷射空气加捻，喷射空气加捻的同时用加热装置对加捻点进行加热，将连续非染色五彩扁平丝软化，将连续非染色五彩扁平丝转变成非染色五彩纱线；（3）将步骤（2）得到的非染色五彩纱线输出到卷绕成型装置，制成带捻度的非染色五彩纱线筒子。
所述步骤（1）中彩虹膜的卷装直径为60cm、厚度为30-100μm，幅宽为100mm。
所述步骤（1）中薄膜分切机以80-240m/s的速度将彩虹膜分切成33-1176根、宽度为0.085mm-3.0mm的连续非染色五彩扁平丝。
所述步骤（1）中薄膜分切机采用机械式旋转圆刀片模组、直刀片模组、超声波刀片模组或激光分切模组。
所述步骤（2）中连续非染色五彩扁平丝被拉伸变细，变成椭圆带螺旋捻度的丝。
所述步骤（2）中加热装置的加热温度为40-210度，该温度为加工彩虹膜材料中较高玻璃化温度材料的玻璃化温度以上60度。
所述步骤（2）中加捻的捻度为1-10000捻/10厘米。
所述步骤（1）中彩虹膜的表层涂有纳米功能颗粒、纳米功能溶液/乳液、纳米材料前驱体乳液/溶液，制备得到功能化的非染色五彩纱线。
本发明彩虹膜为超薄彩虹膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.本发明方法操作过程简便，利用现有纺织设备直接实现非染色五彩纱线的制备，经合理的设计和匹配相应的成熟配件，用彩虹膜可以直接得到非染色五彩纱线；可大量获得非染色五彩纱线，在设备许可的范围内，就可以快速制备出长达几万米长的非染色五彩纱线，并形成特定的卷装，便于下一步的工业化应用；2.利用的构筑材料彩虹膜来源广泛，成本低，可以大量连续生产；3.本发明制得的非染色五彩纱线具有捻度，微细片层间结合紧密，非染色五彩纤维由外表及内部结构呈均匀片层分布，机械性质能优秀，柔性好，可弯曲；4.本发明提供了分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，可在超薄彩虹膜分切前涂敷纳米功能材料，得到含均匀分布的纳米功能的原位修饰的复合非染色五彩纱线；5.本发明将已有的扁平丝特点发扬光大，使彩虹膜的特点或性能在满足视觉特点的同时适应服装特点等不同需求的要求，如吸波、隐形、特定色泽和色彩的稳定体现等很多问题；6.本发明的制备方法操作简单，条件温和，原材料成本低；利用本发明所述的方法制备得到的非染色五彩纱线，结构均匀，机械性能优异，易功能化，且能够保留五彩颜色。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
为更好理解本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，包括以下步骤：（1）将卷装直径为60cm，幅宽为100mm、厚度为30μm的超薄PET/PP彩虹膜1放卷，放卷过程中由狭缝涂布头2在超薄PET/PP彩虹膜表面涂敷一层5um厚度的氧化钛纳米管水乳液（含固量1%），而后，经导辊3，用超声波刀片模组薄膜分切机4以80m/s的速度，分切成200根，宽度为0.5mm的连续非染色五彩扁平丝；（2）每1根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，捻度为0捻/10厘米，同时加热装置5在210度下对对应的加捻点位置进行加热，非染色五彩扁平丝转变成非染色五彩纱线；（3）将非染色五彩纱线输出到卷绕成型装置，直接制成一定卷装容量带捻度的非染色五彩纱线筒子6。
本实施例整体纱线强度提高，获得非染色五彩纱线的直径为0.5mm，断裂强度为260MPa。
实施例2
本实施例分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，包括以下步骤：（1）将卷装直径为60cm，幅宽为100mm、厚度为50μm的超薄彩虹膜用机械式旋转圆刀片模组薄膜分切机以100m/s的速度分切成1176根，宽度为0.085mm的连续非染色五彩扁平丝；（2）每10根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，捻度为1000捻/10厘米，同时加热装置在180度下对对应的加捻点位置进行加热，连续非染色五彩扁平丝转变成非染色五彩纱线；（3）将步骤（2）得到的非染色五彩纱线输出到卷绕成型装置，制成一定卷装容量带捻度的非染色五彩纱线筒子。
本实施例整体纱线强度提高，获得非染色五彩纱线的直径为0.085mm，带捻度，断裂强度为300MPa。
实施例3
本实施例分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，包括以下步骤：（1）将卷装直径为60cm，幅宽为100mm、厚度为100μm的超薄彩虹膜用直刀片模组薄膜分切机以200m/s的速度分切成1000根，宽度为0.1mm的连续非染色五彩扁平丝；（2）每10根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，捻度为1000捻/10厘米，同时加热装置在150度下对对应的加捻点位置进行加热，连续非染色五彩扁平丝转变成非染色五彩纱线；（3）将步骤（2）得到的非染色五彩纱线输出到卷绕成型装置，制成一定卷装容量带捻度的非染色五彩纱线筒子。
本实施例整体纱线强度提高，获得非染色五彩纱线的直径为0.1mm，带捻度，断裂强度为320MPa。
实施例4
本实施例分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，包括以下步骤：（1）将卷装直径为60cm，幅宽为100mm、厚度为100μm的超薄彩虹膜用激光分切模组薄膜分切机以240m/s的速度分切成1100根，宽度为0.09mm的连续非染色五彩扁平丝；（2）每5根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，捻度为10000捻/10厘米，同时加热装置在210度下对对应的加捻点位置进行加热，连续非染色五彩扁平丝转变成非染色五彩纱线；（3）将步骤（2）得到的非染色五彩纱线输出到卷绕成型装置，制成一定卷装容量带捻度的非染色五彩纱线筒子。
本实施例整体纱线强度提高，获得非染色五彩纱线的直径为0.09mm，带捻度，断裂强度为350MPa。
实施例5
本实施例分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，包括以下步骤：（1）将卷装直径为60cm，幅宽为100mm、厚度为100μm的超薄彩虹膜用激光分切模组薄膜分切机以80m/s的速度分切成33根，宽度为3.0mm的连续非染色五彩扁平丝；（2）每10根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，捻度为1捻/10厘米，同时加热装置在40度下对对应的加捻点位置进行加热，连续非染色五彩扁平丝转变成非染色五彩纱线；（3）将步骤（2）得到的非染色五彩纱线输出到卷绕成型装置，制成一定卷装容量带捻度的非染色五彩纱线筒子。
本实施例整体纱线强度提高，获得非染色五彩纱线的直径为3.0mm，带捻度，断裂强度为220MPa。
实施例6
本实施例分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，包括以下步骤：（1）将卷装直径为60cm，幅宽为100mm、厚度为100μm的超薄彩虹膜用激光分切模组薄膜分切机以100m/s的速度分切成50根，宽度为2.0mm的连续非染色五彩扁平丝；（2）每10根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，捻度为10捻/10厘米，同时加热装置在120度下对对应的加捻点位置进行加热，连续非染色五彩扁平丝转变成非染色五彩纱线；（3）将步骤（2）得到的非染色五彩纱线输出到卷绕成型装置，制成一定卷装容量带捻度的非染色五彩纱线筒子。
本实施例整体纱线强度提高，获得非染色五彩纱线的直径为2.0mm，带捻度，断裂强度为250MPa。

Claims (8)

1.一种分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将彩虹膜用薄膜分切机分切成连续非染色五彩扁平丝；
（2）将连续非染色五彩扁平丝每1-10根分为一组，经流体喷嘴喷射空气加捻，喷射空气加捻的同时用加热装置对加捻点进行加热，将连续非染色五彩扁平丝软化，将连续非染色五彩扁平丝转变成非染色五彩纱线；（3）将步骤（2）得到的非染色五彩纱线输出到卷绕成型装置，制成带捻度的非染色五彩纱线筒子。
2.根据权利要求1所述的分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，其特征在于：所述步骤（1）中彩虹膜的卷装直径为60cm、厚度为30-100μm，幅宽为100mm。
3.根据权利要求1所述的分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，其特征在于：所述步骤（1）中薄膜分切机以80-240m/s的速度将彩虹膜分切成33-1176根、宽度为0.085mm-3.0mm的连续非染色五彩扁平丝。
4.根据权利要求1所述的分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，其特征在于：所述步骤（1）中薄膜分切机采用机械式旋转圆刀片模组、直刀片模组、超声波刀片模组或激光分切模组。
5.根据权利要求1所述的分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，其特征在于：所述步骤（2）中连续非染色五彩扁平丝被拉伸变细，变成椭圆带螺旋捻度的丝。
6.根据权利要求1所述的分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，其特征在于：所述步骤（2）中加热装置的加热温度为40-210度。
7.根据权利要求1所述的分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，其特征在于：所述步骤（2）中加捻的捻度为1-10000捻/10厘米。
8.根据权利要求1～7中任一所述的分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法，其特征在于：所述步骤（1）中彩虹膜的表层涂有纳米功能颗粒、纳米功能溶液/乳液、纳米材料前驱体乳液/溶液，制备得到功能化的非染色五彩纱线。
CN201510000103.2A 2015-01-02 2015-01-02 分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法 Active CN105803612B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510000103.2A CN105803612B (zh) 2015-01-02 2015-01-02 分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510000103.2A CN105803612B (zh) 2015-01-02 2015-01-02 分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105803612A true CN105803612A (zh) 2016-07-27
CN105803612B CN105803612B (zh) 2018-06-29

Family

ID=56465487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510000103.2A Active CN105803612B (zh) 2015-01-02 2015-01-02 分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105803612B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107557935A (zh) * 2017-09-15 2018-01-09 中原工学院 膜裂法抗菌阻燃抗静电防辐射花式复合纱线的制备方法
CN107841808A (zh) * 2016-09-21 2018-03-27 北京航空航天大学 一种多尺度螺旋结构纤维束及其制备方法
CN107858780A (zh) * 2016-09-21 2018-03-30 北京航空航天大学 一种高强度高弹性弹簧状纤维束的制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1152948A (zh) * 1994-06-30 1997-06-25 大金工业株式会社 膨松聚四氟乙烯长纤维及裂膜丝、其制造方法、使用其制造棉状物的方法及集尘用滤布
JP2001024741A (ja) * 1999-07-02 2001-01-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 携帯電話機の着信音自動増減装置
KR20020000982A (ko) * 2000-06-23 2002-01-09 권혁종 Ｈｄｐｅ 스플릿 얀을 이용한 타포린 및 그 제조방법
CN1728234A (zh) * 2004-07-30 2006-02-01 英业达股份有限公司 声音控制系统以及方法
CN1839033A (zh) * 2003-08-26 2006-09-27 权赫宗 利用聚烯烃类裂膜纱线的防水布及其制造方法
CN101917656A (zh) * 2010-08-30 2010-12-15 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 音量自动调节装置及自动调节音量的方法
CN102833505A (zh) * 2012-09-14 2012-12-19 高亿实业有限公司 电视音量自动调节方法及其系统，电视机及电视遥控器
CN102883024A (zh) * 2012-09-20 2013-01-16 深圳市金立通信设备有限公司 一种基于环境噪音调节手机通话音量的系统及方法
CN103382593A (zh) * 2013-07-15 2013-11-06 浙江工业职业技术学院 一种光催化膜裂纱线的生产方法及生产装置
CN203382902U (zh) * 2013-07-15 2014-01-08 浙江工业职业技术学院 一种膜裂纱线的生产装置
CN104485911A (zh) * 2014-12-01 2015-04-01 上海斐讯数据通信技术有限公司 一种移动终端及其音量调节方法
CN104954555A (zh) * 2015-05-18 2015-09-30 百度在线网络技术（北京）有限公司 一种音量调节方法及系统

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1152948A (zh) * 1994-06-30 1997-06-25 大金工业株式会社 膨松聚四氟乙烯长纤维及裂膜丝、其制造方法、使用其制造棉状物的方法及集尘用滤布
JP2001024741A (ja) * 1999-07-02 2001-01-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 携帯電話機の着信音自動増減装置
KR20020000982A (ko) * 2000-06-23 2002-01-09 권혁종 Ｈｄｐｅ 스플릿 얀을 이용한 타포린 및 그 제조방법
CN1839033A (zh) * 2003-08-26 2006-09-27 权赫宗 利用聚烯烃类裂膜纱线的防水布及其制造方法
CN1728234A (zh) * 2004-07-30 2006-02-01 英业达股份有限公司 声音控制系统以及方法
CN101917656A (zh) * 2010-08-30 2010-12-15 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 音量自动调节装置及自动调节音量的方法
CN102833505A (zh) * 2012-09-14 2012-12-19 高亿实业有限公司 电视音量自动调节方法及其系统，电视机及电视遥控器
CN102883024A (zh) * 2012-09-20 2013-01-16 深圳市金立通信设备有限公司 一种基于环境噪音调节手机通话音量的系统及方法
CN103382593A (zh) * 2013-07-15 2013-11-06 浙江工业职业技术学院 一种光催化膜裂纱线的生产方法及生产装置
CN203382902U (zh) * 2013-07-15 2014-01-08 浙江工业职业技术学院 一种膜裂纱线的生产装置
CN104485911A (zh) * 2014-12-01 2015-04-01 上海斐讯数据通信技术有限公司 一种移动终端及其音量调节方法
CN104954555A (zh) * 2015-05-18 2015-09-30 百度在线网络技术（北京）有限公司 一种音量调节方法及系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107841808A (zh) * 2016-09-21 2018-03-27 北京航空航天大学 一种多尺度螺旋结构纤维束及其制备方法
CN107858780A (zh) * 2016-09-21 2018-03-30 北京航空航天大学 一种高强度高弹性弹簧状纤维束的制备方法
CN107557935A (zh) * 2017-09-15 2018-01-09 中原工学院 膜裂法抗菌阻燃抗静电防辐射花式复合纱线的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105803612B (zh) 2018-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102828314B (zh) 涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法
US10577727B2 (en) Ring composite spinning method based on film filamentization
CN106835412B (zh) 一种静电纺纳米纤维带加捻成纱线的方法和装置
CN105803612A (zh) 分切彩虹膜制备非染色五彩纱线的方法
US10640889B2 (en) Method to form yarn via film fiberizing spinning
CN102517665B (zh) 针刺梳割法制造ptfe短纤维用成套设备及其方法
CN105803549A (zh) 分切微纳叠层膜制备蝴蝶鳞片结构材料的方法
US9707724B2 (en) Methods and apparatus associated with narrow tows fabricated from large-tow preforms
CN105803611A (zh) 高强多缝隙纳米纤维集合体纱线的制备方法
CN102943330A (zh) 一种多彩断丝段彩纱纺纱方法及其成纱装置和所纺的纱
CN202164392U (zh) 一种蚕丝被专用蚕丝的加工设备
CN105803683B (zh) 超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布的制备方法
CN101508173B (zh) 纤维基材热塑淋膜型双面复合工艺
CN105803668B (zh) 静电纺丝法制备纳米熔喷无纺布的方法
CN102787379A (zh) 色浓型复合涤纶低弹丝的制备方法
WO2021091962A1 (en) Radiative cooling fabric and fabrication method for the same
CN105755608A (zh) 一种仿麻纤维及其制备方法
CN109385676B (zh) 多微面反射异形复合彩色涤纶长丝生产工艺
CN210605064U (zh) 一种通体发光光纤及发光制品
JP5637176B2 (ja) 中空状多孔質膜用支持体の製造方法、中空状多孔質膜およびその製造方法
CN108842242A (zh) 纳米纤维纱线及其制备方法
CN105133072A (zh) 一种多功能复合仿麻纤维及其制备方法与应用
CN105799179B (zh) 能直观读出色度、具有高性能的气体传感器膜的制备方法
FR2671756A1 (fr) Procede pour la realisation d'une nappe de fibres resistantes enduites de resine, formant un materiau dont l'anisotropie peut etre controlee.
CN115976699A (zh) 一种含发光材料的复合毛线及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant