CN107841808A - 一种多尺度螺旋结构纤维束及其制备方法 - Google Patents

一种多尺度螺旋结构纤维束及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多尺度螺旋结构纤维束及其制备方法，通过静电纺丝技术、加捻和多股过捻法，本发明成功制备了一系列多尺度螺旋结构纤维束，多尺度螺旋结构纤维束可实现多种材料的复合和多种功能的集成，具有非常好的强度和柔性、可拉伸性及回复性，且纤维束的直径和长度可控，可任意弯曲和编织，具有广泛的应用。

Description

一种多尺度螺旋结构纤维束及其制备方法
技术领域
本发明属于化学工程领域，具体涉及一种多尺度螺旋结构纤维束及其制备方法。
背景技术
螺旋结构纤维束由于其结构赋予的较高比表面积，较大柔韧性及较高可拉伸性，在人工肌肉、传感器、智能驱动器和可穿戴织物方面具有广泛的应用，因此近年来越来越受到人们的关注。(参考文献1：Liu Z F,Fang S,Moura F A,et al.Hierarchically buckledsheath-core fibers for super elastic electronics,sensors,and muscles.Science,2015,349:400.)。目前，获得的螺旋结构纤维束结构和材料比较单一，主要是以碳纳米管为原材料的单根加捻纤维束，所以探索一种适用于多种材料的构筑方法以及其他类型的螺旋结构纤维束(如多股复合螺旋结构纤维束)十分必要。(参考文献2：Chen P,He S,Xu Y,etal.Electromechanical Actuator Ribbons Driven by Electrically ConductingSpring-Like Fibers.Advanced Materials,2015,27:4982.)。
发明内容
本发明提供了一种新型通用的多尺度螺旋结构纤维束及其制备方法，通过静电纺丝技术、加捻和多股过捻法，本发明成功制备了一系列多尺度螺旋结构纤维束。
本发明提供的多尺度螺旋结构纤维束，可实现多种材料的复合和多种功能的集成，具有非常好的强度和柔性、可拉伸性及回复性，且纤维束的直径和长度可控，可任意弯曲和编织，具有广泛的应用。
本发明所述的多尺度螺旋结构纤维束的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，静电纺丝制备取向纤维膜：
配置前驱体溶液作为纺丝溶液进行静电纺丝，选用高速滚筒收集纤维，得到取向的纤维膜。
第二步，纤维长条的加捻：
将第一步中得到的纤维膜剪切成纤维长条，剪切方向和纤维取向相同；纤维长条的一端固定在平移台上，另一端通过步进电机进行加捻，即得到一股初级加捻纤维束。
第三步，重复第一步和第二步，得到N股初级加捻纤维束。
第四步，N股初级加捻纤维束过捻：
将第三步中获得的N股初级加捻纤维束其中一端固定在平移台上，另一端固定在步进电机上，进行初级加捻纤维束组合过捻，过捻至形成完全螺旋结构停止，即得到本发明的多尺度螺旋结构纤维束。
优选的，所述的N≥2。
第一步中所述的前驱体溶液中，溶质选自聚偏氟乙烯(PVDF)、聚偏氟乙烯-三氟乙烯(PVDF-TrFE)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)、尼龙66(PA66)、聚氨酯(PU)、聚己内酯(PCL)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯腈(PAN)、醋酸纤维素(CA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乳酸-羟基乙酸共聚物(PLGA)、聚乙烯醇(PVA)中的一种或多种；溶剂选自水、丙酮、四氢呋喃(THF)、N，N二甲基甲酰胺(DMF)和N，N二甲基乙酰胺(DMAc)中的一种或多种。前驱体溶液质量百分比浓度为8％～15％。
第一步中所述的静电纺丝，纺丝时间为2min～240min，高速滚筒转速为100～2000turns/min，工作电压为10～15kV，纺丝距离为15cm～20cm，纺丝溶液自然落下。
第二步中所述的纤维长条的长为5cm～500cm，宽为1cm～50cm，步进电机加捻的转速10～1000turns/min，加捻时间为1s～2min。
第四步中所述的过捻的初级加捻纤维束的数量为2～100股，多股过捻时步进电机的转速为50turns/min～500turns/min，向前推进的速度为1cm/min～50cm/min，本发明的多尺度螺旋结构纤维束长度为1cm～1m，直径为100μm～2cm。
所述的多尺度螺旋结构纤维束，微观上由单根纤维构成，具有丰富的微纳米复合多尺度孔隙，即纳米级的纤维间孔隙、微米级的股间孔隙和螺旋圈间孔隙。纳米级的纤维间孔隙为50nm～500nm，微米级的股间孔隙为40μm～200μm，螺旋圈间孔隙为50μm～300μm。
所述的多尺度螺旋结构纤维束，基本构筑单元即单根纤维，单根纤维直径50nm～1μm。
所述的多尺度螺旋结构纤维束，结构稳定，不自缠结不自解旋。
所述的多尺度螺旋结构纤维束，其中的螺旋结构包括两级螺旋，即加捻过程形成的微观纤维螺旋和多股过捻过程形成的螺旋圈。
所述的多尺度螺旋结构纤维束，存在多级孔隙结构，即两相邻单根纤维间的孔隙、股间孔隙和两相邻螺旋圈间的孔隙。
本发明通过静电纺丝、加捻和多股过捻法制备了一系列的多尺度螺旋结构纤维束。本发明所得的多尺度螺旋结构纤维束，可实现多种材料的复合和多种功能的集成。轻质、尺寸可控，可编织且具有优异的力学性能。本发明所用的方法简单经济，适用性强，可用于多种聚合物及聚合物基材料的制备与加工，可实现大规模大批量生产。
本发明提供的方法与现有技术中制备螺旋结构纤维束的方法相比，优良效果如下：
(1)该方法制备的螺旋结构纤维束可实现多种材料的复合和多种功能的集成，应用更广泛。
(2)与现有的方法相比，本发明的制备方法简单，适用性强，能够实现大规模的制备。
(3)该方法制备的螺旋结构纤维束，该螺旋结构新颖，存在多级孔隙结构，原料易得，力学性能优异。
附图说明
图1本发明中多尺度螺旋结构纤维束过捻过程示意图；
图2实施例3制备得到的初级加捻纤维束SEM图；
图3实施例4制备得到多尺度螺旋结构纤维束SEM图；
图4实施例1制备的多尺度螺旋纤维束的力学曲线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
实施例1.
配制PCL前驱体溶液，溶剂是质量比为1：1的四氢呋喃(THF)和N，N二甲基甲酰胺(DMF)，溶液质量百分比浓度为15％，用不锈钢滚筒作接收器，以100turns/min的转速进行静电纺丝，工作电压为15kV，纺丝距离为15cm，20分钟后得到取向的纤维膜，单根纤维直径为200nm；然后把纤维膜沿与取向平行的方向剪裁成长5cm宽1cm的纤维长条，把纤维长条两端分别固定在平移台和步进电机上进行加捻，得到初级加捻纤维束，步进电机的转速为120turns/min，加捻时间为1s；如图1所示，把2股初级加捻纤维束固定在平移台和步进电机之间，进行过捻，过捻时步进电机的转速为120turns/min，电机向前推进的速度为10cm/min，过捻后即可得到长为1cm，直径为500μm的多尺度螺旋结构纤维束。该纤维束力学性能优异，曲线如图4所示，最大拉伸载荷为8.9N。PCL为生物相容性可降解材料，因此该纤维束具有生物相容性，有望用于细胞生长取向行为的研究。
实施例2.
配制PVP前驱体溶液，溶剂是水，溶液质量百分比浓度为10％，用不锈钢滚筒作接收器，以2000turns/min的转速进行静电纺丝，工作电压为10kV，纺丝距离为20cm，2分钟后得到取向的纤维膜，单根纤维直径为1μm；然后把纤维膜沿与取向平行的方向剪裁成长500cm宽50cm的纤维长条，把纤维长条两端分别固定在平移台和步进电机上进行加捻，得到初级加捻纤维束，步进电机的转速为1000turns/min，加捻时间为10s；最后把50股初级加捻纤维束固定在平移台和步进电机上，进行过捻，过捻时步进电机的转速为50turns/min，电机向前推进的速度为1cm/min，过捻后即可得到长为1m，直径为2cm的多尺度螺旋结构纤维束。该纤维束力学性能优异，最大拉伸载荷为2N。该纤维束具有可拉伸性。
实施例3.
配制PU前驱体溶液，溶剂是质量比为1：1的四氢呋喃(THF)和N，N二甲基甲酰胺(DMF)，溶液质量百分比浓度为8％，用不锈钢滚筒作接收器，以200turns/min的转速进行静电纺丝，工作电压为12kV，纺丝距离15cm，240分钟后得到取向的纤维膜，单根纤维直径为50nm；然后把纤维膜沿与取向平行的方向剪裁成长25cm宽3cm的纤维长条，把纤维长条两端分别固定在平移台和步进电机上进行加捻，得到初级加捻纤维束，初级加捻纤维束的形貌如图2所示，其中步进电机的转速为10turns/min，加捻时间为30s；最后把100股初级加捻纤维束固定在平移台和步进电机上，进行过捻，过捻时步进电机的转速为500turns/min，电机向前推进的速度为50cm/min，过捻后即可得到长为6cm，直径为100μm的多尺度螺旋结构纤维束。该纤维束力学性能优异，最大拉伸载荷为8N。该纤维束具有生物相容性，有望用于细胞生长行为的研究。
实施例4.
配制PAN前驱体溶液，溶剂是质量比为1：1的丙酮和N，N二甲基甲酰胺(DMF)，溶液质量百分比浓度为10％，用不锈钢滚筒作接收器，以1000turns/min的转速进行静电纺丝，工作电压为15kV，纺丝距离为18cm，30分钟后得到取向的纤维膜，单根纤维直径为400nm；然后把纤维膜沿与取向平行的方向剪裁成长10cm宽1cm的纤维长条，把纤维长条两端分别固定在平移台和步进电机上进行加捻，得到初级加捻纤维束，步进电机的转速为120turns/min，加捻时间为2min；最后把20股初级加捻纤维束固定在平移台和步进电机上，进行过捻，过捻时步进电机的转速为100turns/min，电机向前推进的速度为30cm/min，过捻后即可得到长为3cm，直径为1mm的多尺度螺旋结构纤维束。该纤维束力学性能优异，最大拉伸载荷为7N。该纤维束具有可拉伸性。
实施例5.
配制PVDF-HFP前驱体溶液，溶剂是体积比为3：7的丙酮和N，N二甲基乙酰胺(DMAc)，溶液质量百分比浓度为15％，用不锈钢滚筒作接收器，以1500turns/min的转速进行静电纺丝，工作电压为13kV，纺丝距离15cm，40分钟后得到取向的纤维膜，单根纤维直径为300nm；然后把纤维膜沿与取向平行的方向剪裁成长25cm宽3cm的纤维长条，把纤维长条两端分别固定在平移台和步进电机上进行加捻，得到初级加捻纤维束，步进电机的转速为120turns/min，加捻时间为1min。
配制PAN前驱体溶液，溶剂是质量比为1：1的丙酮和N，N二甲基甲酰胺(DMF)，溶液质量百分比浓度为10％，用不锈钢滚筒作接收器，以1000turns/min的转速进行静电纺丝，工作电压为15kV，纺丝距离为18cm，30分钟后得到取向的纤维膜，单根纤维直径为400nm；然后把纤维膜沿与取向平行的方向剪裁成长10cm宽1cm的纤维长条，把纤维长条两端分别固定在平移台和步进电机上进行加捻，得到初级加捻纤维束，步进电机的转速为120turns/min，加捻时间为1min。
然后把1股PVDF-HFP静电纺丝的初级加捻纤维束和1股PAN静电纺丝的初级加捻纤维束同时固定在平移台和步进电机上，进行过捻，步进电机的转速为120turns/min，电机向前推进的速度为15cm/min，过捻后即可得到长为5cm，直径为500μm的多尺度螺旋结构纤维束，形貌如图3所示。该纤维束力学性能优异，最大拉伸载荷为10N。实现了2种材料的复合以及浸润性和力学性能的集成。该纤维束具有可拉伸性，有望用于拉伸传感器的应用。

Claims (9)

1.一种多尺度螺旋结构纤维束的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步，静电纺丝制备取向纤维膜：
将配好的前驱体溶液进行静电纺丝，选用高速滚筒收集纤维，得到取向的纤维膜；
第二步，纤维长条的加捻：
将第一步中得到的纤维膜沿与取向平行的方向剪切成纤维长条，一端固定在平移台上，另一端通过步进电机进行加捻，即得到一股初级加捻纤维束；
第三步，重复第一步和第二步，得到N股初级加捻纤维束；
第四步，N股初级加捻纤维束过捻：取N股初级加捻纤维束，一端固定在平移台上，另一端固定在步进电机上进行过捻，过捻至形成完全螺旋结构停止，即得到多尺度螺旋结构纤维束，其中N的取值为2～100。
2.根据权利要求1所述的一种多尺度螺旋结构纤维束的制备方法，其特征在于：第一步中所述的前驱体溶液中，溶质为聚偏氟乙烯PVDF、聚偏氟乙烯-三氟乙烯PVDF-TrFE、聚偏氟乙烯-六氟丙烯PVDF-HFP、尼龙66、聚氨酯PU、聚己内酯PCL、聚苯乙烯PS、聚丙烯腈PAN、醋酸纤维素CA、聚乙烯吡咯烷酮PVP、聚乳酸-羟基乙酸共聚物PLGA、聚乙烯醇PVA中的一种或多种；溶剂为水、丙酮、四氢呋喃THF、N，N二甲基甲酰胺DMF和N，N二甲基乙酰胺DMAc中的一种或多种；前驱体溶液质量百分比浓度为8％～15％。
3.根据权利要求1所述的一种多尺度螺旋结构纤维束的制备方法，其特征在于：第一步中所述的静电纺丝，纺丝时间为2min～240min，高速滚筒转速为100～2000turns/min，工作电压为10～15kV，接收距离为15cm～20cm，溶液自然落下。
4.根据权利要求1所述的一种多尺度螺旋结构纤维束的制备方法，其特征在于：第二步中所述的纤维长条的长为5cm～500cm，宽为1cm～50cm，步进电机加捻的转速10～1000turns/min，加捻时间为1s～2min。
5.根据权利要求1所述的一种多尺度螺旋结构纤维束的制备方法，其特征在于：第四步中过捻时步进电机的转速为50turns/min～500turns/min，向前推进的速度为1cm/min～50cm/min。
6.根据权利要求1所述的一种多尺度螺旋结构纤维束的制备方法制备的一种多尺度螺旋结构纤维束，其特征在于：所述的多尺度螺旋结构纤维束长度为1cm～1m，直径为100μm～2cm。
7.根据权利要求6所述的一种多尺度螺旋结构纤维束，其特征在于：所述的多尺度螺旋结构纤维束的基本构筑单元即单根纤维，单根纤维直径50nm～1μm。
8.根据权利要求6所述的一种多尺度螺旋结构纤维束，其特征在于：所述的多尺度螺旋结构纤维束的螺旋结构包括两级螺旋，即加捻过程形成的微观纤维螺旋和多股过捻过程形成的螺旋圈；所述的多尺度螺旋结构纤维束结构稳定，不自缠结不自解旋。
9.根据权利要求6所述的一种多尺度螺旋结构纤维束，其特征在于：所述的多尺度螺旋结构纤维束具有纳米级的纤维间孔隙、微米级的股间孔隙和螺旋圈间孔隙；纳米级的纤维间孔隙为50nm～500nm，微米级的股间孔隙为40μm～200μm，螺旋圈间孔隙为50μm～300μm。
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