CN203382902U - 一种膜裂纱线的生产装置 - Google Patents

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杨勇
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Abstract

本实用新型公开了一种膜裂纱线的生产装置，属于纱线生产技术领域，其特征在于，包括布卷切割机和粗纱机，所述的布卷切割机包括布卷固定机构和切割结构，布卷固定机构包括支架，安装于支架上的旋转轴，面状材料卷固定于旋转轴上，切割机构包括刀架，在刀架上安装有切割刀，第一丝杆机构和第一手柄与刀架联动连接，第二丝杆机构和第二手柄与刀架联动连接，粗纱机包括小布条卷架，位于小布条卷架下方的牵伸机构，锭翼安装于牵伸机构的下方。本实用新型可用于制备在断裂强度、条干不匀度等方面均具有良好的性能，且具有毛型感的膜裂纱线。

Description

一种膜裂纱线的生产装置
技术领域:
本实用新型涉及一种新型纱线的生产装置，具体而言是指一种膜裂纱线的生产装置。
背景技术:
目前在纺织领域中，纱线主要有以下几种形式：一种是长丝型，长丝型纱线加工的织物外观光滑，毛羽感不强；还有一种是短纤维加捻型；短纤维加工需要经过梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等多道工序，步骤比较多，成本高，加工步骤繁琐。 
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供可利用非织造布、废弃机织布或者针织布等生产膜裂纱线的装置。
本实用新型采取的技术方案如下： 
一种膜裂纱线的生产装置，其特征在于，包括布卷切割机和粗纱机，所述的布卷切割机包括布卷固定机构和切割结构，布卷固定机构包括支架，安装于支架上的旋转轴，面状材料卷固定于旋转轴上，切割机构包括刀架，在刀架上安装有切割刀，第一丝杆机构和第一手柄与刀架联动连接，用于控制刀架和切割刀的垂直方向动作，第二丝杆机构和第二手柄与刀架联动连接，用于控制刀架和切割刀的水平方向动作，粗纱机包括小布条卷架，位于小布条卷架下方的牵伸机构，锭翼安装于牵伸机构的下方。
进一步地： 
在旋转轴的两端安装有顶尖机构。
本实用新型所述的布卷切割机，通过将面状材料固定在旋转轴上形成面状材料卷，通过固定在刀架上的切割刀对面状材料卷进行切割；切割刀通过第二丝杆机构和第二手柄在水平方向的动程移动，将面状材料卷切割成宽度5mm-40mm的小布条卷；切割刀通过第一丝杆机构和第一手柄在垂直方向的动程移动，将面状材料卷切割成直径≤15cm的小布条卷。 
采用本实用新型的上述方案，可以将非织造布、废弃的机织布或者针织布等面状材料卷切割成线状布条，最终加工成纱线。整个纱线过程步骤简单，且制作工期短，效率好，产量高，强度大，具有较广应用范围。 
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 
附图说明：
图1为布卷切割机的结构示意图；
图2为布条卷的切割示意图；
图3为粗纱机的结构示意图；
图4为圆锥形筒子纱的示意图；
图5为圆柱形筒子纱的示意图。
图中标号：1为面状材料卷；2为旋转轴；3为顶尖机构；4为切割刀；5为刀架；6为第一丝杆机构；7为第一手柄；8为第二丝杆机构；9为第二手柄；10为布卷切割机；11为支架；12为小布条卷；13为筒子；14为锭翼；15为牵伸机构；16为小布条卷架；17为锥形筒子；18为柱形筒子；20为粗纱机。 
具体实施方式：
如图1、图3所示，本实用新型的一种膜裂纱线的生产装置，包括布卷切割机10和粗纱机20。
布卷切割机10包括布卷固定机构和切割结构，布卷固定机构包括支架11，安装于支架11上的旋转轴2，面状材料卷1固定于旋转轴2上，在旋转轴2两端的安装有顶尖机构3，顶尖机构3用于固定面状材料卷1受到切割时在X（水平）和Y（垂直）方向的平衡稳定性。切割机构包括刀架5，在刀架5上安装有切割刀4，第一丝杆机构6和第一手柄7与刀架5联动连接，用来控制和调节刀架5和切割刀4的动程，以完成垂直方向的切割动作，第二丝杆机构8和第二手柄9与刀架5联动链接，用于控制刀架5和切割刀4做水平方向的运动。 
在进行切割动作时，固定于旋转轴2上的面状材料卷1，第一丝杆机构6和第一手柄7控制刀架5和切割刀4沿Y向（垂直方向）运动，第二丝杆机构8和第二手柄9控制刀架5和切割刀4沿X向（水平方向）运动，从而可以根据需要将旋转轴2上的面状材料卷1切割成不同宽度的小布条卷12。 
粗纱机20包括用于安装小布条卷12的小布条卷架16，位于小布条卷架16下方的牵伸机构15，锭翼14安装于牵伸机构15的下方。 
结合图2、图4、图5所示，应用本实用新型生产膜裂纱线，包括以下步骤： 
1、切割布卷：将非织造布、废弃的机织布或者针织布等面状材料固定在旋转轴2上形成面状材料卷1，通过固定在刀架5上的切割刀4对面状材料卷1进行切割；
切割刀4通过第一丝杆机构6和第一手柄7在Y向（垂直方向）做不等的动程移动，从而可以将面状材料卷1切割成≤15cm不同直径的小布条卷12。切割刀4通过第二丝杆机构8和第二手柄9在X向（水平方向）做不等的动程移动，从而可以将面状材料卷1切割成5mm-40mm不等宽度的小布条卷12；
另外在旋转轴2的头尾两端装有顶尖机构3来固定面状材料卷1，用于固定面状材料卷1受到切割时在X（水平）和Y（垂直）方向的平衡稳定性。
2、牵伸加捻：如图3所示，将切成的小布条卷12置于小布条卷架16上，依次经过粗纱机20的牵伸机构15牵伸、锭翼14加捻，然后卷绕成筒子13，粗纱机牵伸倍数为1倍，加捻捻度为50-500捻/m，卷绕速度10-500m/min。 
如图4和图5所示，将粗纱机20落下的筒子13经过倒筒或者络筒工艺，卷绕成锥形筒子17或柱形筒子18，用于后续加工。 
以下通过实施例1-3所示，说明本实用新型制备的膜裂纱线的性能。
实施例1： 
如图1、图2所示，将非织造布材料卷1固定在旋转轴2上，固定在刀架5上的切割刀4对面状材料卷1进行切割。通过第一丝杆机构6和第一手柄7在Y向（垂直方向）的动程移动，切割刀4通过第二丝杆机构8和第二手柄9在X向（水平方向）的动程移动，从而将直径为15cm的面状材料卷1切割成宽度为5mm的小布条卷12。
如图3所示，将小布条卷12经过粗纱机20的牵伸机构15，锭翼14的加捻，然后卷绕成筒子13，粗纱机牵伸倍数为1倍，卷绕速度10m/min，加捻捻度为500捻/m。 
将粗纱机落下的筒子13经过络筒工艺，卷绕成如图4的锥形筒子17，用于后续加工。 
实施例2：
如图1、图2所示，将机织布材料卷1固定在旋转轴2上，固定在刀架5上的切割刀4对面状材料卷1进行切割。通过第一丝杆机构6和第一手柄7在Y向（垂直方向）的动程移动，切割刀4通过第二丝杆机构8和第二手柄9在X向（水平方向）的动程移动，从而将直径为10cm的面状材料卷1切割成宽度为40mm的小布条卷12。
如图3所示，将小布条卷12经过粗纱机牵伸机构15，锭翼14的加捻，然后卷绕成筒子13，粗纱机牵伸倍数为1倍，卷绕速度500m/min，加捻捻度为50捻/m。 
将粗纱机落下的筒子13经过倒筒工艺，卷绕成如图5的柱形筒子18，用于后续加工。 
实施例3：
如图1、图2所示，将针织布材料卷1固定在旋转轴2上，固定在刀架5上的切割刀4对面状材料卷1进行切割。通过第一丝杆机构6和第一手柄7在Y向（垂直方向）的动程移动，切割刀4通过第二丝杆机构8和第二手柄9在X向（水平方向）的动程移动，从而将直径为12cm的面状材料卷1切割成宽度为20mm的小布条卷12。
如图3 所示，将小布条卷12经过粗纱机牵伸机构15，锭翼14的加捻，然后卷绕成筒子13，粗纱机牵伸倍数为1倍，卷绕速度250m/min，加捻捻度为250捻/m。 
将粗纱机落下的筒子13经过络筒工艺，卷绕成如图4锥形筒子17，用于后续加工。 
性能检测：
将实施例1-3制备的筒子纱线进行性能检测，检测结果如表1所示。
表1 
序号 细度/tex 断裂强度/CN 断裂伸长率/% 毛羽指数/根.m-1 条干CV/%
实施例1 98.3 501.5 5.3 28.2 12.5
实施例2 334.6 945.8 4.2 37.5 10.8
实施例3 148.8 703.2 4.8 56.4 11.5
由表1可以看出：本实用新型制备的新型膜裂纱线，在断裂强度条干不匀度等方面均具有良好的性能，且具有毛型感和具有较高的工业应用价值。
上述实施例是对本实用新型的实用新型构思进行描述，而非对本实用新型保护范围的限定。对本实施做任何非实质性改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种膜裂纱线的生产装置，其特征在于，包括布卷切割机和粗纱机，所述的布卷切割机包括布卷固定机构和切割结构，布卷固定机构包括支架，安装于支架上的旋转轴，面状材料卷固定于旋转轴上，切割机构包括刀架，在刀架上安装有切割刀，第一丝杆机构和第一手柄与刀架联动连接，用于控制刀架和切割刀的垂直方向动作，第二丝杆机构和第二手柄与刀架联动连接，用于控制刀架和切割刀的水平方向动作，粗纱机包括小布条卷架，位于小布条卷架下方的牵伸机构，锭翼安装于牵伸机构的下方。
2.根据权利要求1所述的一种膜裂纱线的生产装置，其特征在于：在旋转轴的两端安装有顶尖机构。
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