CN103103662A - 涡流纺新型环保纤维的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织纤维的生产方法，特别是指一种涡流纺新型环保纤维的生产方法。其方法为，（1）抗菌处理；（2）清花工序；（3）梳棉工序；（4）并条工序；（5）涡流纺工序，通过上述方法将纤维原料加捻成纱。上述方法将纤维进行抗菌处理后，再经清花→梳棉→并条加工，最后通过涡流纺工序加捻成纱，在整个生产方法中，由于采用涡流纺加工方法，将纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序，由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上，因此不仅工序短、效率高，而且生产成本也降低了，而抗菌处理，采用纳米银溶液浸泡，由于纳米银溶液本身就是环保材料，而且可重复利用，不仅减少浸泡液的浪费，同时也降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织纤维的生产方法，特别是指一种涡流纺新型环保纤维的生产方法。
背景技术
随着科学技术的发展和社会的不断进步，人们的生活水平大大提高，对生活质量的要求也越来越高，返朴归真、回归大自然已成为人们提高生活质量的一个重要内容，穿由环保纤维加工的衣着已成为人们新的追求。
而环保纤维就是指一些可降解、无污染、抗菌的纤维，传统的环保纤维是通过传统的纺纱工艺进行生产，流程为清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工，而特殊处理是在清花之前进行加工的，如抗菌处理。
传统的抗菌处理方式均采用浸渍吸附法，其特点是工艺简单，对抗菌剂的耐温性要求低，但也存在着诸多缺点：
耐洗性差：由于抗菌剂仅附着于纺织物表面，随着时间的推移和洗涤次数的增多，抗菌剂越来越少，抗菌效果也就越来越差；
抗菌剂浪费大：由于浸渍时须用大量的水浴，一般织物与水的比例为1：10，真正附着在织物上的抗菌剂不多，其余都浪费掉了；
污染环境：未被织物吸跗的抗菌剂随着废液排放，对水环境造成污。
因此无论是从加工方法或者环保处理都存在着不小的缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环保、工序短、效率高、生产成本低的涡流纺新型环保纤维的生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明一种涡流纺新型环保纤维的生产方法，其特征在于采用如下工序制备而成：
（1）抗菌处理：将纤维材料进行抗菌处理；
（2）清花工序：将抗菌处理后的纤维通过开清棉机械混合、开松、除杂后形成棉卷；
（3）梳棉工序：将经过清花工序所得的棉卷在梳棉机上梳棉进行梳棉，形成棉条；
（4）并条工序：
并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，经过并合后熟条的重量不匀率降到1%以下；
牵伸：并和后的熟条经牵伸使之变细，并分离为单纤维结构；
成条：将牵伸后的棉条有规则的圈放在棉条筒内；
（5）涡流纺工序：将并条工序处理后的纤维条进行涡流纺处理。
本发明的进一步设置为：所述的抗菌处理为纳米银溶液浸泡。
本发明的进一步设置为：所述的并条工序还包括混合步骤，混合步骤在牵伸之后，在成条之前，混合的过程，将不同性质的熟条混合。
本发明的进一步设置为：涡流纺工序的具体涡流纺步骤为，棉条筒内的的棉条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，高速喂入涡流管内，沿涡流管将纤维加捻成纱。
上述方法将纤维进行抗菌处理后，再经清花→梳棉→并条加工，最后通过涡流纺工序加捻成纱，在整个生产方法中，由于采用涡流纺加工方法，将纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序，由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上，因此不仅工序短、效率高，而且生产成本也降低了，而抗菌处理，采用纳米银溶液浸泡，由于纳米银溶液本身就是环保材料，而且可重复利用，不仅减少浸泡液的浪费，同时也降低了成本。
具体实施方式
本发明一种涡流纺新型环保纤维的生产方法，其特征在于采用如下工序制备而成：
（1）抗菌处理：将纤维材料进行纳米银溶液浸泡1小时；
（2）清花工序：将抗菌处理后的纤维通过开清棉机械混合、开松、除杂后形成棉卷；
（3）梳棉工序：将经过清花工序所得的棉卷在梳棉机上梳棉进行梳棉，形成棉条；
（4）并条工序：
并合：将8根棉条并合喂入并条机，经过并合后熟条的重量不匀率降到1%以下；
牵伸：并和后的熟条经牵伸使之变细，并分离为单纤维结构；
混合：将不同性质的熟条混合；
成条：将牵伸后的棉条有规则的圈放在棉条筒内；
（5）涡流纺工序：将棉条筒内的的棉条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，高速喂入涡流管内，沿涡流管将纤维加捻成纱。
其中涡流纺工序的详细加工是：棉条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内，而涡流管由芯管和外管两部分组成，外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流，当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱，纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件，由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题。
本发明的是示例中公开的加工方法是适用于本身无抗菌特性的纤维所采用的生产方法，这是因为本身具有抗菌的纤维原料是不需要通过纳米银溶液浸泡的，只需要一般的抗菌处理即可，当然也可以通过纳米银溶液浸泡，加强其抗菌杀菌效果，纤维的材料的单一的，因此也不需要混合步骤，而没有抗菌特性的纤维原料就需要纳米银溶液浸泡，才具有抗菌杀菌效果，由于可能会需要辅助剂或辅助纤维，因此有混合步骤，混合的目的就是将不同性质的纤维混合在一起，生成一种环保的混合纤维棉条，方便生产加工。
本发明主要是利用涡流纺的加工方法来生产纺织用的纤维线，同时利用抗菌处理的办法，在缩短加工工序、节省用工和成本的同时，保证其生产方法不污染环境，达到环保目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种涡流纺新型环保纤维的生产方法，其特征在于采用如下工序制备而成：
（1）抗菌处理：将纤维材料进行抗菌处理；
（2）清花工序：将抗菌处理后的纤维通过开清棉机械混合、开松、除杂后形成棉卷；
（3）梳棉工序：将经过清花工序所得的棉卷在梳棉机上梳棉进行梳棉，形成棉条；
（4）并条工序：
并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，经过并合后熟条的重量不匀率降到1%以下；
牵伸：并和后的熟条经牵伸使之变细，并分离为单纤维结构；
成条：将牵伸后的棉条有规则的圈放在棉条筒内；
（5）涡流纺工序：将并条工序处理后的纤维条进行涡流纺处理。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺新型环保纤维的生产方法，其特征在于：所述的抗菌处理为纳米银溶液浸泡。
3.根据权利要求2所述的一种涡流纺新型环保纤维的生产方法，其特征在于：所述的并条工序还包括混合步骤，混合步骤在牵伸之后，在成条之前，混合的过程，将不同性质的熟条混合。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种涡流纺新型环保纤维的生产方法，其特征在于：涡流纺工序的具体涡流纺步骤为，棉条筒内的的棉条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，高速喂入涡流管内，沿涡流管将纤维加捻成纱。
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