CN106480566A - 一种纳微尺度增强短纤维成纱的赛络纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纳微尺度增强短纤维成纱的赛络纺纱方法，属纺织加工技术领域。本发明采用在环锭细纱机的前皮辊上方设置纳米纤维网承载传动输入区和静电纺丝区，静电纺丝区中的两个纳米静电喷丝头纺出的纳米纤维分别持续喷射到两组承载丝带上，形成两张纳米纤维网，分别由两组承载丝带连续输入到前罗拉钳口处，与牵伸后的两根短纤维粗纱进行混合，形成纳微纤维混合须条，在纳微纤维混合须条加捻成纱时，纳米纤维有效填充和增强了微米级短纤维间的接触抱合，纳米静电纺丝与常规短纤维赛络纺纱有机结合，大幅提高纳微纤维混合纺纱的条干和强力等品质性能，实现了高功能高品质纳米纱线的生产。

Description

一种纳微尺度增强短纤维成纱的赛络纺纱方法

技术领域

本发明涉及一种纳微尺度增强短纤维成纱的赛络纺纱方法，属纺织加工技术领域。

技术背景

纱线的结构直接决定纱线性能。线密度不同的环锭纱线，其平均孔隙率一般都在10％-30％之间，但不同线密度纱线的平均孔隙率有差异，纱线越粗，平均孔隙率越大；在环锭纱截面上中间层的孔隙率最小，呈现出紧密结构，纱线外层的孔隙率最大，呈现出松弛结构。较大的纱线孔隙率是纱线具有较大的蓬松、透气性能的主要因素，但孔隙率较大，纱体内纤维间连接较松散，导致纱线内纤维间抱合力下降，纱线强度降低的问题。

针对上述技术问题，目前常规方法是采用或设计较大的纺纱捻系数，增加短纤维须条成纱时加捻力度，促使成纱结构更加紧密、成纱纱体内纤维间接触更充分、抱合力更大，实现成纱强度的较大提高；但是常规方法增强纱线强度，也改变了纱线结构，较大捻度的纱线紧密，强力增加的同时，硬度增加，不适合对柔软性能要求较高的针织生产，一般只用作机织纱。为了增加纱线内部纤维间紧密度和抱合力，同时不改变最终成纱的捻度，美国专利公开号US2012/0151894A1，公开日2012年6月21日，发明创造名称为“Method andapparatus for reducing residual torque and neps in singles ring yarns”，该申请公案提供了一种采用在环锭成纱区加装假捻装置，增加成纱区纤维纱条的捻度，同时又不改变成纱的最终捻度的纺纱方法，这种先增加捻度实施助捻、后退捻取消增加的捻度的方法，不仅提高成纱强度，而且降低成纱残余扭矩，是针对提高针织纱生产品质的有效技术，但该技术适用范围有限，主要用于针织纱的生产，且生产中涉及加装假捻器转动，能耗和生产成本较高。另一类有效增加普通环锭纺成纱强力的方法是采用集聚纺纱技术：如美国知识产权局1984年12月18日公开的发明专利“Device for stretching,condensing andtransporting a rove of fibers during a spinning operation”，专利号US 4488397；美国知识产权局2000年6月13日公开的发明专利“Device for condensing a draftedfiber strand”，专利号6073314；美国知识产权局2000年7月4日公开的发明专利“Arrangement for condensing a drafted fiber strand”，专利号6082089；美国知识产权局2001年1月9日公开的发明专利“Transport belt for transporting a fiber strandto be condensed”，专利号US 6170126B1；美国知识产权局2001年7月24日公开的发明专利“Arrangement and method for condensing a drafted fiber strand and method formaking yarn thereform”，专利号US 6263656B1；美国知识产权局2001年8月14日公开的发明专利“Apparatus for condensing a drafted strand”，专利号US 6272834B1；美国知识产权局2001年5月29日公开的发明专利“Condensing zone for a spinning machine”，专利号US 6237317B1。上述集聚纺纱技术专利公案的核心原理都是针环锭纺纱过程，利用负压抽吸的方式聚集纺纱三角区纤维须条，促使纤维须条在紧密聚集状态下进行加捻，加强对纤维须条边缘纤维控制，有效降低纺纱过程纤维头端外露，降低纱线毛羽，增加成纱紧密度，提高成纱强度；虽然紧密纺纱线内部纤维排列平齐、紧密，但集聚纺消除纺纱三角区，纱体内部纤维内外转移不够，纤维间交叉抱合力不足，外层仍有毛羽露出，纱体经受摩擦后毛羽仍旧剧增；特别是目前通过气流集聚的紧密纺纱技术，只对高支纱增强、降低毛羽效果明显，对粗特纱线增强、降低毛羽效果差。与纤维须条集聚方法不同，纤维须条分束法也能提高短纤维须条的成纱强度，主要以赛络纺为代表：赛络纺技术则是通过分束的方式加强对成纱区须条纤维的控制，具体实施工艺是将两根粗纱以一定间距平行喂入细纱机同一牵伸机构中进行同时牵伸，从前罗拉钳口输出两股须条，在环锭加捻作用下先预加捻、再并捻成纱；研究发现，赛络纺纱线具单纱外观、类似股线内部结构，同样实现纱强高、毛羽少的技术效果。但是赛络纺成纱区为两根支束须条预先加捻，然后在汇合加捻，预加捻须条上的捻度少，对须条纤维控制力不足，纤维流失严重，且支束捻度较少，容易造成纺纱过程中的纺纱断头。因此赛络纺纤维须条纤维加捻抱合力需要增强，特别是纺制80英支及以上的高支纱时，赛络纺须条由于各支束内含有纤维量少，纤维间抱合力总和低，非常容易断纱，无法进行连续生产，阻止了赛络纺进行高支或超高支纱线的生产。

纳米纤维直径处在1nm-100nm范围内，具有孔隙率高、比表面积大、长径比大、表面能和活性高等性能优势，体现出优异的增强、抗菌、拒水、过滤等功能，应用在分离过滤、生物医疗、能源材料、聚合物增强、光电传感等各领域。如将纳米纤维加工成宏观纱线，将可采用现代纺织手段生产出各类功能医用、功能服装、工业面料等制品，将突破传统纺织产品性能和价值，应用前景广阔；目前将纳米材料加工成纱线主要以纯纳米纱线加工技术的尝试为主：中国知识产权局2005年11月09日公开的发明专利“纳米纤维纱线、带和板的制造和应用”，专利申请号ZL201310153933.X，该申请公案提供了一种采用平行铺放的带状或板状碳纳米管阵列，进行抽拉加捻形成纳米纱线的方法，并将纳米带或纱用于复合增强有机聚合物、制作电极、光学传感器等领域；中国知识产权局2013年09月27日公开的发明专利“一种取向纳米纤维纱线连续制备装置及方法”，专利申请号ZL201310454345.X，该申请公案提出采用自制旋转加捻装置，将纳米纺丝所制作的纤维直接加捻卷绕成线性状材料。但是纳米纤维本身形状尺度太细，纤维绝对强力低，特别是碳纳米纤维具有脆性高的特征，导致纯纳米纤维进行扭转加捻成纱后，纤维受到严重损伤和破坏，据报道纳米纤维加捻成纱时纳米纤维扭转断裂较多，没有发挥出纳米纤维的力学优势，所纺纱线远远低于预期的理论效果。基于纯纳米纤维纱的技术问题和瓶颈，中国知识产权局2012年11月01日公开的发明专利“纳米纤维与长丝复合纱线的纺纱装置及纺纱方法”，专利申请号ZL201210433332.X，该申请公案提供了一种采用在静电纺丝的同时，向两个纳米纤维接收盘上引入长丝，使纳米纤维粘附在两根纳米长丝上，然后再将两根长丝进行加捻并合，得到具有纳米纤维的超高比表面积和长丝的高强力特性的长丝/纳米纤维复合纱；该申请公案虽然克服了纳米纤维自身强力低，难以纯纺成纱的难题，但只涉及长丝伴和纳米纤维加捻成纱，而常规大规模纺织加工是天然、化学短纤维纺纱，因此该申请公案所涉及加工应用范围狭小，未解决和实现纺织工业领域常规短纤维的纳米复合纺纱生产。基于上述技术问题和瓶颈，特别是纳米纤维与常规棉纤维复合成纱的技术生产需求，中国知识产权局2013年11月20日公开的发明专利“一种纳米纤维混纺复合纱线的制备方法”，专利申请号ZL201310586642.X，该申请公案提出了一种在梳棉工序，采用静电纳米纺丝直接喷射到梳棉机输出的棉网上，与棉网混合后制成棉/纳米纤维条，再将棉/纳米纤维条经粗纱、细纱等工序制成混纺复合纱线的方法，该方法看似简单、有效地将纳米纤维与棉纤维复合在一起，但该方法存在先天性的原理和实际生产问题：关键问题在于纳米纤维比表面积大，与常规棉纤维之间的粘附和抱合力强，这种情况下，棉条在粗纱、细纱工序的牵伸过程中，棉纤维之间将难以自由、顺畅地进行相对滑移，多出现弯钩、牵伸困难、牵伸不匀等现象，导致最终加捻纺制的纱线品质差，不能实现高功能、高品质纳米复合纱线的生产和加工。中国知识产权局2011年08月04日公开的发明专利“一种在纱线或纤维束表面制备纳米纤维涂层的方法及系统”，专利申请号ZL201110221637.X，该申请公案提供了一种采用纱线从在纺丝喷头的喷口与收集器之间通过时，纱线表面直接受到喷口的纳米喷丝喷涂作用，形成一层纳米涂层膜的方法；很明显，该申请公案属于喷涂法，纳米纤维没能进入到纱体内，不能与纱线内部的短纤维之间形成优良的抱合作用，必将在后续使用和加工过程中，导致纳米涂覆层从纱线表面脱离或磨损脱落，产品耐久性性差。因此，纳米纤维太细、生产中牵伸不足，存在强力过低、粘附和耐久性差，涂覆在织物表面易磨损脱落、不能常规纺纱加工，导致纳米纤维在纺织工业化生产中，只能少量的加工成无纺布或纳米膜，尚无法进行批量高速纺织加工生产，严重制约纳米纤维的纺织工业化应用。

发明内容

针对常规短纤维赛络纺纱时纤维之间抱合力不足、纳米纤维尚未实现高功能高品质纳米纱线生产的技术难题，本发明目的在于提供一种纳微尺度增强短纤维成纱的赛络纺纱方法。为了实现上述目的，其技术解决方案为：

一种纳微尺度增强短纤维成纱的赛络纺纱方法，在环锭细纱机的每一个牵伸机构上，从粗纱筒管退绕下来的两根短纤维粗纱，分别经两个喇叭口，平行地喂入由后罗拉、后皮辊、中罗拉、中下皮圈、中上皮圈、前罗拉、前皮辊组成的牵伸机构，牵伸成为短纤维须条S1和短纤维须条S2，短纤维须条S1和短纤维须条S2进入由前罗拉、前皮辊组成的前罗拉钳口，本方法采用在环锭细纱机的前皮辊的上方设置被动导丝辊和主动导丝辊，被动导丝辊、主动导丝辊位于同一水平面上且相互平行，被动导丝辊和主动导丝辊平行于前皮辊，被动导丝辊、主动导丝辊和前皮辊上套装由耐磨丝F1和耐磨丝F2组成的第一组承载传动丝带和由耐磨丝F3和耐磨丝F4组成的第二组承载传动丝带，套装的第一组承载传动丝带和第二组承载传动丝带分别呈尺寸相同的圆角三角形状，被动导丝辊、主动导丝辊和前皮辊形成纳米纤维网承载传动输入区，在纳米纤维网承载传动输入区内设置接收板，接收板位于被动导丝辊和主动导丝辊之间，接收板与被动导丝辊和主动导丝辊所在水平面平行，接收板上方设置第一纳米静电喷丝头和第二纳米静电喷丝头，第一纳米静电喷丝头、第二纳米静电喷丝头和接收板之间形成静电纺丝区，第一纳米静电喷丝头和第二纳米静电喷丝头位于纳米纤维网承载传动输入区外，第一纳米静电喷丝头与第一组承载传动丝带对应，第二纳米静电喷丝头与第二承载传动丝带对应，第一纳米静电喷丝头和第二纳米静电喷丝头分别通过连通管接到计量泵上。

纺纱时，纳米纺丝液经计量泵分别注入第一纳米静电喷丝头和第二纳米静电喷丝头，在第一纳米静电喷丝头和第二纳米静电喷丝头与接收板之间的高压静电作用下，从第一纳米静电喷丝头纺出的纳米纤维持续喷射到呈运动状态的第一组承载传动丝带上，形成纳米纤维网N1，从第二纳米静电喷丝头纺出的纳米纤维持续喷射到呈运动状态的第二组承载传动丝带上，形成纳米纤维网N2，纳米纤维网N1和纳米纤维网N2分别经主动导丝辊和前皮辊喂入到由前罗拉、前皮辊组成的前罗拉钳口，在前罗拉钳口处纳米纤维网N1和短纤维须条S1汇合，纳米纤维网N1内的纳米纤维分散到短纤维须条S1内的短纤维之间，形成第一纳微纤维混合须条，经前罗拉钳口输出后，第一纳微纤维混合须条预加捻成第一纳微纤维混合纱条，第一纳微纤维混合纱条内纳米纤维增加微米级短纤维间的接触抱合，大幅增加常规短纤维之间的成纱抱合力，纳米纤维网N2与短纤维须条S2汇合，纳米纤维网N2内的纳米纤维分散到短纤维须条S2内的短纤维之间，形成第二纳微纤维混合须条，经前罗拉钳口输出后，第二纳微纤维混合须条预加捻成第二纳微纤维混合纱条，第二纳微纤维混合纱条内纳米纤维增加微米级短纤维间的接触抱合，大幅增加常规短纤维之间的成纱抱合力，增强后的第一纳微纤维混合纱条和第二纳微纤维混合纱条再汇合加捻成更强的纳/微纤维赛络纱，纳/微纤维赛络纱经导纱钩、钢领、钢丝圈，最后卷绕到纱管上。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种纳微尺度增强短纤维成纱的赛络纺纱方法，其优点在于：本发明采用在环锭细纱机的前皮辊的上方设置被动导丝辊和主动导丝辊，被动导丝辊、主动导丝辊和前皮辊上套装由耐磨丝F1和耐磨丝F2组成的第一组承载传动丝带和由耐磨丝F3和耐磨丝F4组成的第二组承载传动丝带，被动导丝辊、主动导丝辊和前皮辊形成纳米纤维网承载传动输入区，使得在线连续制备的纳米纤维网能够连续地被承载和输入到前罗拉钳口处；采用在纳米纤维网承载传动输入区内设置接收板，在纳米纤维网承载传动输入区外和接受板的上方设置第一纳米静电喷丝头和第二纳米静电喷丝头，第一纳米静电喷丝头、第二纳米静电喷丝头和接收板之间形成静电纺丝区，第一纳米静电喷丝头与第一组承载传动丝带对应，第二纳米静电喷丝头与第二承载传动丝带对应，使得第一喷丝头连续纺制的纳米纤维在第一组承载丝带上形成连续的纳米纤维网N1，第二喷丝头连续纺制的纳米纤维在第二组承载丝带上形成连续的纳米纤维网N2；在第一组承载丝带和第二组承载丝带连续承载运行作用下，纳米纤维网N1和纳米纤维网N2输入到前罗拉钳口处，分别与短纤维须条S1和短纤维须条S2汇合，使得纳米纤维网内的纳米纤维均匀分散到短纤维须条内的纤维之间，形成纳微纤维混合须条，克服了“以往在梳棉工序时短纤维网内加入纳米纤维，造成后续短纤维条或短纤维粗纱内纤维抱合力大，牵伸困难和牵伸效果差，导致最终成纱条干、纱疵、毛羽等品质性能恶化”的技术难题；两根纳微纤维混合须条经前罗拉钳口输出后，各自预加捻成纳微纤维混合纱条，纳微纤维混合纱条内纳米纤维增加微米级短纤维间的接触抱合，大幅增加常规短纤维之间的成纱抱合力，有效解决了针对常规短纤维赛络纺纱时纤维之间抱合力不足的技术问题。由于本发明本质上是将纳米纺丝与常规短纤维赛络纺纱有机结合在一起，常规短纤维赛络纺纱为骨架，保证纳微纤维混合纱线的高速顺利生产，纳米纺丝形成的纳米纤维网为填充和增强抱合，大幅提高纳微纤维混合纺纱的条干和强力等成纱品质，解决了目前纳米纤维尚未实现高功能高品质纳米纱线技术问题。本发明所涉及的设备改造简单，操作使用方便。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

图2为图1中牵伸加捻区工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种纳微尺度增强短纤维成纱的赛络纺纱方法作进一步详细描述。

见附图。

针对常规短纤维赛络纺纱时纤维之间抱合力不足、纳米纤维尚未实现高功能高品质纳米纱线生产的技术难题，本发明采用在环锭细纱机的每一个牵伸机构上，从粗纱筒管退绕下来的两根短纤维粗纱，分别经两个喇叭口，平行地喂入由后罗拉、后皮辊、中罗拉、中下皮圈、中上皮圈、前罗拉8、前皮辊7组成的牵伸机构，牵伸成为短纤维须条S1和短纤维须条S2，短纤维须条S1和短纤维须条S2进入由前罗拉8、前皮辊7组成的前罗拉钳口，在环锭细纱机的前皮辊7的上方设置被动导丝辊4和主动导丝辊6，被动导丝辊4、主动导丝辊6位于同一水平面上且相互平行，被动导丝辊4和主动导丝辊6平行于前皮辊7，被动导丝辊4、主动导丝辊6和前皮辊7上套装由F1和F2组成的第一组承载传动丝带和由F3和F4组成的第二组承载传动丝带，套装的第一组承载传动丝带和第二组承载传动丝带分别呈尺寸相同的圆角三角形状，被动导丝辊4、主动导丝辊6和前皮辊7形成纳米纤维网承载传动输入区，在纳米纤维网承载传动输入区内设置接收板5，接收板5位于被动导丝辊4和主动导丝辊6之间，接收板5与被动导丝辊4和主动导丝辊6所在水平面平行，接收板5上方设置第一纳米静电喷丝头3和第二纳米静电喷丝头3′，第一纳米静电喷丝头3、第二纳米静电喷丝头3′和接收板5之间形成静电纺丝区，第一纳米静电喷丝头3和第二纳米静电喷丝头3′与接收板5的接收面之间的垂直距离大于等于30毫米，距离越大，所纺纳米纤维越细，第一纳米静电喷丝头3和第二纳米静电喷丝头3′位于纳米纤维网承载传动输入区外，第一纳米静电喷丝头3与第一组承载传动丝带对应，第二纳米静电喷丝头3′与第二承载传动丝带对应，第一纳米静电喷丝头3和第二纳米静电喷丝头3′分别通过连通管接到计量泵2上。

纺纱时，纳米纺丝液经计量泵2分别注入第一纳米静电喷丝头3和第二纳米静电喷丝头3′，第一纳米静电喷丝头3和第二纳米静电喷丝头3′分别通过导线外接10KV-100KV的高压直流电源1，接收板5通过导线进行接地，使得第一纳米静电喷丝头3、第二纳米静电喷丝头3′分别与接收板5之间形成高压静压场，在第一纳米静电喷丝头3和第二纳米静电喷丝头3′与接收板5之间的高压静电作用下，从第一纳米静电喷丝头3纺出的纳米纤维持续喷射到呈运动状态的第一组承载传动丝带上，形成纳米纤维网N1，从第二纳米静电喷丝头3′纺出的纳米纤维持续喷射到呈运动状态的第二组承载传动丝带上，形成纳米纤维网N2，纳米纤维网N1和纳米纤维网N2分别经主动导丝辊6和前皮辊7喂入到由前罗拉8、前皮辊7组成的前罗拉钳口，在前罗拉钳口处纳米纤维网N1和短纤维须条S1汇合，纳米纤维网N1内的纳米纤维分散到短纤维须条S1内短纤维之间，形成第一纳微纤维混合须条，经前罗拉钳口输出后，第一纳微纤维混合须条预加捻成第一纳微纤维混合纱条，第一纳微纤维混合纱条内纳米纤维增加微米级短纤维间的接触抱合，大幅增加常规短纤维之间的成纱抱合力，纳米纤维网N2与短纤维须条S2汇合，纳米纤维网N2内的纳米纤维分散到短纤维须条S2内短纤维之间，形成第二纳微纤维混合须条，经前罗拉钳口输出后，第二纳微纤维混合须条预加捻成第二纳微纤维混合纱条，第二纳微纤维混合纱条内纳米纤维增加微米级短纤维间的接触抱合，大幅增加常规短纤维之间的成纱抱合力，增强后的第一纳微纤维混合纱条和第二纳微纤维混合纱条再汇合加捻成更强的纳/微纤维赛络纱，纳/微纤维赛络纱经导纱钩、钢领、钢丝圈，最后卷绕到纱管上。

粗纱选用两根相同的385Tex棉粗纱，F1、F2、F3和F4都选用高强高耐磨抗静电的40D锦纶单丝，纳米纺丝液选用质量浓度为8％PVB乙醇溶液，高压直流电源1的电压选用50KV，纳米静电喷丝头3与接收板5的接收面之间的垂直距离选用50毫米时，所纺制的13.4tex纱体内PVB纳米纤维细度范围为50-170纳米，与未引入纳米纤维的原纱相比，本发明所纺的PVB纳米纤维增强的纳/微纤维赛络纱纱支增重2.4％，纱线强力增加16.7％，纱线毛羽降低62.5％。

Claims (1)

1.一种纳微尺度增强短纤维成纱的赛络纺纱方法，在环锭细纱机的每一个牵伸机构上，从粗纱筒管退绕下来的两根短纤维粗纱，分别经两个喇叭口，平行地喂入由后罗拉、后皮辊、中罗拉、中下皮圈、中上皮圈、前罗拉(8)、前皮辊(7)组成的牵伸机构，牵伸成为短纤维须条S1和短纤维须条S2，短纤维须条S1和短纤维须条S2经由前罗拉(8)、前皮辊(7)组成的前罗拉钳口输出，输出后的短纤维须条S1和短纤维须条S2先分别各自预加捻，再进行汇合加捻形成的赛络纱，赛络纱经导纱钩、钢领、钢丝圈，最后卷绕到纱管上，其特征在于：在环锭细纱机的前皮辊(7)的上方设置被动导丝辊(4)和主动导丝辊(6)，被动导丝辊(4)、主动导丝辊(6)位于同一水平面上且相互平行，被动导丝辊(4)和主动导丝辊(6)平行于前皮辊(7)，被动导丝辊(4)、主动导丝辊(6)和前皮辊(7)上环套由耐磨丝F1和耐磨丝F2组成的第一组承载传动丝带和由耐磨丝F3和耐磨丝F4组成的第二组承载传动丝带，套装的第一组承载传动丝带和第二组承载传动丝带分别呈尺寸相同的圆角三角形状，被动导丝辊(4)、主动导丝辊(6)和前皮辊(7)形成纳米纤维网承载传动输入区，在纳米纤维网承载传动输入区内设置接收板(5)，接收板(5)位于被动导丝辊(4)和主动导丝辊(6)之间，接收板(5)的接收面与被动导丝辊(4)和主动导丝辊(6)所在水平面平行，接收板(5)的接收面上方设置第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(3′)，第一纳米静电喷丝头(3)、第二纳米静电喷丝头(3′)和接收板(5)的接收面之间形成静电纺丝区，第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(3′)位于纳米纤维网承载传动输入区外，第一纳米静电喷丝头(3)与第一组承载传动丝带对应，第二纳米静电喷丝头(3′)与第二承载传动丝带对应，第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(3′)分别通过连通管接到计量泵(2)上；

纺纱时，纳米纺丝液经计量泵(2)分别注入第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(3′)，在第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(3′)与接收板(5)之间的高压静电作用下，从第一纳米静电喷丝头(3)纺出的纳米纤维持续喷射到呈运动状态的第一组承载传动丝带上，形成纳米纤维网N1，从第二纳米静电喷丝头(3′)纺出的纳米纤维持续喷射到呈运动状态的第二组承载传动丝带上，形成纳米纤维网N2，纳米纤维网N1和纳米纤维网N2分别经主动导丝辊(6)和前皮辊(7)喂入到由前罗拉(8)、前皮辊(7)组成的前罗拉钳口，在前罗拉钳口处纳米纤维网N1和短纤维须条S1汇合，纳米纤维网N1内的纳米纤维分散到短纤维须条S1内的短纤维之间，形成第一纳微纤维混合须条，经前罗拉钳口输出后，第一纳微纤维混合须条预加捻成第一纳微纤维混合纱条，第一纳微纤维混合纱条内纳米纤维增加微米级短纤维间的接触抱合，大幅增加常规短纤维之间的成纱抱合力，纳米纤维网N2与短纤维须条S2汇合，纳米纤维网N2内的纳米纤维分散到短纤维须条S2内的短纤维之间，形成第二纳微纤维混合须条，经前罗拉钳口输出后，第二纳微纤维混合须条预加捻成第二纳微纤维混合纱条，第二纳微纤维混合纱条内纳米纤维增加微米级短纤维间的接触抱合，大幅增加常规短纤维之间的成纱抱合力，增强后的第一纳微纤维混合纱条和第二纳微纤维混合纱条再汇合加捻成更强的纳/微纤维赛络纱，纳/微纤维赛络纱经导纱钩、钢领、钢丝圈，最后卷绕到纱管上。