CN105755622B - 一种粗纱法ab纱生产工艺 - Google Patents

一种粗纱法ab纱生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粗纱法AB纱生产工艺,包括以下工艺步骤:S1:按比例配置A条的混合纤维,分别经清花、梳棉、并条得制得A并条熟条;S2:按比例配置B条的混合纤维,分别经清花、梳棉、并条、粗纱得制得B粗纱条;S3:将S1所得A并条熟条和S2所得B粗纱条经合并粗纱工序制成粗纱C;S4:将粗纱C经过细纱工序、络筒工序制得成品AB纱。粗纱法AB纱生产工艺在粗纱工序同时将一根粗纱和一根熟条从后罗拉喂入再纺成粗纱,然后经过细纱机纺制成纱,纱线的色彩层次丰富、手感丰满爽滑、张力均匀毛羽较少;与现有技术中的细纱法相比,粗纱法对A纱和B纱的纤维组成差异要求不高。

Description

一种粗纱法AB纱生产工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及纺织工艺,具体涉及一种粗纱法AB纱生产工艺。
背景技术
[0002]现有技术中的AB纱生产方法为细纱法和并条法。细纱法即在细纱机上采用赛络纺 纱技术,同时喂入两根粗纱纺制成纱;并条法是在并条工序喂入两种不同的成份或颜色的 条子纺成熟条,再经过粗纱、细纱工序纺制成纱。赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊 的结构,赛络纺纱表面纤维排列整齐,纱线结构紧密,毛羽少,抗起毛起球好。赛络纺织物和 股线织物相比,手感柔软,比较平滑。赛络纺纱可用于机织物及针织物,也可替代股线用于 高支高密织物。并条法所生产的AB纱混合色泽相对均匀,色彩层次不够丰富。要实现仙纱的 细纱法生产,需要对细纱机进行改造,例如增加吊锭和更换双孔导纱喇叭,将原先的6列吊 锭增至8列,细纱处理过程中容易出现粗纱供应紧张的问题,甚至会出现因纱支偏粗以及AB 原料性质差异导致粗纱车速差异过大而出现某种原料的粗纱供应脱节的现象;另外,细纱 机生产AB纱时两种纱线的原料的比例需要尽可能的接近,最大相差不大于10%,否则容易出 现细纱胶辊加压的歪斜和产生单纺纱;AB纱成纱后两根色纱交替分布,纵向呈螺旋状,整根 纱的色泽均匀性不够稳定,容易受到单纱粗细均匀程度的影响。
发明内容
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种粗纱法AB纱生产工艺, 上述工艺中采用一并条熟条和一粗纱条通过粗纱工序制得AB纱,生产工艺简单,所得纱线 制成的布面异色分布均匀。
[0004]为实现上述目的,本发明的技术方案为:一种粗纱法AB纱生产工艺,其特征在于, 包括以下工艺步骤:
[0005] S1:按比例配置A条的混合纤维,分别经清花、梳棉、并条得制得A并条熟条;
[0006] S2:按比例配置B条的混合纤维,分别经清花、梳棉、并条、粗纱得制得B粗纱条; [0007] S3:将S1所得A并条熟条和S2所得B粗纱条经合并粗纱工序制成粗纱C;
[0008] S4:将粗纱C经过细纱工序、络筒工序制得成品AB纱。
[0009]通过采用一并条熟条和一粗纱条通过粗纱工序制得混合的粗纱C,然后将粗纱依 次导入细纱和络筒工序,可以丰富AB纱的色彩层次,且粗纱设备能始终保持一定的供给速 率,粗纱张力均匀,并条熟条和粗纱合并后经牵伸加捻形成粗纱C,由于粗纱经过预先的加 捻和牵伸,因此A纱和B纱的纤维组成可存在较大的差异。
[0010]优选的技术方案为,A条的混合纤维由棉纤维和涤纶纤维混合而成,A条中棉纤维 的重量百分比为45〜50%;B条的混合纤维为棉纤维。将A条设置为混合纤维组成,弹性和耐 磨性优良的涤纶纤维可对纯棉的B条形成包覆,分散在纯棉的B条表面,所得纱线兼具涤纶 和棉纤维的特点,其面料具有尺寸稳定、挺括、不易皱褶、易洗、快干、不起球、毛羽少等特 点,另外,与传统的AB纱相比,粗纱法AB纱中的A条和B条之间色彩形成包覆混合,异色纱线 的色彩分布对比不明显,层次丰富。
[0011]为了在合并粗纱工序中一定的牵伸倍数适用于A并条熟条和B粗纱条两种纤维组 成的纱线,并且保证粗纱具有足够的抗伸长能力,减少意外牵伸,优选的技术方案为,在合 并粗纱工序中优选的技术方案为,AB纱中A条的重量百分比为75〜85%。经牵伸后其中的涤 纶纤维回弹,还可使纱线的手感丰满。AB纱中的B条粗纱工序牵伸倍数为5.23〜5.27,粗纱 工序中加捻处理的捻系数为106〜110,后区牵伸倍数为1.240〜1.243,锭速为740〜760 r/ min〇
[0012]为了避免捻系数过大而增加包覆状态下A条中的棉纤维内部应力导致纱线表面毛 羽增多,以及保证后续的细纱牵伸过程中对浮游纤维的控制而提高成纱质量,优选的技术 方案为,合并粗纱工序中粗纱C的捻系数为83〜87。为了避免因粗纱退绕出现意外牵伸而造 成的细纱纱疵和断头,优选的技术方案为,合并粗纱工序的总牵伸倍数为6.3〜6.5,后区牵 伸倍数为1 • 240〜1.243,锭速为740〜760 r/min。上述工艺参数与纱线组成及纤维强度相 适配。
[0013] 为了保证粗纱工序进料的A并条熟条和B粗纱条互不干扰,优选的技术方案为,合 并粗纱工序在粗纱设备中进行,A并条熟条和B粗纱条相间排列且经由双孔导纱喇叭以分 离状态进入粗纱设备的牵伸区。
[0014] 为了提高成纱的强力、改善条干、降低断头率,优选的技术方案为,细纱工序中总 牵伸倍数为30.5〜30.9,其中后区牵伸倍数为1.1〜1.3,捻度为78〜82,锭速为13800〜 14200 r/min。
[0015]为了进一步丰富纱线的色彩层次,优选的技术方案为,A条中的混合纤维为本色或 白色,B条中的混合纤维由本色纤维或白色纤维与有色纤维混合而成。
[0016] 本发明的优点和有益效果在于:
[0017] 粗纱法AB纱生产工艺在粗纱工序同时将一根粗纱和一根熟条从后罗拉喂入再纺 成粗纱,然后经过细纱机纺制成纱,纱线的色彩层次丰富、手感丰满爽滑、张力均匀毛羽较 少;与现有技术中的细纱法相比,粗纱法对A纱和B纱的纤维组成差异要求不高;
[0018]利用粗纱纺制的AB纱区别于并条或是细纱纺制的AB纱,布面风格与传统的AB纱 布面色彩对比较弱,布面整体颜色更柔和,且织物尺寸稳定,缩水率小,具有挺括、不易褶 皱、易洗、快干的特点,适用于制作时装、休闲服等。
具体实施方式
[0019] 下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更 加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0020] 实施例1
[0021] 实施例1粗纱法AB纱生产工艺,包括以下工艺步骤:
[0022] S1:按比例配置A条的混合纤维,分别经清花、梳棉、并条得制得A并条熟条;
[0023] S2:按比例配置B条的混合纤维,分别经清花、梳棉、并条、粗纱得制得B粗纱条;
[0024] S3:将S1所得A并条熟条和S2所得B粗纱条经合并粗纱工序制成粗纱C;
[0025] S4:将粗纱C经过细纱工序、络筒工序制得成品AB纱。
[0026] A条的混合纤维由棉纤维和涤纶纤维混合而成,A条中棉纤维的重量百分比为45%; B条的混合纤维为棉纤维。
[0027] AB纱中A条的重量百分比为7 5%。
[0028]制得B粗纱条的粗纱工序牵伸倍数为5.23,粗纱工序中加捻处理的捻系数为106, 后区牵伸倍数为1.240,锭速为740r/min。
[0029] 合并粗纱工序中粗纱C的抢系数为83。
[0030] 合并粗纱工序的总牵伸倍数为6.3,后区牵伸倍数为1.240,锭速为740r/min。
[0031] 合并粗纱工序在粗纱设备中进行,A并条熟条和B粗纱条相间排列且经由双孔导 纱喇叭以分离状态进入粗纱设备的牵伸区。
[0032] 细纱工序中总牵伸倍数为3〇.5,其中后区牵伸倍数为U,捻度为780TPM,锭速为 13800 r/min〇
[0033] A条中的混合纤维为白色,B条中的混合纤维由白色纤维与有色纤维混合而成。该 实施例中有色纤维为黑色。
[0034] 实施例2
[0035]实施例2粗纱法AB纱生产工艺的区别在于:
[0036] A条的混合纤维由棉纤维和涤纶纤维混合而成,A条中棉纤维的重量百分比为50%; B条的混合纤维为棉纤维。
[0037] AB纱中A条的重量百分比为85%。
[0038]制得B粗纱条的粗纱工序牵伸倍数为5.27,粗纱工序中加捻处理的捻系数为110, 后区牵伸倍数为1.243,锭速为760 r/min。
[0039] 合并粗纱工序中粗纱C的捻系数为87。
[0040]合并粗纱工序的总牵伸倍数为6.5,后区牵伸倍数为1.243,锭速为760 r/min。 [0041]细纱工序中总牵伸倍数为30.9,其中后区牵伸倍数为1.3,捻度为820TPM,锭速为 14200 r/min〇
[0042] A条中的混合纤维为本色,B条中的混合纤维由本色纤维与有色纤维混合而成。 [0043] 实施例3
[0044]实施例3粗纱法生产AB纱的工艺区别在于:
[0045] A条的混合纤维由棉纤维和涤纶纤维混合而成,A条中棉纤维的重量百分比为48%; B条的混合纤维为棉纤维。
[0046] AB纱中A条的重量百分比为80%。
[0047]制得B粗纱条的粗纱工序牵伸倍数为5.25,粗纱工序中加捻处理的捻系数为108, 后区牵伸倍数为1.242,锭速为750 r/min。
[0048]合并粗纱工序中粗纱C的捻系数为85。
[0049]合并粗纱工序的总牵伸倍数为6_4,后区牵伸倍数为1.242,锭速为750 r/min。 [0050]细纱工序中总牵伸倍数为30.7,其中后区牵伸倍数为丨.2,捻度为800TPM,锭速为 14000 r/min〇
[0051]清花工序中,适当增加锡林和刺辊的线速比,有利于纤维的转移,减少纤维的损伤 和短绒的产生,降低生条棉结和提高成纱均匀度。减少锡林和盖板的隔距,保持针布和锯条 的锋利度,增强刺辊部分的握持和梳理能力,有利于纤维得到有效的分梳。具体的,B条棉卷 梳棉时打手一尘棒隔距(进口 X出口)综合打手8mmx 18mm,A条棉/涤相应的工艺参数为8mm X 20mm; B条棉卷k棉时给棉罗拉一打手隔距9mm,A条棉/涤相应的工艺参数为10mm。
[0052] 梳棉工^中,需要提高锡林转速,在刺辊下增加分梳板代替小漏底,在锡林上增加 固定盖板等分梳元件,来提高分梳效果,确保棉网的质量;梳理和除杂部分尽可能采用较小 的隔距,以利于梳理、除杂和纤维的转移。尽可能的缩小锡林与道夫的隔距,以利于纤维的 转移和梳理,减少反花和棉结的产生。具体的,B条棉梳棉工艺参数为:锡林转速360 r/min, 刺辊转速794 r/min,道夫转速20 r/min,盖板速度109 mm/min),锡林——盖板五点隔距 0.15 mm、0.13 mm、0• 13 mm、0• 13 nun、0• 15 nun,刺親--锡林隔距0• 15 nun,锡林--道夫 隔距0• 13 mm,除尘刀位置平刀,100度,与刺辊隔距〇.加臟“条棉涤梳棉工艺参数为:锡林 转速335r/min,刺辊转速738 r/min,道夫转速21.8 r/min,盖板速度84 mm/min),锡林-- 盖板五点隔距〇_20 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.20 mm,刺辊——锡林隔距0.18mm,锡 林一一道夫隔距0_13 mm,除尘刀位置高于机框3mm、90度、与刺辊隔距0.43mm。
[0053] 上述实施例所制得的纱线布面具有活泼的织物风格及丰富的层次形式,迎合了人 们追求休闲时尚的潮流。相对细纱机的改造而言,该产品在粗纱机的改造投入费用少,见效 快,吨纱成本与普通纱线相差不多,从而具有较强的竞争优势。
[0054] A条和B条的混合纤维还可以采用现有技术中常用的粘胶、腈纶等合成纤维。
[0055]实施例1-3试样按照Q320281KCD14-2014《新型针织用涤纶混纺纱》技术要求执行, 各项指标均达到一等品标准要求。
[0056]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1. 一种粗纱法AB纱生产工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤: S1:按比例配置A条的混合纤维,分别经清花、梳棉、并条得制得A并条熟条; S2:按比例配置B条的混合纤维,分别经清花、梳棉、并条、粗纱得制得B粗纱条; S3:将S1所得A并条熟条和S2所得B粗纱条经合并粗纱工序制成粗纱C; S4:将粗纱C经过细纱工序、络筒工序制得成品AB纱; A条的混合纤维由棉纤维和涤纶纤维混合而成,A条中棉纤维的重量百分比为45〜50%; B条的混合纤维为棉纤维,AB纱中A条的重量百分比为75〜S5%,A条中的混合纤维为本色或 白色,B条中的混合纤维由本色纤维或白色纤维与有色纤维混合而成,合并粗纱工序在粗纱 设备中进行,A并条熟条和B粗纱条相间排列且经由双孔导纱喇叭以分离状态进入粗纱设 备的牵伸区; 制得B粗纱条的粗纱工序牵伸倍数为5.23〜5_ 27,粗纱工序中加捻处理的捻系数为106 〜110,后区牵伸倍数为1 • 240〜1.243,锭速为"740〜76〇 r/min,合并粗纱工序中粗纱C的捻 系数为83〜87,合并粗纱工序的总牵伸倍数为6.3〜6 • 5,后区牵伸倍数为1.240〜1 • 243,锭 速为740〜760 r/min,细纱工序中总牵伸倍数为3〇.5〜3〇_9,其中后区牵伸倍数为1.1〜 1.3,捻度为78〜82,锭速为 13800〜14200 r/min。
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