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Abstract

本发明提供了一种阻燃抗熔滴高强缝纫线，为包芯纱，内包细度小于300D的细旦高强涤纶长丝，外包阻燃抗熔滴纤维。细旦高强涤纶长丝的强度为8.0cn/dtex。阻燃抗熔滴纤维为腈氯纶、芳纶1313、芳纶1414或阻燃粘胶。包芯纱通过环锭纺、喷气涡流纺、摩擦纺、赛络纺或转杯纺的纺纱方法制成。本发明提供的细度小于300D的高强细旦涤纶长丝外包阻燃抗熔滴纤维的包芯纱制成的缝纫线，因外包纤维包覆在涤纶表面，使阻燃性能良好，燃烧时无熔滴现象，且强度高。该缝纫线突破了以往涤纶、芳纶缝纫线在各自领域熔融滴落、强度不高、成本高等局限，将阻燃、抗熔滴、高强三种性能集于一体，性能突出，适应市场需求，且降低了生产成本。

Description

一种阻燃抗熔滴高强缝纫线
技术领域
本发明涉及一种缝纫线，尤其涉及一种阻燃抗熔滴高强的新型缝纫线。
背景技术
近年来，随着大量由纺织品引起的火灾日益增多，各类阻燃纺织品的需求非常大。并且随着缝纫线的发展，为保证缝纫线市场的要求，对缝纫线性能的要求也随之提高，因而更加迫切的需要适应市场需求的高性能缝纫线。
一般缝纫线是由两根或两根以上的单纱或单丝捻合制成，也有少数是编织而成，它比纱更坚牢、均匀、光滑、富有弹性，并且常常是经过特殊整理而具有高强度等特性。目前市面上的缝纫线主要包括涤纶，芳纶1313、1414等。其中，涤纶纤维高模、高强、高弹性、市价便宜，但由于涤纶纤维受热熔融、分解、燃烧，并且具有熔融滴落现象，所以在抗熔滴的发展上步伐缓慢。而芳纶1313性能突出，有良好的热稳定性、阻燃性等，然而由于芳纶1313生产工艺极其复杂、技术难度大、投资成本居高不下，强度不高等原因，使用范围受到局限。与此相应的芳纶1414弥补了芳纶1313强度不高的缺点，但价格居高不下也一直是影响其发展的重要因素。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种集阻燃、抗熔滴、高强度三种性能于一身的新型缝纫线。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种阻燃抗熔滴高强缝纫线，其特征在于：为包芯纱，内包细度小于300D的细旦高强涤纶长丝，外包阻燃抗熔滴纤维。
优选地，所述细旦高强涤纶长丝的强度为8.0cn/dtex。
优选地，所述阻燃抗熔滴纤维为腈氯纶、芳纶1313、芳纶1414或阻燃粘胶。
优选地，所述包芯纱通过环锭纺、喷气涡流纺、摩擦纺、赛络纺或转杯纺的纺纱方法制成。
本发明采用细度为300D以下的细旦高强涤纶长丝作为芯纱，所述的细旦涤纶长丝区别于其他涤纶长丝，采用的细度为300D以下，因而强度高，普通涤纶强度为4.0cn/dtex，而这种细旦高强涤纶长丝强度为8.0cn/dtex，大大增强了包芯制成的缝纫线的强度，同时也增强了包芯效果。同时细旦涤纶长丝具备高强度、低伸长率和低热收缩等性能，且原料来源广泛，易储存，生产成本低。外包纤维阻燃性能好，抗熔滴性能高，通过包覆住内部涤纶长丝，使缝纫线不受熔滴的影响。
本发明提供的细度小于300D的高强细旦涤纶长丝外包阻燃抗熔滴纤维的包芯纱制成的缝纫线，因外包纤维包覆在涤纶表面，使阻燃性能良好，燃烧时无熔滴现象，且强度高。该缝纫线突破了以往涤纶、芳纶缝纫线在各自领域熔融滴落、强度不高、成本高等局限，将阻燃、抗熔滴、高强三种性能集于一体，性能突出，适应市场需求，且降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
以1.9dtex×38mm的阻燃腈氯纶作为外包纤维，125D/48F的高强细旦涤纶长丝作为芯纱，采用环锭纺的纺纱方法制作包芯纱。主要工艺流程如下：
在环锭细纱机上加装长丝喂入装置，细旦高强涤纶长丝不经过细纱机的牵伸部件，而经过加装的预牵伸机构和V形槽导轮，自前钳口后方的集棉器处喂入，与牵伸后的外包阻燃抗熔滴纤维相合并，同时经过集棉器及前罗拉，再由锭子回转加捻而成细旦高强涤纶长丝外包阻燃抗熔滴纤维的包芯纱。
用环锭纺制包芯纱的方法，关键的原理只有一点：就是不让捻度传递到饰纱条上。在整个包覆过程中，饰条超喂是在圆弧段自动发生的，对饰条的拉伸外力来源于芯纱的回转，同时增加芯纱和饰纱间的摩擦，从而达到提高包芯纱抗剥离性能的目的。当纺纱张力和捻度调节好后，就可以生产出包覆效果良好的包芯纱。
经检测，所得的缝纫线平均强力1274CN，断裂伸长率16％，筒纱条干CV值10.7％，股线平均强力约2424CN，断裂伸长率18.7％，股线筒纱CV值7.66％。所纺包芯纱不但具有细旦涤纶长丝的高强性能，还具有外包纤维的阻燃性和抗熔滴性。
实施例2
以1.9dtex×38mm的阻燃芳纶1313作为外包纤维，125D/48F的高强细旦涤纶长丝作为芯纱，采用喷气涡流纺的纺纱方法制作包芯纱。主要工艺流程如下：清梳联合机--并条机--条卷机--精梳机--并条机--并条机--喷气涡流纺纱机--成件。即将高强细旦涤纶长丝从机后制作的长丝筒架上引出，经过长丝喂入张力装置及其导丝装置从上胶圈与前胶辊之间喂入，经针座的导引进入纺纱喷嘴，外包阻燃芳纶1313则以螺旋状包覆在高强细旦涤纶长丝上形成包芯纱。
前纺各工序工艺技术措施如下：
1)清花工艺
采用“多梳少打、以梳代打、少落快喂”的工艺路线，尽量减少开松对纤维的损伤。适当降低各打手速度，同上级增加风扇速度与打手速度之比，保证顺利输送。
2)梳棉工艺
为减少纤维损伤，梳棉采用”请定量、低速度、大隔距、小张力“工艺原则，使得纤维得到充分的梳理和良好的转移。
3)并条工序
工艺配置一般采用”大隔距、小张力、重定量、慢速度“原则，以增加纤维间的抱合力，保证足够的握持力和牵伸力。由于生条内纤维平行伸直度较差，为消除前弯钩，改善熟条条干，根据系统工艺学原理，头并的后牵伸倍数适当加大，一般不低于1.7倍，末道并条后牵伸一般不大于1.3，以提高条子伸直度，为成纱均匀大厦良好的基础。
经检测，所得的缝纫线平均强力1274CN，断裂伸长率16％，筒纱条干CV值10.7％，股线平均强力约2424CN，断裂伸长率18.7％，股线筒纱CV值7.66％等。所纺包芯纱不但具有细旦涤纶长丝的高强性能，还具有外包纤维的阻燃性和抗熔滴性。
实施例3
以1.9dtex×38mm的阻燃芳纶1414作为外包纤维，125D/48F的高强细旦涤纶长丝作为芯纱，采用赛络纺的纺纱方法制作包芯纱。主要工艺流程如下：
将两根粗纱平行引入细纱机牵伸区，经分别牵伸后从细纱机前罗拉钳口出来汇合，由于捻度的作用，两根单纱自身被加上一定的捻度，并且两根单纱在汇合后它们之间也有捻度，这样同时完成了单纱、股线的加捻、并合、卷绕工作。高强细旦涤纶长丝在芯丝退绕装置控制下，通过与前罗拉的速度差给予芯丝一定的预牵伸倍数，通过导丝轮从前罗拉喂入。赛络纺两根粗纱通过一定隔距的粗纱喂入器从后罗拉喂入，经一定倍数的牵伸后在前罗拉出口处与高强细旦涤纶长丝捻合，从而形成赛络纺涤纶包芯纱，在此过程中，前罗拉出口处涤纶芯纱与两根经牵伸过的粗纱捻合是要控制好芯纱位置，使其位于芯纱正中，不致产生露芯和有空鞘等包芯纱纱疵。
经检测，所得的缝纫线平均强力1274CN，断裂伸长率16％，筒纱条干CV值10.7％，股线平均强力约2424CN，断裂伸长率18.7％，股线筒纱CV值7.66％等。所纺包芯纱不但具有细旦涤纶长丝的高强性能，还具有外包纤维的阻燃性和抗熔滴性。
实施例4
以1.9dtex×38mm的阻燃粘胶作为外包纤维，125D/48F的高强细旦涤纶长丝作为芯纱，采用摩擦纺的纺纱方法制作包芯纱。主要工艺流程如下：
采用高强细旦涤纶长丝作为芯纱，外包阻燃粘胶被梳理成单纤维后输送到芯纱上，再由尘笼和摩擦辊加捻而成。在这一加捻过程中，几乎不发生纤维的内外转移，芯纱位于纱线的内部，外包纤维紧密地包覆于芯纱的外部。
经检测，所得的缝纫线平均强力1274CN，断裂伸长率16％，筒纱条干CV值10.7％，股线平均强力约2424CN，断裂伸长率18.7％，股线筒纱CV值7.66％等。所纺包芯纱不但具有细旦涤纶长丝的高强性能，还具有外包纤维的阻燃性和抗熔滴性。
实施例5
以1.9dtex×38mm的阻燃腈氯纶作为外包纤维，125D/48F的高强细旦涤纶长丝作为芯纱，采用转杯纺的纺纱方法制作包芯纱。主要工艺流程如下：
对传统转杯纺纱机进行改造，使用纺杯空心锭子，增加长丝退绕装置，纺纱时高强细旦涤纶长丝通过轴向空心锭子进入纺杯，与经过分梳进入凝聚槽的外包阻燃腈氯纶在纺杯高速回转加捻的作用下形成转杯纺包芯纱，之后由引纱罗拉引出并卷绕成筒子。
经检测，所得的缝纫线平均强力1274CN，断裂伸长率16％，筒纱条干CV值10.7％，股线平均强力约2424CN，断裂伸长率18.7％，股线筒纱CV值7.66％等。所纺包芯纱不但具有细旦涤纶长丝的高强性能，还具有外包纤维的阻燃性和抗熔滴性。

Claims (4)

1.一种阻燃抗熔滴高强缝纫线，其特征在于：为包芯纱，内包细度小于300D的细旦高强涤纶长丝，外包阻燃抗熔滴纤维。
2.如权利要求1所述的一种阻燃抗熔滴高强缝纫线，其特征在于：所述细旦高强涤纶长丝的强度为8.0cn/dtex。
3.如权利要求1或2所述的一种阻燃抗熔滴高强缝纫线，其特征在于：所述阻燃抗熔滴纤维为腈氯纶、芳纶1313、芳纶1414或阻燃粘胶。
4.如权利要求1所述的一种阻燃抗熔滴高强缝纫线，其特征在于：所述包芯纱通过环锭纺、喷气涡流纺、摩擦纺、赛络纺或转杯纺的纺纱方法制成。
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