CN114016177B - 一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺，包括如下步骤：A、选料，选择天丝散纤维原料及羊毛散毛原料；B、染色，分别对天丝散纤维原料及羊毛散毛原料进行染色；C、开松；D、制条，将养生后的混合纤维通过管道输送至梳棉机的输入毛仓，并通过梳棉机进行梳理成条；E、并条，将梳棉机制成的条子通过三道并条机进行并条；F、粗纱，将通过三道并条后的条子喂入粗纱机进行牵伸加捻制成粗纱条；G、合股丝，将涤纶长丝与氨纶丝通过并线机进行并合形成并合丝，涤纶长丝与氨纶丝的合并丝再喂入倍捻机中进行加捻从而形成具有捻度的合股丝；H、细纱；I、合股加捻，从而可在面料上可呈现立体状的不规则感，提高面料的适用范围。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺。
【背景技术】
包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。
请参阅中国专利申请第201410252769.2号，其揭示了一种涤氨双包芯纱及面料，该包芯纱的制造工艺为：外包纤维经常规清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合，采用赛洛纺工艺，将两根由外包纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，复合涤纶长丝通过张力调节装置引入导丝轮，控制张力值为28～30CN，氨纶丝放置于导丝辊上，经过2.7倍预牵伸，在导丝轮与复合涤纶长丝汇合后喂入前罗拉钳口，与外包纤维汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱。上述包芯纱的制造工艺存在以下问题：1、氨纶丝放置于导丝辊上后经过2.7倍预牵伸，也就是整个包芯纱的弹性都是一致的，其优点是制成面料后弹性及尺寸稳定性较好，缺点是该种包芯纱制成面料后花纹较为单一，不具有不规则立体感，因此适用范围较小；2、其芯纱中的涤纶长丝与氨纶丝之间没有捻度，因此强度较低、退捻时容易断丝。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可制成花式面料的具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺，包括如下步骤：A、选料，选择细度为1.5dtex，平均长度为38mm的天丝散纤维作为天丝散纤维原料，选择纤维平均直径为18.5um的羊毛散毛作为羊毛散毛原料；B、染色，分别对天丝散纤维原料及羊毛散毛原料进行染色，得到有色天丝散纤维和有色洗净羊毛散毛；C、开松，将有色天丝散纤维和有色洗净羊毛散毛进行充分混合形成混合纤维，混合后利用和毛机对混合纤维进行开松，开松后将混合纤维通过管道输送至毛仓，然后在毛仓内加入质量百分比为0.5％的和毛油和质量百分比为1.2％的抗静电剂进行24小时的养生处理；D、制条，将养生后的混合纤维通过管道输送至梳棉机的输入毛仓，并通过梳棉机进行梳理成条，所述梳棉机的出条速度为50m/min，制成的条子条重为20g/5m；E、并条，将梳棉机制成的条子通过三道并条机进行并条，一道并条机采用6根喂入，牵伸倍数为6倍，一道并条后的条子条重为20g/5m，二道并条机采用6根喂入，牵伸倍数为6倍，二道并条后的条子条重为20g/5m，三道并条机采用6根喂入，牵伸倍数为6倍，三道并条后的条子条重为20g/5m；F、粗纱，将通过三道并条后的条子喂入粗纱机进行牵伸加捻制成粗纱条，粗纱机的牵伸倍数为10倍，制成的粗纱条条重为4克/10米；G、合股丝，将涤纶长丝与氨纶丝通过并线机进行并合形成并合丝，涤纶长丝穿设在并线机的涤纶长丝转动辊内，涤纶长丝转动辊由匀速电机驱动，氨纶丝穿设在并线机的氨纶丝转动辊内，然后对氨纶丝转动辊进行改造，使得氨纶丝转动辊由变速电机驱动，氨纶丝通过变速电机驱动实现1-3倍的变速拉伸，涤纶长丝与氨纶丝的合并丝再喂入倍捻机中进行加捻从而形成具有捻度的合股丝，合股捻度为150捻/米；H、细纱：将2根粗纱条同时喂入细纱机的细纱锭子牵伸区，细纱牵伸倍数为20倍，同时把合股丝进行1.02倍的退绕，喂入细纱机的主牵伸区内，然后粗纱加捻形成外包纱对合股丝进行包覆，最终形成具有非均匀弹性的包芯纱；I、合股加捻：将2根包芯纱进行并合，同时加捻，合股捻度为350捻/米，形成合股包芯纱。
优选地，本发明中的一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺进一步设置为：在上述步骤G中，所述涤纶长丝的规格为40D，所述氨纶丝的规格为40D。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过对传统的并线机进行改造，使涤纶长丝及氨纶丝通过并线机形成合股丝，在形成合股丝的过程中氨纶丝以1-3倍的变速拉伸与涤纶长丝进行并线，从而使得最终制成的包芯纱也能实现1-3倍的变速拉伸，当用该种包芯纱制成面料后，1-3倍的变速拉伸就变成了1-3倍的回缩，因此在面料上可呈现立体状的不规则感，提高面料的适用范围，另外本发明还通过将涤纶长丝与氨纶丝先通过并线机及倍捻机制成带有捻度的合股丝，再将该合股丝与粗纱条送入细纱机中制成包芯纱，从而可提高合股丝的强度，防止合股丝在细纱机中断裂，本发明在细纱步骤中通过将合股丝进行1.02倍的退绕，从而可提高合股丝的伸直度，防止合股丝在细纱步骤中堆聚打结。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺作进一步的详细描述。
一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺，包括如下步骤：A、选料，选择细度为1.5dtex，平均长度为38mm的天丝散纤维作为天丝散纤维原料，选择纤维平均直径为18.5um的羊毛散毛作为羊毛散毛原料；B、染色，分别对天丝散纤维原料及羊毛散毛原料进行染色，得到有色天丝散纤维和有色洗净羊毛散毛；C、开松，将有色天丝散纤维和有色洗净羊毛散毛进行充分混合形成混合纤维，混合后利用和毛机对混合纤维进行开松，开松后将混合纤维通过管道输送至毛仓，然后在毛仓内加入质量百分比为0.5％的和毛油和质量百分比为1.2％的抗静电剂进行24小时的养生处理；D、制条，将养生后的混合纤维通过管道输送至梳棉机的输入毛仓，并通过梳棉机进行梳理成条，所述梳棉机的出条速度为50m/min，制成的条子条重为20g/5m；E、并条，将梳棉机制成的条子通过三道并条机进行并条，一道并条机采用6根喂入，牵伸倍数为6倍，一道并条后的条子条重为20g/5m，二道并条机采用6根喂入，牵伸倍数为6倍，二道并条后的条子条重为20g/5m，三道并条机采用6根喂入，牵伸倍数为6倍，三道并条后的条子条重为20g/5m；F、粗纱，将通过三道并条后的条子喂入粗纱机进行牵伸加捻制成粗纱条，粗纱机的牵伸倍数为10倍，制成的粗纱条条重为4克/10米；G、合股丝，将规格为40D的涤纶长丝与规格为40D的氨纶丝通过并线机进行并合形成并合丝，涤纶长丝穿设在并线机的涤纶长丝转动辊内，涤纶长丝转动辊由匀速电机驱动，氨纶丝穿设在并线机的氨纶丝转动辊内，然后对氨纶丝转动辊进行改造，使得氨纶丝转动辊由变速电机驱动，氨纶丝通过变速电机驱动实现1-3倍的变速拉伸，涤纶长丝与氨纶丝的合并丝再喂入倍捻机中进行加捻从而形成具有捻度的合股丝，合股捻度为150捻/米；H、细纱：将2根粗纱条同时喂入细纱机的细纱锭子牵伸区，细纱牵伸倍数为20倍，同时把合股丝进行1.02倍的退绕，喂入细纱机的主牵伸区内，然后粗纱加捻形成外包纱对合股丝进行包覆，最终形成具有非均匀弹性的包芯纱；I、合股加捻：将2根包芯纱进行并合，同时加捻，合股捻度为350捻/米，形成合股包芯纱。
综上所述，本发明通过对传统的并线机进行改造，使涤纶长丝及氨纶丝通过并线机形成合股丝，在形成合股丝的过程中氨纶丝以1-3倍的变速拉伸与涤纶长丝进行并线，从而使得最终制成的包芯纱也能实现1-3倍的变速拉伸，当用该种包芯纱制成面料后，1-3倍的变速拉伸就变成了1-3倍的回缩，因此在面料上可呈现立体状的不规则感，提高面料的适用范围，另外本发明还通过将涤纶长丝与氨纶丝先通过并线机及倍捻机制成带有捻度的合股丝，再将该合股丝与粗纱条送入细纱机中制成包芯纱，从而可提高合股丝的强度，防止合股丝在细纱机中断裂，本发明在细纱步骤中通过将合股丝进行1.02倍的退绕，从而可提高合股丝的伸直度，防止合股丝在细纱步骤中堆聚打结。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、选料，选择细度为1.5dtex，平均长度为38mm的天丝散纤维作为天丝散纤维原料，选择纤维平均直径为18.5um的羊毛散毛作为羊毛散毛原料；
B、染色，分别对天丝散纤维原料及羊毛散毛原料进行染色，得到有色天丝散纤维和有色洗净羊毛散毛；
C、开松，将有色天丝散纤维和有色洗净羊毛散毛进行充分混合形成混合纤维，混合后利用和毛机对混合纤维进行开松，开松后将混合纤维通过管道输送至毛仓，然后在毛仓内加入质量百分比为0.5％的和毛油和质量百分比为1.2％的抗静电剂进行24小时的养生处理；
D、制条，将养生后的混合纤维通过管道输送至梳棉机的输入毛仓，并通过梳棉机进行梳理成条，所述梳棉机的出条速度为50m/min，制成的条子条重为20g/5m；
E、并条，将梳棉机制成的条子通过三道并条机进行并条，一道并条机采用6根喂入，牵伸倍数为6倍，一道并条后的条子条重为20g/5m，二道并条机采用6根喂入，牵伸倍数为6倍，二道并条后的条子条重为20g/5m，三道并条机采用6根喂入，牵伸倍数为6倍，三道并条后的条子条重为20g/5m；
F、粗纱，将通过三道并条后的条子喂入粗纱机进行牵伸加捻制成粗纱条，粗纱机的牵伸倍数为10倍，制成的粗纱条条重为4克/10米；
G、合股丝，将涤纶长丝与氨纶丝通过并线机进行并合形成并合丝，涤纶长丝穿设在并线机的涤纶长丝转动辊内，涤纶长丝转动辊由匀速电机驱动，氨纶丝穿设在并线机的氨纶丝转动辊内，然后对氨纶丝转动辊进行改造，使得氨纶丝转动辊由变速电机驱动，氨纶丝通过变速电机驱动实现1-3倍的变速拉伸，涤纶长丝与氨纶丝的合并丝再喂入倍捻机中进行加捻从而形成具有捻度的合股丝，合股捻度为150捻/米；
H、细纱：将2根粗纱条同时喂入细纱机的细纱锭子牵伸区，细纱牵伸倍数为20倍，同时把合股丝进行1.02倍的退绕，喂入细纱机的主牵伸区内，然后粗纱加捻形成外包纱对合股丝进行包覆，最终形成具有非均匀弹性的包芯纱；
I、合股加捻：将2根包芯纱进行并合，同时加捻，合股捻度为350捻/米，形成合股包芯纱。
2.如权利要求1所述的一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺，其特征在于：在上述步骤G中，所述涤纶长丝的规格为40D，所述氨纶丝的规格为40D。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production process for non uniform elastic core spun yarn Effective date of registration: 20231103 Granted publication date: 20221025 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Zhangjiagang City Branch Pledgor: Zhangjiagang Sanyou spandex yarn Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063639 |