CN211471705U

CN211471705U - 一种复合结构包芯纱线的生产装置

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Publication number: CN211471705U
Application number: CN201922108612.3U
Authority: CN
Inventors: 宋祖龙; 史征涛
Original assignee: Zhejiang Huafu Top Dyed Yarn Melange Co ltd
Current assignee: Zhejiang Huafu Top Dyed Yarn Melange Co ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-11-29

Abstract

本实用新型提供一种复合结构包芯纱线的生产装置，所述复合结构包芯纱线的生产装置为环锭纺复合包芯纱纺纱装置；所述环锭纺复合包芯纱纺纱装置包括环锭纺机台和氨纶包芯纱纺纱装置；沿着纱线的加工方向，所述环锭纺机台依次包括喂入部件、牵伸部件及加捻成型机构；所述牵伸部件包括后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊(4)、中罗拉及与中罗拉匹配的上下销(5)和前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊(6)。该生产方法操作方便，生产效率高，纱线强力高，具备双包芯纱线性能前提下，价格较双包芯纱线便宜；最终该纱线制成成品面料具有氨纶单包产品高伸长，又具有双包芯产品高回复、低收缩性能。

Description

一种复合结构包芯纱线的生产装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱领域，特别是涉及一种复合结构包芯纱线的生产装置。

背景技术

目前，传统纺织行业弹力纱线均采用氨纶包芯技术进行生产，随着包芯纱技术发展又产生氨纶单包与氨纶双包芯产品。氨纶单包芯技术操作简单，芯丝不外露，纱线弹性优越，但是常规单包芯品种制成面料回复性能差。随后产生了双包芯产品，该产品可具有氨纶单包优越弹性又具有良好的回复性能，满足消费者对于“高弹低缩”的需求，但是双包芯技术对于纺织企业来说生产操作复杂，芯丝容易外露，也造成可染性差，纱线成本过高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高弹高回复性复合结构包芯纱线及其生产方法，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型是通过以下技术方案获得的。

本实用新型首先提供一种复合结构包芯纱线的生产装置，所述复合结构包芯纱线的生产装置为环锭纺复合包芯纱纺纱装置；

所述环锭纺复合包芯纱纺纱装置包括环锭纺机台和氨纶包芯纱纺纱装置；

沿着纱线的加工方向，所述环锭纺机台依次包括喂入部件、牵伸部件及加捻成型机构；所述牵伸部件包括后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊、中罗拉及与中罗拉匹配的上下销和前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊；

沿着纱线的加工方向，所述氨纶包芯纱纺纱装置依次包括芯丝张力辊和导丝部件。

本申请中采用外包须条、弹性化纤须条和氨纶芯丝通过环锭纺复合包芯纱纺纱装置生产皮芯结构包芯纱；所述外包须条和弹性化纤须条经喂入部件和牵伸部件至前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊的前钳口处与氨纶芯丝汇合，一起经过加捻成型机构形成复合结构包芯纱线。

根据本申请上述生产方法的技术方案，所述氨纶包芯纱纺纱装置还包括张力控制部件，所述张力控制部件用于检测前罗拉的转速从而控制和调节所述芯丝张力辊的转速以控制氨纶芯丝的预牵伸倍数。

根据本申请上述生产方法的技术方案，沿着纱线的加工方向，所述喂入部件包括吊锭和双孔喇叭口。

根据本申请上述生产方法的技术方案，沿着纱线的加工方向，所述双孔喇叭口设于后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊的上游；所述双孔喇叭口包括两个上下结构的喇叭口，其中一个喇叭口的进口处开口面积大于另一个喇叭口的进口处开口面积，且其中一个喇叭口的出口处开口面积大于另一个喇叭口的出口处开口面积；外包须条通过较大进口开口面积和出口开口面积的喇叭口喂入，弹性化纤须条通过较大进口开口面积和出口开口面积的喇叭口喂入。

根据本申请上述生产方法的技术方案，外包须条为选自棉、粘胶、天丝、莫代尔、涤纶和尼龙中的一种或多种形成的粗纱；和/或

外包须条的定量为5.0g/10m～10.0g/10m；和/或

外包须条的捻系数为50～125；和/或

外包须条的颜色为一种或两种以上颜色；和/或

外包须条的使用量为纱线质量的50wt％～80wt％；和/或

弹性化纤须条为采用选自涤纶、尼龙和腈纶中的一种形成的粗纱；和/或

弹性化纤须条中纤维断裂伸长率为20～50％；和/或

弹性化纤须条的定量为2.0g/10m～4.5g/10m；和/或

弹性化纤须条的定量比外包须条的定量小3g/10m～5g/10m；和/或

弹性化纤须条的捻系数为50～80；和/或

弹性化纤须条的颜色为单一颜色或两种以上颜色的混合；和/或

弹性化纤须条的使用量为纱线质量的10wt％～40wt％。

根据本申请上述生产方法的技术方案，氨纶芯丝的旦数为20D～105D；和/或氨纶芯丝的纤维断裂伸长率为200％～700％；和/或

氨纶芯丝的使用量为纱线质量的3wt％～13wt％。

根据本申请上述生产方法的技术方案，所述芯丝张力辊为两根，两根芯丝张力辊均通过所述张力控制部件同向同速转动，氨纶芯丝的丝饼放置在两根芯丝张力辊之间并随着两根芯丝张力辊转动从而使得氨纶芯丝退绕至其中一个芯丝张力辊上；和/或氨纶芯丝的预牵伸倍数为1.8～4.5倍；和/或所述张力控制部件为伺服电机。

本实用新型另一方面还提供了一种由上述所述的生产方法生产获得的复合结构包芯纱线。

根据上述所述复合结构包芯纱线，所述复合结构包芯纱的支数为10Tex～40Tex；和/或捻系数为330～500。

本实用新型还提供一种面料，所述面料采用如上述所述的复合结构包芯纱线。

本实用新型中将所述环锭纺机台喂入部件双孔喇叭口改造为“子母型”形状，外包须条A 走宽通道喂入，弹性化纤须条B走窄通道喂入，以便于弹性化纤处于外包须条中间位置。

本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型中外包须条A与弹性化纤须条B通过“子母型”双孔喇叭口喂入环锭纺机台牵伸区域，氨纶通过伺服电机控制预牵伸倍数，三者在前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊组成的前钳口处汇聚，由高速锭子回转加捻成复合结构包芯纱线。

本实用新型方法操作方便，生产效率高，纱线强力高，具备包芯纱线性能前提下，价格较现有技术中其他的双包芯纱线便宜。最终该纱线制成成品面料具有氨纶单包产品高伸长，又具有双包芯产品高回复、低收缩性能。

附图说明

图1显示为本实用新型的复合结构包芯纱中采用环锭纺复合包芯纱纺纱装置及流程示意图

图1中标号说明

A为外包须条；B为弹性化纤须条；C为氨纶芯丝；

1为悬挂外包须条A形成的粗纱纱锭的吊锭；2为悬挂弹性化纤须条B形成的粗纱纱锭的吊锭；3为双孔喇叭口；4为后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊；5为中罗拉及与中罗拉匹配的上下销；6为前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊；7为导纱钩；8为管纱；9为导丝部件；10为芯丝张力导丝辊；11为氨纶芯丝的丝饼；12为张力控制部件；

图2显示为本实用新型的双孔喇叭口主视图、侧视图和俯视图

a为外包须条A喂入的较宽喇叭口一

b为弹性化纤须条B喂入的较窄喇叭口二

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

在进一步描述本实用新型具体实施方式之前，应理解，本实用新型的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

本实施例中公开了如图1所示的复合结构包芯纱中采用环锭纺复合包芯纱纺纱装置；所述环锭纺复合包芯纱纺纱装置包括环锭纺机台和氨纶包芯纱纺纱装置；

沿着纱线的加工方向，所述环锭纺机台依次包括喂入部件、牵伸部件及加捻成型机构；所述牵伸部件包括后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊4、中罗拉及与中罗拉匹配的上下销5和前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊6；沿着纱线的加工方向，所述氨纶包芯纱纺纱装置依次包括芯丝张力辊10和导丝部件9。

如图1所示，根据上述技术方案，所述氨纶包芯纱纺纱装置还包括张力控制部件12，所述张力控制部件12用于检测前罗拉的转速从而控制和调节所述芯丝张力辊10的转速以控制氨纶芯丝C的预牵伸倍数。

在一个具体的实施方式中，如图1所示，沿着纱线的加工方向，所述喂入部件包括吊锭一1、吊锭二2和双孔喇叭口3。在如图1所示的具体实施方式中，吊锭为两个，分别用于安装外包须条A形成的粗纱纱锭和弹性化纤须条B形成的粗纱纱锭。

如图1所示，沿着纱线的加工方向，所述双孔喇叭口3设于后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊4的上游。如图2所示，所述双孔喇叭口3包括两个上下结构的喇叭口一a和喇叭口二 b，其中喇叭口一a的进口处开口面积大于喇叭口二b的进口处开口面积，且其中喇叭口一a 的出口处开口面积大于喇叭口二b的出口处开口面积；外包须条A通过喇叭口一a喂入，弹性化纤须条B通过喇叭口二b喂入。如图2所示，所述双孔喇叭口3包括两个上下结构的喇叭口一a和喇叭口二b，其中下喇叭口一a的进口处开口面积大于上喇叭口二b的进口处开口面积，且其中下喇叭口一a的出口处开口面积大于上喇叭口二b的出口处开口面积；外包须条A通过喇叭口一a喂入，弹性化纤须条B通过喇叭口二b喂入。本申请中双孔喇叭口3中下喇叭口较大上喇叭口较小的结构容易加工成型同时便于安装，进一步地，采用这一结构外包须条A从较大的下喇叭口喂入，弹性化纤须条B从较小的上喇叭口喂入，这种喂入方式能够保证经后续的牵伸工序中弹性化纤须条B不扩散至纱线的外围，从而确保纱线的回复性。

在如图1所示的一个具体实施方式中，所述导丝部件9为导丝轮。

在如图1所示的一个具体实施方式中，所述芯丝张力辊10为两根，两根芯丝张力辊均通过所述张力控制部件12同向同速转动，氨纶芯丝的丝饼11放置在两根芯丝张力辊10之间并随着两根芯丝张力辊10转动从而使得氨纶芯丝退绕至其中一个芯丝张力辊10上。

在如图1所示的一个具体实施方式中，所述张力控制部件12为伺服电机。

在使用如上述所述的环锭纺复合包芯纱纺纱装置生产复合结构包芯纱时，如图1所示，弹性化纤须条B通过双孔喇叭口的较窄通道a喂入，外包须条A通过双孔喇叭口的较宽通道 b喂入，然后共同经后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊4和中罗拉及与中罗拉匹配的上下销5 至前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊6；所述氨纶芯丝C经芯丝张力辊10与导丝部件9至前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊6组成的前钳口处与外包须条A和弹性化纤须条B汇聚，由高速锭子回转加捻成复合结构包芯纱线。

根据本申请上述技术方案，通过伺服电机12控制芯丝张力辊10和前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊6之间由于转速配比，可以控制氨纶芯丝的预牵伸倍数。在如图1所示的一个具体实施方式中，在生产本申请中的复合结构包芯纱时，氨纶芯丝C的预牵伸倍数为1.8～4.5 倍。

在采用如上述所述的采用环锭纺复合包芯纱纺纱装置进行生产复合结构包芯纱时：

外包须条为选自棉、粘胶、天丝、莫代尔、涤纶和尼龙中的一种或多种形成的粗纱；

外包须条的定量为5.0g/10m～10.0g/10m；

外包须条的捻系数为50～125；

外包须条的颜色为一种或两种以上颜色；

外包须条的使用量为纱线质量的50wt％～80wt％；

弹性化纤须条为采用选自涤纶、尼龙和腈纶中的一种形成的粗纱；

弹性化纤须条中纤维断裂伸长率为20～50％；

弹性化纤须条的定量为2.0g/10m～4.5g/10m；

弹性化纤须条的定量比外包须条的定量小3g/10m～5g/10m；

弹性化纤须条的捻系数为50～80；

弹性化纤须条的颜色为单一颜色或两种以上颜色的混合；

弹性化纤须条的使用量为纱线质量的10wt％～40wt％；

氨纶芯丝的旦数为20D～105D；

氨纶芯丝的纤维断裂伸长率为200％～700％；

氨纶芯丝的使用量为纱线质量的3wt％～13wt％。

采用如上述所述实施例中公开的生产装置进行生产的一个生产过程如下。

将蓝色棉花分别经过混棉、清花、梳棉、予并、条卷、精梳、并条、粗纱工序，制成蓝色纯棉粗纱须条A，粗纱定量为8.0g/10m，捻系数为110。

将本白色弹性聚酯纤维经过混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序，制成弹性聚酯粗纱须条B，粗纱定量为3.0g/10m，捻系数为60；弹性聚酯纤维纤维长度为38mm，纤维断裂伸长率为25％。

芯丝采用70D氨纶丝。

在改造后环锭纺细纱机上，蓝色纯棉粗纱须条A从双孔喇叭口宽通道a喂入，白色弹性聚酯粗纱须条B从双孔喇叭口宽通道b喂入；氨纶丝饼放置于两个芯丝张力导丝辊上，设置3.5倍牵伸，氨纶芯丝C通过导丝部件9与牵伸后的A、B须条在前钳口处汇合，氨纶芯丝C位置可通过导丝轮调整至A、B须条中心；细纱机总牵伸倍数为30.7倍，细纱捻系数为470，最终经过加捻制成36.9TEX三层结构纱线，其中蓝色纯棉粗纱须条A纤维使用量占成纱质量68wt％，弹性聚酯粗纱须条B纤维使用量占成纱质量25wt％，氨纶芯丝C使用量占成纱质量7wt％。

该纱线可以用在梭织产品上，单纱断裂强度达15.0CN/DTEX，最低断裂强度达11.5CN/DTEX，成品面料ASTMD 3107标准测试：弹性伸长率为35％，弹性回复率为97％。强力高，可织性好，具有良好弹性及弹性回复性能。此产品保留外层棉纤维良好亲肤性，中间层弹性聚酯提供良好强力及回复性能，内层氨纶丝可以使纱线获得优越的弹性。

采用如上述所述实施例中公开的生产装置进行生产的另一个生产过程如下。

将比例60wt％棉40wt％天丝白色短纤维分别经过混棉、清花、梳棉、予并、条卷、精梳、并条、粗纱工序，制成本白色天丝棉粗纱须条A，粗纱定量为7.0g/10m，捻系数为85。

将本白色尼龙纤维经过混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序，制成白色尼龙粗纱须条B，粗纱定量为3.5g/10m，捻系数为60；尼龙纤维纤维长度为38mm，纤维断裂伸长率为30％。

芯丝采用40D氨纶丝。

在改造后环锭纺细纱机上，白色天丝棉粗纱须条A从双孔喇叭口宽通道a喂入，白色尼龙粗纱须条B从双孔喇叭口宽通道b喂入；须条B放置于A中间；氨纶丝饼放置于两个芯丝张力导丝辊上，通过伺服电机设置3.0倍牵伸，氨纶丝C通过导丝轮9与牵伸后的A、B须条在前钳口处汇合，氨纶丝C位置通过导丝轮调整至A、B须条中心；细纱机总牵伸倍数为 54.9倍，细纱捻系数为460，最终经过加捻制成19.7TEX三层结构纱线，其中白色粗纱须条A纤维使用量占成纱质量62wt％，本白尼龙须条B纤维使用量占成纱质量30wt％，氨纶芯丝C使用量占成纱质量8wt％。

该纱线可以用在针织产品上，单纱断裂强度达16.5CN/DTEX，最低断裂强度达12.5CN/DTEX，成品面料FZ/T 01034标准测试：弹性伸长率为45％，弹性回复率为96％。该产品保留外层天丝棉纤维良好亲肤性及悬垂性，中间层尼龙纤维提供良好强力及回复性能，内层加入氨纶丝可以使纱线拥有优越的弹性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种复合结构包芯纱线的生产装置，其特征在于，所述复合结构包芯纱线的生产装置为环锭纺复合包芯纱纺纱装置；所述环锭纺复合包芯纱纺纱装置包括环锭纺机台和氨纶包芯纱纺纱装置；沿着纱线的加工方向，所述环锭纺机台依次包括喂入部件、牵伸部件及加捻成型机构；所述牵伸部件包括后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊(4)、中罗拉及与中罗拉匹配的上下销(5)和前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊(6)；

沿着纱线的加工方向，所述氨纶包芯纱纺纱装置依次包括芯丝张力辊(10)和导丝部件(9)。

2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述氨纶包芯纱纺纱装置还包括张力控制部件(12)，所述张力控制部件(12)用于检测前罗拉的转速从而控制和调节所述芯丝张力辊(10)的转速以控制氨纶芯丝(C)的预牵伸倍数。

3.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，沿着纱线的加工方向，所述喂入部件包括吊锭和双孔喇叭口(3)。

4.根据权利要求3所述的生产装置，其特征在于，沿着纱线的加工方向，所述双孔喇叭口(3)设于后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊(4)的上游；所述双孔喇叭口(3)包括两个上下结构的喇叭口一(a)和喇叭口二(b)，喇叭口一(a)的进口处开口面积大于喇叭口二(b)的进口处开口面积，且喇叭口一(a)的出口处开口面积大于喇叭口二(b)的出口处开口面积；外包须条(A)通过喇叭口一(a)喂入，弹性化纤须条(B)通过喇叭口二(b)喂入。

5.根据权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述双孔喇叭口(3)包括两个上下结构的喇叭口一(a)和喇叭口二(b)，其中下喇叭口一(a)的进口处开口面积大于上喇叭口二(b)的进口处开口面积，且其中下喇叭口一(a)的出口处开口面积大于上喇叭口二(b)的出口处开口面积。

6.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述芯丝张力辊(10)为两根，两根芯丝张力辊均通过所述张力控制部件(12)同向同速转动。

7.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述张力控制部件(12)为伺服电机。