CN110453321A - 一种弹性涡流纺包芯纱及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种弹性涡流纺包芯纱及其生产方法；采用外包须条和芯丝原料通过涡流纺包芯纱纺丝装置生产弹性涡流纺包芯纱，所述弹性涡流纺包芯纱纺丝装置包括涡流纺机台和设于涡流纺机台上部的芯丝导丝装置；所述涡流纺机台包括前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊(7)和纺锭(8)；沿着芯丝原料的加工方向，所述芯丝导丝装置依次包括芯丝导丝架、芯丝张力盘(16)、芯丝导丝钩(15)、芯丝张力控制件(14)、芯丝气流引丝件(13)。本发明方法制成的纱线可保留涡流纺效率高、布面光洁、抗起毛起球性能好优良特征；改变涡流纺包芯纱芯丝类别，还使该纱线具有弹性好、弹性恢复性能好、手感柔软舒适、纱线强力高特点。

Description

一种弹性涡流纺包芯纱及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺纱领域，特别是涉及一种弹性涡流纺包芯纱。
背景技术
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加捻成纱的方法。由于涡流代替机械的加捻和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。
涡流纺作为一种较为成熟的新型纺纱技术，该纺纱工艺生产流程短、生产效率高、用工少，其产品布面光洁、毛羽少、抗起毛起球性能好，深受纺织企业青睐。近年来，逐步发展涡流纺包芯纱品种，改善普通涡流纺纱线强力及保型性能。但是市场上普遍反映涡流纺纱线模量大，手感僵硬，弹性差，纱线强力弱节多。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种弹性涡流纺包芯纱及其生产方法，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。
本发明提供一种弹性涡流纺包芯纱的生产方法，采用外包须条和芯丝原料通过涡流纺包芯纱纺丝装置生产弹性涡流纺包芯纱，
所述弹性涡流纺包芯纱纺丝装置包括涡流纺机台和设于涡流纺机台上部的芯丝导丝装置；
所述涡流纺机台包括前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊和纺锭；
沿着芯丝原料的加工方向，所述芯丝导丝装置依次包括芯丝导丝架、芯丝张力盘、芯丝导丝钩、芯丝张力控制件、芯丝气流引丝件；
所述芯丝原料挂设在所述芯丝导丝架上，所述芯丝导丝装置用于将芯丝原料喂入涡流纺机台的前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊处，并与涡流纺机台上牵伸后的外包须条汇集一起进入纺锭中，在气流作用下制成弹性涡流纺包芯纱；所述外包须条为包括短纤维的纤维末并条，芯丝为由以氨纶纤维为内芯并包裹有合成纤维长丝的弹性复合丝。
根据本发明技术方案，沿着纱线的加工方向，所述涡流纺机台包括导条架、喇叭头导条器、牵伸后罗拉及与后罗拉配合的后皮辊、第二罗拉及与第二罗拉配合的第二皮辊、第三罗拉及与第三罗拉配合的第三皮辊、前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊、纺锭、输出罗拉及与输出罗拉配合的输出皮辊、清纱器组合件和张力罗拉。
根据本发明技术方案，外包须条为选自棉、粘胶、天丝、莫代尔、涤纶和尼龙中的一种或几种纤维混纺形成的的纤维末并条。
根据本发明技术方案，外包须条为单一颜色或两种以上颜色。
根据本发明技术方案，芯丝原料中，氨纶纤维占比比为3wt％～40wt％，芯丝原料的旦数为20D～200D；芯丝原料的伸长率为10％～200％。
根据本发明技术方案，所述芯丝张力控制件包括芯丝张力辊和与芯丝张力辊配合用于握持芯丝的芯丝导丝皮辊组成，所述芯丝张力控制件通过伺服电机控制芯丝张力辊的转速来控制芯丝张力。
根据本发明技术方案，所述芯丝气流引丝件用于调节芯丝与外包须条的相对位置，以实现不同纱线风格。
根据本发明技术方案，涡流纺的纺纱速度为200m/min～450m/min。
根据本发明技术方案，涡流纺中气流的喷气气压为0.20MPa～0.65MPa。
根据本发明技术方案，所述外包须条的定量为10g/5m～25g/5m。
一种由上述方法生产的弹性涡流纺包芯纱。
根据本发明技术方案，所述弹性涡流纺包芯纱的支数为10Tex～40Tex。
本发明技术方案的有益效果为：
本发明中外包须条通过涡流纺机台喂入，芯丝原料通过芯丝导丝装置喂入，两者在前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊处碰头并一起进入纺锭，
本发明方法制成的纱线可保留涡流纺效率高、布面光洁、抗起毛起球性能好优良特征；改变涡流纺包芯纱芯丝类别，还使该纱线具有弹性好、弹性恢复性能好、手感柔软舒适、纱线强力高特点。
附图说明
图1显示为本发明的弹性涡流纺包芯纱的生产流程示意图
图1中元件标号说明
A为外包须条；B为芯丝原料即弹性复合丝；
1为外包须条条筒；2为导条架；3为喇叭头导条器；4为牵伸后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊；5为第二罗拉及与第二罗拉匹配的第二皮辊；6为第三罗拉及与第三罗拉匹配的第三皮辊；7为前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊；8为纺锭；9为输出罗拉及与输出罗拉匹配的输出皮辊；10为清纱器组合件；11为张力罗拉；12为筒纱；13为芯丝气流引丝件；14为芯丝张力控制件；15为芯丝导丝钩；16为芯丝张力盘；17为弹力复合丝筒
图2显示为本发明的弹性涡流纺包芯纱纱线结构示意图
C为外包短纤维
D为弹性复合丝长丝
E为氨纶长丝
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
实施例1
本申请中公开了一种弹性涡流纺包芯纱的生产方法，为采用如图1所示的涡流纺包芯纱纺丝装置；所述弹性涡流纺包芯纱纺丝装置包括涡流纺机台和设于涡流纺机台上部的芯丝导丝装置；
沿着芯丝原料的加工方向，所述芯丝导丝装置依次包括芯丝导丝架、芯丝张力盘16、芯丝导丝钩15、芯丝张力控制件14、芯丝气流引丝件13；
沿着纱线的加工方向，所述涡流纺机台包括导条架2、喇叭头导条器3、牵伸后罗拉及与后罗拉配合的后皮辊4、第二罗拉及与第二罗拉配合的第二皮辊5、第三罗拉及与第三罗拉配合的第三皮辊6、前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊7、纺锭8、输出罗拉及与输出罗拉配合的输出皮辊9、清纱器组合件10和张力罗拉11。
所述芯丝张力控制件14包括芯丝张力辊和与芯丝张力辊配合用于握持芯丝的芯丝导丝皮辊组成，所述芯丝张力控制件14通过伺服电机控制芯丝张力辊的转速来控制芯丝张力。
外包须条A放置于外包须条条筒1中，其经导条架2、喇叭头导条器3、牵伸后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊4、第二罗拉及与第二罗拉匹配的第二皮辊5、第三罗拉及与第三罗拉匹配的第三皮辊6至前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊7；
芯丝原料B挂设在弹力复合丝筒上，芯丝原料经芯丝张力盘16、芯丝导丝钩15、芯丝张力控制件14、芯丝气流引丝件13进入前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊7；
芯丝原料B和外包须条A在前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊7处碰头一起进入纺锭8中，在气流作用下制成弹性涡流纺包芯纱，经输出罗拉及与输出罗拉匹配的输出皮辊9、清纱器组合件10、张力罗拉11形成筒纱12。清纱器组合件包括电子清纱器和剪刀，用于剪断清楚纱中瑕疵。
实施例2
本申请中的外包须条为采用清花、梳棉、予并、条卷、精梳、并条工序制备的末并条。
将本色棉花分别经过清花、梳棉、予并、条卷、精梳、并条工序，制成本色纯棉末并条，条子定量为13.5g/5m。
芯丝采用75D白色T400长丝与70D氨纶空包复合弹力丝，氨纶预牵伸倍数3.5倍，复合弹力丝氨纶占比为22％。
在纯棉涡流纺细纱机上，本色纯棉末并条穿过喇叭头导条器，经过四对罗拉皮辊牵伸，总牵伸倍数为101.6倍；复合弹力丝由丝筒退绕经过张力盘、不锈钢导丝钩，再经过由伺服电机控制张力辊与张力皮辊组成张力控制装置，芯丝预牵伸倍数设定为1.03倍，由引丝装置引导至前钳口处与牵伸后的本色纯棉须条汇集，芯丝与须条集合体通过喷嘴进入纺锭内，在高速气流作用下，本色棉纤维均匀包缠在复合弹力芯丝周围，最终制成36.9TEX本色纯棉涡流纺弹性包芯纱。其结构如图2所示。
该纱线可以用在梭织产品上，单纱断裂强度达14.5CN/DTEX，最低断裂强度达11.5CN/DTEX，乌斯特毛羽指数(H)达0.5，成品面料抗起毛起球GB/T 4802.2标准测试：正面4级、反面4级，成品面料FZ/T 01034标准测试：弹性伸长率为55％，弹性回复率为97％。强力高，可织性好，手感柔软舒适，布面光洁，具有良好弹性及弹性回复性能。此产品保留纯棉品种特性，又赋予涡流纺及弹性芯丝的优良特性，深受市场欢迎。
实施例3
将70％黑色涤纶短纤与30％黑色黏胶短纤分别经过混棉、清花、梳棉、予并、并条工序，制成黑色TR末并条，条子定量为13.5g/5m。
芯丝采用30D黑色涤纶DTY长丝与20D氨纶空包复合弹力丝，氨纶预牵伸倍数2.5倍，复合弹力丝氨纶占比21％。
在涡流纺细纱机上，黑色TR末并条穿过喇叭头导条器，经过四对罗拉皮辊牵伸，总牵伸倍数为193.8倍；复合弹力丝由丝筒退绕经过张力盘、不锈钢导丝钩，再经过由伺服电机控制张力辊与张力皮辊组成张力控制装置，芯丝预牵伸倍数设定为1.02倍，由引丝装置引导至前钳口处与牵伸后的黑色TR须条汇集，芯丝与须条集合体通过喷嘴进入纺锭内，在高速气流作用下，黑色TR纤维均匀包缠在复合弹力芯丝周围，最终制成18.4TEX黑色TR涡流纺弹性包芯纱。其结构如图2所示。
该纱线可以用在针织产品上，单纱断裂强度达18.3CN/DTEX，最低断裂强度达14.5CN/DTEX，乌斯特毛羽指数(H)达0.3，成品面料抗起毛起球GB/T 4802.2标准测试：正面4级、反面4级，成品面料FZ/T 70006标准测试：弹性伸长率为60％，弹性回复率为96％。纱线强力高，布面光洁，织物具有良好弹性及弹性回复性能，产品保型性优越
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种弹性涡流纺包芯纱的生产方法，其特征在于，采用外包须条和芯丝原料通过涡流纺包芯纱纺丝装置生产弹性涡流纺包芯纱，
所述弹性涡流纺包芯纱纺丝装置包括涡流纺机台和设于涡流纺机台上部的芯丝导丝装置；
所述涡流纺机台包括前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊(7)和纺锭(8)；
沿着芯丝原料的加工方向，所述芯丝导丝装置依次包括芯丝导丝架、芯丝张力盘(16)、芯丝导丝钩(15)、芯丝张力控制件(14)、芯丝气流引丝件(13)；
所述芯丝原料挂设在所述芯丝导丝架上，经芯丝导丝装置喂入涡流纺机台的前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊(7)处，并与涡流纺机台上牵伸后的外包须条汇集一起进入纺锭(8)中，在气流作用下制成弹性涡流纺包芯纱；所述外包须条为包括短纤维的纤维末并条，芯丝为由以氨纶纤维为内芯并包裹有合成纤维长丝的弹性复合丝。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，沿着纱线的加工方向，所述涡流纺机台包括导条架(2)、喇叭头导条器(3)、牵伸后罗拉及与后罗拉配合的后皮辊(4)、第二罗拉及与第二罗拉配合的第二皮辊(5)、第三罗拉及与第三罗拉配合的第三皮辊(6)、前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊(7)、纺锭(8)、输出罗拉及与输出罗拉配合的输出皮辊(9)、清纱器组合件(10)和张力罗拉(11)。
3.根据权利要求所述的生产方法，其特征在于，芯丝原料中，氨纶纤维占比为3wt％～40wt％，芯丝原料的旦数为20D～200D；芯丝原料的伸长率为10％～200％。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述芯丝张力控制件(14)包括芯丝张力辊和与芯丝张力辊配合用于握持芯丝的芯丝导丝皮辊组成，所述芯丝张力控制件(14)通过伺服电机控制芯丝张力辊的转速来控制芯丝张力。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述外包须条的定量为10g/5m～25g/5m。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，外包须条为棉、粘胶、天丝、莫代尔、涤纶、尼龙等纯纺或几种纤维混纺纤维末并条。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述外包须条为单一颜色或两种以上颜色。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，涡流纺中气流的喷气气压为0.20MPa～0.65MPa。
9.一种由权利要求1～5任一项所述的生产方法生产获得的弹性涡流纺包芯纱。
10.根据权利要求6所述的弹性涡流纺包芯纱，其特征在于，所述弹性涡流纺包芯纱的支数为10Tex～40Tex。
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