CN109778378A - 一种涡流纺段彩包芯纱的纺制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涡流纺段彩包芯纱的纺制方法，所述纺制方法包括：步骤1：制作环锭纺段彩纱芯纱；步骤2：制作外包条子；步骤3：制作涡流纺段彩包芯纱，将段彩芯纱与外包条子经涡流纺包芯装置制成螺旋包缠芯纱。本发明通过在涡流纺机器上加装一个包芯装置，芯纱选用环锭纺段彩纱，与普通平直无捻芯纱不同，是具有一定捻度的细纱线结构。芯纱和牵伸纤维束之间相互穿插包裹，形成一种涡流纺段彩包芯纱的新型纺纱形式，其从根本上改变了纱线的纺纱方式，创造出风格立体，色彩感饱满的纱线。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种涡流纺段彩包芯纱的纺制方法。
背景技术
环锭纺纱是现时市场上用量最多、最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。环锭纺纱线虽然纱线风格多样，但相比涡流纺纱线存在羽毛多而长，抗起毛气球性差的缺点。
涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。涡流纺纱线生产效率高、有害毛羽少，但是涡流纺包芯纱结构只是芯纱和包覆层之间以普通纱线相互交并，纤维间是半自由端包缠，纱线强力，呈现外强中干的特点，并且纱线风格单一，颜色单调，不能适应快速发展的服装流行趋势。
发明内容
基于背景技术所述的问题和不足，本发明旨在提供一种涡流纺段彩包芯纱的纺制方法。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种涡流纺段彩包芯纱的纺制方法，所述纺制方法包括：步骤1：制作环锭纺段彩纱芯纱；步骤2：制作外包条子；步骤3：制作涡流纺段彩包芯纱，将段彩芯纱与外包条子经涡流纺包芯装置制成螺旋包缠芯纱。
优选地，制作环锭纺段彩纱芯纱具体过程为：将不同颜色的原料经清花、梳棉、并条、粗纱制成A色基纱；将不同颜色的原料经清花、梳棉、并条、粗纱制成B色饰纱，A色基纱与B色饰纱经过细纱段彩设备形成一段A色纱一段B色纱，或AB色相间的段彩纱，再经络筒工序倒成均匀大小的段彩筒子纱。
优选地，制作外包条子具体过程为：将原料经清花、梳棉、并条制成末并条，其中并条经三次混合。
优选地，制作涡流纺段彩包芯纱具体过程为：段彩筒子纱插入涡流纺包芯装置锭子，经倒纱钩被引入包芯喷嘴内，外包条子经涡流纺机后导条架穿入，经牵伸装置四罗拉被牵伸成纤维束，段彩芯纱在前罗拉钳口处包缠纤维束，纤维束经涡流纺针座内分散呈单纤维状，纤维呈螺旋状分布在段彩芯纱周围，两者经回旋气流在针座内形成螺旋包缠芯纱的假捻纱体形式，并经摩擦罗拉和自络筒装置卷绕成筒子纱。
优选地，所述外包条子是各种成分或各种颜色的条子或者是各种工艺类组合的末并条，并不仅限于化学纤维，外包条子控制定量为10-25g/5米。
优选地，涡流纺机总牵伸倍数为200-500，纺纱速度为300-400m/min。
优选地，A色基纱与B色饰纱经过细纱段彩设备，A色基纱和B色饰纱从细纱罗拉的中罗拉和后罗拉的喇叭口穿进，A色基纱或B色饰纱单独运动形成一段A色纱一段B色纱的段彩纱，或A色基纱和B色饰纱共同运行形成AB色相间的段彩纱。
优选地，芯纱纱线支数为20S-40S，其捻向是S或Z捻。外包纱支数和芯纱支数相等或不等均可，其最终纱支根据芯纱支数可任意调节。
本发明的有益效果是：本发明通过在涡流纺机器上加装一个包芯装置，芯纱选用环锭纺段彩纱，与普通平直无捻芯纱不同，是具有一定捻度的细纱线结构。芯纱和牵伸纤维束之间相互穿插包裹，形成一种涡流纺段彩包芯纱的新型纺纱形式，其从根本上改变了纱线的纺纱方式，创造出风格立体，色彩感饱满的纱线。复合包芯纱技术结合段彩纱，真正从纺纱结构上纺制成涡流纺段彩纱。
附图说明
图1是采用实施例1中涡流纺段彩包芯纱线织成的织物布面效果图；
图2是采用实施例2中涡流纺段彩包芯纱线织成的织物布面效果图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本发明的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。
实施例1
步骤1：制作环锭纺段彩纱芯纱，其具体过程为：
配棉：基纱A选用60kg蓝色棉花和40kg白涤纶人工称重，再经FA106C清花机抓取开松分别制成定量为350g/米的棉卷。饰纱B选用60kg白棉和40kg白涤纶人工称重，再经FA106C清花机抓取开松分别制成定量为350g/米的棉卷。
梳棉：蓝色基纱和白色饰纱棉卷分别经FA201B梳棉机梳理成20g/5米的条子。
并条：梳棉条经FA389并条机并合两次，再经RSB-D35C瑞士立达并条机自调匀整，控制定量为19.6g/5米的末并条。
粗纱：末并条经FA456粗纱机牵伸加捻成一定定量的粗纱，粗纱捻度为4.14，定量为4.1g/10米。
细纱段彩纱：粗纱蓝色基纱从FA506细纱机中间喇叭口穿进，粗纱白色饰纱从FA506细纱机后喇叭口穿进，经罗拉间断牵伸仿制成一段蓝色纱线一段白色纱线、且具有一定捻度的细纱，纱线支数为40英支，捻度为920捻/米。
络筒：细纱经络筒工序倒成筒子纱，络筒参数设计为：棉结N:300％，短粗结S:3008cm，长粗结L:50％200cm、T:50％200cm，从而保证段彩部分不被切掉。
步骤2：制作外包条子，其具体过程为：
配棉：称取60kg白棉和40kg白涤纶，经FA106C清花机抓取开松制成定量350g/m的棉卷,
梳棉：白色棉卷经FA201B梳棉机梳理成20g/5米的生条。
并条：梳棉条先经FA386并条机并合两次，再通过RSB-D35C瑞士立达并条机自调匀整，控制定量为16g/5米的末并条。
步骤3：制作涡流纺段彩包芯纱，其具体过程为：段彩筒子插入涡流纺包芯装置锭子，经倒纱钩被引入包芯喷嘴内，末并条经村田VORTEXIII870涡流纺机后导条架穿入，经牵伸装置四罗拉被牵伸成更细的纤维束，同时段彩芯纱在喷嘴内高速运行，在前罗拉钳口处包缠纤维束，芯纱在芯纱包芯装置的作用下匀速运动，不参与牵伸。外包条子经涡流纺罗拉牵伸成纤维束，纤维束经涡流纺针座内分散呈单纤维状，纤维呈螺旋状分布在芯纱周围，两者经高速回旋的气流在针座内形成螺旋包缠芯纱(段彩纱)的假捻纱体形式。经光电式清纱器和纺纱传感器，切除有害纱疵，经摩擦罗拉卷绕成筒子纱。
涡流纺段彩包芯纱工艺设计如下：
| 纱线类别 | 棉化纤混纺 | 总牵伸倍数TDR | 250 |
| 纺纱速度 | 350M/MIN | 后牵伸倍数BDR | 3 |
| 成纱支数 | 20S | 主牵伸倍数MDR | 32 |
| 上罗拉隔距 | 45mm | 纺锭型号 | C号 |
| 下罗拉隔距 | 39mm | 芯纱支数 | 40S |
| 喂入比 | 0.99 | 喷嘴气压 | 0.5Mpa |
| 纺纱张力 | 120mN | 后罗拉起始率 | 100％ |
| 纺纱类别 | YL | L疵点粗细度 | 99％ |
| 棉结疵点粗细度 | 300％ | L疵点长度 | 200CM |
| S疵点粗细度 | 300％ | T疵点粗细度 | 50％ |
| S疵点长度 | 8CM | T疵点长度 | 200CM |
| 皮辊硬度 | 78 | 皮辊宽窄 | 宽 |
实施例2
步骤1：制作环锭纺段彩纱芯纱，其具体过程为：
配棉：基纱A选用60kg红色黏胶和40kg白涤纶人工称重，再经FA106C清花机抓取开松分别制成定量为350g/米的棉卷。饰纱B选用60kg黑黏胶和40kg黑涤纶人工称重，再经FA106C清花机抓取开松分别制成定量为350g/米的棉卷。
梳棉：红色基纱和黑色饰纱棉卷分别经FA201B梳棉机梳理成20g/5米的条子。
并条：梳棉条经FA389并条机并合两次，再经RSB-D35C瑞士立达并条机自调匀整，控制定量为19.6g/5米的末并条。
粗纱：末并条经FA456粗纱机牵伸加捻成一定定量的粗纱，粗纱捻度为3.96，定量为4.1g/10米。
细纱段彩纱：粗纱红色基纱从FA506细纱机中间喇叭口穿进，粗纱黑色饰纱从FA506细纱机后喇叭口穿进，经罗拉间断牵伸仿制成一段红色纱线一段黑色纱线、且具有一定捻度的细纱，纱线支数为40英支，捻度为860捻/米。
络筒：细纱经络筒工序倒成筒子纱，络筒参数设计为：棉结N:300％，短粗结S:3008cm，长粗结L:50％200cm、T:50％200cm，从而保证段彩部分不被切掉。
步骤2：制作外包条子，其具体过程为：
配棉：称取60kg白黏胶和40kg白涤纶，经FA106C清花机抓取开松制成定量350g/m的棉卷,
梳棉：白色棉卷经FA201B梳棉机梳理成20g/5米的生条。
并条：梳棉条先经FA386并条机并合两次，再通过RSB-D35C瑞士立达并条机自调匀整，控制定量为16g/5米的末并条。
步骤3：制作涡流纺段彩包芯纱，其具体过程为：段彩筒子插入涡流纺包芯装置锭子，经倒纱钩被引入包芯喷嘴内，末并条经村田VORTEXIII870涡流纺机后导条架穿入，经牵伸装置四罗拉被牵伸成更细的纤维束，同时段彩芯纱在喷嘴内高速运行，在前罗拉钳口处包缠纤维束，两者经高速回旋的气流在针座内形成螺旋包缠芯纱(段彩纱)的纱体形式。经摩擦罗拉和自络筒装置卷绕成筒子纱。
涡流纺段彩包芯纱工艺设计如下：
| 纱线类别 | 化纤混纺 | 总牵伸倍数TDR | 260 |
| 纺纱速度 | 350M/MIN | 后牵伸倍数BDR | 3 |
| 成纱支数 | 20S | 主牵伸倍数MDR | 32 |
| 上罗拉隔距 | 45mm | 纺锭型号 | C号 |
| 下罗拉隔距 | 39mm | 芯纱支数 | 40S |
| 喂入比 | 0.985 | 喷嘴气压 | 0.5Mpa |
| 纺纱张力 | 120mN | 后罗拉起始率 | 100％ |
| 纺纱类别 | YL | L疵点粗细度 | 99％ |
| 棉结疵点粗细度 | 300％ | L疵点长度 | 200CM |
| S疵点粗细度 | 300％ | T疵点粗细度 | 50％ |
| S疵点长度 | 8CM | T疵点长度 | 200CM |
| 皮辊硬度 | 78 | 皮辊宽窄 | 宽 |
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种涡流纺段彩包芯纱的纺制方法，其特征在于：所述纺制方法包括：
步骤1：制作环锭纺段彩纱芯纱；
步骤2：制作外包条子；
步骤3：制作涡流纺段彩包芯纱，将段彩芯纱与外包条子经涡流纺包芯装置制成螺旋包缠芯纱。
2.根据权利要求1所述的涡流纺段彩包芯纱的纺制方法，其特征在于：制作环锭纺段彩纱芯纱具体过程为：将不同颜色的原料经清花、梳棉、并条、粗纱制成A色基纱；将不同颜色的原料经清花、梳棉、并条、粗纱制成B色饰纱，A色基纱与B色饰纱经过细纱段彩设备形成一段A色纱一段B色纱，或AB色相间的段彩纱，再经络筒工序倒成均匀大小的段彩筒子纱。
3.根据权利要求2所述的涡流纺段彩包芯纱的纺制方法，其特征在于：制作外包条子具体过程为：将原料经清花、梳棉、并条制成末并条，其中并条经三次混合。
4.根据权利要求3所述的涡流纺段彩包芯纱的纺制方法，其特征在于：制作涡流纺段彩包芯纱具体过程为：段彩筒子纱插入涡流纺包芯装置锭子，经倒纱钩被引入包芯喷嘴内，外包条子经涡流纺机后导条架穿入，经牵伸装置四罗拉被牵伸成纤维束，段彩芯纱在前罗拉钳口处包缠纤维束，纤维束经涡流纺针座内分散呈单纤维状，纤维呈螺旋状分布在段彩芯纱周围，两者经回旋气流在针座内形成螺旋包缠芯纱的假捻纱体形式，并经摩擦罗拉和自络筒装置卷绕成筒子纱。
5.根据权利要求1所述的涡流纺段彩包芯纱的纺制方法，其特征在于：所述外包条子是各种成分或各种颜色的条子或者是各种工艺类组合的末并条，外包条子控制定量为10-25g/5米。
6.根据权利要求4所述的涡流纺段彩包芯纱的纺制方法，其特征在于：涡流纺机总牵伸倍数为200-500，纺纱速度为300-400m/min。
7.根据权利要求2所述的涡流纺段彩包芯纱的纺制方法，其特征在于：A色基纱与B色饰纱经过细纱段彩设备，A色基纱和B色饰纱从细纱罗拉的中罗拉和后罗拉的喇叭口穿进，A色基纱或B色饰纱单独运动形成一段A色纱一段B色纱的段彩纱，或A色基纱和B色饰纱共同运行形成AB色相间的段彩纱。
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