CN103572447A - 一种复合包芯缝纫线的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合包芯缝纫线的制造方法，属于纺织领域。本发明采用棉纤维与低熔点涤纶短纤维分别经过开清棉和梳棉工序制备棉纤维生条、低熔点涤纶短纤维生条后，在并条工序进行混合，混合后的熟条中棉纤维的重量百分比为85%~90%，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为10%~15%，熟条经过粗纱工序后，制备以涤纶长丝或锦纶长丝为芯线，棉纤维和低熔点涤纶短纤维为皮线的包芯纱，包芯纱中涤纶长丝或锦纶长丝的重量百分比为50%~60%，棉纤维的重量百分比为34%~45%，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为4%~7.5%，包芯纱再经过络筒、并纱、捻线、高温定捻工序制得复合包芯缝纫线。本发明制备复合包芯缝纫线，具有强力高、耐热性好、抗静电好，适合高速缝纫加工。

Description

一种复合包芯缝纫线的制造方法

技术领域

本发明涉及一种复合包芯缝纫线的制造方法，属于纺织技术领域。

背景技术

缝纫线是重要的辅助服装材料之一,起缝合、连接、装饰等作用,其品质直接影响着缝口质量。缝制时缝纫线要反复穿刺缝料,从而经受强烈的冲击和摩擦,要求缝纫线具有强度高,耐磨性好,润滑,条干均匀,断裂伸长和弹性适度等性能。缝纫线的质量会直接影响服装的耐用性和外观，所以缝纫线的生产质量越来越受到重视。目前使用的服装用缝纫线，按原料通常分为天然纤维缝纫线、化学纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。棉缝纫线强度较高，耐热性好。涤纶缝纫线具有强度高、耐磨、耐腐蚀、缩水小等优点，但是高速缝纫时由于缝针和织物间的摩擦，在缝针上产生大量的热量，缝针温度升高,特别是当需要缝纫的织物层数较多,缝针的温度就会急剧升高,由于涤纶缝纫线熔点低，所以高速缝纫时,涤纶长丝缝纫线易熔融、堵塞针眼，导致缝纫线断裂。以化学纤维长丝为芯，外包覆天然纤维而制得的包芯缝纫线，强度高，耐磨与耐热性好，适合于高速缝纫以及需要较高缝纫牢固的服装。随着高速缝纫机的普及应用，包芯缝纫线的使用量越来越大。通常生产包芯缝纫线的方法是在改造的环锭细纱机上进行纺制，化学纤维的长丝先通过张力装置，然后通过导丝轮，再喂入细纱机牵伸装置的前钳口，与通过牵伸装置喂人的天然纤维的粗纱相遇汇合，经前罗拉输出后经过导纱钩，通过加捻形成化学纤维长丝为芯线，天然纤维外包覆在芯线表面的包芯纱。中国专利公开号CN101302674A,公开日2008年11月12日，发明名称为涤纶包芯缝纫线及其制备方法，该专利的缝纫线，虽然强力高，但是由于外包纤维是涤纶短纤维，缝纫线在高速缝纫中，表面的涤纶纤维易熔融，堵塞针眼导致缝纫线断裂。目前包芯缝纫线，为了使天然纤维紧密包覆在化学纤维长丝的表面，必须要合理配置天然纤维与化学纤维长丝的重量比例，需要有足够大的加捻量，并且在高速缝纫过程中，由于包覆不牢靠，容易产生毛羽纱，芯线容易外露，影响缝纫质量及服装的外观。因此，开发适应高速的包芯缝纫线，非常重要。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种强力高、毛羽少、能适应高速缝纫的复合包芯缝纫线的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种复合包芯缝纫线的制造方法，包括复合包芯缝纫线制造中开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并纱、捻线、高温定捻工序，其特征在于：棉纤维与化学短纤维分别经过开清棉和梳棉工序制备棉纤维生条、化学短纤维生条，棉纤维生条与化学短纤维生条在并条工序混合成棉纤维的重量百分比为85%～90%，化学短纤维的重量百分比为10%～15%的熟条，熟条经过粗纱工序制备得到棉纤维和化学短纤维的混合须条，在细纱工序，混合须条与化学纤维长丝经细纱工序制备化学纤维长丝为芯线，混合须条呈螺旋状外包覆在芯线表面的包芯纱，其中，包芯纱中化学纤维长丝的重量百分比为50%～60%，棉纤维的重量百分比为34%～45%，化学短纤维的重量百分比为4%～7.5%，包芯纱再经过络筒、并纱、捻线、高温定捻工序制得复合包芯缝纫线。

所述的化学纤维长丝为涤纶长丝或锦纶长丝中的一种。

所述的化学短纤维为熔点小于130℃的涤纶短纤维。

由于采用了以上技术方案，本发明的复合包芯缝纫线的制备方法，与现有技术相比,具有以下优点:

一与现有技术相比，本发明采用低熔点涤纶短纤维和棉纤维的混合须条作为包芯纱的皮线，皮线呈螺旋状外包覆在化学纤维长丝为芯线的表面，低熔点涤纶短纤维在缝纫线高速缝纫时，由于低熔点涤纶短纤维受到摩擦产生的热作用而熔融及收缩，将棉纤维更紧密地包覆在芯线的表面，不仅使棉纤维伸出在包芯纱表面的毛羽长度减少，缝纫线的外观质量得到提高，而且缝纫线的强力得到提高。与现有包芯缝纫线相比，本发明的包芯缝纫线在满足相同强力要求的前提下，可以适当降低细纱工序的纱线捻系数，提高产量。

二在现有的环锭纺细纱机上，只需设置张力装置及导丝轮，就可以生产复合包芯缝纫线，适宜规模化生产。

具体实施方式

一种复合包芯缝纫线的制造方法，制造方法经过以下工序：

（1）开清棉

棉纤维和低熔点涤纶短纤维分别进行开清棉工序处理。纤维经过开松与除杂工艺，将纤维原料进行松解，纤维块由大块变成小块，同时纤维间获得均匀混合，纤维原料在开松的同时，按要求将原料中大部分杂质和疵点清除。在开松过程中，应遵循先缓和后剧烈、渐进开松的工艺原则。对于棉纤维还要注意多排早落大杂，防止大杂打碎后，在后工序加工中不容易除去。

（2）梳棉

将开清棉处理后的棉纤维和低熔点涤纶短纤维分别进行梳棉工序处理，制备棉生条和低熔点涤纶短纤维生条。在梳棉工序中，纤维集合体进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，继续清除杂质和疵点，并使纤维之间得到进一步细致的混合均匀，制成符合定量要求的条子，供并条工序使用。

（3）并条

棉纤维生条和低熔点涤纶短纤维生条在并条工序进行混合，制备混合纤维的熟条，为了使得两种纤维成分在条子中混合均匀，采用三道并条进行加工。在并条工序制备的混合纤维的熟条中棉纤维的重量百分比为85%～90%，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为10%～15%。

（4）粗纱

经过并条工序制成的混合纤维的熟条，经过粗纱机进行牵伸和加捻，制成一定形状的卷装，便于搬运、贮存和适应在细纱机上喂入和退绕的需要。合理配置粗纱机的牵伸倍数使得混合纤维的粗纱的定量符合细纱的喂入要求。

（5）细纱

在细纱机的牵伸装置的上方，设置有张力装置及导丝轮，混合纤维的粗纱须条喂入细纱机牵伸装置进行牵伸，涤纶长丝或者锦纶长丝经过导丝轮喂入牵伸装置的前罗拉，与经过牵伸后的混合纤维须条一起进入加捻三角区进行加捻，形成涤纶长丝或者锦纶长丝为芯线，混合纤维呈螺旋状外包覆在芯线表面的包芯纱。涤纶长丝或者锦纶长丝的重量百分比为50%～60%，棉纤维的重量百分比为34%～45%，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为4%～7.5%。

（6）络筒

经过络筒工序，改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序生产率。清除纱线上的疵点，改善纱线品质。比如粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度。

（7）并纱

并纱是将两根或多根单纱并合后卷绕成筒子。经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高缝纫线强力，改善缝纫线外观。

（8）捻线

将经过并纱工序并合后的两根或多根单纱进行加捻，制备成股线。

（9）高温定型

在一定温度及湿度条件下，对捻线工序制备的股线进行热处理，消除纱线因加捻产生的内应力，稳定纱线的捻度，避免缝纫线产生的捻缩影响服装外观质量。同时低熔点涤纶短纤维的熔融及收缩，棉纤维被贴近芯线，芯线不容易外露，棉纤维伸出在缝纫线表面的毛羽长度减少，缝纫线的外观质量得到提高。

用以上的方法，制得的复合包芯缝纫线具有强力高、耐热性好、抗静电好，适合高速缝纫加工。低熔点涤纶短纤维的熔融及收缩，棉纤维被更紧密贴近芯线，芯线不容易外露，棉纤维伸出在包芯纱表面的毛羽长度减少，缝纫线的外观质量得到提高。与涤纶芯线外包覆棉纤维的包芯缝纫线相比，在同样强力要求的前提下，纱线可以采用较小的捻系数，提高产量。低熔点涤纶短纤维与棉纤维呈螺旋状包覆在芯线上，在高速缝纫时，受到摩擦产生的热作用而熔融，将棉纤维更紧密地包覆在芯线的表面，缝纫线的强力得到提高。

实施例1

14.8tex×2高强涤纶复合包芯缝纫线的制造方法，经过以下工序：

（1）开清棉

棉纤维和低熔点涤纶短纤维分别进行开清棉工序处理。纤维经过开松与除杂工艺，将纤维原料进行松解，纤维块由大块变成小块，同时纤维间获得均匀混合，纤维原料在开松的同时，按要求将原料中大部分杂质和疵点清除。在开松过程中，应遵循先缓和后剧烈、渐进开松的工艺原则。对于棉纤维还要注意多排早落大杂，防止大杂打碎后，在后工序加工中不容易除去。棉纤维的配棉等级为1.6，长度为30.4mm，纤维线密度为1.65dtex，原棉混合比例为：新疆棉40%，湖北棉25%，山东棉25%，河南棉10%。低熔点涤纶短纤维为1.33dtex，38mm，熔点为130℃。

（2）梳棉

将开清棉处理后的棉纤维和低熔点涤纶短纤维分别进行梳棉工序处理，制备棉生条和低熔点涤纶短纤维生条。在梳棉工序中，纤维集合体进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，继续清除杂质和疵点，并使纤维之间得到进一步细致的混合均匀，制成符合定量要求的条子，供并条工序使用。棉生条干定量为：20.5g/5m。

对于低熔点涤纶短纤维梳棉工序，遵循充分梳理、顺利转移的原则。同时采取如下措施:降低刺辊转速，减少纤维损伤，减少棉结。降低锡林转速，防止纤维纠缠；选用状态良好的化纤专用针布，增强梳理能力，提高纤维的伸直平行度，减少返花现象；选用较低的道夫速度，生条定量以偏轻掌握为宜，尽量减少生条的棉结。涤纶生条干定量为：19.5g/5m。

（3）并条

棉纤维生条和低熔点涤纶短纤维生条分别经过FA311预并条机预并，制备预并条。棉预并条的干定量为：21g/5m，低熔点涤纶预并条的干定量为：

19.5g/5m。将棉预并条和低熔点涤纶预并条在FA311并条机进行混合，制备混合纤维的须条，FA311并条机的棉条的喂入根数为7根，低熔点涤纶预并条的喂入根数为1根。为了使得两种纤维成分在条子中混合均匀，采用三道并条进行加工。在并条工序制备的混合纤维的熟条中棉纤维的重量百分比为88.3%，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为11.7%。熟条的干定量为：20.5g/5m。

（4）粗纱

经过并条工序制成的混合纤维的熟条，经过FA401粗纱机进行牵伸和加捻，制成一定形状的卷装，便于搬运、贮存和适应在细纱机上喂入和退绕的需要。合理配置粗纱机的牵伸倍数使得混合纤维的粗纱的定量符合细纱的喂入要求。粗纱干定量设计为：5g/10m，捻系数为106。

（5）细纱

在FA506细纱机的牵伸装置的上方，设置有张力装置及导丝轮，混合纤维的粗纱须条喂入细纱机牵伸装置进行牵伸，78tex/24f涤纶长丝经过导丝轮喂入牵伸装置的前罗拉，与经过牵伸后的混合纤维须条一起进入加捻三角区进行加捻，形成涤纶长丝为芯线，混合纤维呈螺旋状外包覆在芯线表面的包芯纱，细纱捻系数为：310。喂入涤纶长丝的重量百分比为52.7%，喂入棉和涤纶短纤维的混合纤维的重量百分比为47.3%。因此最终制造的包芯纱的成分重量百分比为：涤纶长丝的重量百分比为52.7%，棉纤维的重量百分比为41.8%，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为5.5%。

（6）络筒

经过TZL2008型络筒机络筒，改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序生产率。清除纱线上的疵点，改善纱线品质。比如粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度。

（7）并纱

并纱是将两根单纱在JWF1717型并纱机并合后卷绕成筒子。经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高缝纫线强力，改善缝纫线外观。

（8）捻线

将经过并纱工序并合后的两根单纱在TDN-128B倍捻机进行加捻，制备成股线。

（9）高温定型

对捻线工序制备的股线经过温度为95℃、时间为50分钟的蒸汽热定型处理，消除纱线因加捻产生的内应力，稳定纱线的捻度，避免缝纫线产生的捻缩影响服装外观质量。同时低熔点涤纶短纤维的熔融及收缩，棉纤维被贴近芯线，芯线不容易外露，棉纤维伸出在缝纫线表面的毛羽长度减少，缝纫线的外观质量得到提高。

实施例2

14.8tex×2高强锦纶复合包芯缝纫线的制造方法，经过以下工序：

（1）开清棉

棉纤维和低熔点涤纶短纤维分别进行开清棉工序处理。纤维经过开松与除杂工艺，将纤维原料进行松解，纤维块由大块变成小块，同时纤维间获得均匀混合，纤维原料在开松的同时，按要求将原料中大部分杂质和疵点清除。在开松过程中，应遵循先缓和后剧烈、渐进开松的工艺原则。对于棉纤维还要注意多排早落大杂，防止大杂打碎后，在后工序加工中不容易除去。棉纤维的配棉等级为1.6，长度为30.4mm，纤维线密度为1.65dtex，原棉混合比例为：新疆棉40%，湖北棉25%，山东棉25%，河南棉10%。低熔点涤纶短纤维为1.33dtex，38mm，熔点为120℃。

（2）梳棉

将开清棉处理后的棉纤维和低熔点涤纶短纤维分别进行梳棉工序处理，制备棉生条和低熔点涤纶短纤维生条。在梳棉工序中，纤维集合体进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，继续清除杂质和疵点，并使纤维之间得到进一步细致的混合均匀，制成符合定量要求的条子，供并条工序使用。棉生条干定量为：20.5g/5m。

对于低熔点涤纶短纤维梳棉工序，遵循充分梳理、顺利转移的原则。同时采取如下措施:降低刺辊转速，减少纤维损伤，减少棉结。降低锡林转速，防止纤维纠缠；选用状态良好的化纤专用针布，增强梳理能力，提高纤维的伸直平行度，减少返花现象；选用较低的道夫速度，生条定量以偏轻掌握为宜，尽量减少生条的棉结。涤纶生条干定量为：19.5g/5m。

（3）并条

棉纤维生条和低熔点涤纶短纤维生条分别FA311预并条机预并，制备预并条。棉预并条的干定量为：21g/5m，低熔点涤纶预并条的干定量为：19.5g/5m。将棉预并条和低熔点涤纶预并条在FA311并条机进行混合，制备混合纤维的须条，FA311并条机的棉条的喂入根数为7根，低熔点涤纶预并条的喂入根数为1根。为了使得两种纤维成分在条子中混合均匀，采用三道并条进行加工。在并条工序制备的混合纤维的熟条中棉纤维的重量百分比为88.3%，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为11.7%。熟条的干定量为：20.5g/5m。

（4）粗纱

经过并条工序制成的混合纤维的熟条，经过FA401粗纱机进行牵伸和加捻，制成一定形状的卷装，便于搬运、贮存和适应在细纱机上喂入和退绕的需要。合理配置粗纱机的牵伸倍数使得混合纤维的粗纱的定量符合细纱的喂入要求。粗纱干定量设计为：5g/10m，捻系数为106。

（5）细纱

在FA506细纱机的牵伸装置的上方，设置有张力装置及导丝轮，混合纤维的粗纱须条喂入细纱机牵伸装置进行牵伸，78dtex/24f锦纶长丝经过导丝轮喂入牵伸装置的前罗拉，与经过牵伸后的混合纤维须条一起进入加捻三角区进行加捻，形成锦纶长丝为芯线，混合纤维呈螺旋状外包覆在芯线表面的包芯纱，细纱捻系数为：310。喂入锦纶长丝的重量百分比为52.7%，喂入棉和涤纶短纤维的混合纤维的重量百分比为47.3%。因此最终制造的包芯纱的成分重量百分比为：锦纶长丝的重量百分比为52.7%，棉纤维的重量百分比为41.8%，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为5.5%。

（6）络筒

经过TZL2008型络筒机络筒，改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序生产率。清除纱线上的疵点，改善纱线品质。比如粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度。

（7）并纱

并纱是将两根单纱在JWF1717型并纱机并合后卷绕成筒子。经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高缝纫线强力，改善缝纫线外观。

（8）捻线

将经过并纱工序并合后的两根单纱在TDN-128B倍捻机进行加捻，制备成股线。

（9）高温定型

对捻线工序制备的股线经过温度为95℃、时间为50分钟的蒸汽热定型处理，消除纱线因加捻产生的内应力，稳定纱线的捻度，避免缝纫线产生的捻缩影响服装外观质量。同时低熔点涤纶短纤维的熔融及收缩，棉纤维被贴近芯线，芯线不容易外露，棉纤维伸出在缝纫线表面的毛羽长度减少，缝纫线的外观质量得到提高。

上述实施例1、实施例2制备的复合包芯缝纫线的性能如表1所示。

表1

项目	实施例1	实施例2
			断裂强度(cN·tex-1)	47.5	51.6
断裂伸长率(%)	14.5	15.2
			单强变异系数CV(%)	3.4	3.2
条干(%)	6.8	7.0

Claims (3)

1.一种复合包芯缝纫线的制造方法，包括复合包芯缝纫线制造中开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并纱、捻线、高温定捻工序，其特征在于：棉纤维与化学短纤维分别经过开清棉和梳棉工序制备棉纤维生条、化学短纤维生条，棉纤维生条与化学短纤维生条在并条工序混合成棉纤维的重量百分比为85%~90%，化学短纤维的重量百分比为10%~15%的熟条，熟条经过粗纱工序制备得到棉纤维和化学短纤维的混合须条，在细纱工序，混合须条与化学纤维长丝经细纱工序制备化学纤维长丝为芯线，混合须条呈螺旋状外包覆在芯线表面的包芯纱，其中，包芯纱中化学纤维长丝的重量百分比为50%~60%，棉纤维的重量百分比为34%~45%，化学短纤维的重量百分比为4%~7.5%，包芯纱再经过络筒、并纱、捻线、高温定捻工序制得复合包芯缝纫线。

2.如权利要求1所述的一种复合包芯缝纫线的制造方法，其特征在于：所述的化学纤维长丝为涤纶长丝或锦纶长丝中的一种。

3.如权利要求1所述的一种复合包芯缝纫线的制造方法，其特征在于：所述的化学短纤维为熔点小于130℃的涤纶短纤维。