CN107245782A - 一种羊毛混纺纱线的生产加工方法 - Google Patents

一种羊毛混纺纱线的生产加工方法 Download PDF

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周建恒
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    • D10B2211/02Wool

Abstract

本发明公开了一种羊毛混纺纱线的生产加工方法,包括以下步骤,第一步,原料选择,羊毛尽量选择长度长的,化纤使用长丝,而且为了降低纱线中化纤的比例,在能适应纺纱的前提下,化纤的旦数越小越好;第二步,毛条经过混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序,将羊毛纤维并合再经过牵伸形成羊毛条,梳理羊毛条,使羊毛条尽量顺直,并将羊毛条逐渐拉细到所需要的克重形成粗纱。该羊毛混纺纱线的生产加工方法可生产既满足纱线表面光洁、毛羽少,抗起球效果好又具有羊毛基本特性的包缠纱。

Description

一种羊毛混纺纱线的生产加工方法
技术领域:
本发明涉及纺织领域,具体讲是一种羊毛混纺纱线的生产加工方法。
背景技术:
羊毛作为一种高档原料,有天然的特性,全羊毛衣服有保暖,抗菌,穿着舒适等很多优点,但是也有很多缺点例如抗起球效果差,纱线不光洁,毛羽多,纱线强力低。近年来羊毛的需求不断上升,羊毛的价格居高不下,有的加工厂为了降低成本,采用羊毛混纺的产品来代替全羊毛的产品,这样纱线既能充分发挥化纤原料的性能,又能发挥羊毛的性能,纱线的强力也大大提高了,化纤的比例一般很高,失去了羊毛蓬松等一些特点,无形中降低了最终成品的品质,同时纱线的抗起球效果,毛羽多还是没有实质性的解决,抗起球效果较差,衣服穿着不久,表面就发毛,羊毛纠缠在一起后,就容易形成毛粒,降低了羊毛衫的服用性能;另外毛羽多也不利于后道的织造。有的厂家虽然采用紧密纺工艺,在一定程度上提高了抗起球效果,降低了纱线中的毛羽,但是紧密纺作为高档设备生产羊毛化纤混纺产品,生产成本没有降低反而上升,没有达到降低成本的最基本要求。所以对于羊毛混纺产品,要生产一种纱线,一方面纱线表面光洁,毛羽少,抗起球效果好,另一方面还要有羊毛的基本特性等要求的纱线迫在眉睫。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种既满足纱线表面光洁、毛羽少,抗起球效果好又具有羊毛基本特性的羊毛混纺纱线的生产加工方法。
本发明的技术解决方案是,提供一种羊毛混纺纱线的生产加工方法,包括以下步骤,
第一步,原料选择,羊毛尽量选择长度长的,化纤使用长丝,而且为了降低纱线中化纤的比例,在能适应纺纱的前提下,化纤的旦数越小越好;
第二步,毛条经过混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序,将羊毛纤维并合再经过牵伸形成羊毛条,梳理羊毛条,使羊毛条尽量顺直,并将羊毛条逐渐拉细到所需要的克重形成粗纱,其中,混条和头道针梳的并合根数不少于8根,牵伸倍数不高于9倍。二道针梳、三道针梳、四道针梳等各道的并合根数不少于4根,牵伸倍数不高于7倍,四道针梳机生产出来的四针条单根喂入粗纱机,粗纱机的牵伸倍数不高于12倍,粗纱的回潮率不超过23%,含油率不超过1.2%,粗纱生产后放在回潮间里回潮不低于5小时,粗纱在细纱机上的牵伸倍数为15~30倍;
第三步,细纱采用两根长丝和一根粗纱喂入,两根长丝分别从长丝管中退绕下来后,经过导纱钩和张力架,再经过导纱钩和张力压辊,由张力压辊控制长丝的伸长率,两根长丝经过前后两组两个槽的导轮,再沿着前皮辊与后中罗拉牵伸后的粗纱一起到达前罗拉处,再长丝与粗纱纤维并合,通过导纱钩和钢丝钩的回转加捻成细纱并卷绕在细纱管上;
第四步,蒸纱定型处理,蒸纱温度要不低于70℃,蒸纱后的细纱放在车间里平衡回潮至少6小时;
第五步,对于单纱交货的纱线进行上蜡处理后卷绕在筒管上;对于股线交货的纱线,再进行并线,并线后放在回潮间放置5小时以上,并线后的纱线加上合适的捻度并且上蜡后卷绕在筒管上。
本发明相比于现有技术具有以下优点:采用长度较长的原料,长度长的原料,一根纱线中纤维两头露在外面的要少,纱线就不容易起毛起球,降低纱线中的毛羽;另外一方面,虽然紧密纺和赛络纺等纺纱对纱线的强力有提高,能基本满足要求,但是紧密纺是通过负压将毛羽贴服在纱线中,生产时需要负压,提高了生产成本;赛络纺等是将两根粗纱牵伸后先分别加弱捻,再合股加捻,同时将毛羽裹在纱线中,由于粗纱需要两根喂入,生产效率降低了一半。
作为优选,第一步中羊毛的豪特长度不低于65mm,化纤的旦数越小越好,要求在10D~100D之间。长度短的羊毛不利于降低纱线的毛羽,化纤使用长丝而不使用短纤维,为了降低纱线中化纤的比例,化纤的旦数越小越好。
作为优选,第三步中上机前需要调节导轮的位置,使两根分开长丝成赛络纺形式出条纺纱,羊毛在两根长丝的中间位置,纱的捻度可以在相同的全羊毛纱支的基础上降低5~20%。一方面保证手感,同时这样两根长丝就将羊毛纤维包裹在中间,理论上是只有两根长丝加了捻度,而纱线中的羊毛纤维没有捻度,呈完全平行的状态,由于长丝没有毛羽,所以这样生产出来的纱线同样很毛羽少,光洁而且圆润,由于长丝的强力很高,生头后,细纱基本上没有断头。
进一步的,细纱络筒在正常同纱支的基础上收紧5%范围的棉结和长粗节细节通道,同时络筒时的张力适当放松。使筒子成形良好,便于退绕。
具体实施方式:
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明:
实施例
一种羊毛混纺纱线的生产加工方法,包括以下步骤,
第一步,原料选择,羊毛尽量选择长度长的,化纤使用长丝,羊毛的豪特长度不低于65mm,化纤的旦数越小越好,控制在在10D~100D之间;
第二步,毛条经过混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序,将羊毛纤维并合再经过牵伸形成羊毛条,梳理羊毛条,使羊毛条尽量顺直,并将羊毛条逐渐拉细到所需要的克重形成粗纱,其中,混条和头道针梳的并合根数不少于8根,牵伸倍数不高于9倍。二道针梳、三道针梳、四道针梳等各道的并合根数不少于4根,牵伸倍数不高于7倍,四道针梳机生产出来的四针条单根喂入粗纱机,粗纱机的牵伸倍数不高于12倍,为了整过工序的正常生产,在混条和头道针梳上喷入适量的和毛油,抗静电剂等油水混合物,粗纱的回潮率不超过23%,含油率不超过1.2%,粗纱生产后放在回潮间里回潮6小时,粗纱在细纱机上的牵伸倍数为15~30倍,粗纱重量太重的话,在生产细的纱线时,牵伸倍数太大,浮游纤维不容易控制,纱线的条干不匀;粗纱重量轻,牵伸倍数太小的话,粗纱退绕速度快,加上纤维抱合力差,在退绕时容易有意外伸长,甚至断头,同样会造成条干不匀;
第三步,细纱采用两根长丝和一根粗纱喂入,两根长丝分别从长丝管中退绕下来后,经过导纱钩和张力架,再经过导纱钩和张力压辊,由张力压辊控制长丝的伸长率,两根长丝经过前后两组两个槽的导轮,再沿着前皮辊与后中罗拉牵伸后的粗纱一起到达前罗拉处,再长丝与粗纱纤维并合,通过导纱钩和钢丝钩的回转加捻成细纱并卷绕在细纱管上;上机前调节导轮的位置,使两根分开长丝成赛络纺形式出条纺纱,羊毛在两根长丝的中间位置,纱的捻度可以在相同的全羊毛纱支的基础上降低5~20%。一方面保证手感,同时这样两根长丝就将羊毛纤维包裹在中间,理论上是只有两根长丝加了捻度,而纱线中的羊毛纤维没有捻度,呈完全平行的状态,由于长丝没有毛羽,所以这样生产出来的纱线同样很毛羽少,光洁而且圆润,由于长丝的强力很高,生头后,细纱基本上没有断头;。
第四步,蒸纱定型处理,蒸纱温度为80℃,蒸纱后的细纱放在车间里平衡回潮8小时;
第五步,对于单纱交货的纱线进行上蜡处理后卷绕在筒管上;对于股线交货的纱线,再进行并线,并线后放在回潮间放置5小时以上,并线后的纱线加上合适的捻度并且上蜡后卷绕在筒管上。由于长丝的存在,细纱的条干也较正常的纱线均匀,纱疵很少,所以细纱络筒在正常同纱支的基础上收紧5%范围的棉结和长粗节细节通道,同时络筒时的张力适当放松,使筒子成形良好,便于退绕。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。

Claims (4)

1.一种羊毛混纺纱线的生产加工方法,其特征在于:包括以下步骤,
第一步,原料选择,羊毛尽量选择长度长的,化纤使用长丝,而且为了降低纱线中化纤的比例,在能适应纺纱的前提下,化纤的旦数越小越好;
第二步,毛条经过混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳工序,将羊毛纤维并合再经过牵伸形成羊毛条,梳理羊毛条,使羊毛条尽量顺直,并将羊毛条逐渐拉细到所需要的克重形成粗纱,其中,混条和头道针梳的并合根数不少于8根,牵伸倍数不高于9倍。二道针梳、三道针梳、四道针梳等各道的并合根数不少于4根,牵伸倍数不高于7倍,四道针梳机生产出来的四针条单根喂入粗纱机,粗纱机的牵伸倍数不高于12倍,粗纱的回潮率不超过23%,含油率不超过1.2%,粗纱生产后放在回潮间里回潮不低于5小时,粗纱在细纱机上的牵伸倍数为15~30倍;
第三步,细纱采用两根长丝和一根粗纱喂入,两根长丝分别从长丝管中退绕下来后,经过导纱钩和张力架,再经过导纱钩和张力压辊,由张力压辊控制长丝的伸长率,两根长丝经过前后两组两个槽的导轮,再沿着前皮辊与后中罗拉牵伸后的粗纱一起到达前罗拉处,再长丝与粗纱纤维并合,通过导纱钩和钢丝钩的回转加捻成细纱并卷绕在细纱管上;
第四步,蒸纱定型处理,蒸纱温度要不低于70℃,蒸纱后的细纱放在车间里平衡回潮至少6小时;
第五步,对于单纱交货的纱线进行上蜡处理后卷绕在筒管上;对于股线交货的纱线,再进行并线,并线后放在回潮间放置5小时以上,并线后的纱线加上合适的捻度并且上蜡后卷绕在筒管上。
2.根据权利要求1所述的羊毛混纺纱线的生产加工方法,其特征在于:第一步中羊毛的豪特长度不低于65mm,化纤的旦数越小越好,要求在10D~100D之间。
3.根据权利要求1所述的羊毛混纺纱线的生产加工方法,其特征在于:第三步中上机前需要调节导轮的位置,使两根分开长丝成赛络纺形式出条纺纱,羊毛在两根长丝的中间位置,纱的捻度可以在相同的全羊毛纱支的基础上降低5~20%。
4.根据权利要求1所述的羊毛混纺纱线的生产加工方法,其特征在于:细纱络筒在正常同纱支的基础上收紧5%范围的棉结和长粗节细节通道,同时络筒时的张力适当放松。
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