CN104404671B - 一种阻燃混纺纱线的生产方法 - Google Patents

一种阻燃混纺纱线的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104404671B
CN104404671B CN201410720818.0A CN201410720818A CN104404671B CN 104404671 B CN104404671 B CN 104404671B CN 201410720818 A CN201410720818 A CN 201410720818A CN 104404671 B CN104404671 B CN 104404671B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
flame
cotton
retardant
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410720818.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104404671A (zh
Inventor
刘新金
刘婵
苏旭中
谢春萍
徐伯俊
张洪
朱预坤
傅佳佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Bo Lai Shi Textile Co. Ltd.
Original Assignee
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangnan University filed Critical Jiangnan University
Priority to CN201410720818.0A priority Critical patent/CN104404671B/zh
Publication of CN104404671A publication Critical patent/CN104404671A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104404671B publication Critical patent/CN104404671B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
    • D06M11/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with oxides of phosphorus; with hypophosphorous, phosphorous or phosphoric acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/26—Polymers or copolymers of unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof
    • D06M2101/28—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics

Abstract

本发明涉及一种阻燃混纺纱线及其生产方法。该纱线由以下成分按重量百分比混纺而成：25％–30％阻燃涤纶长丝，20％‑25％阻燃腈纶纤维，20％‑30％汉麻纤维，20％‑30％棉纤维。该工艺包括：将汉麻和棉纤维分别制成生条，而后将汉麻生条和棉生条分别扯碎成散纤维状态，后经第二清梳联以单纤维形式混合，后制成汉麻/棉混纺精梳条；将阻燃腈纶纤维制成阻燃腈纶生条；将汉麻/棉混纺精梳条和阻燃腈纶生条制成混纺粗纱；细纱采用包芯方式得到阻燃混纺纱线；后经过等离子预处理和纱线阻燃剂整理得到所需阻燃混纺纱线。本发明选用汉麻、棉纤维和两种阻燃纤维进行混纺，使纱线既具有优异阻燃性能，又具有优良抗菌、吸湿透气等服用性；细纱采用包芯方式，消除“支架效应”，提高阻燃性。

Description

一种阻燃混纺纱线的生产方法
技术领域
本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种阻燃混纺纱线及其生产方法。
背景技术
阻燃腈纶纤维是在传统腈纶纤维的基础上经过阻燃处理制成的。普通腈纶纤维具有许多优异性能，包括手感柔软，弹性好，有“合成羊毛”的美誉，但是对热敏感，耐热性能差。通过阻燃处理后的腈纶纤维保持了原有腈纶优异的
物理机械性能，并且极限氧指数达到27以上，使得采用阻燃腈纶纺制的织物舒适性优良，且不易燃烧。阻燃涤纶纤维和阻燃腈纶类似，是在传统合成纤维的基础上经过阻燃处理制成的，涤纶纤维的主要缺点是染色性能差，吸湿性能差，易燃烧等，涤纶纤维经阻燃处理后不仅物理机械性能和常规涤纶相同，比常规涤纶纤维更易染色且极限氧指数达到28-32，燃烧时不会放出有害气体，不会对人体造成第二次伤害。
汉麻又称大麻，由其纤维制成的织物具有良好的吸湿透气性，抗菌防霉、防紫外线等性能，既可军用又可民用。汉麻纤维具有极高的经济价值环保价值，不仅成本低廉而且可纺性能好，制作的产品具有多种保健效果，是高档的天然纺织材料，满足了消费者的需要，具有极好的市场开发前景。但是由于汉麻纤维结构和物理机械的影响，使其纯纺生产的织物的具有轻微的刺痒感，因此，采用汉麻与棉混纺，提高织物的服用性能。
针对此，本发明采用汉麻、棉和阻燃腈纶纤维在前纺工序混纺，然后在细纱工序采用包芯方式将涤纶长丝作为芯纱喂入，外包混纺纱，纺制一种阻燃混纺纱线并给出相应的生产方法。
发明内容
本发明的目的是给出一种阻燃混纺纱线及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种阻燃混纺纱线，包含25％-30％的阻燃涤纶长丝，20％-25％的阻燃腈纶纤维，20％-30％的汉麻纤维和20％-30％的棉纤维。该纱线具有优良的抗菌防霉和阻燃性能、舒适的手感、良好的吸湿透气性的特点。
为实现上述阻燃/抗菌混纺纱线的生产，采用如下的生产方法：
第一步，将汉麻经过纤维预处理、第一开清棉、第一梳棉后得到汉麻生条，将棉经过第一清梳联得到棉生条，而后将汉麻生条和棉生条分别扯碎成散纤维状态，而后将扯碎得到的汉麻纤维和棉纤维经第二清梳联以单纤维形式混合，然后再经第一预并和第一精梳工序制成汉麻/棉混纺精梳条；
第二步，将阻燃腈纶纤维经过阻燃腈纶前处理、第二开清棉、第二梳棉制成阻燃腈纶生条；
第三步，将汉麻/棉混纺精梳条和阻燃腈纶生条经过两道第一并条和第一粗纱后得到混纺粗纱；
第四步，细纱采用包芯方式，其中阻燃涤纶长丝作为芯丝由导丝装置喂入前罗拉，混纺粗纱由后罗拉 喂入，两者在前罗拉钳口汇合后经加捻得到阻燃混纺纱线；
所述阻燃涤纶长丝重量、阻燃腈纶纤维重量、汉麻纤维重量、棉纤维重量四者的比例为25％-30％：20％-25％：20％-30％：20％-30％；
第五步，将阻燃混纺纱线依次经过等离子预处理和纱线阻燃剂整理得到最终所需的阻燃混纺纱线。
采用上述生产工艺，可将阻燃涤纶长丝、阻燃腈纶纤维、汉麻纤维、棉纤维制成质量优异且具有优异阻燃性能的混纺纱线，尤其是其中的第一步可实现汉麻纤维和棉纤维更为均匀的混合，同时采用外包汉麻纤维、阻燃涤纶长丝为芯丝的包芯纱生产方式，可使得麻纤维在膨胀型阻燃剂的作用下在涤纶表面形成一个膨胀涂层与炭化物的阻燃阻隔层，消除“支架效应”，并有效阻止聚合物燃烧时所产生的熔融滴落行为，阻止火焰的传播，从而起到整体阻燃的效果。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选地，第一步中，所述纤维预处理中，对汉麻纤维进行预处理、碱液煮练和后处理，从而对其进行化学脱胶处理，除掉原麻纤维中含有的杂质；然后使汉麻纤维经过机械软麻、给湿并添加乳化油，然后将汉麻纤维在温度为15-25℃、相对湿度为60-70％的环境中堆仓处理3-5天。
采用上述优选工序可使得汉麻纤维柔软、松散、纤维分离性好，从而提高纤维的可纺性，并改善纤维的表面性能，提高纤维的表面光泽。
优选地，第一步中，所述第一开清棉中，采用FA003型圆盘式抓棉机、SFA035E混开棉机、FA029多仓混棉机、附A045B型凝棉器的FA106E梳针打手开棉机、A076F成卷机，工艺配置遵循“多松多梳、以梳代打、少落早落”的工艺原则，抓棉打手的速度设置在920-960r/min左右，混开棉机的豪猪打手转速设置在550-600r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度设置在700-780r/min，剥棉罗拉的速度设置在520-600r/min，给棉罗拉速度设置在40-45r/min，成卷机综合打手的转速设置在700-950r/min，麻卷定量设置为400-450g/m。
优选地，第一步中，所述第一梳棉中，由于麻纤维比棉纤维长，所以在刺辊分梳时，对纤维层中纤维的梳理力度比加工棉时大，梳棉工序麻纤维生条的定量在20-28g/5m，锡林刺辊的速比设置在1.4-1.9，锡林转速范围为280-360r/min，刺辊转速为900-1100r/min，盖板线速度为195-205mm/min。
优选地，第一步中，所述第一清梳联中，采用FA009型往复式自动抓棉机、FT215型微尘分离机、FA105A单轴流开棉机、FA125型重物分离器、FA029型多仓混棉机、附AO45B型凝棉器的FA106型豪猪式开棉机、特吕茨勒异纤清除机、FA179B喂棉箱、FA203B型梳棉机，为保证“精细抓棉”，抓棉打手转速控制在1100-1250r/min，单轴流开棉机的角钉打手转速控制在650-800r/min，多仓混棉机的均棉罗拉转速控制在700-750r/min，剥棉罗拉速度控制在500-600r/min，豪猪式开棉机的豪猪打手转速控制在450-500r/min，梳棉工序时棉纤维的定量控制在17.5-32.5g/5m，锡林转速范围为330-450r/min，刺辊转速范围为950-1050r/min，盖板线速度为80-130mm/min。
优选地，第一步中，所述第二清梳联中，汉麻/棉纤维的混纺设置为50/50，但是由于麻纤维较粗硬，因此在混纺梳理的过程中落麻会稍多于落棉，所以实际投料比设定在52/48-55/45，以保证实际的汉麻和棉纤维的混纺比例，采用FA009型往复式自动抓棉机、SFA035E混开棉机、FA029型多仓混棉机、FA106型豪猪式开棉机(附AO45B型凝棉器)、FA179B喂棉箱、FA203B型梳棉机；抓棉打手的转速设置在950-1050r/min，混开棉机的豪猪打手转速设置在550-600r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度设置在680-720r/min，豪猪式开棉机的豪猪打手转速控制在480-520r/min，梳棉工序中生条的定量控制在20.5-31.5g/5m，锡林的转速控制在250-350r/min，刺辊的转速范围为900-1020r/min，盖板纤维线速度为80-130mm/min。
优选地，第一步中，所述第一预并中，采用6根并合，牵伸时总的牵伸倍数设置为5.0-6.5倍，后区牵伸倍数设置为1.40-1.65，张力牵伸设置为1.01-1.03，罗拉隔距为8×6×12mm，设计定量在20-25g/5m。
优选地，第一步中，所述第一精梳中，采用条并卷工艺，选用24根条子混并，因为麻纤维粗、硬且抱合力差，因此为了避免恶化条干，条并卷的总牵伸倍数设置1.52-1.58，成卷速度设定为80-90r/min，罗拉直径为32×32×32mm，罗拉握持距45×49mm；精梳工序的主要任务是排除短纤维，因为棉和麻纤维在混合前已经经过梳理，所以控制精梳的落棉率为16％-20％，汉麻和棉纤维混纺，精梳机的牵伸倍数应该较纺纯棉偏小掌握，设定精梳机的总牵伸倍数为95-110，锡林的工作钳次控制在220-260钳次/min。
优选地，第二步中，所述阻燃腈纶前处理中，由于阻燃腈纶纤维的回潮率低，在生产过程中容易产生静电，绕罗拉和胶辊，采用占前处理阻燃腈纶0.45％-0.50％FX-AS20抗静电剂和5％-12％的水，逐层喷洒在原料上，平衡24-25小时。
优选地，第二步中，所述第二开清棉中，选用FA003型圆盘抓棉机、SFA035E型混开棉机、附A045B型凝棉器的FA106E型梳针打手开棉机、A076F成卷机；由于腈纶纤维的整齐度好，杂质少，开清棉工序遵循“轻打、少碎、大隔距”的工艺原则；抓棉机的转速控制在1020-1100r/min，混开棉机的打手转速控制在550-600r/min，三翼式梳针打手的速度控制在750-900r/min，腈纶纤维卷重设置为400g/m左右。
优选地，第二步中，所述第二梳棉中，选用FA201B型梳棉机，工艺配置上遵循“柔和梳理、薄喂、轻打”的工艺原则；锡林的速度设置为280-330r/min，刺辊的速度设置为600-720r/min，盖板的速度设置为63-85r/min，道夫的速度设置为20-25r/min，生条定量控制在20-25g/5m。
优选地，第三步中，所述第一并条中，为避免烂卷，将汉麻/棉精梳条和阻燃腈纶条进行两次混并，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，其中阻燃腈纶条为2-3，汉麻/棉精梳条为4-5根，并合牵伸倍数在5.5-9之间，设计定量在18-22g/5m。
优选地，第三步中，所述第一粗纱中，采用后区牵伸倍数为1.15-1.40，总牵伸倍数设置为6.0-8.2倍，粗纱定量控制在4.2-5.6g/10m，粗纱捻系数控制在65-87，罗拉隔距为12×28×35mm，罗拉直径为28×28×25×28mm。
优选地，第四步中，所述细纱中，在加装有包芯纱装置和经全聚纺系统改造的QFA1528细纱机上纺 制，选用25D-50D的阻燃涤纶长丝，外包纱线的纱支为7.3-18.2tex，细纱捻系数控制在380-420，罗拉直径25×25×50mm，罗拉隔距为(11-12.5)×(34-38)mm，锭速为8000-10000r/min。
优选地，第五步中，所述等离子预处理中，利用常压He/O2等离子处理设备对所纺的纱线进行等离子处理，改善纱线的表面形态，以利于阻燃剂能够渗透到纤维内部，以保证阻燃效果稳定，经水洗后阻燃效果基本不变；等离子处理时He的流量为25-35L/min，O2的流量为0.25-0.40L/min，处理时间为15-20s，喷头到纱线的距离为15-20mm，功率为40W。
优选地，第五步中，所述纱线阻燃剂整理中，将经过等离子处理的纱线采用Pyrovatex CP阻燃整理法对纱线进行阻燃整理，选用350-400g/L的Pyrovatex CP、50-60g/L的三聚氰胺树脂、浓度为85％的7-10g/L的磷酸以及0.1g/L的渗透剂JFC制成阻燃处理液，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，然后在100℃左右的温度下烘干5-10min，最后采用50g/L纯碱在20℃-30℃下中和，最后利用皂粉在50℃下洗净10-15min，然后洗净烘干。Pyrovatex CP：规格：酸性浴呈弱阳离子性；类型：磷系列阻燃处理剂；性能：纯棉阻燃处理；制造单位：瑞士汽巴精细化工公司。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)选用阻燃腈纶和阻燃作为原料，同时配合纱线等离子处理和阻燃剂整理等后处理技术使得纺制的纱线具有优异阻燃性能，阻燃效果好，附加值高；
(2)在纺制的纱线中，选用汉麻、棉纤维和两种阻燃纤维进行混纺，不仅使纱线具有优秀的阻燃性能，也保证了纱线具有优良的抗菌防霉、吸湿透气性等服用性能，满足了市场的需求；
(3)对于汉麻和棉混纺，采用两者先分别制成生条再扯碎混合的方式可实现汉麻纤维和棉纤维更为均匀的混合，提高成纱质量；
(4)细纱采用外包汉麻纤维、阻燃涤纶长丝为芯丝的包芯纱生产方式，可使得麻纤维在膨胀型阻燃剂的作用下在涤纶表面形成一个膨胀涂层与炭化物的阻燃阻隔层，消除“支架效应”，并有效阻止聚合物燃烧时所产生的熔融滴落行为，阻止火焰的传播，从而起到整体阻燃的效果。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
在加装有包芯纱装置和经全聚纺系统改造的QFA1528细纱机上纺制生产12tex+36D的阻燃混纺纱，该阻燃混纺纱线由以下成分按重量百分比混纺而成：25％的阻燃腈纶纤维，25％的阻燃涤纶长丝、25％的汉麻纤维和25％的棉纤维，该纱线具有优良的抗菌防霉和阻燃性能、舒适的手感、良好的吸湿透气性。
制造工艺如下：
第一步，将汉麻经过纤维预处理、第一开清棉、第一梳棉后得到汉麻生条，将棉经过第一清梳联得到棉生条，而后将汉麻生条和棉生条分别扯碎成散纤维状态，而后将扯碎得到的25％的汉麻纤维和25％的棉 纤维按其重量比在第二清梳联以单纤维形式混合，然后再经第一预并和第一精梳工序制成汉麻/棉混纺精梳条；
第二步，将阻燃腈纶纤维经过阻燃腈纶前处理、第二开清棉、第二梳棉制成阻燃腈纶生条；
第三步，将50％汉麻/棉混纺精梳条和25％阻燃腈纶生条按重量比经过两道第一并条和第一粗纱后得到混纺粗纱；
第四步，细纱采用包芯方式，其中27D阻燃涤纶长丝作为芯丝由导丝装置喂入前罗拉，混纺粗纱由后罗拉喂入，两者在前罗拉钳口汇合后经加捻得到阻燃混纺纱线；
第五步，将阻燃混纺纱线依次经过等离子预处理和纱线阻燃剂整理得到最终所需的阻燃混纺纱线。
各步骤的具体参数配置如下：
(1)纤维预处理：首先对汉麻纤维进行预处理，利用烧碱除去汉麻纤维表面的胶质和纤维中所含有的杂质，然后使汉麻纤维经过机械软麻、给湿并利用煤油、植物油及乳化剂使纤维进行软化，然后将汉麻纤维放堆在温度为25℃，相对湿度为65％的环境中堆仓处理3天，从而提高纤维的可纺性。
(2)第一开清棉：麻卷的定量设置为400g/m，抓棉打手的速度设置在940r/min，混开棉机的豪猪打手转速设置在550r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度控制在720r/min，剥棉罗拉速度设置在540r/min，给棉罗拉速度设置在40r/min，成卷机综合打手的转速控制在950r/min。
(3)第一梳棉：梳棉时生条定量为21g/5m，锡林的转速设置为340r/min，刺辊的速度设置为750r/min，盖板线速度为205mm/min，道夫的速度设置为55r/min。给棉板和刺辊之间的隔距设定为0.25mm，除尘刀的安装高度为0mm，安装角度为90°，锡林和刺辊之间的隔距为0.18mm，锡林和道夫之间的隔距为0.13mm，锡林和盖板间的隔距为0.24×0.22×0.20×0.20×0.22mm，锡林和前固定盖板之间的隔距为0.25×0.23×0.23mm，锡林和后固定盖板之间的隔距为0.30×0.33×0.36mm。
(4)第一清梳联：抓棉打手的转速为1050r/min，单轴流开棉机的角钉打手转速为686r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度为726r/min，剥棉罗拉速度为542r/min，豪猪式开棉机的打手转速为480r/min，给棉罗拉转速为45r/min。
梳棉时生条的定量为19.9g/5m，锡林的转速设置为379r/min，刺辊的速度设置为872r/min，盖板的速度设置为89.8mm/min，道夫的速度设置为48.87r/min。给棉板和刺辊之间的隔距设置为0.64mm，除尘刀的安装高度为-4mm，安装角度为85°，锡林和刺辊之间的隔距为0.15mm，锡林和道夫之间的隔距为0.13mm，锡林和盖板间的隔距为0.20×0.18×0.18×0.18×0.20mm，锡林和前固定盖板之间的隔距为0.28×0.25×0.23mm，锡林和后固定盖板之间的隔距为0.43×0.46×0.48mm。
(5)第二清梳联：汉麻/棉纤维的混纺比设置为50/50，由于麻纤维较粗硬，因此在混纺梳理的过程中落麻会稍多于落棉，所以实际汉麻/棉纤维的投料比设定为53/47。抓棉打手的工艺设置为1020r/min，混开棉机的豪猪打手转速设置在550r/min，多仓混棉等级的均棉罗拉转速设置在685r/min，豪猪式开棉机的豪猪 打手转速设置在498r/min.
梳棉工序中生条定量设置为21.2g/5m，锡林的转速设置为310r/min，刺辊的转速设置在900r/min，盖板的线速度为95mm/min，道夫的速度设置为52.2r/min。给棉板和刺辊之间的隔距设定为0.23mm，除尘刀的安装高度为0mm，安装角度为90°，锡林和刺辊之间的隔距设定为0.18mm，锡林和道夫之间的隔距为0.13mm，锡林和盖板间的隔距为0.23×0.22×0.21×0.21×0.22mm，锡林和前固定盖板之间的隔距为0.26×0.23×0.23mm，锡林和后固定盖板之间的隔距为0.40×0.42×0.46mm。
(6)第一预并：采用6根并合，牵伸时总的牵伸倍数设置为6.15倍，后区牵伸倍数设置为1.63，张力牵伸设置为1.02，罗拉隔距为8×6×12mm，设计定量为20.68g/5m。
(7)第一精梳：条并卷工序选用24根条子混并，条并卷的总牵伸倍数设置在1.58，成卷速度设定为90r/min，罗拉直径为32×32×32mm，罗拉握持距45×49mm。精梳工序的精梳落棉率控制在18％，车面精梳条并合数为8，精梳机的牵伸倍数设置为105，锡林的工作钳次设置为260钳次/min，毛刷的速度为1000r/min，给棉长度为4.5mm，钳板和分离罗拉间的隔距为12mm，钳板和给棉罗拉之间的隔距为1.8mm，顶梳和皮辊之间的隔距0.5mm，精梳条的定量为20.28g/5m。
(8)阻燃腈纶前处理：由于阻燃腈纶纤维的回潮率低，在生产过程中容易产生静电，并且缠绕罗拉和胶辊，采用0.45％FX-AS20抗静电剂和10％的水，逐层喷洒在原料上，平衡24小时。
(9)第二开清棉：抓棉机的转速控制在1050r/min，混开棉机的打手转速控制在550r/min，均棉罗拉转速控制在300r/min，三翼式梳针打手的速度控制在750r/min，成卷机综合打手的转速控制在950r/min，天平罗拉的转速控制在10.54r/min，腈纶纤维的卷重设置为410g/m。
(10)第二梳棉：梳棉工序中生条定量为21g/5m，锡林的速度设置为330r/min，刺辊的速度设置为650r/min，盖板的速度为68r/min，道夫的速度为20r/min。给棉板和刺辊之间的隔距为0.25mm，除尘刀的安装高度为0mm，安装角度为90°，锡林和刺辊之间的隔距为0.18mm，锡林和道夫之间的隔距为0.13mm，锡林和盖板之间的隔距为0.25×0.23×0.20×0.20×0.23mm，锡林和前固定盖板之间的隔距为0.25×0.23×0.23mm，锡林和后固定盖板之间的隔距为0.30×0.33×0.36mm。
(11)第一并条：并条工序侧重改善纤维的伸直平行效果，为保证纤维充分混合的同时避免条子过烂，采用两道并条，第二道并条时采用自调匀整装置。头并时选用6根条子混并，其中阻燃腈纶生条2根，汉麻/棉精梳条4根，头并牵伸倍数为6.8，条子定量为18.10g/5m，二并时采用8根条子混合，牵伸倍数为8.3，条子定量为17.44g/5m，罗拉直径为45×35×35mm，罗拉隔距为10×16mm。
(12)第一粗纱：粗纱工艺配置采用后区牵伸倍数为1.30，总牵伸倍数为7.50，粗纱捻系数为85，罗拉隔距为12×28×35mm，罗拉直径为28×28×25×28mm，粗纱定量为4.65g/10m。
(13)细纱：采用在加装有包芯纱装置和经全聚纺系统改造的QFA1528细纱机上纺制包芯纱。其中 选用40D的经阻燃整理后的涤纶长丝，外包纤维为12tex。细纱总的牵伸倍数为38.75，细纱捻系数为400，钢丝圈型号为U1ULUDR6/0，钢领为PG1-4254，预牵伸倍数为3.251倍，负压值为2400pa，罗拉直径为25×25×50mm，罗拉隔距为11×35mm，锭速设置为6200r/min。
(14)等离子预处理：利用常压He/O2等离子处理设备对所纺的纱线进行等离子处理，等离子处理时He的流量为30L/min，O2的流量为0.30L/min，处理时间为15s，喷头到纱线的距离为15mm，功率为40W。
(15)纱线阻燃整理：将经过等离子处理的纱线采用Pyrovatex CP阻燃整理法对纱线进行阻燃整理。首先选用Pyrovatex CP 360g/L、三聚氰胺树脂52g/L、浓度为85％的磷酸7.5g/L以及0.1g/L的渗透剂JFC制成阻燃处理液，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，然后在100℃的温度下烘干10min，烘干后采用纯碱50g/L在20℃下中和，最后利用3g/L皂粉在50℃下洗净15min，然后洗净烘干。
经检测，根据上述方法生产的脱色/原色牦牛绒混纺段彩竹节纱的各项指标如下：

Claims (6)

1.一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：包括以下步骤
第一步，将汉麻经过纤维预处理、第一开清棉、第一梳棉后得到汉麻生条，将棉经过第一清梳联得到棉生条，而后将汉麻生条和棉生条分别扯碎成散纤维状态，而后将扯碎得到的汉麻纤维和棉纤维经第二清梳联以单纤维形式混合，然后再经第一预并和第一精梳工序制成汉麻/棉混纺精梳条；
第二步，将阻燃腈纶纤维经过阻燃腈纶前处理、第二开清棉、第二梳棉制成阻燃腈纶生条；
第三步，将汉麻/棉混纺精梳条和阻燃腈纶生条经过两道第一并条和第一粗纱后得到混纺粗纱；
第四步，细纱采用包芯方式，其中阻燃涤纶长丝作为芯丝由导丝装置喂入前罗拉，混纺粗纱由后罗拉喂入，两者在前罗拉钳口汇合后经加捻得到阻燃混纺纱线；
所述阻燃涤纶长丝重量、阻燃腈纶纤维重量、汉麻纤维重量、棉纤维重量四者的比例为25％-30％：20％-25％：20％-30％：20％-30％；
第五步，将阻燃混纺纱线依次经过等离子预处理和纱线阻燃剂整理得到最终所需的阻燃混纺纱线。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第一步中，所述纤维预处理中，对汉麻纤维进行预处理、碱液煮练和后处理，从而对其进行化学脱胶处理，除掉原麻纤维中含有的杂质；然后使汉麻纤维经过机械软麻、给湿并添加乳化油，然后将汉麻纤维在温度为15-25℃、相对湿度为60-70％的环境中堆仓处理3-5天；所述第一开清棉中，采用FA003型圆盘式抓棉机、SFA035E混开棉机、FA029多仓混棉机、附A045B型凝棉器的FA106E梳针打手开棉机、A076F成卷机，工艺配置遵循“多松多梳、以梳代打、少落早落”的工艺原则，抓棉打手的速度设置在920-960r/min，混开棉机的豪猪打手转速设置在550-600r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度设置在700-780r/min，剥棉罗拉的速度设置在520-600r/min，给棉罗拉速度设置在40-45r/min，成卷机综合打手的转速设置在700-950r/min，麻卷定量设置为400-450g/m；所述第一梳棉中，由于麻纤维比棉纤维长，所以在刺辊分梳时，对纤维层中纤维的梳理力度比加工棉时大，梳棉工序麻纤维生条的定量在20-28g/5m，锡林刺辊的速比设置在1.4-1.9，锡林转速范围为280-360r/min，刺辊转速为900-1100r/min，盖板线速度为195-205mm/min；所述第一清梳联中，采用FA009型往复式自动抓棉机、FT215型微尘分离机、FA105A单轴流开棉机、FA125型重物分离器、FA029型多仓混棉机、附AO45B型凝棉器的FA106型豪猪式开棉机、特吕茨勒异纤清除机、FA179B喂棉箱、FA203B型梳棉机，为保证“精细抓棉”，抓棉打手转速控制在1100-1250r/min，单轴流开棉机的角钉打手转速控制在650-800r/min，多仓混棉机的均棉罗拉转速控制在700-750r/min，剥棉罗拉速度控制在500-600r/min，豪猪式开棉机的豪猪打手转速控制在450-500r/min，梳棉工序时棉纤维的定量控制在17.5-32.5g/5m，锡林转速范围为330-450r/min，刺辊转速范围为950-1050r/min，盖板线速度为80-130mm/min；所述第二清梳联中，汉麻/棉纤维的混纺设置为50/50，但是由于麻纤维较粗硬，因此在混纺梳理的过程中落麻会稍多于落棉，所以实际投料比设定在52/48-55/45，以保证实际的汉麻和棉纤维的混纺比例，采用FA009型往复式自动抓棉机、SFA035E混开棉机、FA029型多仓混棉机、FA106型豪猪式开棉机(附AO45B型凝棉器)、FA179B喂棉箱、FA203B型梳棉机；抓棉打手的转速设置在950-1050r/min，混开棉机的豪猪打手转速设置在550-600r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度设置在680-720r/min，豪猪式开棉机的豪猪打手转速控制在480-520r/min，梳棉工序中生条的定量控制在20.5-31.5g/5m，锡林的转速控制在250-350r/min，刺辊的转速范围为900-1020r/min，盖板纤维线速度为80-130mm/min；所述第一预并中，采用6根并合，牵伸时总的牵伸倍数设置为5.0-6.5倍，后区牵伸倍数设置为1.40-1.65，张力牵伸设置为1.01-1.03，罗拉隔距为8×6×12mm，设计定量在20-25g/5m；所述第一精梳中，采用条并卷工艺，选用24根条子混并，因为麻纤维粗、硬且抱合力差，因此为了避免恶化条干，条并卷的总牵伸倍数设置1.52-1.58，成卷速度设定为80-90r/min，罗拉直径为32×32×32mm，罗拉握持距45×49mm；精梳工序的主要任务是排除短纤维，因为棉和麻纤维在混合前已经经过梳理，所以控制精梳的落棉率为16％-20％，汉麻和棉纤维混纺，设定精梳机的总牵伸倍数为95-110，锡林的工作钳次控制在220-260钳次/min。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第二步中，所述阻燃腈纶前处理中，由于阻燃腈纶纤维的回潮率低，在生产过程中容易产生静电，绕罗拉和胶辊，采用占前处理阻燃腈纶0.45％-0.50％FX-AS20抗静电剂和5％-12％的水，逐层喷洒在原料上，平衡24-25小时；所述第二开清棉中，选用FA003型圆盘抓棉机、SFA035E型混开棉机、附A045B型凝棉器的FA106E型梳针打手开棉机、A076F成卷机；由于腈纶纤维的整齐度好，杂质少，开清棉工序遵循“轻打、少碎、大隔距”的工艺原则；抓棉机的转速控制在1020-1100r/min，混开棉机的打手转速控制在550-600r/min，三翼式梳针打手的速度控制在750-900r/min，腈纶纤维卷重设置为400g/m；所述第二梳棉中，选用FA201B型梳棉机，工艺配置上遵循“柔和梳理、薄喂、轻打”的工艺原则；锡林的速度设置为280-330r/min，刺辊的速度设置为600-720r/min，盖板的速度设置为63-85r/min，道夫的速度设置为20-25r/min，生条定量控制在20-25g/5m。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第三步中，所述第一并条中，为避免烂卷，将汉麻/棉精梳条和阻燃腈纶条进行两次混并，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，其中阻燃腈纶条为2-3，汉麻/棉精梳条为4-5根，并合牵伸倍数在5.5-9之间，设计定量在18-22g/5m；所述第一粗纱中，采用后区牵伸倍数为1.15-1.40，总牵伸倍数设置为6.0-8.2倍，粗纱定量控制在4.2-5.6g/10m，粗纱捻系数控制在65-87，罗拉隔距为12×28×35mm，罗拉直径为28×28×25×28mm。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第四步中，所述细纱中，在加装有包芯纱装置和经全聚纺系统改造的QFA1528细纱机上纺制，选用20D-40D的阻燃涤纶长丝，外包纱线的纱支为7.3-18.2tex，细纱捻系数控制在380-420，罗拉直径25×25×50mm，罗拉隔距为(11-12.5)×(34-38)mm，锭速为8000-10000r/min。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第五步中，所述等离子预处理中，利用常压He/O2等离子处理设备对所纺的纱线进行等离子处理，改善纱线的表面形态，以利于阻燃剂能够渗透到纤维内部，以保证阻燃效果稳定；等离子处理时He的流量为25-35L/min，O2的流量为0.25-0.40L/min，处理时间为15-20s，喷头到纱线的距离为15-20mm，功率为40W；所述纱线阻燃剂整理中，将经过等离子处理的纱线采用Pyrovatex CP阻燃整理法对纱线进行阻燃整理，选用350-400g/L的Pyrovatex CP、50-60g/L的三聚氰胺树脂、浓度为85％的7-10g/L的磷酸以及0.1g/L的渗透剂JFC制成阻燃处理液，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，然后在100℃的温度下烘干5-10min，最后采用50g/L纯碱在20℃-30℃下中和，最后利用皂粉在50℃下洗净10-15min，然后洗净烘干。
CN201410720818.0A 2014-12-02 2014-12-02 一种阻燃混纺纱线的生产方法 Expired - Fee Related CN104404671B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410720818.0A CN104404671B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种阻燃混纺纱线的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410720818.0A CN104404671B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种阻燃混纺纱线的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104404671A CN104404671A (zh) 2015-03-11
CN104404671B true CN104404671B (zh) 2016-09-07

Family

ID=52642333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410720818.0A Expired - Fee Related CN104404671B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种阻燃混纺纱线的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104404671B (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105442164A (zh) * 2015-05-20 2016-03-30 上海帕兰朵纺织科技发展有限公司 一种具有阻燃调温功能针织面料及其制作方法
CN104862844B (zh) * 2015-06-03 2017-03-01 江南大学 一种绢丝牦牛绒混纺纱线的生产方法
CN105133110B (zh) * 2015-07-22 2017-05-03 江南大学 一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法
CN105239232A (zh) * 2015-10-09 2016-01-13 武汉汉麻生物科技有限公司 一种新型麻棉混纺纱的生产工艺
CN105113080B (zh) * 2015-10-09 2017-08-29 江苏工程职业技术学院 一种阻燃抗静电超强纱及其生产方法
CN105755623A (zh) * 2016-05-13 2016-07-13 浙江龙仕达纺织科技有限公司 一种阻燃抗静电蚕丝包覆纱
CN106048802B (zh) * 2016-07-22 2018-02-06 际华三五零九纺织有限公司 一种多组分阻燃纤维环锭纺纱线及其生产方法和用途
CN106555265B (zh) * 2016-12-06 2019-04-26 杭州恒业时代织造有限公司 一种抗菌阻燃纱线及其生产工艺
CN107142577A (zh) * 2017-06-07 2017-09-08 湖南莎丽袜业股份有限公司 一种苎麻棉混纺纱的制备方法及装置
CN108560257A (zh) * 2018-05-13 2018-09-21 陈超 一种阻燃粘胶纤维/海藻纤维混纺织物的制备方法
CN108754729A (zh) * 2018-06-26 2018-11-06 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 一种大麻阻燃粘胶混纺纺纱工艺
CN108532066A (zh) * 2018-06-26 2018-09-14 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 一种阻燃粘胶35s赛络纺纱工艺
CN110042516A (zh) * 2019-03-14 2019-07-23 宁波三邦超细纤维有限公司 有色汉麻复合抗菌超细纤维及其制备方法
CN109989144A (zh) * 2019-04-30 2019-07-09 江南大学 单染纱的生产方法
CN110129944A (zh) * 2019-05-29 2019-08-16 鲁泰纺织股份有限公司 一种松紧不同的复合纱线及其纺制方法
CN110373770A (zh) * 2019-07-10 2019-10-25 株洲天伦纺织有限责任公司 一种阻燃包芯混纺纱的制备方法
CN110923880A (zh) * 2019-12-10 2020-03-27 义乌宏晖纺织有限公司 一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法
CN112941685A (zh) * 2021-01-26 2021-06-11 鲁泰纺织股份有限公司 干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法
CN114959981A (zh) * 2021-11-08 2022-08-30 江苏浙嘉纺织有限公司 一种阻燃类纱线生产方法
CN114703575A (zh) * 2021-12-27 2022-07-05 宜宾恒丰丽雅纺织科技有限公司 一种防霉菌的腈纶混纺纱线及其制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1372027A (zh) * 2002-03-07 2002-10-02 薛元 短纤维包覆长丝的包芯复合纱线的制造方法及其装置
CN101709547A (zh) * 2009-12-08 2010-05-19 苏州双轮化纤有限公司 一种涤棉混纺织物的阻燃整理工艺
CN202023031U (zh) * 2011-04-02 2011-11-02 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 多股混合纱线
CN103572447A (zh) * 2013-11-06 2014-02-12 武汉纺织大学 一种复合包芯缝纫线的制造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09111584A (ja) * 1995-10-16 1997-04-28 Toyo Polymer Kk 抗菌性、撥水性布地の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1372027A (zh) * 2002-03-07 2002-10-02 薛元 短纤维包覆长丝的包芯复合纱线的制造方法及其装置
CN101709547A (zh) * 2009-12-08 2010-05-19 苏州双轮化纤有限公司 一种涤棉混纺织物的阻燃整理工艺
CN202023031U (zh) * 2011-04-02 2011-11-02 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 多股混合纱线
CN103572447A (zh) * 2013-11-06 2014-02-12 武汉纺织大学 一种复合包芯缝纫线的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104404671A (zh) 2015-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104404671B (zh) 一种阻燃混纺纱线的生产方法
CN103305997B (zh) 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法
CN104674408B (zh) 一种涤/棉混纺阻燃包芯纱的生产方法
CN102358972B (zh) 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法
CN106337226B (zh) 一种阻燃抗静电混纺纱及其生产方法和用途
CN106048801B (zh) 一种汉麻与长绒棉混纺80支纱及其生产方法
CN102953183B (zh) 一种芦荟纤维与棉混纺生产针织用纱的方法
CN101962842B (zh) 一种圣麻纤维与棉混纺纱的生产方法
CN104674406B (zh) 一种阻燃混纺纱线的生产方法
CN102517737B (zh) 一种羊毛纱线及其生产工艺
CN106637563B (zh) 一种纯天然色纺纱的生产方法
CN105755622B (zh) 一种粗纱法ab纱生产工艺
CN101671893A (zh) 天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法
CN101979735A (zh) 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺
CN106757617B (zh) 一种圣麻/亚麻/莫代尔混纺纱的生产方法
CN101967710A (zh) 一种竹原纤维纱线及其生产方法
CN102719960A (zh) 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN105350135A (zh) 一种罗布麻/长绒棉混纺纱线的生产方法
CN101760862A (zh) 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺
CN108842247A (zh) 赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺
CN105401287A (zh) 一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法
CN107964706A (zh) 四组分混纺纱品及其纺织方法
CN105506804A (zh) 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法
CN105671716A (zh) 海藻纤维与精梳细绒棉、长绒棉混纺生产高档针织用纱的方法
CN104372476A (zh) 长羊绒纱线制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Pu Shengzhen

Inventor before: Liu Xinjin

Inventor before: Liu Chan

Inventor before: Su Xuzhong

Inventor before: Xie Chunping

Inventor before: Xu Bojun

Inventor before: Zhang Hong

Inventor before: Zhu Yukun

Inventor before: Fu Jiajia

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170720

Address after: 266317, Zhou Village, Jiaodong Town, Jiaozhou City, Shandong, Qingdao

Patentee after: Qingdao Bo Lai Shi Textile Co. Ltd.

Address before: No. 1800 road 214122 Jiangsu Lihu Binhu District City of Wuxi Province

Patentee before: Jiangnan University

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160907

Termination date: 20181202

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee