CN105506804A - 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法 - Google Patents
一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105506804A CN105506804A CN201510818668.1A CN201510818668A CN105506804A CN 105506804 A CN105506804 A CN 105506804A CN 201510818668 A CN201510818668 A CN 201510818668A CN 105506804 A CN105506804 A CN 105506804A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hemp
- cotton
- mulberry silk
- production method
- carding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C3/00—Treatment of animal material, e.g. chemical scouring of wool
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/04—Silk
Abstract
本发明涉及一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，包括如下步骤：1、大麻、桑蚕丝纤维的养生预处理；2、桑蚕丝纤维制条；3、清梳工序；4、梳棉工序，将成卷机处理后的大麻棉纤维卷通过梳棉机进行梳棉处理；5、精梳工序；精梳梳棉处理后大麻棉条子送入精梳工序制成精条；6、并粗工序；7、细纱工序，将粗纱送入采用双皮圈牵伸的紧密赛络纺细纱机，经牵伸、加捻和卷绕成细纱管纱。本发明的有益效果为：拓展了大麻纤维纱线加工品种，有利于将拓展了大麻纤维纱线加工品种，实现了多元、高品质大麻混纺纱的加工，实现了纱线优质化，可广泛应用于高档服用、家纺、坐垫及织物凉席等领域的产品开发。
Description
技术领域
本发明属于纺纱工艺方法技术领域，具体涉及一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法。
背景技术
大麻又名汉麻，既可军用又可民用，素有“天然纤维之王”美誉，大麻纤维长而坚韧，耐久和耐腐蚀性强，由它制成的服装衣饰不仅柔软、吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌，还具有较好的抗辐射、防紫外线、吸音性能。但大麻纤维有着天然的缺陷，如单纤维过短，一般为15～25mm，纤维长度整齐度差，纤维较为刚性，抱合力小，织物抗皱性及耐磨性差，弹性差，有刺痒感和吸色性差等特点，使得大麻纤维的性能大大降低，只能做较粗的面料。随着麻比例的提高纱线的条干均匀度极大的恶化。因此市场上出现了大量通过加入其它纤维来改善大麻纤维可纺性差、服用过于刚硬等缺点，常见的有精梳棉/大麻、粘胶/天丝/大麻等混纺纱产品，然而设计的纱线品种缺乏滑爽、高端化的品质特点。如何充分发挥大麻纤维的优势、提升产品质量是大麻产品开发的难点。利用精梳棉光泽、纤维长度整齐度、染色性好及强伸性能高的特点，改善大麻纤维可纺性、吸色性差，产品刚硬、布面均匀性差的缺陷；利用桑蚕丝滑爽、细腻、光泽好的特点，提升棉及麻纤维产品开发的档次；利用大麻纤维的加入，充分发挥了大麻纤维吸湿放湿快、抗菌防霉的优势，开发一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱，将拓展了大麻纤维纱线加工品种，实现了多元、高品质大麻混纺纱的加工，实现了纱线优质化，可广泛应用于高档服用、家纺、坐垫及织物凉席等领域的产品开发。
采用色纺纱“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程，降低了生产成本，减少了污染。同时，作为流行服装面料和装饰面料的主要原料，能实现白坯纱染色所不能达到的朦胧、质感和立体效果，可以最大程度地控制色差，因此颜色时尚、能够小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中、高档服饰产品中，受到市场的青睐。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，突破原材料对纱线品质的制约，充分发挥原料的优势互补，实现高品质大麻、桑蚕丝混纺纱的规模化开发。
本发明所采用的技术方案为：
一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其包括如下步骤：
步骤一：大麻、桑蚕丝纤维的养生预处理
选用复配油剂向大麻、桑蚕丝纤维均匀喷洒，对大麻、桑蚕丝纤维进行给湿给油处理，然后将处理后的大麻、桑蚕丝纤维在蒸房内蒸4-8小时，然后将热蒸后的大麻、桑蚕丝纤维在60％-90％温湿度的条件密封环境中放置48-72小时进行养生，所述大麻、桑蚕丝纤维的回潮率控制在12～15％之间；
在对大麻、桑蚕丝纤维进行养生处理之前，对大麻、桑蚕丝原料要进行精细化管理，大麻、桑蚕丝原料的精细化管理是指对大麻、桑蚕丝原麻进行系统管理，实行生产体系的有效跟踪，确保大麻、桑蚕丝原料的持续稳定供给；以麻、桑蚕丝纤维的长度、细度、倍长纤维及麻结等指标为评估对象，对大麻、桑蚕丝纤维产品进行分等、分级，细化原料管理，以实现大麻、桑蚕丝纤维根据后续不同纱线、面料的品质要求，进行最优的选择；
步骤二：桑蚕丝纤维制条，具体步骤如下：开茧→梳棉→并条→精梳→牵断并条；
步骤三：麻棉清梳工序
(1)开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状棉和大麻纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件；
(2)除杂：通过清棉机对开松后的棉和大麻纤维进行除杂处理；
(3)混和：通过自动混棉机将除杂后的棉以及大麻纤维进行充分混和；
(4)均匀成卷：通过成卷机将混合后的纤维束均匀成卷；
步骤四：麻棉梳棉工序
将成卷机处理后的大麻棉卷通过梳棉机进行梳棉处理；
步骤五：麻棉精梳工序
精梳梳棉处理后大麻棉条子送入精梳工序制成精条；
步骤六：并粗工序
将经过精梳预并工序处理后的精条和桑蚕丝并条并合制得熟条送入粗纱机，并条在粗纱机牵伸和加捻的作用下将并条卷绕成粗纱；
步骤七：细纱工序
将粗纱送入采用紧密赛络纺双皮圈牵伸的细纱机，将粗纱经牵伸、加捻和卷绕呈细纱管纱。
进一步的，复配油剂由抗静电剂、强力保护剂、渗透剂和保湿剂组成，将所述复配油剂与水按1:5体积比配成前处理溶液，将所述前处理溶液与大麻纤维按6:100的质量比均匀喷洒。
进一步的，所述步骤三麻棉清梳工序中的开松工艺中的圆盘抓棉机的行走速度为16m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.0～6.0mm，抓棉打手速度为500～700r/min，抓棉小车每次下降距离为1～3mm。
进一步的，所述步骤三麻棉清梳工序中的除杂工艺中其中开棉机的梳针打手速度为350～450r/min；A305E小豪猪打手跳过，综合打手速度降至600～800r/min。
进一步的，所述步骤三麻棉清梳工序中的均匀成卷工艺中棉卷定长设计在380～450克/米，长度30～35米，棉卷回潮率保持在10-12％之间。
进一步的，所述步骤四麻棉梳棉工序中的梳棉机的锡林速度为300～330r/min，刺辊速度为700～800r/min，盖板降速为80～108mm/min，生条定重为3.8～5g/m，生条回潮率大于8.0～10％，所述梳棉机加装有导棉装置以辅助成网。
进一步的，所述步骤五并粗工序中的粗纱机的罗拉隔距为12×26×35(mm)，后牵伸倍数为1.21倍，前罗拉速度为180r/min，捻系数α为100～130，粗纱定重为4.0g/10m，重量不匀率在1.0％以内。
进一步的，所述步骤六细纱工序中的细纱机的罗拉隔距为13.5×34(mm)，后区牵伸倍数为1.175倍，细纱捻系数α为370～420，摇架压力为137.2×98×137.2(N)，皮辊前冲后移2mm。
进一步的，所述步骤六细纱工序中，细纱工艺处理中在细纱机后区对粗纱条进行喷雾处理，利用控制阀对水蒸汽流速进行控制，使粗纱条回潮控制在12％-15％之间，控制喷雾水蒸汽喷出的温度在40℃-100℃之间。
本发明的有益效果为：(1)对大麻、桑蚕丝纤维进行喷洒柔软渗透剂的预处理，使纤维软化减少纤维的静电提高纤维的可纺性，提高产品制成率和质量；(2)采用双皮圈牵伸紧密赛络纺纱技术是针对像大麻纤维短整齐度差、短绒含量多的纤维有着明显的效果，条干CV％值一般均可提高一个档次以上，较普通环锭纺细节可减少80％左右，粗节可减少70％左右，棉节可减少50％左右，能有效的降低毛羽和提高纱线的强力，抗起毛起球可以提高二到三级，强力可以提高60％左右；(3)精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱充分实现了原料性能的取长补短，利用精梳棉光泽、纤维长度整齐度、染色性好及强伸性能高的特点，改善大麻纤维可纺性、吸色性差，产品刚硬、布面均匀性差的缺陷；利用桑蚕丝滑爽、细腻、光泽好的特点，提升棉及麻纤维产品开发的档次；利用大麻纤维的加入，改善棉纤维的吸湿放湿慢、抗菌防霉差的缺点，从而有利于将拓展了大麻纤维纱线加工品种，实现了多元、高品质大麻混纺纱的加工，实现了纱线优质化，可广泛应用于高档服用、家纺、坐垫及织物凉席等领域的产品开发。
具体实施方式
本发明提供了一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其包括如下步骤：
步骤一：大麻、桑蚕丝纤维的养生预处理
选用复配油剂向大麻、桑蚕丝纤维均匀喷洒，所述复配油剂由抗静电剂、强力保护剂、渗透剂和保湿剂组成，将所述复配油剂与水按1:5体积比配成前处理溶液，将所述前处理溶液与大麻纤维按6:100的质量比均匀喷洒，对大麻、桑蚕丝纤维进行给湿给油处理，然后将处理后的大麻、桑蚕丝纤维在蒸房内蒸4-8小时，然后将热蒸后的大麻、桑蚕丝纤维在60％-90％温湿度的条件密封环境中放置48-72小时进行养生，所述大麻、桑蚕丝纤维的回潮率控制在12～15％之间。
对大麻纤维的养生即在温湿度环境和养生油剂的作用下，油剂渗透到大麻纤维中，对残留在纤维中的果胶起到明显的软化作用，间离了大麻的工艺纤维单纤维间的亲和力，使纤维工艺纤维在梳理机上容易分裂并很少的损伤纤维长度，这给以后的产品品质奠定了有效的基础，(纺纱时单位纱线内纤维根数增加，纱线可纺细度增加，从而使得最终成纱的细度较常规细度增加)；使纤维充分吸湿回潮，抗静电剂的加入，减少了梳理等工序的静电现象，保证生产的顺利进行起到了积极作用；柔软剂的加入可以降低纤维刚性，改善可纺性。利用对大麻纤维的养生处理实现大麻纤维的精细化处理。对大麻纤维进行养生处理后的优点：a.使大麻纤维充分软化提高大麻纤维的抱合力；b.减少大麻纺纱过程中的静电缠绕问题；c.提高大麻纤维的保湿性，改善大麻纤维的可纺性，提高产品制成率和质量。综上所述，养生可以提高大麻纤维单纤维化程度，提高后续可纺性并提高产品制成率。
步骤二：桑蚕丝纤维制条，具体步骤如下：
开茧→梳棉→并条→精梳→牵断并条；
步骤三：麻棉清梳工序
因为大麻纤维是束纤维，针对大麻纤维长度离散值大、纤维粗、短纤率高、倍长纤维多等特点，清梳工艺优选为如下方案：
(1)开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用，将粘胶类纤维包中压紧的块状粘胶类纤维和大麻纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件，其中圆盘抓棉机的行走速度为16m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.0～6.0mm，抓棉打手速度为500～700r/min，抓棉小车每次下降距离为1～3mm。
(2)除杂：原则上去除一些大麻硬条等疵点纤维即可，其中开棉机的梳针打手速度为350～450r/min，A305E小豪猪打手跳过，综合打手速度降至600～800r/min。原则上是少损失纤维，重在开松混合。
(3)混和：通过自动混棉机将除杂后的棉以及大麻纤维进行充分混和。
(4)均匀成卷：棉卷定长设计在380～450克/米，长度30～35米，棉卷回潮率保持在10-12％之间。
步骤四：麻棉梳棉工序
其中梳棉机的锡林针布选用对纤维损失小的针布，梳棉机的锡林速度为300～330r/min，刺辊速度为700～800r/min，盖板降速为80～108mm/min，生条定重为3.8～5g/m，生条回潮率大于8.0～10％，所述梳棉机加装有导棉装置以辅助成网，以减少纤维损失和减少纤维的短绒减少生条大的麻结等疵点产生。
步骤五：麻棉精梳工序
精梳梳棉处理后大麻棉条子送入精梳工序制成精条；
步骤六：并粗工艺
将经过精梳预并工序处理后的精条和桑蚕丝并条并合制得熟条送入粗纱机，并条在粗纱机牵伸和加捻的作用下将并条卷绕成粗纱，其中粗纱机的罗拉隔距为12×26×35(mm)，后牵伸倍数为1.21倍，前罗拉速度为180r/min，捻系数α为100～130，粗纱定重为4.0g/10m，重量不匀率在1.0％以内，提高并粗的条干均匀度和减小重量不匀率增加纤维之间的抱合力，提高细纱的品质。
步骤七：细纱工艺
将粗纱送入采用紧密赛络纺双皮圈牵伸的细纱机，将粗纱经牵伸、加捻和卷绕呈细纱管纱，细纱工艺处理中在细纱机后区对粗纱条进行喷雾处理，利用控制阀对水蒸汽流速进行控制，使粗纱条回潮控制在12％-15％之间，控制喷雾水蒸汽喷出的温度在40℃-100℃之间，该过程可使麻纤维模量降低，达到软化的目的，改善麻纤维的可纺性，减少纱线毛羽，从而提高成纱的品质。其中细纱机的罗拉隔距为13.5×34(mm)，后区牵伸倍数为1.175倍，细纱捻系数α为370～420，摇架压力为137.2×98×137.2(N)，皮辊前冲后移2mm，可降低成纱的毛羽，提高纱线均匀度和强力为高支高配的硬件条件。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：
步骤一：大麻、桑蚕丝纤维的养生预处理
选用复配油剂向大麻、桑蚕丝纤维均匀喷洒，对大麻、桑蚕丝纤维进行给湿给油处理，然后将处理后的大麻、桑蚕丝纤维在蒸房内蒸4-8小时，然后将热蒸后的大麻、桑蚕丝纤维在60％-90％温湿度的条件密封环境中放置48-72小时进行养生，所述大麻、桑蚕丝纤维的回潮率控制在12～15％之间；
步骤二：桑蚕丝纤维制条，具体步骤如下：
开茧→梳棉→并条→精梳→牵断并条；
步骤三：麻棉清梳工序
(1)开松：通过圆盘抓棉机的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维和大麻纤维松解成0.3～0.5g重的小纤维束，为除杂和混和创造条件；
(2)除杂：通过清棉机对开松后的棉和大麻纤维进行除杂处理；
(3)混和：通过自动混棉机将除杂后的棉以及大麻纤维进行充分混和；
(4)均匀成卷：通过成卷机将混合后的纤维束均匀成卷；
步骤四：麻棉梳棉工序
将成卷机处理后的大麻棉卷通过梳棉机进行梳棉处理；
步骤五：麻棉精梳工序
精梳梳棉处理后大麻棉条子送入精梳工序制成精条；
步骤六：并粗工序
先将经过精梳预并工序处理后大麻棉精梳条和桑蚕丝条子并条混合，再将制的混合条送入粗纱机，条子经过粗纱机后制成粗纱；
步骤七：细纱工序
将粗纱送入采用双皮圈牵伸的紧密赛络纺细纱机，粗纱经牵伸、加捻和卷绕成细纱管纱。
2.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于：所述复配油剂由抗静电剂、强力保护剂、渗透剂和保湿剂组成，将所述复配油剂与水按1:5体积比配成前处理溶液，将所述前处理溶液与大麻纤维按6:100的质量比均匀喷洒。
3.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于：所述步骤三麻棉清梳工序中的开松工艺中的圆盘抓棉机的行走速度为16m/min，肋条与抓紧打手隔距为3.0～6.0mm，抓棉打手速度为500～700r/min，抓棉小车每次下降距离为1～3mm。
4.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于：所述步骤三麻棉清梳工序中的除杂工艺中其中开棉机的梳针打手速度为350～450r/min；A305E小豪猪打手跳过，综合打手速度降至600～800r/min。
5.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于：所述步骤三麻棉清梳工序中的均匀成卷工艺中棉卷定长设计在380～450克/米，长度30～35米，棉卷回潮率保持在10-12％之间。
6.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于：所述步骤四麻棉梳棉工序中的梳棉机的锡林速度为300～330r/min，刺辊速度为700～800r/min，盖板降速为80～108mm/min，生条定重为3.8～5g/m，生条回潮率大于8.0～10％，所述梳棉机加装有导棉装置以辅助成网。
7.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于：所述步骤五并粗工序中的粗纱机的罗拉隔距为12×26×35(mm)，后牵伸倍数为1.21倍，前罗拉速度为180r/min，捻系数α为100～130，粗纱定重为4.0g/10m，重量不匀率在1.0％以内。
8.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于：所述步骤六细纱工序中的细纱机的罗拉隔距为13.5×34(mm)，后区牵伸倍数为1.175倍，细纱捻系数α为370～420，摇架压力为137.2×98×137.2(N)，皮辊前冲后移2mm。
9.根据权利要求1所述的精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法，其特征在于：所述步骤六细纱工序中，细纱工艺处理中在细纱机后区对粗纱条进行喷雾处理，利用控制阀对水蒸汽流速进行控制，使粗纱条回潮控制在12％-15％之间，控制喷雾水蒸汽喷出的温度在40℃-100℃之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510818668.1A CN105506804A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510818668.1A CN105506804A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105506804A true CN105506804A (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=55715091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510818668.1A Pending CN105506804A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105506804A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105862188A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-17 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法 |
| CN108823714A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-16 | 杭州彩润科技有限公司 | 湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法 |
| WO2020015013A1 (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 启东市新利来制衣有限公司 | 一种棉麻面料的混纺工艺 |
| CN110923880A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-27 | 义乌宏晖纺织有限公司 | 一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法 |
| CN111020829A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-17 | 长沙凯泽工程设计有限公司 | 一种桑蚕丝混纺速干面料及其制备方法 |
| CN113046880A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-29 | 百隆东方股份有限公司 | 一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法 |
| CN113832581A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-24 | 盐城工学院 | 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101177810A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-05-14 | 东华大学 | 一种养生黄麻混纺纱及其制备方法 |
| CN101220538A (zh) * | 2008-01-31 | 2008-07-16 | 郑州四棉有限责任公司 | 精梳亚麻/丽赛纤维混纺高支纱及其生产方法 |
| CN102021725A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-04-20 | 佛山市奥德服饰有限公司 | 汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料及其制造方法 |
| CN102899761A (zh) * | 2010-03-22 | 2013-01-30 | 绍兴华通色纺有限公司 | 汉麻与棉混纺纤维织物的生产工艺 |
| CN103060978A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-24 | 山东华乐新材料科技股份有限公司 | 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺 |
| WO2013115540A1 (ko) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Back Seung Keun | 모시 강화 천연사의 제조방법 |
-
2015
- 2015-11-23 CN CN201510818668.1A patent/CN105506804A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101177810A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-05-14 | 东华大学 | 一种养生黄麻混纺纱及其制备方法 |
| CN101220538A (zh) * | 2008-01-31 | 2008-07-16 | 郑州四棉有限责任公司 | 精梳亚麻/丽赛纤维混纺高支纱及其生产方法 |
| CN102899761A (zh) * | 2010-03-22 | 2013-01-30 | 绍兴华通色纺有限公司 | 汉麻与棉混纺纤维织物的生产工艺 |
| CN102021725A (zh) * | 2010-11-08 | 2011-04-20 | 佛山市奥德服饰有限公司 | 汉麻/桑蚕(绢)丝高支混纺针织面料及其制造方法 |
| WO2013115540A1 (ko) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | Back Seung Keun | 모시 강화 천연사의 제조방법 |
| CN103060978A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-24 | 山东华乐新材料科技股份有限公司 | 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李竹君，刘森: "《牛仔布生产技术》", 31 January 2013 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105862188A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-17 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 草本精油抗菌除臭纤维可纺性预处理方法 |
| CN108823714A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-16 | 杭州彩润科技有限公司 | 湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法 |
| CN108823714B (zh) * | 2018-07-11 | 2021-06-18 | 杭州彩润科技有限公司 | 湿纺工业大麻混纺纱线的环保生产方法 |
| WO2020015013A1 (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 启东市新利来制衣有限公司 | 一种棉麻面料的混纺工艺 |
| CN110923880A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-27 | 义乌宏晖纺织有限公司 | 一种棉大麻腈纶混纺纱线的制备方法 |
| CN111020829A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-17 | 长沙凯泽工程设计有限公司 | 一种桑蚕丝混纺速干面料及其制备方法 |
| CN113046880A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-29 | 百隆东方股份有限公司 | 一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法 |
| CN113832581A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-24 | 盐城工学院 | 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104404671B (zh) | 一种阻燃混纺纱线的生产方法 | |
| CN105506804A (zh) | 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法 | |
| CN102719961B (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN102358972B (zh) | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法 | |
| CN104562407B (zh) | 汉麻原纤/天丝等多组分抗菌弹力针织面料及其织造方法 | |
| CN102704108B (zh) | 一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线的纺纱工艺 | |
| CN105401287A (zh) | 一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法 | |
| CN104278408B (zh) | 一种汉麻衬衫面料及其制备方法 | |
| CN102560779B (zh) | 一种使用中可改变花色的纱线及其纺制方法 | |
| CN101191270A (zh) | 牛奶蛋白纤维天丝锦纶混纺织物及其制造工艺 | |
| CN105887298B (zh) | 紧密纺甲壳素/天丝/棉混纺针织面料及其生产方法 | |
| CN102719960A (zh) | 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN108486732A (zh) | 一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料及其生产方法 | |
| CN104711729B (zh) | 一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN101191269A (zh) | 圣麻纤维与天丝混纺竹节织物及其制造工艺 | |
| CN101377031A (zh) | 一种精梳棉、绢丝、羊绒混纺纱及其加工方法 | |
| CN101760862A (zh) | 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺 | |
| CN101851820A (zh) | 羊毛和棉混纺方法及其纱线 | |
| CN103820906B (zh) | 环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法 | |
| CN109423742A (zh) | 一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法 | |
| WO2017071200A1 (zh) | 一种涡流纺高支纱的制备方法 | |
| CN110055651A (zh) | Sorona纤维、Seawool纤维和再生涤纶的混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN104480596A (zh) | 以pet和ptt复合丝为原料的混纺纱及其制备方法 | |
| CN102605502A (zh) | 蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺 | |
| WO2022227266A1 (zh) | 一种植物纤维混纺面料及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160826 Address after: 9 building, 312000 creative building, Keqiao District, Zhejiang, Shaoxing, Keqiao Applicant after: SHAOXING GIMARAS APPAREL DESIGN CO., LTD. Address before: Shaoxing City, Zhejiang province 312000 Ma Shaoxing County town of new money Qingcun Applicant before: Shaoxing Huatong Color Spun Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 9 building, 312000 creative building, Keqiao District, Zhejiang, Shaoxing, Keqiao Applicant after: Zhejiang Ji Ma Xin silk new material Limited by Share Ltd Address before: 9 building, 312000 creative building, Keqiao District, Zhejiang, Shaoxing, Keqiao Applicant before: SHAOXING GIMARAS APPAREL DESIGN CO., LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160420 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |