CN109423742A - 一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法，采用麻纤维、Sorona纤维以及其他纤维进行混纺，具体步骤为：对所述麻纤维进行预处理→将上述麻纤维、Sorona纤维和其他纤维进行混合→开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→自络筒→浆纱→织布→质检。本发明不仅具有足够的弹性以保证织造的面料穿着舒适，而且还具有麻纤维天然抑菌、绿色环保等特性，具有一定的保健功能，加之产品中还含有棉、粘胶、莱赛尔等其他纤维，使得产品具有多功能性，提高了产品的适应性。

Description

一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法

技术领域

本发明属于纺织新材料领域，具体涉及一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法。

背景技术

麻类纤维（亚麻、大麻）：属于天然纤维素纤维，基本化学成分为纤维素。具有种植生长期间适应力强，无病虫害，不需要喷洒农药和施肥等特点，是新型的纯天然绿色纤维资源。由于麻类纤维还具有吸湿排汗性能好、抗菌杀菌效果强、抗静电能力强、抗紫外线等特点，是理想的贴肤性功能性纤维材料。

但是，目前大多数大麻、亚麻纱线产品仍处于中、低档水平。其主要原因在于，大麻、亚麻纤维是工艺纤维，纤维长度整齐度差、刚度大、脆硬易断裂、抱合力差，在纺制过程中，易发生工艺纤维解体、断裂，造成成卷过程易产生粘卷、破洞，梳理过程中不易成网，成条过程断条，成纱断头等现象。

sorona，Sorona聚合物是由1,3-丙二醇（PDO）和PTA（或DMT）两种主要原料制成的。其中PDO为其关键原料，占总原料的比重为37%。PDO可以通过石化工艺制成，而美国杜邦公司则成功地利用玉米糖发酵的方法高效地制成了生产Sorona所需的PDO，从而革命性地为化纤领域注入了环保的新概念。

从玉米中获得葡萄糖，在经过基因改造的细菌作用下，经过发酵生成PDO（1，3丙二醇），经过蒸馏PDO被提纯并脱水。这时，pdo看上去是一种清澈而略带粘稠的液体。再加入TPA（对苯二甲酸），反应后，进行SORONA切片即可制得SORONA纤维。

利用生化法生产的SORONA聚合物具有以下三重环保价值

1 有37%的原料来自天然可再生资源，而非石化原料，从而减少对石油资源的依赖性；

2 相同产量的Sorona聚合物，与基于石化原料的尼龙聚合物相比，Sorona在制成中比后者少消耗30%的能源；

3 相同产量的Sorona聚合物，与基于石化原料的尼龙聚合物相比，Sorona在制成中比后者少排放63%的二氧化碳（即温室效应气体）。

Sorona能赋予纤维和面料柔软的手感，舒适的拉伸和回复性，常温常压沸染的易染色性，艳丽持久的色彩，以及耐氯/耐紫外线和抗污易打理的特性，并且能广泛应用于各类服装面料的开发：从轻薄的内衣到厚实的外套。而这一特性源自其独特的分子结构：一种呈明显环节的半结晶分子结构。当分子受到应力时，应变首先发生在晶体的低分子区，外力去除后，结晶结构锁定，使其完全恢复原状。

为了解决大麻、亚麻纤维纺纱难的问题，现在多采用大麻、亚麻纤维与棉纤维进行混纺，以提高麻类纤维的可纺性。纺纱前将麻纤维和棉纤维分别进行预处理，可以有效的减少纺纱过程中的落麻率，提高混纺纱的品质。此类混纺纱线织成的面料具有吸湿性好、抗菌性强、穿着柔软、保暖性好等优点。但是由于麻纤维的固有特性使得麻类织物普遍具有易褶皱等特性，导致麻类产品档次大打折扣。

氨纶包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。

但是氨纶包芯纱面料容易露丝和产生疵点等问题，克服氨纶面料在耐高温、耐碱、耐氯、耐紫外线老化性能方面的缺陷成为急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种拉伸回复性好、手感柔软、抗菌性强、吸湿性好的Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法。

为达到上述目的：

一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于：采用麻纤维、Sorona纤维以及其他纤维进行混纺，具体步骤为：对所述麻纤维进行预处理→将上述麻纤维、Sorona纤维和其他纤维进行混合→开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→自络筒→浆纱→织布→质检。

其中其他其他纤维为除麻纤维和Sorona纤维的纤维，优选地，所述其他纤维为棉纤维。

优先地，所述麻纤维预处理过程即将大麻纤维置于养生液中进行包状养生，所述的养生液包含体积配比为1:4的养生助剂与55℃温水，所述的养生助剂包含体积配比为2:1的软麻油剂FD-ZY06A和软麻油剂FD-ZY06B，所述的养生液与大麻原料的重量比为1:20。将处理后的麻纤维在蒸房内蒸4-8小时，然后将热蒸后的麻纤维在60%～90%温湿度的条件密封环境中放置48～72小时进行养生，所述麻纤维的回潮率控制在12%～15%之间，使纤维软化减少纤维的静电提高纤维的可纺性，提高产品制成率和质量。

优选地，所述的开清棉工序包括：将混合纤维依次经过抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理，在处理过程中，封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为25~45mm，打击点与握持点的距离增加40~60%，可最大化避免麻纤维损伤；单打手成卷机的打手的打击速度为480~680r/min，降低幅度为纺棉的65~75%，降低过小会对麻纤维形成损伤，产生大量麻短绒，降低过大会引起麻纤维开松不透，影响后道正常梳理，卷装的重量控制在13~14kg之间。

优选地，所述的梳棉工序采用可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高10~15mm，以减少由于握持开松而产生大量麻短绒，越低短绒率越高，过高则开松效果恶化；降低分梳件速度，刺辊速度710~740rpm、锡林速度255~275rpm、道夫速度19~21rpm，过快短绒率偏高，过慢开松效果恶化，出条速度控制在50m/min左右。

优选地，所述的梳棉工序采用梳棉机，；盖板速度100~150mmpm，过快盖板花量增加，过低麻粒增加。

优选地，所述并条工序混合三次，6根并合，车速200m/min，喇叭口偏小，5米重量控制12克。

优选地，所述的粗纱工序采用粗纱捻系数为90~120，增大捻系数控制在比常规纺纱捻系数高10%~20%。麻纤维抱合力小，捻系数过小，容易造成粗纱退绕断头，过大容易产生“硬头”，不易牵伸。

优选地，细纱设备采用集聚赛络纺纺纱技术。车间环境温度控制在25℃左右，相对湿度控制在75%左右。总牵伸倍数控制在30倍左右，细纱捻系数比常规大20%。

优选地，自络设备的张力适当减小，自络速度设为800m/min。

优选地，浆纱采用经轴上浆的方法，将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴。织布采用平纹组织，要求成布满足横密为103纵行/10cm；纵密为71横行/10cm；克重为275克/平方米。通过检验后方可入库。

由于Sorona纤维是由1，3-丙二醇（PDO）和PTA（或DMT）两种主要原料制成的，是一种新型生物质弹性短纤，开创了非氨纶弹力面料时代。纤维手感柔软、易染色、拉伸回复性能优越，保形性好，耐污和抗皱性能好，具有良好的吸湿排汗性能。与麻纤维进行混纺，可以发挥麻类纤维天然环保舒适抑菌的特点。

本发明以Sorona纤维、麻纤维及其他纤维为原料，利用紧密赛络纺技术成纱，结合了多种纤维的特性，降低了落麻率，节约了成本。Sorona赋予纤维和面料柔软的手感，舒适的拉伸和回复性，易染色性、耐氯和耐紫外线的特性，可用于各种服装面料的开发。麻纤维天然环保、具有吸湿透气性好、抑菌性好、抗静电等优异性能。通过将Sorona纤维与麻纤维进行混纺，纺成的纱线与现有氨纶弹力纱相比具有弹力优、条干好、无偏丝现象、功能性强等优点。纱线织造的面料有细腻的手感、舒适的弹性、出色的保型性，可满足服装用面料的要求。克服了原有氨纶面料在耐高温、耐碱、耐氯、耐紫外线老化性能方面的缺陷。与氨纶面料相比，具有更好的弹性以保证穿着舒适，同时还能保证面料的弹性持久、稳定，很好的解决了麻类织物普遍易褶皱的缺陷。

本发明的优选技术方案有益之处还在于：

（1）对麻纤维进行预处理工艺，使得处理后的纤维的细度和长度能够与棉相当，可纺性得到很大的提高。

（2）对纺纱工艺进行优化，采用慢车速、低定量的纺纱工艺，尽可能的降低落麻率，提高混纺纤维的可纺性以及成纱的品质。

（3）麻舒弹丝混纺产品，天然环保舒适抑菌，与现有氨纶弹力纱相比具有弹力优、条干好、无偏丝现象等优点，大大减少了面料有鼓包易褶皱等缺陷，穿着舒服、轻松自如，为生产高档面料奠定了很好的基础。

（4）细纱工序采用紧密赛络纺进行纺纱，与普通环锭纱相比具有毛羽少、强力高、条干好等优势，特别是3mm以上的毛羽得到了很大的改善，所织造的面料抗起毛起球性能好。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

大麻/Sorona/棉纤维的投料比为30/35/35，棉纤维使用新疆长绒棉，长度38mm，大麻纤维使用黑龙江大麻纤维，预处理后长度可达35mm。细纱设定为32英支。

纺纱设备流程：

A002D自动抓棉机→A045B型凝棉器→A035E混开棉机→A045B型凝棉器→FA106A辊筒梳针开棉机→A045B型凝棉器→FA046A振动给棉箱→A076单打手成卷机→A186G型梳棉机→A201E型精梳机→FA306A并条机→THFA4421悬锭粗纱机→FA506紧密纺细纱机→S358浆纱机→剑杆织机→YB-A180验布机→入库。

具体加工方法为：

（1）棉纤维的预处理

将原棉经过已有的开清棉、梳棉和精梳工序处理后成条，在精梳机处拉断，制成精网。

（2）大麻纤维的预处理

大麻纤维的预处理过程为：将大麻纤维置于养生液中进行包状养生，所述的养生液包含体积配比为1:4的养生助剂与55℃温水，所述的养生助剂包含体积配比为2:1的软麻油剂FD-ZY06A和软麻油剂FD-ZY06B，所述的养生液与大麻原料的重量比为1:20，养生时间为24小时。

（3）将预处理后的大麻纤维、棉纤维、Sorona纤维进行混合

将精网棉大麻纤维、Sorona纤维放入混棉机中，根据配棉要求进行混合。

（4）开清棉组合

将混合后的纤维依次经过A002D自动抓棉机、A035E混开棉机、FA106A辊筒梳针开棉机、FA046A振动给棉箱和A076单打手成卷机，处理成卷。

清花工序：封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为30mm，较纺棉增加15%，单打手成卷机的打手的打击速度为680r/min，降低幅度为纺棉的70%。

（5）梳棉工序

采用A186G型梳棉机，设定可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高12mm；降低分梳件速度，刺辊速度700rpm、锡林速度260rpm、道夫速度20rpm。

设定间断式702盖板组合，二空一满设置，根据大麻纤维的结构状态确定盖板速度为30mmpm。

（6）精梳工序

采用A201E型精梳机，设定低锡林速度工艺，加工周期降低到115钳次/分；采用专用弓形板进行搭接长度设定，以降低每次输出长度，搭接长度达18mm。

设定专用超细长顶梳，针密420齿/100mm，针齿工作高度10mm，针数34针/10mm，针距0.32mm。

（7）并条工序

采用FA320A并条机并条。

（8）粗纱工序：

采用THFA4421悬锭粗纱机，粗纱捻系数为110，采用偏大的粗纱捻系数，增大捻系数控制在比常规纯棉纺纱捻系数高15%。

（9）细纱工序：

采用集聚赛络纺细纱机，集聚负压为2.3kPa。本发明将集聚负压提高10%，以提高混纺材料的可纺性。

成份为大麻30/棉35/Sorona35的32s成纱品质的测定：

捻度（10cm）：100 强度12.3cN/tex

条干变异系数cv：16.78 棉节（+280%）：68个/km

细节（-50%）：57个/km 粗节（+35%）：161个/km

伸长率：5.6%

（10）浆纱

由于细纱机采用紧密赛络纺，成纱条干好，因此上浆时主要考虑浆纱的耐磨性，浆料采用PVA，浆膜耐磨性很好，浆膜强度高，浆纱和织造的落浆少。

（11）织布

织布采用平纹组织，设备使用剑杆织机，设置成布横密为103纵行/10cm；纵密为71横行/10cm；克重为275克/平方米。

（12）质检入库

使用YB-A180验布机对布匹进行检验，通过检验后即可包装入库。

（13）性能测试

Sorona/麻纤维混纺面料经后期实验检测具有以下特性：

1、混纺梭织面料具有良好的舒适弹性和回复性

定伸长20%，拉伸1次，弹性回复率86%；

定伸长20%，拉伸5次，弹性回复率78%；

定伸长20%，拉伸10次，弹性回复率75.9%；

定伸长20%，拉伸20次，弹性回复率69.9%。

舒适弹性赋予面料独特的舒适性：伸展自由，无压迫，不紧绷；出色的回复性使面料修身合体，能防止面料鼓包、松弛；持久的弹性和回复性使得面料无论经过多次拉伸、阳光暴晒还是苛刻的洗涤和面料后处理加工都能保持持久和稳定的弹性。

2、优异的尺寸稳定性

无需高温定型，面料门幅稳定；采用自然门幅，不会有蝴蝶边等门幅不匀现象；面料水洗尺寸稳定性优于其它纯棉及弹性面料。

3、良好的抗菌保健性

由于加入了麻纤维，且织造中降低了落麻率，面料中麻含量较高，经检测机构检测，本面料对大肠杆菌的抑菌率达到了90%以上，对金黄色葡萄球菌的抑菌率更是超过了99%。同时面料还保留了麻纤维吸湿排汗性强、适肤性好的特点。

产品应用：可生产高档弹性服装面料，例如运动服、针织外套、运动背心等。

以上所述，仅为本发明在该系列棉纺设备具体实施的方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于：采用麻纤维、Sorona纤维以及其他纤维进行混纺，具体步骤为：对所述麻纤维进行预处理→将上述麻纤维、Sorona纤维和其他纤维进行混合→开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→自络筒→浆纱→织布→质检。

2.根据权利要求1所述的Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于：所述麻纤维为亚麻或大麻纤维，所述其他纤维为棉纤维。

3.根据权利要求1所述的一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于：所述麻纤维预处理过程包括：将麻纤维置于养生液中进行包状养生，所述的养生液包含体积配比为1:4的养生助剂与55℃温水，所述的养生助剂包含体积配比为2:1的软麻油剂和软麻油剂，所述的养生液与麻纤维原料的重量比为1:20，养生时间为24小时。

4.根据权利要求1所述的一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于：所述的开清棉工序为：将混合后的纤维依次经过自动抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机，处理成卷。

5.根据权利要求4所述的一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于：所述开清棉和梳棉之间还包括清花工序：具体操作为：封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为30mm，较纺棉增加15%，单打手成卷机的打手的打击速度为680r/min，降低幅度为纺棉的70%。

6.根据权利要求1所述的一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的梳棉工序为：采用型梳棉机，设定可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高12mm；降低分梳件速度，刺辊速度700rpm、锡林速度260rpm、道夫速度20rpm；

设定间断式702盖板组合，二空一满设置，根据大麻纤维的结构状态确定盖板速度为30mmpm。

7.根据权利要求1所述的一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的精梳工序为：采用精梳机，设定低锡林速度工艺，加工周期降低到115钳次/分；采用专用弓形板进行搭接长度设定，以降低每次输出长度，搭接长度达18mm；设定超细长顶梳，针密420齿/100mm，针齿工作高度10mm，针数34针/10mm，针距0.32mm。

8.根据权利要求1所述的一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的并条粗纱工序为：并条采用6并1的工艺，混合三次，车速200m/min，喇叭口偏小，5米重量控制12克；

粗纱捻系数控制在90~120之间，粗纱定量3g/10m，锭速900转/min。

9.根据权利要求1所述的一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述细纱设备采用集聚赛络纺纺纱技术；车间环境温度控制在25±5℃，相对湿度控制在75±5%；总牵伸倍数控制在30±3倍，细纱捻系数为430；前罗拉转速为140转/min，罗拉中心距为：43mm×62mm；所述自络筒工序车速为800m/min。

10.根据权利要求1所述的一种Sorona/麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于：所述的浆纱工序中的浆纱浆料采用PVA；所述织布工序采用平纹组织，设置成布横密为103纵行/10cm；纵密为71横行/10cm；克重为275克/平方米。