CN103938351A - Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料 - Google Patents
Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料，其特征在于：采用织物组织为单面平纹，横密:59.5纵行/10cm；纵密：40横列/10cm；纱线：采用两根32S，50%Sorona纤维与50%精梳棉纤维赛络纺纱线合股成纱，并纱捻度为320捻/米；克重：290克/平方米。本发明Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料，不仅具有足够的弹性以保证穿着舒适，而且舒弹丝独特的分子结构和物理形态又能确保面料的弹性持久、稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料。
背景技术
进入21世纪以来，随着低碳时代的到来，服装消费者崇尚回归自然的潮流，对休闲、舒适、绿色、环保和安全等越来越重视。人们新的着装理念，为针织面料拓展市场建立了坚实的群众基础，国际贸易中安全、环保的新贸易规则对针织面料环保、安全的高度重视，为针织面料及毛衫企业提出了新的课题。但是科学技术、功能性及环保性纤维材料在针织面料上的广泛应用，使得针织面料及毛衫占有更大的市场空间成为可能。因此，针织面料企业要能够游刃有余于新的国际市场环境之中，就一定要重视生态生产，即新时期人们的着装需求和国际贸易中的绿色壁垒对产品的影响，切实走新型工业化的道路，坚持以人为本，依靠科学及时进步，实现行业的可持续发展，从而进一步促进针织面料的高质化、时尚化、生态化，从而有广阔的市场占有率。
氨纶包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。
但是氨纶包芯纱面料容易露丝和产生疵点等问题，克服氨纶面料在耐高温、耐碱 、耐氯、耐紫外线老化性能方面的缺点成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种柔软舒适、面料的弹性持久、稳定、耐高温、耐碱 、耐氯、耐紫外线老化性能好的Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料。
本发明的目的是这样实现的：
一种Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料，采用织物组织为单面平纹。横密: 59.5纵行/10cm；纵密：40横列/10cm；纱线：采用两根32S ，50%Sorona纤维与50%精梳棉纤维赛络纺纱线合股成纱,并纱捻度为320捻/米；克重：290克/平方米。
上蜡工艺：用半精炼石蜡熔化后；按油蜡比为：1：100，添加入机械白油，制成直径为4.5厘米（约为35克）的中空圆柱体蜡盘，通过纱线摩擦接触上蜡。
一种Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料，其工艺流程如下：Sorona/精梳棉赛络纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
在纺制Sorona纤维／粘胶赛络纱时，细纱机上的吊锭由4列改装为6列，实现赛络纺纱的双粗纱喂入设计，采用双孔喇叭口，间距选用6 毫米左右，过大易出现单头，过小毛羽增加。牵伸部分采用重加压、紧隔距、小钳口的工艺配置，以增加纤维控制，提高成纱质量。选用瑞士Braeker钢领，钢丝圈偏重掌握，以降低毛羽，减少断头。细纱主要工艺参数：前罗拉转速142 r／min，捻系数390，钳口隔距2mm，后牵伸倍数1．17倍，罗拉隔距19 mm X27 mm。
（1）纺纱方法的创新，以赛络纺纺纱技术，解决多组分纤维成纱抱合力较差的问题。
（2）纺纱工艺的优化，通过合理选择纱线捻度，减少纱线的起毛；合理的编织工艺条件，减少了加工过程中的断头现象。
Sorona纤维是由1,3-丙二醇（PDO）和PTA（或DMT）两种主要原料制成的，纤维手感柔软、拉伸回复性能优越、易染色性，保形性好，具有良好的吸湿排汗性能，耐污和抗皱性能佳。与精梳棉进行混纺，可以发挥棉纤维的柔软性、蓬松性、亲水性、抗静电、抗起毛起球等性能的优越性。赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法，成纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，在针织物生产上较大的优势，面料抗起毛起球性能好。同时由于赛络纺采用两根粗纱同时牵伸，所以对改善成纱条干有较明显效果。
精梳棉(Combed Cotton)－以精梳机移除棉纤维中较短的纤维(约1CM以下)，而留下的较长而且整齐的纤维，并剔除棉花中的杂质，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定。精梳棉纺出的纱品质更好。精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。
本发明以Sorona纤维和精梳棉为原料，利用赛络纺技术成纱编织针织面料及毛衫，结合了两种纤维的特性，并有效的节约了成本，具有良好拉伸回复性能、吸湿透气、抗静电性等特性。
Sorona能赋予纤维和面料柔软的手感，舒适的拉伸和回复性，常温常压沸染的易染色性，艳丽持久的色彩，以及耐氯/耐紫外线和抗污易打理的特性，并且能广泛应用于各类服装面料的开发：从轻薄的内衣到厚实的外套。而这一特性源自其独特的分子结构：一种呈明显环节的半结晶分子结构。当分子受到应力时，应变首先发生在晶体的低分子区，外力去除后，结晶结构锁定，使其完全恢复原状。精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。通过将Sorona纤维与精梳棉纤维进行混纺，开发出的面料有细腻柔软的手感、舒适的弹性和出色的保型性，可满足毛衫产品的设计需求，解决了氨纶包芯纱面料容易露丝和产生疵点等问题，克服了氨纶面料在耐高温、耐碱 、耐氯、耐紫外线老化性能方面的缺点。与氨纶弹性面料相比，不仅具有足够的弹性以保证穿着舒适，而且舒弹丝独特的分子结构和物理形态又能确保面料的弹性持久、稳定。
具体实施方式
本发明涉及一种Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料，采用织物组织为单面平纹。横密: 59.5纵行/10cm；纵密：40横列/10cm；纱线：采用两根32S ，50%Sorona纤维与50%精梳棉纤维赛络纺纱线合股成纱,并纱捻度为320捻/米；克重：290克/平方米。
上蜡工艺：用半精炼石蜡熔化后；按油蜡比为：1：100，添加入机械白油，制成直径为4.5厘米（约为35克）的中空圆柱体蜡盘，通过纱线摩擦接触上蜡。
一种Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料，其工艺流程如下：Sorona/精梳棉赛络纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
在纺制Sorona纤维／粘胶赛络纱时，细纱机上的吊锭由4列改装为6列，实现赛络纺纱的双粗纱喂入设计，采用双孔喇叭口，间距选用6 毫米左右，过大易出现单头，过小毛羽增加。牵伸部分采用重加压、紧隔距、小钳口的工艺配置，以增加纤维控制，提高成纱质量。选用瑞士Braeker钢领，钢丝圈偏重掌握，以降低毛羽，减少断头。细纱主要工艺参数：前罗拉转速142 r／min，捻系数390，钳口隔距2mm，后牵伸倍数1．17倍，罗拉隔距19 mm X27 mm。
检测结果：
经国家纺织产品质量监督检验中心（江阴）权威检测：根据GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》、FZ/T73010-2008《针织工艺衫》，标准规定，符合一等品要求。具体如下：本产品耐洗色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐水色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐酸汗汁色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐碱汗汁色牢度：4-5级（技术要求3级）。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级（技术要求3级）；湿摩擦：4-5级（技术要求2-3级）。甲醛含量小于20mg/kg（技术要求小于75 mg/kg）。
Claims (6)
1.一种Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料，其特征在于：采用织物组织为单面平纹，横密: 59.5纵行/10cm；纵密：40横列/10cm；纱线：采用两根32S ，50%Sorona纤维与50%精梳棉纤维赛络纺纱线合股成纱，并纱捻度为320捻/米；克重：290克/平方米。
2.根据权利要求1所述的Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料，其特征在于，其工艺流程如下：Sorona/精梳棉赛络纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
3.根据权利要求1所述的Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料，其特征在于：上蜡工艺：用半精炼石蜡熔化后；按油蜡比为：1：100，添加入机械白油，制成直径为4.5厘米的中空圆柱体蜡盘，通过纱线摩擦接触上蜡。
4.根据权利要求2所述的Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料，其特征在于：在纺制Sorona纤维／粘胶赛络纱时，细纱机上的吊锭为6列，实现赛络纺纱的双粗纱喂入设计，采用双孔喇叭口，间距选用6 毫米左右；细纱主要工艺参数：前罗拉转速142 r／min，捻系数390，钳口隔距2mm，后牵伸倍数1．17倍，罗拉隔距19 mm X27 mm。
5.根据权利要求2所述的Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料，其特征在于：牵伸部分采用重加压、紧隔距、小钳口的工艺配置。
6.根据权利要求2所述的Sorona/精梳棉纤维混纺针织面料，其特征在于：选用瑞士Braeker钢领。
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Address after: 214400 No.3 Renmin Road, Gushan Town, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangyin Xiangfei Textile Technology Co., Ltd Address before: 214413, No. 3 Renmin Road, Gushan Town, Wuxi City, Jiangsu, Jiangyin Patentee before: JIANGYIN XIANGFEI APPAREL Co.,Ltd. |
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